混凝土输送泵使用操作规程.docx

混凝土输送泵使用操作规程
一、安全使用基本要求
1、使用现场要设置电机接地线和紧急停止开关。
2、料斗上的格网是保证机械和人身安全的重要部件，不能随意去掉.
3、连接的输送管道，支承和固定必须良好，杜绝泵体承载管道和其它外力。
4、随机橡胶软管只能接在输送管道出浇注区，否则将发生崩裂或堵管。
5、用其它钢管或软管代替随机配置管路时，必须采用有煤安标志符合煤矿有关规程的产品，且其直径绝对不可变小。
6、操作和维护必须由专业人员进行，其他人员不得擅自进行操作，以免对人身或机器造成伤害.
7、检修、调整和更换零部件时，应关闭主机，并将开关打零位、闭锁、挂牌。
8、更换活塞时全操作过程应一人单独进行，另外有一人在旁监护进行提示和帮助确认，但禁止参与操作。整个更换活塞过程中，严禁将手伸入输送缸内，以免活塞运动造成意外伤害。
9、泵送系统压力不能大于19Mpa ，搅拌系统压力不能大于8Mpa。
二、开机前检查
1、液压油们是否达到油位计的3/4.
2、水箱内是否加满清水。
3、泵送和搅拌换向阀扳杆是否都处在中间位置，手动球阀是否处在开通状态。
三、泵送混凝土操作程序
1、启动电机，使油泵空载运行，若环境温度较低，要适当延长空转时间，使液压油的温度升至15°C以上才能泵送.
2、向料斗内加入一满斗清水，开正泵将水打入管道中，以湿润料斗及输送管道。
3、启动搅拌器，向料斗加入水泥砂浆1-3斗，开正泵打入管道中，使管道润滑。
4、只有2、3项程序完成后，才能往料斗内加入成品混凝土，进入正常泵送混凝土工作，否则会造成堵管现象。
四、作业中的注意事项
1、料斗中的混凝土平面维持在搅拌轴以上10-20CM高度，供料跟不上时，要暂停泵送.但暂停时间不得超过15分钟，暂停期间应每隔3-5分钟作两个冲程反泵和正泵操作，防止混凝土沉积堵管。
2、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。
3、发现料斗中的混凝土有离析倾向时要暂停泵送，立即清除分离骨料或补充砂浆，或打开底部的排料阀，放掉多余的石子，否则会造成堵管.
4、垂直向上的泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，把分配阀内的混凝土吸回搅拌后再泵送出去。
5、泵送过程中，要注意观察两个压力表的显示，发现异常压力显示或异常声音时，可能是输送管路已经堵塞,要马上停机检查或进行相应的反泵、反搅拌操作。如果反泵、正泵几次仍不能消除异常，应立即拆开管路排除堵塞。
6、禁止调高泵送和搅拌溢流阀压力，否则会损坏机器.
7、当水箱内清水出现混浊或有较多砂粒时，应及时换水。
8、在泵出最好先接3米以上的水平直管,然后再接弯管，以减小泵送阻力。
9、施工时，油温、水温不能低于0°C,油温不能超过80C.
五、保养和维护
1、日常维护、保养
a、需经常检查坚固的主要部位：S阀油缸座、S阀摇臂的夹紧螺母、S阀前支承圈的紧固螺栓、搅拌叶片的螺丝、输送缸的拉杆、油缸的紧固螺栓、电机油泵马达的固定螺栓.
b、需经常检查润滑情况是是否良好的主要部位：S阀的前后支承圈、摆阀油缸前后球窝、搅拌轴两端的轴承座、输送缸活塞。
2、使用中的维护
a、使用过程中应随时注意液压系统是否有漏油点，发现漏油及时处理。
b、发现料斗内搅拌轴两端有浆液进入密封圈内部时，应及时紧固或更换密封件。
c、油箱油位降至中间以下时，应及时补充油量，以防油泵吸空造成损坏。发现液压油浑浊、粘稠度下降时，必须更换新油.吸油滤清器、加油过滤器应经常清洗或更换。
d、发现水箱内的水出现浑浊或有砂粒时表明活塞严重磨损，应立即更换活塞。
3、使用后的保养
（1）、泵和管道的清洗
a、打开料斗下部卸料门，把料斗内混凝土用随机凿子配合冲洗水清洗干净。
b、拆开出料与管道连接的第一道管卡并错开管，把S管里的混凝土冲洗干净后往出料内塞入海绵橡胶球,重新将管路连接好.
c、关闭卸料门，斗内注满清水，开正泵运行，海绵橡胶球在泵送压力水的推动下，将管道中的混凝土推出管，使管道得以清洗。杜绝采取不拆管路直接将海绵橡胶球塞入混凝土缸出的方法清洗管道，否则海绵橡胶球将被绞烂。
（2）、清除泵体上粘附的混凝土。各润滑点加注润滑油。
（3）、把料斗搅拌轴两端密封和轴承座拆开，清除积存的混凝土，加注润滑油后装好。
（4）、将水箱中的水放掉，并冲洗干净。
（5）、油箱中的液压油，每半年更换一次.
（6）、若泵长时间不用，要将机身各处的混凝土块、灰浆、泥水等清洗干净，润滑处喷涂机油，放尽大油箱里的液压油和水箱里的污水，并用风筒布将机身盖好.
混凝土输送泵技术参数

输送泵型号
HBMD12/4 -22S

22KW

电动机功率

主油泵额定压力
25 Mpa

12m 3/h

理论输送量

泵送混凝土最大压力
4Mpa
泵送混凝土骨料直径
30mm