烧结安全技术规程(1).doc

烧结安全技术规程(1)

烧结安全技术规程

烧结安全技术规程

拟　　制：王 迁　　　　　　 版 次 号：
主　　审：赵连国　　　　　　 发 文 号：
批　　准：徐书刚　　　　　　持 有 者：
文件编号： 　 生效日期：2010年12月1日
部　　门：炼　铁　厂　　 副本控制：

烧结安全技术规程 2
n 1.1 目的 2
n 1.2 适用范围 3
n 1.3 定义 3
n 1.4 职责 3
n 1.5 通用安全技术规程 3
1.5.8 新工人、实习代培人员和外来人员的安全规定 11
n 2　配料系统安全技术规程 11
2.1　燃料破碎机安全技术规程 11
2.2　汽车受矿槽安全技术规程 12
2.3　配料矿槽安全技术规程 12
2.4 配料工安全技术规程 13
n 3 烧结系统安全技术规程 13
3.1 一次混合安全技术规程 13
3.2泥浆池安全技术规程 14
3.3 制粒机安全技术规程 14
3.4 梭式布料安全技术规程 14
3.5 看火工安全技术规程 15
3.6 双层阀放灰安全技术规程 18
3.7主控室安全技术规程 18
3.8 返矿仓安全技术规程 19
3.9 主抽风机安全技术规程 19
n 4 成品系统安全技术规程 20
4.1.环冷机安全技术规程 20
4.2 冷矿筛安全技术规程 21
4.3 成品装车安全技术规程 21
n 5 皮带机安全技术规程 21
n 6 特殊操作 22
6.1捡冻块安全技术规程 22
6.2皮带更换安全规程 23
6.3进大烟道捡箅子和清料 23
6.4清理环冷风道积料 24
n 7电除尘安全技术规程 24
7.1电除尘操作 24
7.2 电除尘风机 25
7.3 电除尘卷扬安全技术规程 25
7.4 电除尘整流柜 25
7.5 除尘器放灰安全技术规程 26
7.6 布袋除尘安全技术规程 26
n 8 皮带胶接安全技术规程 26
8.1皮带胶接、修补 26
n 9 清扫工安全技术规程 27
n 10 生产现场工程施工安全技术规程 27
烧结安全技术规程
n 1.1 目的
为规范职工操作，加强安全管理，切实贯彻落实国家劳动保护法规，实现安全生产、文明生产，保证职工的人身安全健康，减少人身伤害事故、职业中毒，特制定本规程
n 1.2 适用范围
本规程规定了东北特钢大连基地炼铁厂烧结作业区各生产岗位人员在生产工作中安全技术要求、动作标准、安全注意事项等。
本规程适用于东北特钢大连基地炼铁厂烧结作业区生产系统各岗位。
n 1.3 定义
本规程为保障职工在生产过程中的安全和健康而制定的安全文件，在作业过程中执行。
n 1.4 职责
a) 作业区负责各班组安全管理、检查、监督、考核和培训；
b) 各班组负责各工区安全管理、检查、监督、考核和培训；
c) 各工区负责岗位安全操作、检查、监督和培训。
n 1.5 通用安全技术规程
1.5.1 通用安全规定
1) 所有职工必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，切实执行有关安全生产的一切方针、政策、法规、规章制度及安全技术规程。
2) 按照“谁主管谁负责，抓生产必须抓安全”的原则，在日常组织生产的过程中，贯彻执行安全工作“五同时”（即计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作），做到安全工作经常化。
3) 经常开展安全教育，督促和引导职工学习安全技术规程和安全技术知识，提高职工的安全素质，从根本上杜绝违章冒险作业。
4) 在生产设备的年修、大修、中修、小修及日常检修过程中，与生产设备相关的安全设施必须同时检修，在检修过程中需要临时拆除的安全设施检修后必须立即恢复。
5) 在工作时间内，必须严格遵守劳动纪律，不得擅自脱岗、串岗、睡岗和代替其它岗位操作，严禁将操作牌交给不懂操作技术和安全知识的人，严禁班中饮酒和酒后上岗。
6) 必须注意现场悬挂的安全信号标志牌和其它警戒牌所提示的事项，并严格执行在危险区工作的规章制度，不得乱动和损坏现场的各种功能标志牌。
7) 认真做好现场的整理、整顿工作，保持现场的清洁畅通，对有安全隐患的设备和工具必须及时整改，创造良好的安全生产环境。
8) 因生理上有缺欠或身体健康状况不佳，经医疗部门检查确诊确实不能适应本岗位工作的人员，由厂主管部门根据情况作妥善安排。
9) 上班前严禁饮酒，并保证有足够睡眠、休息，以保证接班后能正常工作。
10) 全体职工必须学习掌握工作环境的重大危险源所在，并且严格遵守各种工作环境下的安全规定，以便在各种工作环境中检查、学习、工作时确保自己和其它人员的人身安全。
11) 全体职工凡是到工作现场，无论是学习、检查、工作或者通行都必须严格按照标准穿戴劳保护品。
12) 发生人身伤亡等事故时，必须及时上报有关部门以便抢救和处理，对擅自隐瞒者，厂将按照有关规定从严处理。
1.5.2 交通安全规定
1）横过铁路道口必须做到，一停、二看、三确认、四通过。顺铁路轨道方向行走时，必须与铁路轨道保持1.5米以上距离，严禁在铁路轨道间行走。
2）严禁在铁道、钢轨、枕木、车辆上下打盹。冬季严禁在渣铁罐车旁边取暖和休息。
3）禁止与前进中的车辆靠近或同向并行，禁止靠近装有液态铁水的铁罐车，要远离正在沿线倒调的铁罐车，防止铁水溢出烧伤。
4）严禁跨越地面上铺设的和架空的明电线路，防止触电伤人。
5）铁路线两侧1.5米以内严禁堆放任何物品（固定建筑物除外）。
6）遵守交通规则，严格按照交通标志的规定去作。（例如：此处危险禁止通行、声响信号及各种灯光信号：红灯禁行、黄灯缓行、绿灯通行等）。
7）在厂区工作和行走时，必须远离正在出铁的铁罐，防止铁水溢出伤人。
8）非工作人员禁止在皮带系统内行走，严禁坐、钻、跨越皮带机。
1.5.3 工作中安全规定
1）凡从事实际操作的岗位工人必须经过三级安全教育和经过所从事工种、岗位的专业知识教育并经考试合格后方可上岗。
2）当班工作开始之前，班组长或工作负责人必须对当班工作进行安全预测，并针对当班工作向参与此项工作的人员进行切合实际的安全交底。
3）工作前必须对所处环境和所用的工具、设备进行详细检查，存在缺欠的必须及时整改，否则禁止作业。
4）工作前班组长或工作负责人要尽量创造良好的安全工作条件，并负责采取必要的安全防护措施。
5）一切运转的机电设备，必须建立健全操作牌制度，并严格执行有牌才准操作、检修和凭牌交接班制度。
6）所有工种、岗位认真学习和执行安全技术规程和技术操作规程，严禁违章操作。
7）所有具有危险性的机械回转部位、电气设备的导电部位以及皮带的运行系统，必须设有可靠的安全防护装置，并要加强维护使其经常处于完好、有效状态。
8）到电气、煤气、炉前等危险区域作业前，工作组织者和危险岗位工作人员必须向作业人员详细交待所处区域的危险性和危险源点，由工作组织者制定并组织实施有针对性的安全措施，落实确认制和互保制。
9）原材料、备品备件的堆放要整齐并适当控制高度和距离，确保无坍塌的危险和不能危及车辆与行人行走的安全。
10）起重作业时所用的吊钩、钢绳、链条和吊索等吊具，必须符合安全技术规定，并留有可靠的安全系数，并要经常检查鉴定所有吊具的安全可靠性。
11）所使用起重机器具的关键零部件，要根据其更换周期进行详细的检查鉴定，及时检修更换，确保其安全可靠性。
12）使用吊车时，要严格按照规定的信号和手势并由专人指挥，起重的工作钩下和吊运的重物下严禁站立和行走。
13）使用吊车时，严禁超负荷吊运、严禁横拉斜拽、严禁用吊钩拽动车皮，在特殊情况下需经领导批准并采取可靠的安全措施后，在专人的指挥下方可作业。
14）检修和清扫机电设备前，必须严格执行停送电工作牌制度，必要时设专人监护，以确保作业人员的安全。
15）机器设备运行前，应进行周密的检查，确认有无障碍物和危险区内是否有人作业，在取得操作牌并确认无误后方准发出开机信号，开机运行。
16）在夜间和黑暗的环境中工作，必须具有良好的照明。
17）非岗位人员不得擅自触动岗位上的所有生产设备、各种开关和工具等，如果是实习代培人员学习操作时，必须有岗位操作人员同意并在场指导。
18）工作过程中应保持工作场所的整洁，保持设备和工具的良好状态，认真执行岗位清扫制度。
19在多人配合作业的工作中，要做好互保互防，严格按操作程序作业，防止工具相互伤害和误操作。
1.5.4 电气设备安全规定
1) 非指定的操作工和电工严禁任意开动、检查和修理一切电气设备，在电气设备检修时，必须严格执行停电联系、操作牌和电门上锁制度。
2) 在接近电气线路（40V以上）或电气设备导电部位工作时，必须切断电源，并在电源开关外面挂上明显的停电标志牌。断电后工作前，必须验电，确认无电并采取短路接地措施后方可工作，工作期间设有专人监护。
3) 高压电路和电气设备（40V以上）必须按规定设置防护安全遮栏并有明显警告标志牌。
4) 一般情况下禁止带电作业，如有特殊情况必须带电作业时，必须经领导批准并采取确实可行的安全防护措施后，在电气负责人监护下，指定有经验的作业人员操作。
5) 一切电气设备的金属外壳和支架必须有良好的接地装置，所有电线、电缆线的接头处要拧紧和焊接牢固，并用绝缘物质包好，严禁有破皮、裸露现象。
6) 各保险丝必须合乎规定，不准用铜丝、铁丝、铝丝代替，也不许用大规格的代替小规格的。
7) 在煤气管道、除尘器和潮湿的地点，使用手提行灯电压不得超过36V。
8) 发生触电时，应立即切断电源或用绝缘用具将触电人从电路上拨离开，（在高空触电者抢救时应注意高空位置避免摔伤）并立即就地实行人工呼吸，及时报告医务人员，直至触电者脱离危险时方可送往医院。
9) 电气设备失火抢救时，必须先切断电源，后用砂子和四氯化碳消火栓扑灭，禁止用水灭火。
1.5.5 煤气区域作业安全规定
1）到煤气区域检修时，必须经煤气防护站批准并与该岗位负责人取得联系。检修时必须有两人以上，一人监护，一人作业，要注意风向，工作时要站在上风头。
2）煤气区域的划分：
第一类险区：煤气中一氧化碳浓度很大，不戴氧气呼吸器，即使短时间停留就有可能中毒死亡的地区。
危险区域：
A）高炉炉口以上，至放散阀顶部；
B）除尘器，放散管平台；
C）所有煤气设备泄漏煤气处；
D）锅炉房和其他使用煤气设备泄漏煤气处和燃烧火嘴处。
危险作业：
A）代煤气接管道，抽堵盲板，卸人孔；
B）高炉焊接，水管，拉水箱；
C)代煤气检修设备，处理冒煤气工作；
D)荒煤气管道清扫；
E)清扫水过滤器；
F)高炉炉顶绳轮注油；
G)更换热电偶；
H)停送煤气及试验。
第二类险区：
煤气中一氧化碳浓度高于卫生标准，但可以不戴氧气呼吸器进行工作，并根据一氧化碳浓度大小确定工作时间的地区。
危险区域：
a) 高炉炉腰炉身平台；
b) 热风炉炉顶及下部；
c) 煤气切断阀及燃烧器附近；
d) 煤气水封附近；
e) 除尘器顶部平台。
危险作业：
a)煤气取样，透压力计管；
b)回压管放灰；
c)除尘器清灰；
d)各煤气管道放水处。
第三类险区：
凡有煤气及其他有毒气体的管道或设备附近，空气中一氧化碳浓度接近卫生标准，但长期工作慢性中毒可能的地区。
危险区域：
a)高炉炉前平台；
b)高炉原料上料区或矿槽附近地区；
c）煤气设备附近；
d)煤气仪表室，高炉卷扬机平台斜桥等地区。
3）煤气区域的动火
4）动火手续
a)凡在煤气设备上或附近五米以内进行动火时，必须申请动火手续，经煤气防护站批准方可工作；如在煤气设备上空动火或者火花可能落到煤气设备上时也必须办理手续。
b)在第一类煤气危险区域动火，除办理动火证外，操作人员应佩戴氧气呼吸器，并有煤气防护站在场监督维护；在第二类煤气危险区域动火亦应办理动火证，经煤气防护站检查批准后，方可工作。
c)凡基本建设或检修施工在煤气动火时，动火单位必须在前一天申请设备所属管辖单位，经设备单位和防护站检查同意后，方可工作。
5) 动火前的检查
a)在煤气设备上动火，必须详细检查，特别注意周围的易燃品和容易泄漏煤气的地方（如法兰、焊口、开闭器、芯子等处），并提出预防措施。
b)周围易燃物品应拿走或盖石棉被，有泄漏煤气处，应妥善处理好，以防着火中毒。
6) 在动火前的安全准备工作
a)在煤气设备或附近动火时，必须实现防护站所提出的安全措施后，方可进行工作。
b)根据情况准备必要防火用具及氧气呼吸器（黄泥、泡沫消火器、蒸气等）。
c)施工单位安全准备工作不全或不符合安全规程要求时，不准动火。
7) 在使用中的煤气设备上动火
a)煤气压力要保持正压或稳压，低压在100mm水柱以上，高压在500mm水柱以上。
b)在动火处附近地方安装设备临时压力表，施工单位有专人看守，并和生产调度取得联系。
c)只准电焊，不准火焊（电焊工必须四级工以上者方可作业）。
d)在动火区域内只准工作人员指挥和抢救人在场，其他无关人员不准靠近，并设立明显标志。
8) 停煤气设备上动火
a) 煤气必须绝对切断，不准单靠开闭器，必须堵盲板，若支管开闭器后有水封，关闭开关器及水封，打开其间的放散管，则水封后不必再堵盲板，但水封水位应定期检查，保证经常满流。
b) 凡煤气没有处理干净的一切煤气设备绝对禁止动火。
c) 高炉煤气必须用通风或蒸气的方法赶净煤气后，做一氧化碳分析或鸽子试验15分钟，合格后方可准许动火。
d) 指定动火地点，如有变动，应重新办理动火手续。
e) 施工单位动火完毕后，应将动火证交防护站保管存查。
9) 煤气设备的检修
a)煤气设备在大、中修工作前，必须制定煤气危险区域安全措施。取得各有关领导及煤气防护站同意后，方可执行。
b)在检修工作前，检修负责人与煤气设备的管理人员应详尽地向工作人员进行工作次序及安全措施的指导，并进行安全教育工作。
c)检修负责人认为施工准备工作已合乎安全要求后（特别是梯子、脚手架、氧气呼吸器等良好，煤气切断的可靠，设备内一氧化碳浓度测定合格等），方可发给书面工作许可证。
d)工作休息时及关闭人孔以前，工作组必须检查参加工作人数，当所有人员都在场时，方可关闭人孔、通蒸气等，工作人员不许擅离工作地点。
e)各项煤气工作的负责人必须严格执行计划及所采取的安全措施，并认真执行煤气检查修理规程。
1.5.6 高空作业安全规定
1) 在二米以上的高空作业（包括45度以上的斜坡）时，必须戴好安全带，使用安全带前，要认真检查鉴定其可靠性，安全带要高挂低用，正确使用。
2) 高空作业的脚手架、跳板、工作台，在工作前必须进行检查鉴定，保证结构牢固安全可靠，脚手架严禁超负荷承重。
3) 在多层工作前，应设防护网、挡板、栏杆以防人员或工作物由高空落下，工作人员必须戴好安全帽。
4) 高空作业使用的起重工具（卷扬、滑子等）吊运工作物和材料时，必须捆扎牢固，并由专人联系，统一指挥。
5) 冬季作业时应及时消除脚手架上的积雪和结冰。
6) 工程竣工拆卸脚手架时应从上往下拆，所拆的脚手架、跳板等必须就地捆好，放安全地点，禁止乱扔。
7) 高空作业时，禁止上下扔工具和材料，工作中应注意上面或邻近的高压电线及正在工作的起重设备。
8) 使用一般的吊盘（或电梯）作业时，严禁吊盘乘人或人物混乘。
1.5.7 操作牌使用的安全规定
1) 操作牌是允许操作设备的证件，生产及检修人员必须严格贯彻执行操作牌制度。
2) 设备在正常运行时，操作牌放在主控室。
3) 设备检修人员需检修设备时，必须到主控室登记后，领取操作牌，到电工处办理停电手续，持检修牌进行检修。设备停电后，电工在开关上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
4) 检修结束后必须将工具材料整理好，待全部人员离开危险区域后，持检修牌办理送电手续。送电后，将操作牌送回主控室，并登记。
5) 主控收回操作牌后，通知岗位检查周围无人和杂物后，手动试车。岗位将试车情况汇报主控。如无问题，将转换开关打到“自动”状态。
6) 操作牌是设备不可缺少的一部分，没有操作牌应立即报告领导查明原因，由岗位人员与检修单位领导共同在场确认后，方准启动设备。
7) 如操作牌丢失，由岗位人员、值班长与检修人员、检修负责人共同在场确认后，方可启动设备，并立即向作业区汇报。作业区查明原因后方可补发操作牌。
1.5.8 新工人、实习代培人员和外来人员的安全规定
1)新工人、实习代培人员和外来人员必须熟悉安全技术总则。
2)去非安全区域工作时，必须经厂部批准。
3)新工人及实习人员到各生产岗位必须听从该岗位人员的指挥。
4)实习和参观人员，不得擅自离开工作岗位和参观队伍。
5)实习人员、参观人员和未上岗位的新工人不得私自乱动生产设备及工具。
6)入厂实习、代培人员，超过三天的首先要经安全教育，考试合格后方准分配到现场，否则不予分配工作。
7)短期来厂参观的人员，由接待的有关部门进行一般性的安全教育，由有关部门人员亲自陪同参观并负责人身安全。
n 2　配料系统安全技术规程
2.1　燃料破碎机安全技术规程
1) 处理自动停机，必须确认停电切断事故开关。
2) 联锁生产时应离开运转部位，设备自行启动。手动时与下面岗位联系好合上事故开关，在机旁手动启动。
3) 应保持破碎机机体、油泵、油泵池无油污，油泵起火时，应用沙子或泡沫干粉灭火器灭火，严禁用水灭火。
4) 禁止在破碎机运转时装、卸传动皮带及处理故障，以防发生意外。
5) 辊子被物料挤住时，首先停机取出物料，不准揭开罩子勾或用手去拿。
6) 安全罩必须齐全，转动部位检查加油时要特别小心，加油应站在护栏外，用木棒加油。
7) 往传动带涂皮带腊或松香，必须在安全栏外用木板浇。
8) 电磁铁停电时严禁给料。
9) 用锤子振打矿槽时，应先确认锤头完好可靠，严禁戴手套作业。
10) 进入设备内部作业时，确认切断电源事故开关，设专人监护，照明使用36伏以下安全电压。
11) 捅漏子时，身体站在观察孔侧面，以免用力过猛，身体进入漏斗内，并可避免大块料射伤。
12) 执行皮带机岗位安全技术规程。
2.2　汽车受矿槽安全技术规程
1) 确认运转设备周围无人和无障碍物时，方可通知主控启动设备。
2) 注意上料汽车，避免车辆伤害。
3) 上、下走梯把好扶手，注意滑、跌倒。
4) 圆盘料门或电子秤皮带卡大块时，应用铁棍顺着运转方向清除，手心不准握住铁棍顶端，在处理前应停机。如工具带入圆盘，必须立即撒手，停机处理。
5) 调整圆盘出料口时，脚要站稳，手要把牢，不准身体接触运转部位，应停机处理。
6) 清理振动给料机时，必须停机处理。
7) 捅漏子时，身体站在观察孔侧面，以免用力过猛，身体进入漏斗内，并可避免大块料射伤。
8) 岗位清扫时，严禁接触运转部位。
9) 执行皮带机岗位安全技术规程。
2.3　配料矿槽安全技术规程
1) 漏矿部位的篦子和安全通道的栏杆必须安全牢固。
2) 小车对位时，严禁打到头，以免小车出轨。
3) 调整小车上的皮带时，必须将小车闸锁牢。
4) 上、下走梯把好扶手，注意滑、跌倒。
5) 清扫矿槽间积料时，应将小车移开。
6) 捅漏子时，身体站在观察孔侧面，以免用力过猛，身体进入漏斗内，并可避免大块料射伤。
7) 执行皮带机岗位安全技术规程。
2.4 配料工安全技术规程
1) 与生产无关人员严禁进入配料室，非岗位人员严禁操作设备；
2) 矿槽棚料打矿槽和捅料时要站稳，使用风管脸要转向侧面，使用锤子前须确认锤头是否牢固，打锤时不能用力过猛。
3) 圆盘料门或电子秤皮带卡大块时，应用铁棍顺着运转方向清除，手心不准握住铁棍顶端，在处理前应停机。如工具带入圆盘，必须立即撒手，停机处理。
4) 在进行跑盘称量操作时，劳保品必须穿戴齐全，袖口要扎紧，抓盘要稳、准，并注意身体不准接触皮带运转部位。
5) 调整圆盘出料口时，脚要站稳，手要把牢，不准身体接触运转部位。
6) 清理配消器后应将盖封好把紧。
7) 处理生石灰矿槽堵料时，要站在出料口的侧面，以防喷料烧伤。
8) 清理电子称托辊粘料时，须停机处理。
9) 执行皮带机岗位安全技术规程。
n 3 烧结系统安全技术规程
3.1 一次混合安全技术规程
1) 混合机有剧烈振动或托辊、挡轮异常时必须停机。
2) 进入混合机内检查或清料时，应通知调度室或主控室，确认切断电源及事故开关，待机停稳后，使用36伏照明，从上往下处理。
3) 捅打漏子和圆筒时脚要站稳，手要把牢，大锤和吊锤要牢固，其运行方向严禁站人。
4) 开动混合机前检查确认筒内水管、蒸气管阀门、水门牢固可靠，停转时必须切断电源切断事故开关。
5) 执行皮带机岗位安全技术规程。
3.2泥浆池安全技术规程
1) 转动环形阀门必须站在侧面。
2) 在浓缩池上部操作各种阀门，脚要站稳，手要把牢。
3) 下浓缩池挖泥，要系好安全带，并设专人监护。

3.3 制粒机安全技术规程
1) 制粒机有剧烈振动或托辊、挡轮异常时必须停机。
2) 进入制粒机内检查或清料时，应通知调度室或主控室，确认切断电源及事故开关，待机停稳后，使用36伏照明，从上往下处理。
3) 捅打漏子和圆筒时脚要站稳，手要把牢，大锤和吊锤要牢固，其运行方向严禁站人。
4) 换振动器必须确认切断电源和事故开关，在圆筒上部敲打时必须系安全带。
5) 执行皮带机岗位安全技术规程。
3.4 梭式布料安全技术规程
1) 开机前检查布料机周围是否有人或障碍物，调速表及仪器是否正常，确认无误后发出信号，方可开机。
2) 时刻注意设备运转情况，发现隐患及故障要及时停机处理，检修或处理故障时必须将台车上面的料倒空，切断电源后挂牌进行。
3) 布料机运行时严禁处理任何故障。
4) 严禁在梭式布料器运行区域内清扫行走，清扫时严禁脚踏在轨道上 或将身体探入圆盘下方。
5) 经常检查工具、照明、安全防护措施，并认真进行交接班。
3.5 看火工安全技术规程
3.5.1 点火前准备
1) 点火前详细检查确认煤气、氮气(蒸气)、风、水、放散管等各种管道、阀门灵活，点火器水冷隔板的水压力正常。首次点火时，需进行打压试漏，合格后方可使用。
2) 动力厂煤气防护站抽盲板，并进行“爆发”试验。
3) 准备好CO报警仪，点火用工具、材料等。
3.5.2 点火操作
1) 先开助燃风机吹2—3分钟，将炉膛内残余煤气吹净(CO报警仪不报警)。
2) 炉温低于700℃，要多准备点火材料。
3) 将点燃的点火材料(或引火管)对准烧嘴，然后打开烧嘴、煤气开闭器，点燃烧嘴。
4) 当火点不着时，将助燃风风门打开，吹2-3分钟，将炉膛内残余煤气吹净(CO报警仪不报警)，按点火程序重新点火。
3.5.3 熄火操作
1) 逐渐关小煤气支管阀门，减少助燃风量，维持小火。
2) 逐个关闭烧嘴阀门，关闭煤气支管阀门(包括支管闸阀)，关闭调节阀，关闭快速切断阀，等待堵盲板。
3) 在熄火后，未堵盲板时，严禁在点火器附近动火和长时间停留。
3.5.4 一般安全规定
1) 长时间停机、开机前检查确认无误，机头、机尾弯道、回车道、传动齿轮、机尾车架、单齿辊完好，烟道风箱内无人，门关好。联系相关岗位确认无误后，人员离开设备1米以外，再启动设备。
2) 严禁脚蹬轱辘，站在轨道上行走，手严禁扶台车挡板两端，横过台车要走安全过桥。
3) 烧结机上篦子、处理台车掉道时，必须关闭主抽风机、风箱门，戴好手套、停机、切断事故开关，设专人监护。
4) 换台车必须由专人负责事故开关，关闭主抽风门，专职开吊，两人挂勾，专人指挥，专人监护。
5) 检查台车轱辘严禁用手搬，必须面对台车前进方向。
6) 台车运转时，严禁进入烧结机机架内检查。
7) 返矿槽、机尾、冷筛、单齿辊倒空前，严禁打水。
8) 点火器、煤气管道附近严禁烟火或堆放易燃易爆物品。
9) 打开窥火孔看火时，应站在侧面。
10) 进大烟道检查时，应设专人监护，关烟道门前，应清点人数，确认烟道内无人时，方可关门。
11) 岗位巡检和清扫时，身体不能接触运转部位，更不能脚踩轨道和台车轮；
12) 机尾看火时，头部不能伸进罩内，应保持一定距离，防止蹦料烧灼；
13) 处理宽皮带反射板粘料时，不能直接用手，用工具时，不能用力过猛，以免碰伤；
14) 要经常查看CO报警仪，看是否煤气超标(50)，若超标，及时汇报，并戴好氧气呼吸器，检查煤气泄漏部位；
15) 调整台车平料板时，不宜停留时间过长，防止高温中暑。
3.5.5润滑站安全技术规程
1) 油泵站严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品，灭火器材完备可靠，严禁用水灭火。
2) 室内面保持清洁，地面润滑油必须及时擦掉。
3) 修理油泵时必须停机，切断电源。
4) 应保持油压表完好，油路畅通，安全阀可靠完好。
5) 如检查烧结机两侧油路时，严禁身体与烧结机及滑道接触。
3.4.6 天车工安全技术规程
1) 工作前停电检查钢丝绳、电气、机械、安全防护装置是否良好、齐全、可靠。
2) 开车前要检查电源供电情况，电压不应低于额定电压的85%。
3) 起重机上下不准遗留工具或其他物件，避免在作业中坠落而造成伤害事故。
4) 开车前要按操作规程将所有制控手柄至零位，并将舱口开关合上，鸣铃示警即可开车。
5) 鸣铃开车，起车要稳，逐档加速。
6) 起吊货物时严禁突然起吊，禁止歪拉、斜吊，严禁超负荷进行，放下货物时，落地要平稳。
7) 禁止起吊埋在地上或凝结在地面上以及与车辆、设备相勾连的货物，防止钢丝绳拉断伤人。
8) 起重机在作业运行中要防止吊钩或抓斗等吊具产生较大的摆动，为使吊钩或抓斗随车相对稳定的运动，驾驶员应当掌握稳钩技术。
9) 起重机吊运货物禁止从人头和重要设备上越过，禁止在吊运货物附近站人。
10) 司机在作业中应按下列情况发出信号（鸣铃）：
a 起升、落下货物，开动大、小车时
b 起重机从视线不清的处所通过时
c 起重机接近跨内的另一台起重机时
d 吊运货物接近人员时
11) 起重机在正常运行过程中，禁止使用紧急开关、限位开关、打反车等手段在停车。
12) 起重机在作业时，严禁检查或检修。
13) 禁止起重机吊着货物在空中长时间停留。
14) 在电压显著降低和电力输送中断时，必须断开主闸刀开关，所有控制器手柄都恢复到零位。
15) 当发现起升机构制动器突然失灵时，应立即发出警告信号，打反车，把提升控制板的“上升”扳到最高一档（要特别注意，扳动手柄不能过快，防止电流继电器动作），并利用这段时间把大、小车开到安全地点，放下货物，如在制动器失灵的同时，起升机构又不能正常开动，则应立即拉开司机室总开关，使制动电磁铁断电，制动器抱闸。
16) 驾驶人员需经特种培训和安全考试合格后，持证上岗，严禁无证操作。
3.5.7泥辊
1) 清理泥辊粘料时，在平台上停留时间不宜过长，用力不能过猛。如果工具被带入，应及时松手，以免身体被绞入；
2) 泥辊卡大块后，应及时停烧结机，免得出现空台车，并立即处理。在使用撬棍、大锤等工具时，应注意安全；
3) 处理小矿槽棚槽时，注意灰尘，戴好口罩、手套等劳保用品；在使用大锤时，要检查锤头是否牢固，要侧身抡锤。
3.6 双层阀放灰安全技术规程
3.6.1双层卸灰阀放灰
1) 检查或处理双层卸灰阀故障时，必须经主控室允许后，切断电源方可进行。
2) 处理阀门堵料时，应站在阀门人孔两侧，严禁站在阀门人孔下面，用锤击打时，要检查锤头是否牢固，不能用力过猛。
3) 手持铁棍捅料时，工具应离脸部300mm—500mm。
4) 上双层卸灰阀处理事故时，必须走安全梯，严禁踏皮带架子。
5) 正常生产时，不准一次打开多个双层阀，也不准打开双层阀的门。
6) 执行皮带机岗位安全技术规程
3.6.2 助燃风机安全技术规程
1)鼓风机室内保持清洁干净，严禁堆放易燃、易爆物品及化学药品。
2)开关风门要站稳扶牢。
3)检查维护或清扫时，严禁接触运转部位。
3.7主控室安全技术规程
3.7.1 操作
1) 启动设备前必须保证操作牌已回主控室；
2) 启动设备时，先按铃，进行预警；
3) 与岗位联系好后，方可启动设备；
4) 设备检修，必须办理操作牌登记手续。
5) 通知主抽风机启动前，通知动力厂送高压电，确认好机头除尘已检修完，大烟道门、双层阀和双层阀门等已关闭；
6) 非本作业区人员进入主控室，必须登记。
7) 集中开停机时必须通知相关岗位人员，岗位人员确认无误后方可启动或停机。
8) 非岗位人员严禁随意乱动机键。
9) 特殊情况，经领导同意制订安全防范措施后，方可非联锁上料。
3.7.2 生产调度
1) 协助其它生产岗位作业或处理事故时，严格遵守其作业岗位的安全技术规程。
2) 发生人身伤害事故应立即报告值班长，作业区主要领导，厂调度室，厂安全主管。
3) 协助处理事故时应保护好现场。对因抢救受伤人员移动的物件要做好标志。
4) 对岗位人员报告的安全隐患应及时与机电人员联系处理解决。
5) 当组织指挥处理生产事故时，应制定安全防范措施。
3.7.3卫生清扫
1) 不能用湿布擦抹设备，以防触电；
2) 擦玻璃时，要系好安全带，以防坠落；
3) 擦静电地板时，要将拖布水分拧净。
3.8 返矿仓安全技术规程
1) 处理返矿棚料和闸门堵杂物时必须停机，切断电源，并设专人监护。
2) 当矿槽内返矿温度高时，不得放机尾灰。
3) 当冷返矿“放炮”时，应迅速撤离，并通知主控工，缓料，以免H-1皮带压住，磨损皮带。
4) 执行皮带机岗位安全技术规程。
3.9 主抽风机安全技术规程
1) 风机室内各极限开关灵活好用。
2) 严禁接触电气线路、接点等带电体，要离开高压母线、隔离开关等高压带电体2米以外。
3) 必须用干抹布擦电机外壳和控制盘面。
4) 风机必须由电工启动，岗位配合。
5) 必须得到烧结机开风信号后，方可打开风门。风机启动时，所有人员禁止站在风机切线方向及联轴器旋转方向。
6) 发现下列情况立即停机：
a) 机身剧烈振动
b) 风机或电机的机体内有异常声音
c) 风机轴承冒烟、电机冒火花或温度波动剧烈以至超过规定，采取措施后仍然超极限
d) 电机运转不正常
e) 风机某部位机体损坏，引起不正常工作
f) 油开关跳闸
g) 轴瓦断油
7) 油泵管路不通时，严禁用氧气顶吹。
8) 电气设备着火时，必须先停电，然后用四氯化碳或干沙子灭火。
9) 风机室内严禁堆放易燃、易爆物品。
10) 停转时必须先关风门再停机，事故未消除前，严禁熄灭信号灯。
n 4 成品系统安全技术规程
4.1.环冷机安全技术规程
4.1.1环冷机操作
1) 严禁在摩擦轮下塞任何物体，强迫启动环冷机。
2) 检查处理下料时，脚严禁站在轨道上，下料口周围观察门要关严。
3) 检查台车内烧结矿时，要站在走桥上，不准站在摩擦板上。
4) 台车内烧结矿“红火”打水时，要戴好防护面罩，以免烧伤。
5) 检查处理挡轮和轨道卡杂物时必须停机，确认切断事故开关。
6) 清扫卫生时，身体不准接触运转部位。
7) 灰斗放料时，不准站在卸灰阀下。
8) 处理散料漏子堵时，需将插板插上，仅开小部分，防止积料一起下落，压皮带。
4.2 冷矿筛安全技术规程
1) 检查确认筛内无杂物，设备周围无人时，方可启动设备。
2) 处理筛子故障时，必须停机、停电、切断事故开关，并设专人监护。
3) 检查、清扫设备时严禁身体接触筛体传动部位。
4) 执行皮带机岗位安全技术规程。
4.3 成品装车安全技术规程
1) 确认待装车斗对准下料口停稳后方可放料，装满后将下料口关严，方可给行车信号。
2) 处理烧结矿落地时设专人监护。
3) 严禁在漏嘴下行走或停留。
4) 使用拉链和料斗及更换拉链销子时要两人以上监护作业。
5) 保证斗提机上下极限、抱闸灵活好用，不使用时放在底部。
6) 执行皮带机岗位安全技术规程。
n 5 皮带机安全技术规程
a) 皮带机应具有以下安全装置及安全设施：
1）头尾轮必须有安全罩，两侧必须有安全挡板、有坡度的皮带机必须安装皮带闸，超过50米的皮带机中间必须设安全过桥。
2）尾轮必须有刮泥板，与尾轮间隙不应大于10mm。
3）头、尾轮、沉轮和轴头卡箍顶丝等处必须有安全罩。
4）皮带机电气设备金属外壳必须安装保护接地线，皮带机必须有事故开关和联系信号。
b) 皮带机启动前必须详细检查确认设备内无人及杂物，头尾轮联系好，人员离开后方可发出信号开机，停皮带时必须切断事故开关。
c) 皮带机运转中岗位人员严禁接触任何回转部件。尾轮刮泥时，严禁用铁锹伸进托轮底部。刮泥、清扫皮带下部料时，必须逆向清扫，工具被带入时应立即松手，停机处理，严禁硬拉。
d) 往皮带上放料必须站在安全位置。发现堵料必须停机处理。从运转皮带上捡大块时应停机进行。
e) 皮带机压住、打滑、跑偏时严禁脚蹬手搬，人推或用棍棒别压，严禁往头轮中垫物件、浇松香、带负荷启动。
f) 处理皮带擂子、流子、更换托轮时应确认停机、停电、切断事故开关。
g) 电机超负荷憋住无法启动时，应将皮带上料撮掉一半再启动。
h) 严禁坐、钻、跨皮带机，严禁在皮带机尾部小车框架内逗留。
i) 皮带跑偏时应用调整器调整托轮，严禁用棍棒压或撬着转。
j) 更换漏嘴内衬砖必须与相关岗位联系好，停机、停电、切断事故开关两人配合作业，严禁用手指试探螺丝孔。
k) 带小车的可逆式移动皮带，小车轨道两端应有止轨器，内侧应有安全挡板，安全挡板距轨道不应大于5mm。
l) 严禁在正在行进的可逆式皮带运行区域内行走、逗留。
m) 用三角带传动的移动皮带在运转中不准拆卸和安装三角带，严禁用棍子压三角带。
n) 冬季用煤火烤皮带时，皮带停转应立即撤出煤气管，火灭人走。
n 6 特殊操作
6.1捡冻块安全技术规程
1）工作前要穿戴好所有劳保用品，安全帽、劳保鞋要系牢，袖口要扎好，严禁披着棉衣操作。
2）在处理圆盘堵块时，身体要站稳，钎子要拿牢，采用别、压、撬等方法时注意不要用力过猛，因冻块较大需用钎子冲开时，应停机处理的一定要停机处理，应点车的要点车，打锤人员和扶钎人员双方要确认配合好。
3）当皮带上出现冻块时，捡冻块人员要站稳，两脚要叉开，应视冻块大小或搬起或推下，要量力而行。皮带两侧人员要联系配合好，防止发生砸、碰、挤、垫、绞伤事故。
4）严格执行皮带机岗位安全技术规程。
6.2皮带更换安全规程
6.2.1带新皮带
1）皮带备品用支架支起时，支架要放稳，转动螺杆抬高(或降低)皮带备品时，撬棍要插牢，用力要缓，以免用力过猛，跌倒或碰撞；
2）人工拽皮带时，要一起用力。缓手时，绳子要锁住，避免皮带头部脱落，砸伤；
3）打铆钉时，必须转换开关打“零位”，事故开关切断(2个)，并使用相应工具，注意锤头脱落，击伤。铆钉头部切断时，要用手套等物品盖住，以免飞溅击伤。打铆时，锤击前方不能站人；两人打铆时，要配合好，不能面对面，要侧身打，以免击伤。
6.2.2抽旧皮带
1) 卸托辊支架时，先卸下托辊，以免落地击伤；
2) 切断皮带时，皮带刀不能划到身体；
3) 抽皮带时，要间断运转皮带，每次运转时间要掌握好，不能过长，以免皮带挤住或将人绞入；
4) 拽皮带时，与皮带架保持一定距离，快抽完时，注意躲闪皮带头，以免击伤。
6.3进大烟道捡箅