某变电所安装施工方案.doc

某站主变电所

安
装
施
工
方
案

安装工程施工方案

第一节：工程概况
一、概况
某主变电所内配置两台25MVA 20KV/6.3KV三相油浸自冷式有载调压双绕组电力变压器，两台2000KVA 6KV/0.4KV干式变压器和630KVA 6KV/0.4KV干式变压器一台，供全厂及所内所有负荷用电。
电缆间设置灾后排风及机械通风。灾后排风量按换气次数5次/h计算，用于气体灭火后排除废气，采用斜流风机EF-03~04，室内侧接竖风管，竖风管上设置电动密闭阀QD-03~04分需通风换气时开启风机EF-05~08。机械补风量按送风量的80%选取，采用斜流风机SF-02百叶风口。
生活给水水源为厂区生活给水管网供给，供水所需压力0.20MPa(表压），厂区生活水压力为0.49MPa（表压）满足要求。日生活用水量2.0m3。生活污水重力排出室外，然后排入厂区生活污水管网。生产废水重力排出室外，然后排入厂区生产废水和污染雨水管网。
二、工程特点
工作量大：该安装工程主要包括有给排水管道安装、通风管道的制作安装、电气安装及设备安装等四方面的内容，系统大且有比较复杂，功能比较齐全，安装工程的工作量比较大。
施工配合多：该工程由安装工程在施工中必须与弱电安装、消防安装、室内装饰等多组施工队伍密切配合，以确保工程施工进度和质量符合合同规定的要求。
施工环境恶劣：江苏LNG项目接收站建在南通市如东县长沙镇西太阳岛上，经陆岛通道（黄海大桥12.6Km）进入人工海岛上。岛上全年风沙大、雨天多，施工条件差、施工环境恶劣。
综上所述：只有掌握本安装的自身特点，才能在安装过程中做到有的放矢，才能把施工质量和施工进度时刻把握好，达到合同要求的质量目标和施工进度目标。
第二节：编制依据及原则
一、编制依据
1、 由建设单位（业主方）提供的给排水、电气及暖通施工图纸。
主变电所给排水图纸，主变电所电气图纸，主变电所暖通图纸
2、 中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准，所执行规范主要目录如下：
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002

《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
《通风管道技术规范》 JGJ141-2004 J363-2004
《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》 GB50275-1998
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规格》 CJJ/T29-1998
《给排水标准图集》 S1 、 S2 、 S3
《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001
《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98
二、编制原则
本施工组织设计方案在编制过程中，我方对图纸和相关文件进行充分的研究和分析，针对本安装工程的特殊性，编制详尽的施工组织设计和项目质量计划，以作为指导现场施工的依据，并将迅速组织具有丰富施工管理经验的项目管理班子和能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各项目标的实现。
我方将充分利用各种有利条件，以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，优质、高速、安全地完成该工程的建设任务，向业主、向社会交一个满意的答卷。
三、编制内容
本工程招标范围内的所规定的给排水系统安装、电气系统安装、通风与空调系统安装，共计三个分部工程的内容。
主要内容为安装工程的质量保证体系、施工技术方案、保证质量的措施、施工进度保证措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施、质量通病防治措施、现场消防措施等，并根据以上几方面内容进行编制。
根据安装工程自身的特点，在编制施工方案时，重点突出以下二方面的内容：一是施工准备工作，二是策划施工活动过程。
四、编制目的
编制施工组织设计方案的目的是：为了有效地指导和管理施工生产，保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。
第三节：施工前期准备
安装工程前期施工准备工作可分为临设的搭设、技术准备、劳动力准备、材料准备、机具准备五大部分。为提高施工准备工作的质量，加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位、监理单位及总包施工单位四者之间的协调工作，并要做到统一步调，共同做好施工准备工作。
建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作中所负的责任，各级技术负责人应是各阶
段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划和施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结经验和教训。
建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促和发现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。
一、技术准备
认真熟悉和审查施工图纸，了解设计者的意图，结合水、电、通风与空调及相关的弱电施工图纸，进行纵横比较和联系，使水、电、通风专业相结合、相对照。发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存好。
了解水、电及通风各专业图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建结构施工图纸，核对总包单位已留孔洞的标高、坐标，以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响。
编制施工图预算，列出各分项工程的工作量，并确定安装工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况，并汇总成表，以便为材料准备和劳动力组织准备及机具准备提供可靠的理论依据。
编制安装工程施工技术方案，确定采取的技术措施，保证施工技术既合理先进又能提高施工进度，缩短工期。编写详细的安全和技术方面的交底记录。交底内容应具体、明了且具有针对性，以保证安装工程施工安全和施工质量符合规范要求。
组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。
二、材料准备
根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。
根据材料计划单，组织货源，联系生产厂家，确定加工、供应地点和供应方式，使材料的供应不影响工程的施工进度。
材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度，按实提出采购申请计划，经审批后由材料部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。 材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表和监理公司进行报验，并填写好《材料检验单》。
由业主单位定厂、定价的材料，应提前一个月报监理公司和业主单位进行审核，以便尽早确定厂家和价格，便于落实材料的采购。
由业主供应的设备，提前一个月报监理理公司和业主单位进行审核，确保设备的型号、数量及各项技术参数符合设计要求，同时对业主供应的设备提出到货时间，以便业主与供应商签订合同时落实供应计划。
三、劳动力组织和准备
建立工程项目领导机构和组织建立精干的施工班组，认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配，技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配。根据各施工阶段中各分项工程的工程量，并结合施工图预算中用工情况，合理安排各工种人员进场，以提高劳动生产效率，杜绝“窝工”现象的发生，保证安装工程施工进度。
对特殊工种要建立上岗制度，特殊工种的施工人员必须持证上岗，并建立档案，以确保用工质量。
四、机具的准备
根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。根据各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。拟投入主要机具如下表所示。
拟投入的主要机械设备表
序号
机械设备名称
型号
数量
备注
1
电焊机
BX1-315
6台
按进度陆续进场
2
电动套丝机
1/2～4”
2台
按进度陆续进场
3
砂轮切割机
φ400mm
5台
按进度陆续进场
4
氧乙炔割具
30型
5套
按进度陆续进场
5
角磨机
φ100mm
3台
按进度陆续进场
6
联合角咬口机
XPF-12
1台
按进度陆续进场
7
单平咬口机
XPF-12
1台
按进度陆续进场
8
剪板机
YZJB
1台
按进度陆续进场
9
电剪刀
J1J-SF1-2.5
2把
按进度陆续进场
10
立式台钻
φ3～22mm
4台
按进度陆续进场
11
手电钻
φ3～13mm
10把
按进度陆续进场
12
冲击电锤
φ6～25mm
25把
按进度陆续进场
13
葫芦
1T、2T、5T
15台
按进度陆续进场
14
液压拖车
3T
1台
按进度陆续进场
15
液压弯管器
φ15～108mm
1台
按进度陆续进场
16
液压开孔器
φ15～65mm
1台
按进度陆续进场
17
墙槽切割机
Z1E-SF2-110
5台
按进度陆续进场
18
卷扬机
5T
1台
按进度陆续进场
19
电动水压泵
6.3Mpa
2台
按进度陆续进场
20
加压水泵
50DL*4
1台
按进度陆续进场
第四节：安装工程质量保证体系
一、安装项目部组织机构的建立
项目部组建原则：根据招标文件界定的工作内容和安装工程的特点，确定项目施工管理人员的性质；根据我公司质量管理体系运行的需要；本着确保工程质量优良的目标,精心组织施工的原则。
二、管理人员的职责
项目管理的成败与选用的项目管理班子成员的素质有关，选用较高素质的管理人员，既便于项目管理，又能提高整体管理人员的素质。因此在选用项目管理班子成员时，一定要经过考核后谨慎选用。为便于项目管理，对选用的的管理人员，应明确其职责，对于不同岗位的管理人员其职责是不同的，项目管理人员职责如下表所示：
序号
名 称
管 理 岗 位
1
安装工程项目管理
安装项目经理
2
安装工程施工技术管理
各专业施工技术员
3
安装工程质量管理
专职质检员
4
安装工程安全文明施工管理
专职安全员
5
安装用材料、机具、设备管理
专职材料员
6
安装工程预决算管理
专职预算员
7
安装工程资料管理
专职资料员
主要管理人员的职责如下：
安装项目经理：合同管理、现场管理、生产各要素的组织与协调。
安装项目质量员：质量控制、质量检测、质量记录、质量管理。
安装施工技术员：控制分部工程施工质量、控制分部工程施工进度、控制安全文明施工、控制材料消耗。
安装材料员：物资计划、物资保管、物资发放、物资管理工作。
安装资料员：文件和资料的管理、质量记录管理、计量器具管理。
三、质量目标管理
公司按GB/T9002-ISO9002《质量体系—生产、安装的服务的质量保证模式》建立质量体系，并制定安装工程质量手册、质量体系程序文件和作业指导书等，作为质量控制的的效手段。
按照公司质量体系运行规定，结合安装工程自身特点，对安装工程质量各阶段实施控制，并编制详细的《质量计划》作为质量控制目标的文件，使质量体系有效运行。
四、物资的管理和控制
1、物资管理
甲方应按乙方的计划要求的进场时间、物资型号、数量、质量等级要求，供应物资到场。

甲供材料、设备的种类、规格、型号、质量等级与设计要求不符时，乙方有权拒绝收货；材料或设备的检验应由甲方代表、监理代表在场，合格的物资方可在工程上使用；乙方收到甲供物资后，应根据物资的不同要求，妥善保管。
乙方采购的物资质量，应符合设计和规范要求，并应向甲方和监理单位组织材料报验，及时为好各种手续后方可使用。
乙方采购的物资，应按甲方指定的生产厂家采购，保证物资质量。所用材料或设备在进场后，须做好防潮、防雨措施，确保材料或设备的质量不受外界环境的影响。
2、物资的控制
物资的采购和进货检验
工程材料、设备需用计划由各专业施工员根据设计文件编制。在计划中明确材料或设备的规格、型号、数量、材质、进场时间以及质量要求。按照施工合同及有关材料、设备的供应文件，材料部门分门别类编制计划，并报建设单位组织采购。
采购必须在合格供应商之间采购，合格供应商的评价、选择、控制等管理工作，由材料部门按公司质量体系文件进行评定。
物资的检验应随时做好记录，它包括：文件资料的验证：包括进货单、装箱单、质量证明书、合格证、产品说明书等。
甲供物资的控制
项目部材料员负责与甲方有关材料人员配合进行甲供物资的管理工作，其物资的交接及验证时，甲方及监理相关人员应到现场共同实施。
甲方应按《材料设备需用量计划》的要求提供物资。
物资的标识和保管
入库房及现场的各类物资应有相应的标识牌（标牌、标签、标记等），以表明物资的名称、规格、验证结果等。
物资领用、发放时，应在发放、领用单上标明规格、型号、数量及用途。
作业班组领用重要物资时，必须在领料单上注明用途及使用部位，以便查找。
物资的保管应严格按规定进行：易燃、易爆物资、贵重物资单独存放保管，防雨防潮物资应有防雨防潮措施。
物资的标识和保管工作由项目部材料员负责。
五、文件和资料的控制
1、文件和资料受控清单的建立
用于本工程作为施工及管理依据的文件和资料主要有:设计图纸、质量体系文件、施工验收规范、质量检验评定标准、设计变更、施工组织设计方案、质量计划等，由安装项目部技术内业建立文件和资料受控清单。
2、文件和资料的管理
文件和资料的标识管理
质量体系文件采用公司制定的统一标识的方法。

施工验收规范、质量检验评定标准由项目部根据现行颁布的最新有效版本，统一作受控标识。
施工组织设计及专项施工方案由项目部统一作标识。
文件和资料的配备
施工验收规范、质量评定标准，由项目部配备，本工程执行的规范和质量标准详见编制依据一节。
设计施工图、设计交底记录由项目部技术内业在建设单位领取，技术内业负责发放、保管等管理工作。
施工组织设计及专项施工方案由项目部分发，技术内业管理。
技术变更拟定由技术资料管理员在各专业施工员处领取并保管。
六、建立检验和试验制度
1、材料或设备的检验和试验
进场入库的材料、设备须进行检验和试验。
进货检验和试验工作由材料员负责，主要材料、设备会同施工员、质量员、建设单位代表、监理工程师进行。
检验方法：随机资料检验、外观检验、无损检验、功能试验、对材质有颖问的材料，应按规定进行理论和无损检测，检验程序为免检、抽检、全检。
本工程应重点做以下进货检验和试验：设备的开箱检验、管道阀门试验、风机盘管水压试验和三速试运转、主要材料的检验。
2、施工过程中检验和试验
过程检验和试验：由试验工程师负责，主要工作应邀请建设单位代表、监理工程师共同进行监督。
检验方法如下：
目测法：采用看、摸、敲、照等方法，对检查对象进行检查。
量测法：通过测量工具或计量仪表，用靠、吊、量、套等方法对检查对象进行检查。
试验法：通过现场试验或试验室试验等化验手段，取得数据，分析判断质量情况。
3、检验程度
全检：主要用于关键过程或隐蔽工程等重要部位。
抽检：适用于基本项目、允许偏差项目的检验。
4、检验项目
按质量标准规定划分为：保证项目、基本项目、允许偏差项目。保证项目由质量管理工程师负责检验；基本项目和允许偏差项目，由班组长自检，施工员或质量员工程师抽检。
七、质量记录的控制和保存
1、质量记录种类：以文字记录；质量记录的形式由各责任人员按质量体系运行要求，在过程中形成。记录应真实、清楚、签字齐全，项目部技术内业按体系运
行要求，建立《质量记录清单》，并以此作为质量记录的标识。
2、质量记录的收集和保管
技术内业收集、保管工程竣工技术资料及进度、施工技术和外来质量记录，每月收集并整理。
材料员收集保管材料、设备工作方面的记录。
质检员、安全员收集、保管质量、安全管理工作方面的质量记录。
3、质量记录的处理
工程竣工后，按国家竣工资料管理规定，工程竣工技术资料报送档案馆和建设单位处理。
其余质量记录收集整理，由安装工程项目部负责保存。
八、持证上岗记录
本工程所有管理人员，按国家的规定实行持证上岗。为便于管理，所有证件由公司统一保管，并建立持证上岗人员的台帐。
本项目重要工种，如电工、焊工、起重工等均做到持证上岗。
第五节：安装工程施工方案及主要技术措施
一、给排水安装工程施工方案及主要技术措施
本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统。本工程生活给水管道采用PP-R管（S5系列1.25MPa），热熔连接；生活污水、生产污水排水管道采用优质UPVC管，粘接。
1、给排水安装工程施工顺序
给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压→油漆→保温→与设备连接。
2、给排水安装施工前准备
资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。
给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。
做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证暖卫安装工程施工顺利进行。
3、UPVC塑料排水管道安装的施工方法和技术措施
工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。
安装准备
材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。

工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。
UPVC排水干管的安装
根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。
隐蔽的污水干管必须做灌水试验,合格后方可进行隐蔽
排水支管的安装
按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向排水管，并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。 排水支管的坡度应符合设计和规范要求，通常为2.6%。
排水管道的闭水、通水、通球试验
排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。
5、给水管道的施工方法和主要技术措施
给水管道施工工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收。
施工准备
给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。热熔连接
生活给水管道采用PP-R管，热熔连接。给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求，在组织施工过程中，应采取以下技术措施：
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计魏注明时，各种材质的给水管道系统实验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.
给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。

生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法:检查有关部门提供的检测报告。
室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。检验方法：观察或局部解剖检查。
管道保温：室内生活给水立管横管管道做保温，材料为聚乙烯泡沫塑料管壳，厚度为40mm。采用金属薄板保护层，具体做法参见国标03S401-50.
6、管道支架安装
室内所有的管道均按规范要求设管支架及托架,给水立管设管卡固定。管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。
7、阀门安装
阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好;安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。 阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。
二、电气安装工程施工方案及主要技术措施
本工程电气安装，主要包括电气照明系统、电气动力及防雷接地系统三部分。
电气安装工程的主要分项由线管、线盒的预留预埋，线槽和桥架的安装，管内穿线，电缆敷设，金属母线槽的安装，照明器具安装，配电箱（柜）的安装，设备接线，防雷接地安装，电气系统调试等。
1、电气安装施工顺序
安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→→带护口→穿线→托盘安装→电缆敷设→配电箱安装→设备接线→照明器具安装→系统调试 。
2、电气安装施工准备
专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。
操作方法:施工员根据工程进度，按设计要求和施工规范及验评标准，对班组施工作业进行全面的交底，有针对性的对操作方法和施工具体要求，作详细的交待，指导作业班组进行施工。
安全注意事项：在进行技术交底部位施工时，对班组作业人员进行该部分的安全注意事项交底，并形成安全技术交底书，双方签字后，班组和施工员各执一份。

质量要求：根据设计要求和施工规范及验评标准要求，明确所施工部位应达到的质量等级要求，并遵照规范、验评标准等内容，对班组进行详细的质量要求交底，并做好记录。
施工任务单：是施工员对作业班组进行作业面和工作量的准确界定，是作业班组施工部位的准确量化。班组与施工技术人员和各执一份，任务单以书面形式下达，以工作面或进度时间为下达依据。
班组的自检记录：班组每月向施工员报完成量时，必须同时交出本月完成量的自检记录，记录应完整、真实，并明确施工部位，施工员抽检、质检员复检合格后，方可按所报完成时进行经济核算。
3、电气安装工程主要施工方法和技术措施
配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。
钢管暗配一般要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管；敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒： 管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲; 管子全长超过8m，有三个弯时；盒、箱开孔整齐，管孔不得开长孔，应采用手电钻或液压开孔器进行开孔，孔径与管径相吻合，严禁使用电气焊进行开孔。
线槽、桥架安装：金属线槽和桥架安装时，应拉线安装支吊架，保证支吊架在同一直线上。各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施；桥架上支架的固定点间距应不大于2米，固定桥的支架必须牢固、美观；桥架的连接有外连接和内连接两种，螺栓采用方径螺栓，且螺母放在桥架的外侧；不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内，如受条件限制确需安装在同一桥架内时，应采取隔板隔开；电缆桥架必须有可靠的接地；垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。
金属线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，支架设置合理，固定间距不得大于2m，在转角和分支处及端部应有固定点，固定可靠；线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽应需盖板齐全。
金属软管敷设:钢管与电气设备、器具间的电线保护宜采用金属软管，金属软管长度不宜大于2m；金属软管，不应退绞、松散，中间不应有接头，与设备、
器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；金属软管的安装应符合下列要求：弯曲半径不应小于软管外径的6倍；固定点间距不应大于1m，管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。
管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。
导线的分色:穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，(中性线)为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡。
在电气器具安装前进行导线绝缘摇测。首先将灯口盒内导线分开，开关盒内导线连通摇测，并将干线和支线分开测试，一人摇测，一人及时读数，并做好记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
电缆敷设
电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。
敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量长度，并做波浪形敷设。温度低于0℃时，不许进行敷设，否则要有计温措施，电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。
敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制，力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。
电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。

配电箱、柜安装：配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。
配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，ＰＥ线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。
照明器具安装及接线：照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，大型灯具有安全保证措施，特殊场所灯具应有减震措施，各种箱盘及大型灯具有可靠接地。照明器具的型号、规格必须符合设计要求，安装标高符合设计和施工规范的要求。成排照明灯具安装时，其中心线允许偏差不大于5mm，导线进入灯具处绝缘良好且留有余量，接触严密。成排开关面板时，高度应一致，高低差不大于2mm，同一楼层开关、插座高度应一致，允许偏差不大于5mm。
吸顶灯和无极灯的安装，将接灯线从木台的出线孔中穿出，将木台紧帖在建筑物表面，木台的安装孔对准灯头盒螺孔，将木台固定牢固。将导线头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接头调顺，木台中心找正。
日光灯安装，根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，日光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线台处套上塑料管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
各种开关面板安装前,应把盒内的垃圾清理干净；开关的高度距地为1.4米距门边的距离为150～200mm，且不得置于门后，成排安装时开关的高度应一致，高低差不大于2mm。插座安装高度距地面为300mm，接线应正确，面对插座单相两孔右极接相线，左极接中性线；单相三孔，右孔接相线，左孔接中性线，上孔接PE线。器具安装完毕，进行通电调试，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序应相对应，如发现问题，必须先断电，后查找原因进行修理。
三、通风安装工程施工方案及主要技术措施
1风管制做工艺流程
除尘、除油→展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管拆方→成型
领料 方法兰下料→焊接→打眼冲孔
圆法兰卷圆→划线下料→找平、找正→打孔、打眼

→法兰喷漆→铆法兰→翻边→涂密封胶→检验→封堵待运出厂
2风管部件的安装
风管的各类调节装置应安装在便于操作的部位，阀体上应在启闭标记，多叶阀叶片贴合，且搭接一致，轴距偏差不大于1 mm，阀板与手柄方向一致。防火阀安装方向、位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置不得出现死弯或瘪管现象。止回阀安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。变风量末端装置安装，应设独立支架，与风管连接前应做动作试验。
各类风口外观质量应符合要求，孔、片、扩散圈间距均匀一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。安装时应与装修配合好，安装应平整、位置正确且与饰面接触紧密，其转动部分灵活，与风管连接牢固。风口安装的允许偏差符合下表的要求：
风口安装允许偏差表
项目名称 允许偏差（mm） 检查方法
风口水平度 3‰ 用拉线、液体连通器和尺量检查
风口垂直度 2‰ 用吊线和尺量检查
安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。柔性管采用帆布、人造革、增强石棉布等材料制成，长度一般为150～250mm，且不得做为变径管用。柔性管与法兰组装可采用钢板压条方式，通过铆钉使二者联合起来，铆钉间距为60～80 mm。如要求防火，则在柔性管表面刷上防火漆。
3风管的保温（带铝箔保温材料）
风管保温的工艺流程:领料→粘贴保温钉→保温材料下料→铺覆保温材料→封保温接缝→缠绕玻璃丝布→涂防火漆→检验。
粘贴保温钉前，将风管表面上的尘土和油污擦净，将粘接剂分别涂在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管及设备保温钉密度应均匀，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉粘贴后12～24小时后再铺覆保温材料。
保温材料的下料应正确，切割面要平齐，在裁料时要使水平与垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温材料的铺覆应使纵、缝错开，小保温材料应尽量铺覆在水平面上。
保温板与保温板之间，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开，确保接缝严密，其缝隙用铝箔胶带封严。风管上的所有法兰或部件严禁外露，并作特殊保温处理。
4、空调机组、通风机等设备的安装方法和技术措施
空调机组或冷冻机组的安装
安装工艺流程为：设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→整体式安装就位→找平找正→质量检验。
根据设计图纸要求及空调机组的外形尺寸，与土建队伍配合做好空调机组的基础，并经复核正确后方可进行机组就位。

会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供一致，开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸的要求，产品说明书是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象，并将检查结果做好记录。现场运输时，应保护好机组，使机组表面不受损害，机组的附件应妥善保管，以防丢失。
机组就位时，其设备基础表面必须平整，且高出地面100至150mm，如设计要求有减振器时，其型号、规格和位置应符合设计要求，并按规范把减振基础找平找正。
机组安装时，外框上的箭头应与气流方向一致，安装位置应正确，机组外观应保持横平竖直，确保美观。
空调机组安装允许偏差应符合下表的要求:
空调机组安装允许偏差表
项 目 允许偏差mm 检验方法
机组水平方向误差 每1