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工程高大模板支撑安全专项施工方案培训资料

248
2020年4月19日
文档仅供参考

太子湾总部商务东广场施工总承包工程

高大模板支撑安全专项施工方案

中国华东企业有限公司
二〇一六年五月

目 录
第一章 编制说明及依据 4
第二章 工程概况 4
2.1 基本信息 4
2.2 模板工程信息 5
2.3高大支模工程要点分析及总体规划 8
2.4 方案编制相关人员 8
2.5 施工平面布置和技术保证条件 9
第三章 施工计划 10
3.1施工进度计划 10
3.2 材料与设备计划 11
第四章 施工工艺技术 13
4.2工艺流程及施工方法 22
4.3 验收标准与措施 26
第五章 质量保证措施 30
5. 1组织机构 30
5. 2人员分工职责 30
5. 3模板工程质量控制程序 31
5.4进场模板质量标准 32
5.5模板安装质量标准 33
5. 6模板拆除质量标准 35
第六章 模板安装和拆除的安全技术措施 36
6.1模板施工安全技术准备工作 36
6.2模板安装安全技术要求 37
6.3模板支撑搭设安全技术要求 37
6.4模板拆除安全技术措施 38
第七章 监测措施 41
7.1监测措施 41
第八章 施工应急救援预案 43
8.1 生产安全事故应急救援组织机构 43
8.2 应急救援组织架构图: 43
8.3高支模施工中易发生重大事故的部位: 44
9.2应急准备和响应组织准备 44
9.3施工现场的应急处理设备和设施管理 46
9.4潜在危险源的应急准备和响应(事故)事件 47
第九章 安全文明施工措施 50
第十章 劳动力计划 52
10.1 人员配置 52
10.2 组织框架图 52
10.3 劳动力配置 52
10.4 岗位及部门职责 53
第十一章 梁、板模板支撑体系计算 56
11.1 高支模板模板(扣件式)计算书 56
11.1.1 T5高支模区域一板模板(扣件式)计算书 56
11.1.2 T5高支模区域三板模板(扣件式)计算书 65
11.1.3 T6高支模区域地下室顶板扶梯板模板(扣件式)计算书 73
11.1.4 350厚板模板(扣件式)计算书 82
11.1.5 180厚板模板(扣件式)计算书 92
11.2 梁模板支撑(扣件式)计算书 101
11.2.1 ①类梁900x1730梁模板(扣件式)计算书 101
11.2.2 ②类梁 900x1430梁模板(扣件式)计算书 110
11.2.3 ③类梁 400x2350梁模板(扣件式)计算书 119
11.2.4 ④类梁700x1730梁模板(扣件式)计算书 128
11.2.5 ⑤类梁300x700梁模板(扣件式)计算书 137
11.3 梁侧模板计算书 146
第十二章 附表附图 167
12.1高支模区域平面布置图 170
12.2高支模区域混凝土浇筑方向路线、砼布料机搭设布置示意图 173
12.3 高支模梁板剖面示意图 177
12.4 高支模支模体系立面示意图 179
12.5高支模区域立杆搭设布置示意图 180
12.6高支模区域监测点布置示意图 183
12.7 板节点构造大样 186
12.8 高支模抱柱与支顶大样 187
12.9剪刀撑与钢管接头大样 188

第一章 编制说明及依据
相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。
工程项目施工图:包括与高支模或大荷载相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等;
<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>JGJ130- ;
<混凝土结构工程施工质量验收规范>GB50204- ;
<木结构设计规范>(GB50005- )中华人民共和国建设部发布;
<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB50300- );
<建筑施工计算手册>(江正荣著)中国建筑工业出版社;
<建筑施工手册第四版>中国建筑工业出版社;
<建筑施工安全检查标准>(JGJ59- )中华人民共和国建设部发布;
<建筑施工模板安全技术规范>JGJ162- ,中华人民共和国住房和城乡建设部发布;
<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>建质[ ]87号,中华人民共和国住房和城乡建设部;
<关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知>粤建质【 】796号
支模立杆地基参考<建筑地基基础工程施工质量验收规范>GB50202- 。
<中国华东建筑工程施工工艺标准>(HXQB- )
第二章 工程概况
2.1 基本信息
工程名称
太子湾总部商务东广场施工总承包工程
建设单位
深圳市蛇口海滨置业有限公司
工程地点
深圳市南山区蛇口港太子湾片区
设计单位
深圳市华阳国际工程设计有限公司
施工单位
中国华东企业有限公司
监理单位
深圳鸿业工程项目管理有限公司

2.2 模板工程信息
本工程位于深圳市南山区蛇口太子湾片区,总用地面积近14640.60m2,基地呈正方形,南北向约120m,东东向约110m。东广场结构层次:地下室2层,地上最高14层,其中:T4办公楼为钢筋混凝土框剪地下2层地上13层,T5办公楼钢筋混凝土框架地下2层地上5层,T6办公楼为钢筋混凝土框剪地下2层地上14层,总建筑面积约6.6万m2,其中地下室约2.5万余m2、地上办公楼约为4.1万m2、最大建筑高度63.60m。主要使用功能:地下室为平战结合的人防地下室,平时为机动车停车库,地上建筑用途为高档商业办公楼。
根据中华人民共和国住房和城乡建设部建质[ ]87号文件<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>,经过对工程图纸全面审阅,发现本工程中存在高度超过8米的高支模工程和部分梁线荷载超过一定规模,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。为此专门针对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程编制本方案:
2.2.1 高支模情况说明
项目名称
平面位置
空间位置
标高
高度
板厚
梁规格
最大梁规格
跨度
T4高支模区域
T4-4~T4-9交T4-C~T1-D
一层至三层
+9.20
9.20m
150
500×700
300×700
400×800
600×700
600x700
跨度9.0m
T5高支模区域一
T5-5~T5-6交T5-A~T5-D
一层至三层
+9.100
9.1m
250
400×800
400x800
跨度9.0m
T5高支模区域二
T5-4~T5-5交T5-A~T5-D
三层至五层
+18.300
8.55m
250
400×800
600×800
600x800
跨度9.0m
T5高支模区域三
T5-1交T5-A~T5-D
一层至三层
+9.30
10.95m
150
300×800
500×800
600×800
600x800
跨度9.0m

T6高支模区域一
T6-7~T6-11交T6-B~T6-C
一层至三层
+8.80
9.20m
150
700×700
300×700
400×800
300×800
500×700
300×650
400×700
350×700
700x700
跨度9.9m

T6高支模区域二
T6-3交
T6-B~T6~C
(地下室扶梯处)
负一层至二层
+4.300
10.35m
150
600×700
400×700
600×700
跨度9.0m
针对8米以上的高支模,最大支模高度为T5高支模区域三支模高度10.95m(板厚150),故选取高度10.95m为本次高支模区域的计算参数。
最大板厚为250mm,提取T5高支模区域一板厚为250mm,支模高度9.1m作为本次高支模区域板的计算参数。
最大梁规格700x700,跨度9.9m,选取700x700梁作为高支模区域梁计算参数。
本工程高大模板的立杆均支承在楼板或地下室底板上,楼板以下对应位置保留原支模体系作回顶,因此不需再进行楼板承载力验算。
2.2.2 大荷载梁情况说明
根据公式:梁的线荷载=
(梁截面面积×25 kN/m3+梁截面模板周长×0.5KN/㎡)×1.2+梁宽×3KN/㎡×1.4
经过计算得知当梁截面积大于或等于0.54㎡时,梁的线荷载大于20kN/m,属于大荷载梁。梁规格见下表:
项目名称
空间位置
支模高度
标高
板厚
梁规格(mm)
最大梁跨度

1

地下室负一层底板
3.45m
-5.800m
350mm
300× 、600×1000、700×800、
900×700、900×800
9.0m
2
地下室顶板
5.72m
-0.400m
180mm
500×1230、550×1850
400×(1500、2050、1850、2350)
600×(900、1000、1200)
700×(900、1000、1230)
800×(800、)
900×(700、900、1000、1430、1730)
6.75m
3
T4二层
4.5m
+4.45m
1000
700×800
9.0m
4
T5塔楼
4.5m
+9.45m
100
600×1200/800
9.0m
5
T6三层
4.5m
+8.950m
100
600×900
9.6m
6
T6四层
4.5m
+13.45m
100
700×800
9.0m
7
T6五层
4.5m
+17.95m
100
700×800
9.0m
设计参数的选择:
针对工程中梁线荷载超过20KN/m的梁有以上多种规格,由于梁截面属于矩形,考虑到梁的荷载及所需支撑立杆与梁截面面积直接关联,由此提出以下施工设计原则:梁下支撑系统具体做法如下(步距≤1500,与板下水平杆双向拉通):
①类梁(900×1730):梁底木方间距200,梁下每排设6根承重立杆(含梁两侧立杆,梁底另增4根立杆,以下方式均同),横距300,以900×1730梁为验算对象。
②类梁(截面积0.94㎡＜S≤1.43㎡):梁底木方间距200,梁下每排设5根承重立杆,以900×1430梁为验算对象。
③类梁(截面积0.49㎡＜S≤0.94㎡):梁底木方间距200,梁下每排设4根承重立杆,以400×2350梁为验算对象。
④类梁(截面积0.21㎡＜S≤0.49㎡):梁底木方间距250,梁下每排设3根承重立杆,以700×700梁为验算对象。
⑤类梁(截面积S≤0.21㎡)梁底木方间距250,每排设2根承重立杆,横距900,纵距≤1000,以300×700梁为验算对象。
2.2.3 大荷载板情况说明
根据公式:板的面荷载=1.2×25kN/m3×板厚+1.4×3KN/㎡。计算出当板厚大于0.36m时,梁的面荷载大于15kN/m2,属于大荷载板。为此查图,本工程中不存在大荷载板。但板厚350的结构板接近360厚,且地下室面积较大,板跨度9.0-11.4米,板厚尺寸选取为板厚350mm和180mm板进行荷载及承载力安全性计算。
本工程高大模板的立杆均支承在楼板或地下室底板上,楼板以下对应位置保留原支模体系作回顶,因此不需进行地基处理。
2.3高大支模工程要点分析及总体规划
根据上节模板工程信息,本工程当中有四个区域属于高支模的梁板、多种规格大荷载梁。
本工程高支模特征除高度较高,部分梁截面较大外,其余特征为荷载小、平板,做法相对比较简单,本工程经过搭设超8米的架体进行支模,高支模支模体系连为一体,且与已浇注砼的结构进行顶紧或抱箍处理,以防止架体坍塌。
工程中存在多种规格大荷载梁,根据梁的尺寸在梁板底部分适当增加承重立杆,同时用水平杆件与周围的其它支撑体系形成整体,即保证立杆的垂直受力也需要保证架体自身的稳定性。
对于一般模板工程部分的设计和施工,另见<模板工程专项施工方案>,考虑到该工程施工过程的一些实际情况,本方案如与现场施工有不同时,现场施工应按本方案进行,为与现场相配合,在保证质量、安全的前提下可适当调整本方案,但调整的支架的纵横距、步距不得大于本方案,所用的构件材料不可改变,数量截面也不能够少于本方案,调整之后必须同样能保证立杆成行成列形成满堂式搭设在保证质量、安全的前提下可适当调整本方案。
2.4 方案编制相关人员
根据广东省住建厅<关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则>(粤建质[ ]13号)文要求,需提供方案编制、审核、审批人员的相关信息,以及项目专职安全生产管理人员、特种作业人员名单及相应考核合格证,具体信息如下:
1.1.1.1方案编制、审核、审批人员的相关信息表:
序号
方案内工作
姓 名
学历
职称/职务
1
编制人
杨云富
本科
工程师/项目技术负责人
2
编制人
赵菘林
本科
助理工程师
3
审核人
龙绍章
本科
高级工程师/公司副总工
4
审批人
张锐
本科
高级工程师/公司总工

11.1.2项目专职安全生产管理人员及特种作业人员名单表:
序号
姓 名
职位
1
田凯元
项目安全主任
2
陈双龙
专职安全员
3
邓龙彪
专职安全员
4
王金龙
专职安全员
11.1.3特种作业人员名单及其安全生产考核合格证书
序号
姓名
性别
出生年月
工 种
证件编号
发 证机 关
1
姚建辉
男
1974/08/20
架子工
粤B
广东省住房和城乡建设厅
2
刘大海
男
1983/10/22
架子工
粤S
广东省住房和城乡建设厅
3
张森
男
1985/5/20
架子工
苏J
江苏省住房和城乡建设厅
4
张洪艳
男
1985/9/24
架子工
苏J
江苏省住房和城乡建设厅
5
杜道稳
男
1967/7/27
架子工
苏J
江苏省住房和城乡建设厅
2.5 施工平面布置和技术保证条件
2.5.1施工平面布置
参照各第十章高支模各区域平面布置图。
5.5.2技术保证条件
(1)项目部明确技术人员为高支模系统施工负责人,负责施工全过程的管理工作,从事高支模搭设、拆除的作业人员必须持登高架设作业操作证,在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前技术人员须向作业人员进行技术交底。
(2)高支模施工应按经审批的施工方案进行,施工方案未经原审批人同意,任何人不得修改变更。
(3)使用的钢管、扣件必须具有产品质量合格证明、生产许可证;钢管、扣件进场前应按有关技术标准规定进行检测;搭设钢管脚手架过程中和搭设完成后,应使用扭力板手测定扣件螺栓拧紧扭力矩,扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m。
(4)支模立柱基础必须坚固,按设计计算要求严格控制支架沉降量。
(5)高支模搭设安装完毕,应由方案批准人组织相关人员进行验收后方能进行下道工序。
(6)砼浇筑方法及程序应合理,在确定砼浇筑流程和施工时,必须有保证模板支撑系统稳定的措施,宜优先考虑对称以及有利于整体稳定的浇筑方法。高支模区域应先浇筑柱、墙等竖向结构的砼,梁板砼宜在竖向结构的砼强度≥C15后才应浇筑施工,墙柱砼浇筑速度不应超过2.50m/h。在砼浇筑过程中,应派专业技术人员观察,必要时应测试其受力状态。发现异常应立即停止施工,查明原因,整改后方可继续施工。
2.5.3 混凝土浇筑方案
1、精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载;
2、竖向构件每次下料高度不得超过0.8m,模板支架施工时采用钢管抱箍与竖向构件拉紧顶牢。混凝土梁的施工从中间向两边均匀对称浇筑,浇筑每层厚度不得大于400mm。承重的支架柱其荷载应垂直作用于立柱的轴线上,严禁承受偏心荷载,确保高支撑的稳定性。布料机停放位置5m*5m范围内支撑架立杆加密至不大于800;

布料机停放位置支撑架加密
3、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
4、浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动变形情况及时解决。
5、支模系统搭设、拆除和砼浇筑期间,无关人员不得进入支模区域,并设专人现场监护。
支模高度大于8m的应先浇筑竖向构件混凝土,支撑体系与竖向构件采用抱柱设置有效拉结,详附图。
第三章 施工计划
3.1施工进度计划
本工程各结构高支模区域施工时间见下表:
项目名称
平面位置
空间位置
开始时间
结束时间
备注
T4高支模区域
T4-4~T4-9交T4-C~T1-D
一层至三层
.7.20
.7.25

T5高支模区域一
T5-5~T5-6交T5-A~T5-D
一层至三层
.7.20
.7.25

T5高支模区域二
T5-4~T5-5交T5-A~T5-D
三层至五层
.7.20
.7.25

T5高支模区域三
T5-1交T5-A~T5-D
一层至三层
.7.20
.7.25

T6高支模区域一
T6-7~T6-11交T6-B~T6-C
一层至三层
.7.20
.7.25

T6高支模区域二
T6-3交
T6-B~T6~C
(地下室扶梯处)
负一层至二层
.7.20
.7.25

3.2 材料与设备计划
3.2.1 物质准备
由于本工程高支模体系需要大量的人力、物力等物质要素才能形成的生产力。故在施工前根据工程设计图纸核算所需的钢筋、钢管、木楞、安全网、钢丝绳等物质数量,及时向材料部门提出计划准备。具体数量由现场施工时统筹安排。其质量应满足以下要求。
本工程支架采用扣件钢管架,钢管采用外径为 48mm,壁厚 3.5mm的钢管,大楞采用双钢管,小楞采用45mm×90mm截面木方,模板材料全部选用优质模板,拟采用15mm厚胶合板,规格1.22m×2.44m。钢管、木楞、模板的力学性能指标详见高支模验算书部分。
3.2.2 钢管
(1)钢管包括立杆、水平杆、剪刀撑、连墙杆等。
(2)钢管应采用现行国家标准<直缝电焊钢管>(GB/T13793)或<低压流体输送用焊接钢管>(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准<碳素结构钢>(GB/T700- )中Q235-A级钢的规定。
(3)采用外径为 48mm,壁厚 3.5mm的钢管,最大长度不应超出6.5m,且每根钢管的最大质量控制在25Kg。
(4)钢管的表面质量及外形应符合下列要求:
1)新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准<金属拉伸试验方法>(GB/T2652- )的有关规定。钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管壁厚及外径偏差不应大于-0.5mm,端面切斜偏差不应大于1.7mm;钢管必须涂有防锈漆。
2)旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm,钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲当l≤1.5m时,允许偏差≤5mm;立杆钢管弯曲当3m＜l＜4m时,允许偏差≤12mm,当4m＜l≤6.5m时,允许偏差≤20mm。
3)弯曲变形,锈蚀钢管不得使用,脚手架钢管每根最大质量不大于25kg,钢管上严禁打孔。
3.2.3 扣件
(1)扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
(2)扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准<钢管脚手架扣件>(GB15831)的规定,其附件的制造材料应符合<普通螺纹>(GB1981)的规定,垫圈应符合<垫圈>(GB95-76)的规定。扣件与钢管的贴合面必须完好不变形,扣件扣紧钢管时接触良好,扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的旋转面间小于1mm,扣件表0面应进行防锈处理。
(3)脚手架采用的扣件,扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N·m且不应大于65N·m。
(4)扣件验收应符合下列规定:新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑动的螺栓必须更换;新旧扣件均应进行防锈处理。
3.2.4模板
模板材料全部选用优质模板,拟采用15mm厚胶合板,规格1.22m×2.44m。模板使用前均涂刷脱模剂,以延长使用寿命。
3.2.5木方
木方采用45mm×90mm木方。斜楼板采用两条木方做大楞,其余木方均做小龙骨。抗剪强度设计值为1.4 N/mm2,弹性模量为9000 N/mm2,截面抵抗矩为85.33cm3,小梁截面惯性矩为341.33 cm4。
3.2.6主要机具设备
拟投入的机械备一览表
序号
设备名称
规格
单位
数量
1
锤子
重量1KG
个
12
2
木工圆盘踞
MJ—106
台
12
3
单扳手
开口宽22—24mm
把
60
4
活动扳手
最大开口宽65 mm
把
80
5
手提电锯
M-651A
把
12
6
手电钻
钻头直径10～２0 mm
个
25
7
钢丝钳
长150、175 mm
把
40
8
墨斗、粉丝带

个
8
9
水准仪
DZS3-1/AL332
台
3
10
水平尺
长450、500 mm
个
4
11
钢卷尺
5M/30M
把
12
12
工程测量尺
2M
把
8
13
平刨
MB-503
台
18
14
砂轮切割机
配套
台
8
15
拧紧力矩检测扳手
配套
把
8
第四章 施工工艺技术
4.1.1 高支模梁板支撑做法布置情况
4.1.1-1 板模高支模搭设一览表
部位
板厚
(mm)
支架高度
项 目
方 案 设 计
T5高支模区域一
250
9.1m
板下立杆间距
900×900mm
水平杆步距
扫地杆离地200mm、步距1500,最顶部架立杆自由端长度不大于500mm,顶托外伸长度不大于200mm。
板底木枋间距
≤250mm
横梁钢管间距
双钢管,间距900mm
搭设简图

T5高支模区域三(悬挑板))
150
10.95m
板下立杆间距
900×900mm
水平杆步距
扫地杆离地200mm、步距1500,最顶部架立杆自由端长度不大于550mm,顶托外伸长度不大于200mm。
板底木枋间距
200mm
横梁钢管间距
双钢管,间距900mm

简图

T6高支模区域二(地下室扶梯)
150
10.30m
板下立杆间距
900×900mm
水平杆步距
扫地杆离地200mm、步距1500,最顶部架立杆自由端长度不大于500mm,顶托外伸长度不大于200mm。
板底木枋间距
≤250mm
横梁钢管间距
双钢管,间距900mm
搭设简图

4.1.1-2 较厚板模搭设一览表
部位
板厚
(mm)
支架高度
项 目
方 案 设 计

地下室负一层板
350
3.45m
板下立杆间距
900×900mm
水平杆步距
扫地杆离地200mm、步距1500,最顶部架立杆自由端长度不大于500mm,顶托外伸长度不大于200mm。
板底木枋间距
≤250mm
横梁钢管间距
双钢管,间距900mm
搭设简图

地下室顶板
180
5.42m
板下立杆间距
900×900mm
水平杆步距
扫地杆离地200mm、步距1500,最顶部架立杆自由端长度不大于550mm,顶托外伸长度不大于200mm。
板底木枋间距
200mm
横梁钢管间距
双钢管,间距900mm

简图

4.1.2-3 高支模梁搭设一览表
部位
截面尺寸(mm)
项 目
方 案 设 计
梁
300×700
梁底木枋小梁设置
顺梁截面长方向满平摆放。
梁底主梁大楞布置
主梁双钢管水平布置,顶托支撑,
梁底立杆布置
梁跨度方向立柱间距900mm,梁两侧立柱间距900mm,步距1500mm.
梁模板支撑架搭设立面简图

梁
700×700
梁底木枋小梁设置
顺梁截面长方向满平摆放。
梁底主梁大楞布置
主梁双钢管水平布置,顶托支撑,
梁底立杆布置
梁跨度方向立柱间距900mm,梁两侧立柱间距900mm,步距1500mm.
梁模板支撑架搭设立面简图

梁
900×1430
梁底木枋小梁设置
顺梁截面长方向满平摆放。
梁底主梁大楞布置
主梁双钢管水平布置,顶托支撑,
梁底立杆布置
梁跨度方向立柱间距900mm,梁两侧立柱间距900mm,步距1500mm.
梁模板支撑架搭设立面简图

梁
900×1730
梁底木枋小梁布置
顺梁截面长方向满平摆放。
梁底大楞主梁布置
主梁双钢管水平布置,顶托支撑
梁底立杆布置
梁跨度方向立柱间距0.9m,沿梁长方向立柱间距0.7m、0.8m、0.9m,梁两侧立柱间距0.9m,步距1.5m,梁底增加2根支撑立柱,梁底与板底水平横杆完全贯通,形成整体。
梁模板支撑架搭设立面简图

400×2350
梁底木枋小梁布置
顺梁截面长方向满平摆放。
梁底大楞主梁布置
主梁双钢管水平布置,顶托支撑
梁底立杆布置
梁跨度方向立柱间距1.2m,沿梁长方向立柱间距1.2m,梁两侧立柱间距1.2m,步距1.5m,梁底增加2根支撑立柱,梁底与板底水平横杆完全贯通,形成整体。
梁模板支撑架搭设立面简图

其它重要要求
1、剪刀撑设置:楼板满堂架和共享空间模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4~6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为450~600。
2、支撑架的整体性要求:1)梁板支撑架纵横方向水平杆应连续贯通,水平杆用对接连接贯通设置,使梁板支撑架成为一个满堂架整体。2)支撑架两端与柱抱紧加固措施。

4.1.2高支模搭设方法及构造要求
高支模施工主要包括模板安装以及支撑架体的搭设施工。
(1)工艺流程
高支模具体施工工艺流程:
下层楼面施工及养护→测量放线,定位立杆位置→架体搭设→架体施工中间检查→架体验收。
(2)模板安装准备工作
1)由测量组放出模板及预留洞的位置线;
2)混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净;
3)按审批施工方案搭设支撑架;
4)由工程师或工长进行质量和安全技术交底;
(3)模板安装要点
①梁模板安装应先安装底模,待钢筋绑扎完后再封侧模;当梁高大于700mm时,梁侧模应加对拉螺栓;
②保证拼缝严密,在混凝土浇筑过程中派专人看护模板,随时检查模板的支撑情况。
③本工程采用Φ48×3.5钢管扣式模板支撑架(支撑体系,搭设时应先布置梁下支撑,在梁下支撑杆布设好后再布设板下钢管架支撑,要求板下立杆位置要与梁下立杆位置尽量对齐,方便梁板下水平杆件相互贯通拉接,确保高支模体系的整体稳定性。施工中应重点加强对该节点的检查验收,可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度不得大于200,主楞应居中设置。
④高支模支模搭设前应按方案图进行放线,做出样板单元,经监理验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料,防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
(4)模板支撑体系构造要求详见表4.1.5
表4.1.2-1 模板支撑体系构造要求一览表
序号
构件或部位
构造要求
1
架体总体要求
(1)对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
(2)支模架体高宽比:模板支架的整体高宽比不应大于3。
2
立杆
1、立杆间距
梁和板的立杆,其纵横向间距应相等或成倍数,以满足支撑系统的稳定性。
2、立杆垂直度
立杆是排架支撑系统中最重要的受力杆件之一,其垂直度直接影响到架体的承载能力,立杆应选择顺直的钢管,保持垂直度,减少偏心距;在安装过程中通纵横两个方向横杆进行控制。
3、立杆接长构造
(1) 立杆接长采用对接扣件连接。
(2)可调托座使用
立杆底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,可调托座与双钢管楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧;可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆,托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm,伸出钢管顶部不得大于200㎜。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3㎜,安装时应保证上下同心。可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣,插入立杆内的长度不得小于150mm。
4、建筑楼板多层连续施工时,应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
5、钢管立杆接头必须采用对接扣件接头。

高低模板架
钢管横杆,连接高低模板支架各两跨,形成整体,步距同该处模板支架。立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
3
水平杆
(1) 高支撑架步距以1.5为宜,最上步不宜超过1.2m。 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
(2) 水平杆应从立杆最下一个碗扣位置开始向上搭设,最下水平杆作为扫地杆。
(3) 设置有可调底托的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
4
剪刀撑
剪刀撑采用钢管扣件搭设,包括纵、横垂直方向和水平方向三部分组成,要求根据工程结构情况具体说明设置数量。
(1) 设置数量,模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑:
a 模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔10m左右立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑,由底至顶连续设置,并优先设置于主梁之下,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
b当建筑层高在8~20m时,除应满足上述规定外,还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定:
a 每道剪刀撑宽度4~6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。
b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接;剪刀撑斜杆件的接长区域,应等间距设置2个旋转扣件进行搭接,搭接长度应大于500mm,端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm,不得采用对接扣件。
c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm;
d剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧。
5
扣件
确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m 。
6
周边拉接
梁板支架的纵横向水平杆应相互连通紧固,并应采用连墙杆或钢管抱箍,与已经完成砼柱、墙等竖向结构拉紧顶牢形成固结点,其竖向≤3m,水平间距≤9m,以保证模板支架的整体稳定性。
(5)墙柱及梁高≥700梁的侧模:竖向次楞方木≤250,双钢管主楞(含柱箍)水平放置,间距≤450,梁侧上下木方压脚,Φ14对拉螺杆(双向间距均≤450,其中高度超过3m的墙柱模板在3m以下部位螺杆竖向间距≤400mm),起步距底200。墙柱每侧每≤2m间距设钢管斜撑顶紧。
(6)通用构造措施:
1)梁板下立杆间距均应成模数,水平杆双向拉通,支撑体系遇已浇筑的墙柱等竖向构件及周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、拉结顶牢,形成水平固结点,竖向间距≤3m、水平间距≤9m,扫地杆距地距离扣件式≤200,可调托撑顶伸出立杆顶层水平杆的长度扣件式≤500(含螺杆伸出长度);支架外围周圈、内部双方向每4跨设竖向连续加强型剪刀撑,底端应与地面顶紧;顶层、底层、竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑,竖向间距≤6m。8～12m的模板支架在最顶1个步距两水平拉杆中间纵横向应加设一道水平拉杆,立杆均对接接长并按规范要求错开布置,高支模部位的墙柱模板支撑互成整体。砼浇筑设备与砼输送管道均另设置支撑加强。高支模施工区设上下通道、安全平网防护及操作层、防跌层。
2)各区域高支模体系的高宽比应控制≤2。当模板支撑架高宽比大于2时,支架全高范围内向宽度方向延伸数跨直至其高宽比满足规范要求,延伸部分的支架构造不低于高支模部位板下支架构造,且立杆对齐,水平杆、剪刀撑连通。悬挑支模体系应与建筑物内部支撑体系拉通,与墙柱等竖向构件(每步)、周边楼层边梁板(每层)采用钢管抱箍、拉结顶牢等措施形成水平固结点,确保整个支模体系的整体稳定性。
3)高度大于6米的高支模区域应先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土,再施工梁、板结构的混凝土工程。竖向构件浇筑混凝土的速度应控制≤1.5m/h。梁、板支撑体系应按规范构造要求设置扫地杆、纵横向水平杆及按规范设置加强型垂直、水平剪刀撑,并应采用连墙杆或钢管抱箍,水平间距≤9米,竖向间距3米与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢,确保高支模体系的整体稳定性。
4)梁下立杆沿梁跨度方向的排距为≤500,板下立杆纵横间距为≤1000×1000(高支模及350厚板为900X900),故要求梁、板下的立杆设置应纵横成行,水平杆双向拉通,以保证架体的整体性。
4.1.3 模板支撑体系的验收
(1) 验收程序
高大模板支架投入使用前,应由项目部组织验收。项目经理、项目生产经理、项目技术负责人和施工企业的相关部门人员验收合格后再向监理和业主进行报验。验收合格后方可投入使用。具体程序如下:
安全技术交底→班组自检、互检→专业工长过程控制→项目部检查、指导→ 技术、安全部门联合验收→监理验收确认 →进行下道工序
(2) 验收内容
模板工程及支撑系统中各种材料及参数应满足本专项施工方案要求,其构造应满足表4.1.5要求。具体检查内容如下:
1)检查模板和支架的布置和施工顺序是否符合施工设计和安全措施的规定,如确认构件截面尺寸和施工荷载值,核实支撑系统、剪刀撑的布置方式,尺量立杆间距、横杆步距,检查节点措施。
2)各种连接件、支承件的规格、质量和紧固情况;支承扣件沿应使用扭矩扳手或其它专用工具检查。
3)支承着力点和模板的整体稳定性。
4)标高、轴线位置、全高垂直度偏差、起拱拱度、表面平整度、板块拼缝、预埋件和预留孔洞等。
(3) 验收记录
模板支撑体系验收合格后按相关规定填写验收记录表,验收人应在验收记录表上签字,最后由项目资料员进行归档。
4.2工艺流程及施工方法
支撑系统安装流程:
准备工作→定位放线,确定立杆位置→放置通长垫座→搭设支撑架→安装梁底次主龙骨→安装底模→底模预检、起拱控制→绑扎梁钢筋并经验收合格→安装侧模→侧模次主龙骨→对拉螺栓→安装板底模板→全面检查安装质量验收
4.2.1一般构造
(1)模板支架的构造要求:
立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
梁和楼板荷载相差较大时,应采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
(2)立杆的设计:
本工程高大模板的立杆均支承在楼板或地下室底板上,楼板以下对应位置保留原支模体系作回顶,因此不需进行地基处理。
立杆底部垫500mm×500mm的木板,板厚50mm;
立杆接长必须采用对接扣件连接,且相邻两立杆的对接接头不得在同步内;
当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,则采用等步距设置;
当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,则采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
高大支撑架步距以1.0-1.8m为宜,不应超过