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第二章 施工部署第一节 施工平面布置一、钢结构墙体安装阶段现场平面布置图二、钢结构屋盖安装阶段现场平面布置图第二节 机械设备投入一、安装设备序号设备名称型号单位数量用途备注1塔式起重机H3/36B台1钢结构安装臂长:60m2塔式起重机BPR-GT491台1钢结构安装臂长:70m3塔式起重机ST70/30台1钢结构安装臂长:70m4塔式起重机256HC台1钢结构安装臂长:70m5塔式起重机ST5015台1钢结构安装臂长:50m6汽车起重机辆1钢结构安装50t7空压机台4喷漆、碳弧气刨8板车辆1现场倒运9螺旋式千斤顶个108钢架支撑32、50t10手动葫芦个80钢结构安装2、3、5t二、测量设备序号名称型号精度单位数量用途备注1全站仪蔡司Elta-20.6mm台3现场定位、测量控制已检2经纬仪JD-J22台3施工放样已检3水准仪蔡司Dini120.4mm台1高程引测、控制已检4水准仪DS-32mm台2标高抄测已检5天顶仪拓普康VS-A12mm台2轴线竖向投放已检6水准标尺一级把3标高抄测已检7钢盘尺一级把3量距已检8对讲机台8通话联络三、焊接设备序号名称型号功率 单位数量用途1硅整流焊机ZXG-50018KW台60钢结构焊接2CO2气保焊机YD-500KR36KW台20钢结构焊接3高温烘箱10KW个2焊条烘干4碳弧气刨40KW台4焊缝返修5磨光机台20焊缝打磨四、无损检测设备序号名称型号单位数量产地1超声波探伤仪USN50台2德国2超声波探伤仪CTS-22台2国产五、加工设备详见第五章工厂加工制作方法与技术措施。六、塔吊性能介绍1、1#塔H3/36B，起重臂长60m，臂端起重量为3.6t。起重性能表半径(m)21.7m内24262830323436394042444648505254565860吊重(t)1210.79.78.98.27.67.16.8665.75.35.054.84.554.354.153.953.753.6塔身截面 2m2m（固定脚）电网参数： 电源：380V5%，50HZ 电容量：90KVA 自由高度:51.7m2、2#塔B.P.R-GT491，起重臂长70m，臂端起重量为5.9t。起重性能表幅度(m)37.2m内45505560656770吊重(t)129.78.67.66.96.26.05.9塔身截面 2.5m2.5m（固定脚）电网参数： 电源：380V5%，50HZ 电容量：160KVA自由高度:78.8m3、3#型号为ST70/30，起重臂长70m，臂端起重量为2.25t。起重性能表幅度(m)最大吊重及范围25303540455055606570吊重(t)129.77.76.65.254.43.83.32.82.52.25塔身截面：2m2m电网参数：电源：380v，50HZ 电容量：90KVA自由高度：45.7m4、4#塔256HC，起重臂长70m，臂端起重量为2.7t。起重性能表幅度(m)27.53031.732.53536.74043.34547.548.35052.55557.56062.56567.57070(t)8.77.877.387.176.576.215.65.084.854.534.434.243.993.753.543.343.1632.842.7塔身截面：2m2m电网参数：电源：380V，50HZ 电容量：90.6KVA自由高度：自由高度49.7m5、5#塔ST50/15（置于基坑外，行走式），起重臂长50m，臂端起重量为1.5t。起重性能表 幅度 (m)15m内20253035404550吊重(t)3332.882.382.011.721.5吊重(t)64.513.462.772.281.921.641.42塔身截面：1.6m1.6m电网参数：电源：380v ,50HZ 电容量：70KVA自由高度：40.96m第三节 组织机构国家游泳中心项目钢结构管理人员组织机构图见本章附表。第四节 劳动力投入序号工种人数(名)技术职称或持证情况1施工班长5技术员2安全员5持安全员证3电工4持电工证4起重工16持起重工证5吊车司机、板车司机10持驾驶证6架子工350持登高作业工证7安装工1008测量工8持测量工证9手工焊工60持焊工证10CO2焊工20持焊工证11探伤工4持级以上探伤资格证12油漆工1213后勤10合计604 注：劳动力根据现场实际需要进、退场。第五节 工期计划及保证措施一、施工总进度计划序号工作内容工期（天）开始时间完成时间1材料准备1252005年3月2日2005年7月4日2施工方案422005年3月5日2005年4月15日3设计1462005年3月1日2005年7月24日4加工制作1622005年4月22日2005年9月30日5现场安装1852005年5月15日2005年11月15日6防腐1222005年8月1日2005年11月30日国家游泳中心项目钢结构工程总体工期计划见本章附表。二、工期保证措施1、计划因素根据本工程的特点及难点，合理安排各工序的作业时间，在各工序持续时间的安排上，凭借以往同类工序的经验，结合本工程的特点，充分征求有关方面意见并加以确定，明确关键线路，确定工期控制点，同时将总计划分解成月、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。2、人员因素我们将充分发挥大型一级资质企业的人力优势，在本项目中，配备具有施工经验的强有力的项目管理人员及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人，在人员的配置上加以保证，并设置适合于工程特点的组织机构，制定各项规章制度，明确职责，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、机构、制度等方面的足够保证。3、技术因素针对本工程技术含量较高、施工难度较大等特点，我们在充分发挥本企业技术优势的同时，加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事先对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；制定切实可行的施工方案及各工序的技术交底，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。4、原材料控制落实货源、购货周期及数量，做好检验等方面的工作，确保合格原材料进入加工厂。5、构件控制加工厂做好自检工作，并配合驻厂监造工程师和监理进行检查，构件加工的问题必须在制造厂解决，不合格构件不得进场。根据现场的施工顺序，认真编制构件进场计划，合理安排钢构件的加工及进场时间，明确构件的编号、位置、方向及配件，不得出现停工待料的现象。6、机具因素在工程实施前，将组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好，同时将根据我们以往的经验，配置各种机具易损配件，以尽可能地减少机具影响，确保工程顺利进行。7、现场管理因素项目经理主抓工期进度，在每个工序配置强有力的管理人员，责任到人，抓住每个工序的主线条、关键工序。积极协调好制作、安装的工作，相互支持配合，统筹安排交叉作业。减少不利因素，创造条件。