夹具类-蜗杆减速器机盖的加工工艺规程及工装夹具设计.pdf

图书分类号:密 级:徐州工程挚院 毕业设计（论文）蜗杆减速器机盖的加工工艺规程及钻夹具设计WORM REDUCER BOX BODYS PROCESSING TECHNOLOGICAL PROCESS AND JIG DESIGN学生姓名学院名称 _专业名称指导教师 _20*年 6月 2日徐州工程学院毕业设计（论文）任务书1.毕业设计的背景：箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体，使这些零件保持 正确的相对位置,彼此能协调地工作。因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部 器的使用性能和寿命,因而箱体一般具有较高的技术要求。由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用，箱体零件具有多种不同的结构型式，其共同特点是:结构形状复杂，箱壁薄而不均匀，内部呈腔型；有若干精度要求较高 的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等。2.毕业设计（论文）的内容和要求：内容：1工序卡片的编制2夹具装配图的设计3夹具零件图的设计要求：1工艺卡片若干2夹具装配图和各零件图3说明书一份,20000字4译文5000字3.主要参考文献：1机械零件2机械制造工艺学IMllillM*lt*hliMall*l*MiblMihl*M（l*M*l*lM*Wll*M*M*l*l*M*Ml*l*M*k4l*l*M*MMllMMll*MM*llMMllM*llliMhl*MWl*lM*W*l*lMM*l*l3机械制造工艺学课程设计指导书4机床夹具设计4.毕业设计（论文）进度计划（以周为单位）：I徐州工程学院毕业设计（论文）教研室审查意见：学院审查意见:起止日期工作内容备注2、25 3、2对蜗杆减速器箱体进行相关调研，写出调研报告。3、3 3、9确定自己的设计方案。3、10 3、16根据设计方案和设计要求进行有关计算。3、17 3、23根据设计方案和设计要求进行有关计算。3、24 3、30编制机盖机械加工工艺规程。3、314、6编制机盖机械加工工艺规程。4、74、13绘制钻床夹具的装配图。4、14 4、20绘制钻床夹具的装配图。4、21 4、27绘制支承板和支承体的零件图。4、28 5、4绘制底座和钻模板零件图。5、5 5、11绘制底座和钻模板零件图。5、12 5、18对所画的各张图按照老师的要求进行修改完善。5、19 5、25编写设计说明书。5、26 6、1准备答辩。室主任_年 月 日教学院长_年 月 日II徐州工程学院毕业设计（论文）开题报告课题名称蜗杆减速器机盖口勺加工工艺规程及钻夹具设计课题来源社会生产实践课题类型工程设计类选题的背 景及意义箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整 体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作。因此,箱体 零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的 使用性能和寿命,因而箱体一般具有较高的技术要求。由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有 多种不同的结构型式，其共同特点是：结构形状复杂,箱壁薄而不均 匀，内部呈腔型；有若干精度要求较高的平面和孔系，还有较多的紧固 螺纹孔等。研究内容 拟解决的 主要问题蜗杆减速器箱体零件是减速器箱体的一种。它把减速器箱体中的 轴和齿轮等有关零件和机构联接为一整体，使这些零件和机构保持正 确的相对位置，以便其上各个机构和零件能正确、协调一致地工作，减速器箱体的加工质量直接影响减速器的装配质量，进而影响机器的 使用性能和寿命。本课题要完成的内容有：（1）蜗杆减速器箱体的加工工艺设计根据给定的生产纲领60000台/年和零件的结构特点及加工精度 要求，制定工艺方案，进行工艺计算，绘制并填写加工工艺综合卡。（2）钻孔专用夹具设计根据该孔系的尺寸精度和位置精度的要求，确定定位基准和定位 方式，设计夹紧机构、导向机构、绘制夹具总装图，并拆画夹具的主 要零件图。III徐州工程学院毕业设计（论文）研究方法 技术路线首先，先进行社会实践调查，通过网上查阅资料和学校图书馆查 阅文献了解减速器箱体用途及明确研究设计的背景及意义。本课题的 设计能给生产实践带来怎样的效益。其次，通过查阅相关文献了解并掌握进行本课题设计时必要的参 考数据。然后对箱体结构进行工艺分析，制定出相应的工艺路线，设 计针对该箱体钻孔加工工序的专用组合机床及专用夹具设计规定的 要求。最后，对本课题的设计进行总结并编制出相应的设计说明书以及 设计论文。研究的总 体安排和 进度计划第1周 对蜗杆减速器箱体进行相关调研，写出调研报告。第2周 确定自己的设计方案第3周 根据设计方案和设计要求进行有关计算。第4周 根据设计方案和设计要求进行有关计算。第5周 编制机盖机械加工工艺规程。第6周 编制机盖机械加工工艺规程。第7周 绘制钻床夹具的装配图。第8周 绘制钻床夹具的装配图。第9周 绘制支承板和支承体的零件图。第10周绘制底座和钻模板零件图。第11周 绘制底座和钻模板零件图。第12周对所画的各张图按照指导老师的要求进行修改并完善。第13周 对所画的各张图按照指导老师的要求进行修改并完善。第14周 编写设计说明书。第15周编写设计说明书。第16周准备答辩。IV徐州工程学院毕业设计（论文）主要参考 文献1机械零件2机械制造工艺学3机械加工工艺手册4机械加工工艺基础5金属切削原理6机械制造工艺设计简明手册7机械制造工艺学课程设计指导书8机床夹具设计指导教师 意见谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明 书。我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说 明书（附带：任务书、开题报告、外文翻译）和CAD 图纸（共计8张图纸）及机械加工工序卡片全套。需要压缩包的朋友请联系QQ客服1：1459919609或 QQ客服2：1969043202。下载后我可以将压缩包免 费送给你。需要其他设计题目直接联系！指导教师签名：年 月 日教研室意见学院意见教研室主任签名：年 月 日教学院长签名：年 月 日V徐州工程学院毕业设计（论文）摘要蜗杆减速器箱体零件是减速器箱体的一种。它把减速器箱体中的轴和齿轮等有关零件 和机构联接为一整体，使这些零件和机构保持正确的相对位置，以便其上各个机构和零件 能正确、协调一致地工作，减速器箱体的加工质量直接影响减速器的装配质量，进而影响 机器的使用性能和寿命。本课题要完成的内容有：（1）蜗杆减速器机盖的加工工艺设计根据给定的生产纲领60000台/年和零件的结构特点及加工精度要求，制定工艺方案,进行工艺计算，绘制并填写加工工艺综合卡。（2）钻孔专用夹具设计根据该孔系的尺寸精度和位置精度的要求，确定定位基准和定位方式，设计夹紧机构、导向机构、绘制夹具总装图，并拆画夹具的主要零件图。关键词：工艺；减速器；专用夹具VI徐州工程学院毕业设计(论文)AbstractWorm reduc er box bodys a re one of reduc er box bodys o It l inks rel eva nt pa rts a nd orga niza tions suc h a s the a x l e in the gea rbox a nd gea r wheel a s a whol e,a ke these pa rts a nd orga niza tions keep the c orrec t rel a tive position,a nd then infl uenc e servic ea bil ity a nd l ife-spa n of the ma c hine.The c ontent tha t this subjec t shoul d be finished is a s fol l ows:(1)Proc ess tec hnol ogic a l design with worm reduc er box bodysAnd struc tura l c ha ra c teristic a nd ma c hining a c c ura c y of pa rt require a c c ording to designa ted produc tion 60000 of guiding princ ipl e one yea r,ma ke the c ra ft sc heme,c a rry on the c ra ft to c a l c ul a te,dra w a nd fil l in the c omprehensive c a rd of the prepa ra tion method.(2)The spec ia l-purpose jig of prec ise bore hol e is designedAc c ording to the request of size prec ision tha t this hol e is a nd prec ision of position,fix the ba sis of orienting a nd orient the wa y,design a nd c l a mp the orga niza tion,l ea d the orga niza tion,c ontrol system,dra w the a ssembl y of jig to pursue,disma ntl e the ma jor pa rt pic ture of the pic ture jig.Keyword:gea r box reduc er box unit c l a mpvn徐州工程学院毕业设计（论文）目 录1绪论.11.1机床夹具的概述.11.1.1机床夹具的概述及其组成.11.1.2机床夹具的分类.11.1.3机床夹具的功用.21.2工件在夹具中的定位.21.2.1工件的装夹方法及获得尺寸精度的方法.31.2.2常用定位方法及其所用的定位元件.31.3国外先进机床的夹具介绍.41.4机床夹具的发展.42零件的工艺规程.52.1零件的分析.52.2零件的工艺分析.52.3工艺规程的设计.52.3.1确定毛坯的制造形式.52.3.2基准的选择.52.3.3制定工艺路线.63机械加工余量及工序尺寸的确定.83.1毛坯的外廓尺寸确定.83.2主要平面加工的工序尺寸及加工余量.83.3加工的工序尺寸及加工余量.84确定切削用量及基本工时.94.1工序50铳180X120上端面.94.2工序60钻攻螺纹6-M6-7H.104.3工序70铳结合面.114.4 工序 80.124.4.1 钻 8017 的孑L.124.4.2惚平35凸台.13I徐州工程学院毕业设计（论文）4.4.3钻圆销孑力10.134.4.4 钻攻螺纹 4-M16-7H.144.5工序90铳床机盖两端面.164.6 工序 100.174.6.1 粗链.174.6.2 精锋.184.7 T序110钻攻螺纹6-M12.185专用夹具设计.215.1钻床专用夹具的主要类型.215.2钻床专用夹具的设计要点.215.3问题的提出.225.4定位基准的选择.225.5定位元件的设计.225.6定位误差的分析.235.7切削力及夹紧力计算.235.7.1切削力计算.235.7.2夹紧力计算.245.8主要零件的设计.255.8.1支承体的设计.255.8.2底座的设计.265.8.3钻模板的设计.275.8.4支承板的设计.285.9操作的简要说明.28结论.29致谢.30参考文献.31翻译部分.32英文部分.32中文部分.39II徐州工程学院毕业设计（论文）1绪论机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。为保证工件某工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。当用夹具装夹加工 一批工件时，是通过夹具来实现这一要求的。而要实现这一要求，又必须满足三个条件：一批工件在夹具中占有正确的加工位置；夹具装夹在机床上的准确位置；刀具相对 夹具的准确位置。这里涉及了三层关系：零件相对夹具，夹具相对于机床，零件相对于机 床。工件的最终精度是由零件相对于机床获得的。所以“定位”也涉及到三层关系：工件 在夹具上的定位，夹具相对于机床的定位，而工件相对于机床的定位是间接通过夹具来 保证的。工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件保持在准确定位的 位置上，否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动,破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。目前，机床的夹具设计对于机械工件的加工是很有必要的，也是必须要搞的研究项目，如果工件在加工的过程中不能定位的话，则工件会成为废品或根本不能达到预期加工的效 果。再者，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计组合机床夹具。1.1 机床夹具的概述1.1.1 机床夹具的概述及其组成机床夹具是在机床上将工件定位、夹紧，将刀具进行导向的一种装置，简称“夹具”。其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不 变。如卡盘、平口钳和各种钻模等。辅助工具是将刀具在机床上进行定位、夹紧的装置，如钻夹头、铳刀杆及键刀杆等。工艺装备是指在加工过程中，使用的刀具、夹具、量具及 其他辅助工具的总称。机床夹具根据功用一般可以分为：定位元件、夹紧元件或装置、对刀及导向元件、夹 具体、连接元件、其他元件和装置。1.1.2 机床夹具的分类机床夹具可按以下儿种方法进行分类：1.按专门化程度分类（1）通用夹具通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床 上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铳床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由 专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要适用 于单件、小批量的生产中。（2）专用夹具1徐州工程学院毕业设计（论文）专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作 迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费 用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大 的生产中。（3）通用可调夹具和成组夹具其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用 于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工 对象不很明确，适用范围更广一些。（4）组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹 具。由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特 别适用于新产品的试制和单件小批生产。（5）随行夹具随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工 件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。2.按使用的机床分类由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了 不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铳床夹具、钻床夹具、锤 床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。3.按夹紧动力源分类根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液 夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。1.1.3 机床夹具的功用1.能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水 平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。2.能减少辅助工时，提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件 在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹 具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。3.能扩大机床的使用范围，实现一机多能根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。例 如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上像模，就可以进行箱体零件的锋孔加工。1.2 工件在夹具中的定位2徐州工程学院毕业设计（论文）1.2.1 工件的装夹方法及获得尺寸精度的方法1.工件的装夹方法将工件在机床或夹具中的定位、夹紧的过程称为装夹。定位就是确定工件在机床上或 夹具中具有正确的位置。夹紧就是工件定位后将其压紧、夹牢的过程，使其在加工过程中 保持定位不变的操作，能保持定位时已获得正确的位置不变。工件的装夹，可根据工件加工的不同技术要求，采取先定位后夹紧或在夹紧的过程中 同时实现定位这两种方式，其目的都是为了保证工件在加工时相对刀具及成形运动具有正 确的位置。一般有如下的几种装夹方法：（1）直接装夹。（2）找正装夹。（3）夹具装夹。2.获得尺寸精度的方法装夹的方法解决了被加工表面间的位置精度，尺寸精度可由以下方法获得。（1）试切法。（2）定尺寸刀具法。（3）调整法。（4）自动获得尺寸法。1.2.2 常用定位方法及其所用的定位元件1.工件以平面定位时可以分为主要支承和辅助支承。其中主要支承包括：（1）固 定支承。（2）可调支承。（3）自位支承。2.工件以圆柱孔定位（1）定位销。（2）刚性心轴。（3）小锥度心轴。3.工件以外圆柱面定位（1）定位套。（2）支承板。（3）V型块。4.工件以圆锥孔定位工件以圆锥孔定位时，最常用的定位方式是用圆锥心轴，限制工件的五个自由度。作 为圆锥孔定位的特例是用顶尖定位，固定顶尖限制工件的三个自由度。5.组合定位3徐州工程学院毕业设计（论文）（1）一个平面及与其垂直的两个孔的组合。（2）一个平面及与其垂直的孔的组合。1.3 国外先进机床夹具的介绍1.MF薄膜卡盘：带有HSK型快速可更换卡爪，重复夹持精度小于0.005mm,特别适合 于精加工，如精车或磨削。2.KUBFN轴向后拉力型卡盘/浮动卡盘：带有球形杠杆式夹紧机构，使卡盘具备轴向 后拉力，能够更好地固定夹紧各种轴类，盘类零件，特别是曲轴的粗加工，或带有锥度的 盘状零件。最大后拉行程为0.5iiini,并且可以根据实际需要，分5档调整后拉力大小。3.HTF曲轴分度卡盘：用于加工曲轴连杆颈的分度卡盘,适合于数控车拉床，磨床。4.DURO-NCES快换卡爪卡盘：可以用扳手快速拆装单独任何一只卡爪，或同时拆装3 只卡爪。带有离心力平衡机构，具备特别高的极限转速，具备很高的回转精度。5.KFD立式车床专用卡盘，最大外径2000：卡盘自身带有防水密封机构，有效隔离外 部流体，灰尘进入卡盘，能长期保持原有精度和更长的使用寿命。6.HSF改进型翻转卡盘：适合十字轴，传动轴等多边加工的自动翻转卡盘，翻转精度 达0.01mm,翻转速度更快。1.4 机床夹具的发展回顾夹具的历史，它是来源于以大量生产为基础的互换性零件的加工。夹具最早出现 于1988年，当时作为大量生产方式的创造者而名利前茅的“惠特尼”公司接受了美国政 府订购的三年间制造一万支步枪的合同，把原来告手工操作的步枪枪管锻件，有一个人从 头到尾制造下来的方式改为雇用不熟练工人进行简单操作、制造，使用了一系列夹具，使 步枪按时交货。继而在1853年“科尔特”根据互换性方式建造了大型兵工厂，据说把涉 及1400台机床的大部分作为了专用机床，并花费与机械设备的数量相同的费用，消耗在 制造刀具和夹具上。这样通过使用刀具和夹具才使制造有互换性的零件成为可能。同时也 简化了操作，为后来向大量生产的发展准备了条件。第二次世界大战时期，世界机床技术 的发展在很大程度上受军火生产所影响，战前用于生产汽车、无线电、民用产品的大量技 术，在战时广泛移用于军需品的生产。为了提高生产率，应付熟练技术工人的不足，机床 夹具得到了更大的发展。1920年，世界上第一部介绍夹具的书籍在德国出版。在近几十年 中，夹具的基本组成部分并无明显变化，但随着机械行业的迅速发展，对产品品种和生产 率提出了愈来愈高的要求，使多品种、中小批生产成为机械工业生产的主流，为了适应机 械工业这种发展的趋势，必然对机床夹具提出了更高的要求。4徐州工程学院毕业设计（论文）2零件的工艺规程2.1零件的分析零件类箱体是机器式部件的基础零件，它把有关零件联结成一个整体，使这些零件正 确的相对位置，因此能协调的工作，因此箱体零件的制造精度将直接影响机器的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命，因此箱体具有较高的技术要求。题目所给的零件是蜗杆的减速器的上机盖，机盖与机座相连接，使传动部分密封，且 具有良好的润滑性。2.2零件的工艺分析1以6-M6-7H为中心的加工表面。这一组加工表面包括机盖的上端面和M6的6个螺 纹孔。2以力160为中心的加工表面。这一组表面包括以机座相联接的结合面，粗糙度为1.6,尺寸为e18的4个孔，并且专忽平力35的凸台，还有2个310的圆销孔，4个e17的孔。3以下底面为加工的表面，加工机盖“160的2端面，以机座配合加工尺寸为力140的孔 并倒角，”12的6个螺纹孔并攻丝。2.3工艺规程的设计2.3.1确定毛坯的制造形式由于铸铁容易成型，切削性能好，价格低廉，且抗震性和耐磨性也较好，因此该机盖 的材料选用的是牌号HT200,由于零件的年销量较多，达到大批量生产，采用金属机器造 型，这对提高生产率，保证加工质量也是有利的。2.3.2基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定粗基准，然后确定精基准。a）粗基准的选择粗基准的选择主要影响不加工表面与加工表面的相互位置精度，以及加工表面的余量 分配。选择粗基准时必须注意以下几个问题：1.如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置精度要求，应以不加工 表面作为粗基准。如果工件上由很多不需加工的表面，则应以其中与加工表面的位置精度 要求较高的表面作为粗基准。2.必须首先保证工件上的某种要表面的加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。3.选作粗基准的表面应尽量平整光洁，不应有飞边、浇口、冒口等缺陷。4.粗基准一般只能使用一次。对于一般的轴类零件而言，以外圆做为粗基准，是完全合理的。但对本零件来说，以 机盖的下底面作为粗基准b）精基准的选择5徐州工程学院毕业设计（论文）精基准的选择应重保证零件的加工精度，特别是加工表面的相互位置精度来考虑，同 时也要考虑到装夹方便，夹具结构方便。选择精基准应遵循下列原则：1.“基准重合”原则 即应尽可能选用设计基准作为精基准。这样可以避免由于基准 不重合而引起的误差。2.“基准统一”原则 即应尽可能选择加工工件的多个表面时都能使用的一组定位基 准作为精基准。这样就便于保证各加工表面的相互位置精度，避免基准变换说产生的误差,并能简化夹具的设计制造。3.“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度以及他们自身的尺寸与形状精度都要 求很高时，可以采取互为基准的原则，反复多次进行加工。4.“自为基准”原则 有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，再加工时 就应尽量选择加工表面本身作为精基准，而该表面与其他表面之间的位置精度则有先行工 序保证。精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进 行尺寸换算2.3.3制定工艺路线拟定机械加工工序，要依照“先粗后精，先主后次，先面后孔”加工箱体零件的原则。必要的热处理，检验等辅导工序安排在各加工段之间。加工工序的方案如（表1.1）工序号工序名称工序内容工艺装备10铸造毛坏铸成形20清砂清除浇注系统，冒口，型 砂，飞边，飞刺等30热处理人工时效处理40涂漆非加工面涂防锈漆50粗铳以底面及孔为定位，按线 找正，装夹工件，铳面留 余量 0.50.8mm立式铳床精铳60钻钻攻 6-M6-7H摇臂钻床攻70粗铳以顶面为定位并用钻用液 压装置夹紧，分三部铳底 面立式铳床半精铳精铳80钻钻8-617的孔摇臂钻床惚惚平635凸台摇臂钻床钻钻圆销孔6 10摇臂钻床6徐州工程学院毕业设计（论文）表1.1攻攻丝M16-7H摇臂钻床90粗铳 精铳铳6 160两端面，分为粗铳 和精铳两部分立式铳床100粗链粗镇6 140的孔加工中心倒角倒角2X45精镇精链 140的孔110钻钻孔6-6 12的孔加工中心攻攻丝6XM127徐州工程学院毕业设计（论文）3机械加工余量及工序尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分析确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛 坯的尺寸如下：3.1毛坯的外廓尺寸确定考虑其加工外廓尺寸为500X290X185mm,铸件的材料为HT200。根据机械加工工 艺手册中查得公差等级CT,机械加工余量RMA。由公式H=b+得毛坯长：R=500+2x3+%=5085加宽：R=290+2x 2.5+4%=297.2相机iWj：R=185+2x 2+191.0mm则毛坯的外轮廓尺寸为：508.5x 297.2x 191.03.2主要平面加工的工序尺寸及加工余量为了保证加工后的工件的尺寸，在铳削工面时，工序4和工序7的铳削深度为3mm 工序9的铳削深度为3.85mm3.3加工的工序尺寸及加工余量1.攻钻6-M6-7H孔钻孔6相机2Z=6 mma p=15mm攻丝M62.钻孑U忽平4-17孑L钻孑L2Z=17mma p=15mm惚平中3 5加加2Z=35 mma p=1mm3.钻孔惚平4-18孔钻孔01 Smm2Z=18mmap=60mm惚平中3 5加加2Z=35根根a p=1mm4.攻钻 6-M12-7H 孔钻孔O12mm2Z=12mma p=30mm攻丝M128徐州工程学院毕业设计（论文）4确定切削用量及基本工时4.1工序50铳180 x 120上端面（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工条件：粗铳机盖上端面，保证尺寸185加加刀具：采用高速钢镶齿三面铳刀，dw=225mm,齿数z=20,则=100（%=1000 x 2.7=3S/血”3.14x 225/min量具：卡尺（2）计算铳削用量确定进给量/：根据机械加工工艺手册，确定 力=0.08根喔切削速度：参考有关手册，确定丫=0.45机么，即27如%采用X63卧式铳床，根据机 床使用说明书（见工艺手册）取%”37.5%1bl 故实际切削速度为_ 7udwnw/_ x 37.5 x 252/v 71000 71000-20-3/min当=37.5%nin时，工作台的每分钟进给量力”应为：人二力 x z x产 0.08 x 20 x 37.5=60出在机床说明书中刚好有/60故直接选用该值。由于是粗铳，故整个铳刀刀盘不必经过整个工件，用作图法，可得行程/+6+/2=540”机 故机动工时为：&J+6+”=54%0=9min=540s辅助时间为：tf=0.154=0.15x 540=81s其他时间计算：tb+tx=6%x（540+81）=37.26s故工序50时间：=Umin9徐州工程学院毕业设计（论文）4.2工序60钻攻螺纹6-M6-7H 工件材料：灰铸铁加工要求：攻钻6个公制螺纹M6mm攻钻6 XM6mm的孔机床：摇臂钻床刀具：5mm的麻花钻M6丝锥a）钻6-6mm的孔：/=04/叱根据切削手册，查得切削速度为丫=18 写/min故 n=1000y=1000 x 18/=955.4 力.$/7idw/3.14x 6/min根据机床说明书取=750着由故实际切削速度为v=见 A）。=3.I4*6*75%000=14-13/71/mmtm=tmX x 6=0.103 x 6=0.618min=37s辅助时间为：tf=0.15*=0.15x 37=5.55s其他时间计算：th+tx=6%x（37+5.55）=2.5s故单件时间：=Cm+tf+tb+tx=45sb）攻 6-M6mm 孔-0如%二6机%m凡=238/.S/min按机床选取心=195%1m，贝h=4.9如%出利用作图法得/=19根相，lx=9mm,l2=3mm&二%x6=/+L+%jx 6=3%5x ix 6=0.95min辅助时间为:io徐州工程学院毕业设计（论文）tf-0.15tm=0.15x 57=8.5s 其他时间计算：th+tx=6%x（57+8.5）=4s故单件时间：=机+tf+tb+tx=69.5s所以总时间 T=69.5+45=l 14.5s4.3工序70铳结合面（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工条件：粗铳机盖底面，保证尺寸505mm刀具：采用高速钢镶齿三面铳刀，dw=225mm,齿数z=20,则I。3=1000 x 2.7=3 zs/成“，3.14x 225/mm量具：卡尺（2）计算铳削用量确定进给量/：根据机械加工工艺手册，确定=0.08%切削速度：参考有关手册，确定丫=0.45加%,即27诂，采用X63卧式铳床，根据机 床使用说明书（见工艺手册）取”=37.53nhi 故实际切削速度为v-加=%x 37.5 x 25）00 _ 26,5.当,“=37.5/出时，工作台的每分钟进给量力”应为：/,”=力*z 2广 0.08 x 20 x 37.5=60 加%出在机床说明书中刚好有/60加味出，故直接选用该值。由于是粗铳，故整个铳刀刀盘不必经过整个工件，用作图法，可得行程/+/1+/2=800加 故机动工时为：=80%0=13.3 min=798s辅助时间为：tf=0.15*=0.15x 798=120s11徐州工程学院毕业设计(论文)其他时间计算:tb+二=6%x(798+120)=55s故工序70时间：+h+t.=16.2 min4.4工序804.4.1钻8-17孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻8个直径为17mm的孔机床：摇臂钻床13025刀具：采用13-17mm的麻花钻头走刀两次，扩孔钻17mm走一次量具：内径百分表确定进给量：根据切削手册0.39-0.47m%,由于本零件在加工中25如%低刚度零件，故进给量 应乘系数075,则:f=(0.39-0.47)x 0.75=0.25-0.35 加%根据钻床Z535机床说明书现取/=0.25 如%根据切削手册，查得切削速度为v=18m/min故=1000 x 18=22/s/血w 3.14x 25/mm根据机床说明书取名,=195%1bl故实际切削速度为v-wnw/-3.14x 25 x 195/_ 5”n/V/1000 71000 o1/min因为/=19mm，4=9mm，Z2=3mm，故与/+%/=%5 x 0.25=0-635 min以上为钻一孔的加工时间，故机动工时为：tm=tmX x8=0.635x 8=5.08s辅助时间为:12徐州工程学院毕业设计(论文)tf=0.15*=0.15x 305=45.8$其他时间计算：th+tx=6%x(305+45.8)=2Lv故单件时间：%+4=6-2 min4.4.2钩平635凸台(1)加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：用带有锥度90度的惚钻惚轴承孔内边缘，倒角445度机床：摇臂钻床刀具：力32-e35的惚刀(2)计算钻削用量为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔时相同，nw=195r/min确定进给量：f=0.25mm/r(工艺手册)故机动加工时间：根据切削手册查得切削速度为v=mm/./min所以，=1000/=1000 x 18=245/s/叭 3.14x 21/min故实际切削速度为_ 7idwnw/_ 3.14x 10 x 195/-a 5mm/V/1000-4000-。0/min因为 I=18mm,/,=10mm,l2=3mm机动工时：&J 乜+%),/=%5 x 0,5=-07min=42s辅助时间为：tf=0.15tm=0.1500 x 290 x 1 Sii 111 16二二/1nF 1二)T-设备名称设备型号设管编号同时加工件数二r C立式洗床1夹具编号夹具名称 切削液J液压专用夹具.7工位器具编招工位器具名称工序工时了-准终单件人1_H步号工步内容j-乙茨 备r/min切里速受 m/mfnmm/r切削深受 mm进批次数工步工时 机动增助1粗铳结合面游标卡尺片盘面铳刀28726.541179 B120描图2半精铳结合面60026.510.517981203精铳结合面60026.510.51798120描校底图号装订号标记处数更改文件号 签字 日期 标记处数更改文件号 釜字日期工序0311徐州工程学院毕业设计（论文）描图描校底图号工步 号 王机械加工工艺卡片产品型号 产品名称/rl工步内容 钻8-017的孔 钩平。35的凸台钻圆销孔。10 攻丝M16-7H装订号阿敷匣ac文件号签字零（部）件图号 零（部）件名称车间金工毛坯种类减速器机盖 工序号1共（7）页 工序名称XX毛坯外型尺寸 国毛坯可制件数铸件 600 x 290 x 18$1设备名称设爸型号设备编号绿胃站庆夹具编号工位器具编号_&_。1羽17锥柄麻花钻出内径百分表。32。35的钩刀。10麻花钻。15麻花钻。16丝锥日期|标记|处数|更改文件号|笠宇|日期3025主厚道速 r/Ein 350350350315夹具名称液压专用夹具工位器具名称切列速受m/nnm156.52422.6mrn/0.60.60.70.6罔削浜受mmT斤第（4）页 材料牌号HT20D每台件数同时加工件数1切削液工序工时准终性给次数2 T彳单件二十二匚 机途助100.7FlF7.3设计（日期）审核日期）标准化（日期X会签日期）工序0412徐州工程学院毕业设计（论文）设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工艺卡片 W T=3型号零（部件图招H品名称零（部）件名称成速器机盖共页第（5）页车间工序号工序名称材料牌号金工1铳HT20O毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数 帕 陶；铸件500 x 290 x 18!)1二,设备名称设备型号设备编号同时加工件数Zl _TT，1立式铁床1.II夹具编号夹具名称切削液L)液压专用夹具工位器具编居工位器具名称工时_准终单件H步 号工步内容-L 乙 技 备主运转速 r/ml n切电速更 m/ml nmm/r切削苏爱 mm进给次数H步H时 员动胞助1粗铳。160两端面游标卡尺片要套面铳刀100263650.436121652.4描图2精铳0160两端面60026.510.51125L8.8描校底图号装订号标记处数更改文件号 签字 日期 标记处数更改文件号 釜 字日期工序0513徐州工程学院毕业设计（论文）设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工艺卡片产品型号装部件图号产名名称零（部）件名称减速器机盖共页第（6）页车间工序号工序名称材料牌号金工1镇HT200 r毛坯种类毛坯外型尺寸国毛坯可制件数每台件数Gj1:L铸件$00 x290 x18,；1diL设备名称设备型招设备编号同时加工件数d1-111 h，J1-11L7-加工中心1夹具编号夹具名称 切削液bT_t21液压专用夹具1-工位器具编招工位器具名称工序工时_准终单件.工步 号工步内容-1-乙 技 密r/mfn切用琴 m/minmm/rmm进泊次数H步工时 机动I辅助1粗镇。140内径百分表最粗精徨刀350150,6351375.6描图2倒角2X450.43精镇。160245900.29017.21,1描校底图号装订号标记处数更改文件号 釜宇 日期 标记处数更改文件号 英宇日期工序0614徐州工程学院毕业设计（论文）描图描校底图号装订号H步 号1T行工产品型号 产（名称机械加工工艺卡片工步内容 钻孔912孔 攻丝6 X Ml 2处数i更改文件号签字B 期i处数隈（部）件图招零（部）件名称 车间装。12麻花钻M黄丝锥更送文件号签字i日期金工毛坯种类减速器机盖 工序招1毛坯外型尺寸共（7）页工序名称钻用毛坯可制件数铸 件 500 x 290 x 18$1设爸名称加工中心夹具编号设备型号设备编号夹具名称液压专用夹具工位器具编号工位器具名称第（7）页 材料牌号HT200每台件数同时加工件数1切削液工序工时准终单件主包要速r/mfn630200切蜉度 m/Ein204.9进给次数切削苏空 mm185,2二十二二I机动惆朗2k9.77.5.390.2设计（日期）审核（日期）标准化（日期，会筌（日期）工序715