米浓密机试车方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。30米浓密机试车方案目 录一、 试车编制说明二、 30米浓密机工艺技术参数三、 试车前的准备工作四、 试车安全条件确认五、 人员组织分工及岗位职责六、 信息传递流程七、 30米浓密机试车运行方案八、 应急预案一、 试车编制说明 本试车方案依据30米浓密机及底流泵站施工图设计和浓密机技术协议编写。1、 单机试车必备条件: 安全防护措施齐全到位( 球团部安全生产组完成) 。电器设备空投试车正常( 球团部过滤作业区完成) 。 试转车正常( 二十冶完成) 。试车所需能源及物资组织到位( 球团部安全生产组、 设备组完成) 。操作人员上岗前技能培训合格、 完成模拟演练。试车相关人员分工明确。试车方案经过公司职能部门审核。2、 单机试车目的: 经过单机试车, 检验浓密机运行的机械性能、 液压部分仪器仪表性能, 浓密机联锁及监控效果, 浓密机安装质量以及各项参数是否达到设计要求; 对发现的问题要求厂家在空负荷联动试车前全部进行整改; 指导现场操作人员熟悉设备操作要领和方法步骤以及各种故障情况下的应急操作。为联动、 重负荷试车做好准备工作。二、 30米浓密机工艺技术参数表1设备名称30米磁矿滤液高效浓密机数量( 台) 1直径( m) 30处理物料滤液大井内最大存矿( t) 565耙架转速(rpm)0.085设计运行扭矩(kNm)490正常工作扭矩(kNm)395.01耙架提升方式液压提升耙架提升高度( mm) 300进料流速(m3/h)428耙架驱动装置设计压力(MPa)16.9泄压阀设定值(MPa) 17.5 ( 机械) 耙架跳闸阀值 (MPa)16.0( 电气跳闸) 自动提升(MPa)8.45自动降低(MPa) 6.76三、 试车前的准备工作1、 参与试车前准备工作人员: 球团部主任: 设备组: 过滤作业区主管: 过滤作业区设备副主管: 运行班长: 电工: 给料工: 2、 试车前一小时检查确认: 检查内容要求标准检查人检查结果问题处理复查人结果电源电压正常、 无缺项电工: 设备组: 是 否液压泵站油位在指示在1/2与2/3之间, 阀门组件完好, 无漏油设备副主管: 设备组: 是 否中心筒轴承润滑良好设备副主管: 设备组: 是 否齿轮箱润滑良好设备副主管: 设备组: 是 否提/降滑块润滑良好设备副主管: 设备组: 是 否油泵电机转向正确, 接地良好电工: 设备组: 是 否油管无漏油设备副主管: 设备组: 是 否冷却器无漏油设备副主管: 设备组: 是 否液压马达无漏油设备副主管: 设备组: 是 否耙架无变形、 无开焊, 连接螺栓紧固给料工: 设备组: 是 否浓缩池池底与导流槽内无异物给料工: 设备组: 是 否桥架无变形、 无开焊, 连接螺栓紧固给料工: 设备组: 是 否给料筒无变形、 无开焊, 连接螺栓紧固给料工: 设备组: 是 否底流锥无变形、 无开焊给料工: 设备组: 是 否给料管无变形、 无开焊, 连接螺栓紧固给料工: 设备组: 是 否驱动笼无变形、 无开焊, 连接螺栓紧固给料工: 设备组: 是 否耙架扭矩测量器灵敏可靠电工: 设备组: 是 否泥层压力变送器灵敏可靠电工: 设备组: 是 否泥层高度传感器灵敏可靠电工: 设备组: 是 否限位开关灵敏可靠电工: 设备组: 是 否高扭矩压力开关灵敏可靠电工: 设备组: 是 否低油位开关灵敏可靠电工: 设备组: 是 否工具到位红外测温测温仪NX4、 4具; 各种型号扳手、 1套运行班长设备组: 是 否2.1试车前, 给料工必须按照”给油脂标准”进行补油, 并记录在”补油记录上”。2.2以上经复查确认无误后, 方可进行试车。四、 试车安全条件确认1、 参与试车前安全确认人员: 球团部主任: 安全生产组: 过滤作业区主管: 过滤作业区生产副主管: 运行班长: 过滤作业区安全员: 给料工: 2、 试车前一小时检查确认: 序号认定内容认定标准和要求认定结果复查人符合性评价1操作人员进行岗位技能认定( 设备生产副主管) 按公司制度经过考核4人全部合格生产组: 是 否2本岗位操作人员已进行三级安全教育培训( 设备生产副主管) 按公司制度考核合格4人全部合格生产组: 是 否3本岗位操作人员的安全防护用品已配备齐全( 设备生产副主管) 按公司制度全部配齐4人全部配置齐全生产组: 是 否4操作人员熟知本岗位的作业指导书和应急措施( 安全员) 经过考核( 手指口述训练) 4人全部合格生产组: 是 否5液压系统调试合格和钢结构进行专业检测合格( 安全员) 按照设计图纸经过质检人员检验暂未进行功能性测试生产组: 是 否6楼梯、 平台全部安装到位, 栏杆齐全( 安全员) 符合钢梯、 平台、 栏杆规范上平台楼梯梯脚未固定生产组: 是 否7行走和操作平台无物件, 无孔洞( 安全员) 现场检查符合安全要求中心盘孔洞未封闭生产组: 是 否8液压站油管清洗, 润滑油加到标准尺度, 所有接口封闭, 油管打压。( 生产副主管) 安照设备说明书及保养管理制度要求已按相关要求完成生产组: 是 否9耙架结构、 尺寸符合设计要求。( 生产副主管) 按照设计图纸经过质检人员检验耙架刮板部分变形生产组: 是 否10区域未放置油脂或储油桶, 液箱无泄漏( 生产副主管) 按规定清理无用油桶、 油箱符合要求生产组: 是 否11现场置灭火器两具。( 安全员) 两具符合要求生产组: 是 否12本岗位的作业指导书审批、 工艺、 设备、 安全操作规程正式实施并发到岗位。( 生产副主管) 下发并经过学习考试( 手指口述训练) 试车方案以及作业指导书正在由专业部门审批生产组: 是 否13试车方案经审批后正式下发, 并组织参加人员学习和模拟演练。( 生产副主管) 严格组织模拟演练已进行初步方案的学习和基本操作演练生产组: 是 否14有试车组织机构, 所有试车人员职责明确。( 生产副主管) 制定书面材料并下发各班组符合要求生产组: 是 否15有试车应对突发事件的应急预案。( 安全员) 按试车方案已制定两项预案, 应急物资、 设施全部到现场生产组: 是 否16有交叉作业签订互保协议和安全交底。( 安全员) 组织首钢院、 太钢院签订安全互保协议生产组: 是 否17操作机构接地良好, 保护设施齐全。( 生产副主管) 符合电气设计、 操作规范生产组: 是 否18现场照明齐全, 液压系统为防爆灯。( 运行班长) 按照设计及标准生产组: 是 否19警示、 警报齐全、 有效。( 安全员) 按要求配置有害气体检测仪, 氧气检测报警仪, 消防自动报警系统并测试合格耙架正反转、 升降限位、 钮距报警现场操作已实现, 自动操作未实施生产组: 是 否20大井周边进行必要的封闭。( 生产副主管) 按生产作业现场安全的相关规定在试车前进行坠落、 淹溺警示生产组: 是 否21作业场所整洁、 地面平整, 安全通道畅通。( 给料工) 按照5S标准检查区域地面不平整, 小范围还未回填和奁实生产组: 是 否23警戒线设置到位。( 安全员) 按照试车区域设置试车区域经辩识不需要设置警戒生产组: 是 否认定过程发现的突出问题安全条件认定总体意见 认定负责人: 年 月 日3、 注意事项: 3.1试车人员进入现场必须劳保穿戴齐全。3.2现场试车必须由集控统一指挥。除岗位人员外其它试车人员不得随意操作设备。3.3试车现场无关人员不得进入。3.4未经允许试车人员不得进入大井下部以及中心转动部位。3.5试车现场禁止吸烟。3.6如夜间试车运行设备周围照明必须良好( 安全员落实) 。五、 人员到位与分工: 序号岗位人数人员分工1球团部 主任1组织和协调各专业组的工作; 指导和组织处理试车过程中随时出现的问题。2安全 生产组长1根据专业安全管理, 监督检查浓密机的安全设施是否完好有效、 审查试车方案的安全条款是否符合专业管理要求、 协调试车所用水、 电资源, 明确试车的具体时间并指令过滤集控。3设备组长1根据设备专业管理要求, 明确浓密机是否具备试车条件, 监督检查设备润滑是否到位, 负责浓密机控制参数的设定, 负责在单机试车前, 按照技术协议协调生产厂家进行浓密机功能性测试, 对试车过程中出现的设备问题提出解决方案。4技术组长1负责审查现场主要工艺参数是否达到设计要求, 检查岗位操作标准的适用性, 对所试设备工艺参数进行必要的变更或修正。5过滤主管1组织编制试车方案, 配置现场试车人员, 试车前落实相关操作标准的培训、 过程记录以及试车后组织管理人员进行试车评审、 总结。6生产副主管1明确作业区参加试车人员的职责, 跟踪给料工是否按标准进行操作。组织作业区运行班长、 给料工进行试车前的安全交底和危险辨识。7设备副主管1组织区域巡检、 给料工进行试车前润滑、 螺丝的检查。处理试车过程中发现的设备问题。核实试车参数与设备参数符合性, 并录入设备档案。8安全员1负责试车前安全认证工作, 检查现场人员劳保穿戴情况。根据危险辨识制定单项安全措施。9运行班长1负责组织试车前班组成员的安全交底和危险辨识。组织试车人员对浓密机的安全条件进行确认, 确认试车成员到位, 监督检查岗位原始记录的填写。参加试车总结和评估。10集控工1负责试车指令的下达, 做好集控记录。11给料工1办理试车前后的停送电手续, 按岗位点检和润滑标准, 检查各基础底座螺丝是否紧固, 做好试车前的设备确认, 符合试车条件后, 按标准操作浓密机, 做好原始记录并汇报集控。12维修工6处理试车前后发现的缺陷、 隐患。13电工2电工按照程序办理停送电。负责电气设备的点检。14厂家代表1提供试车技术服务、 调试电控柜参数。解决现场发现的问题。六、 试车信息传递程序确认试车的具体时间后, 集控室下达指令, 给料工按照设备停送电标准程序办理浓密机送电手续, 并将送电信息反馈集控作好记录。反馈集控室。达到试车条件后, 集控下达启车指令。设备正常运行后, 给料工将设备运转情况汇报集控室。试车结束时, 接到集控室停车指令后, 方可停车, 由给料工办理停电手续。七、 浓密机单机试车方案1、 试车人员: 球团部主任: 安全生产组: 设备组: 工艺组: 过滤作业区主管: 过滤作业区生产副主管: 过滤作业区设备辅主管: 运行班长: 安全员: 集控工: 电工: 给料工: 维修工: 厂家代表: 2、 浓密机开车顺序2.1接集控工指令后, 给料工办理送电手续。送电后汇报集控等待启动指令。接到集控启动指令后, 闭合电源开关, 受电顺序PLC-模块、 仪表-热继电器。( 附2、 合闸模块受电1、 合闸PLC受电合闸顺序照片) 3、 合闸高扭矩报警复位2.2按住”试灯”按钮, 检查柜面指示灯指示正常后松开手指。2.3检查”紧急停止”按钮在松开位置。2.4确认各液压油箱内油量是否加到位( 油箱左下角油位指示在1/2与2/3之间, 油温为环境温度; 也可经过油箱左上角智能仪表指示油位在550mm左右, 油温为环境温度) 。2.5按”高转矩运行复位”开关, 解除”高转矩运行”报警。2.6 打开油管节流阀, 按”启动”按钮, 启动液压泵, ”运行”指示灯亮。此后每2小时记录一次油温与油泵电机温度( 油温低于65, 电机温度低于70) 。”开关油管节流阀”2.7油泵启动后3分钟, 压力达到28bar后开始试转耙架。2.8试转耙架:2.8.1正转: 将”耙子旋转”开关由”停止”位置打至”正转”位置, 运行两圈后, 打到”停止”位置停耙。( 观察扭矩变化, 并记录) 2.8.2反转: 将”耙子旋转”开关由”停止”位置打至”反转”位置, 运行两圈后, 打到”停止”位置停耙。( 观察扭矩变化, 并记录) 2.9试提/降耙: 2.9.1正转提/降耙: 正转耙架后, 将”耙子升降”开关打至”手动”位置,按下”耙子上升”按钮, 将耙架提升至极限值后放开手指, 这是”耙子升限位”灯亮( 记录提升高度) ; 按下”耙子下降”按钮, 将耙架下降至极限值后放开手指, 这是”耙子降限位”灯亮。将”耙子旋转”打至”停止”位置停耙。2.9.2反转提/降耙: 反转耙架后, 将”耙子升降”开关打至”手动”位置,按下”耙子上升”按钮, 将耙架提升至极限值后放开手指, 这是”耙子升限位”灯亮( 记录提升高度) ; 按下”耙子下降”按钮, 将耙架下降至极限值后放开手指, 这是”耙子降限位”灯亮。将”耙子旋转”打至”停止”位置停耙。2.10试车期间记录油温、 油压、 电机温升、 旋转扭矩的变化, 同时按照标准进行点检。如无故障可将”耙子旋转”打至”正转”位置, ”耙子升降”开关打至”自动”位置运行浓密机, 进入12小时试车。3、 停车顺序: 3.1将”耙子旋转”开关打至”停止”位置停耙。3.2按”停止”按钮停液压泵站。3.3关闭油管节流阀。3.4关闭电源, 办理停电手续。4、 试车期间浓密机点检标准: 检查内容要求标准 点 检 时 间齿轮箱运转时无异音, 油质油位正常, 温度小于50电机运转时无异音, 温度小于50液压泵站油位在上下限位之间, 各压力表、 压力变送器显示正常、 油路阀件完好、 分配器分油正常、 无漏油现象液压油泵电流正常, 声音正常, 温度小于70、 接地线完好提耙油缸无漏油、 导板润滑良好液压油管紧固、 无泄漏液压马达及冷却器运转时无异音, 油质正常, 温度小于50、 冷却器完好无破损、 接头无漏油冷却器风扇运转平稳, 无摩擦桥架螺丝无松动、 脱落给料筒螺丝无松动、 脱落给料管螺丝无松动、 脱落驱动笼螺丝无松动、 脱落电流( A) 耙架扭矩测量器信号显示正常泥层压力变送器信号显示正常泥层高度传感器信号显示正常限位开关信号显示正常高扭矩压力开关信号显示正常低油位开关信号显示正常检查人( 设备主管、 电工、 给料工) 问题反馈及处理复查人及其复查结果参与人员意见5、 试车过程中的注意事项5.1注意电机温度、 温升和运行电流是否符合要求。5.2检查液压油箱上的电磁阀、 滤芯、 散热风机运行是否正常、 无渗漏。5.3机械各部不得有摩擦、 阻碍现象, 以及不正常声响和跳动。5.4不得掉入硬质杂物或工具。5.5看各连接处有无松动、 开焊现象。5.6观察耙架运行情况并根据要求调整耙架在周边的速度。5.7检查液压站油箱油位、 齿轮箱油位是否达标。5.8检查液压站油温、 压力是否正常。5.9检查油管接口处的密封情况。5.10检查齿轮箱运行无异音、 平稳、 无振动。5.11试车结束, 始终缓慢地调松液压软管/固定件, 以缓慢地释放地蓄积的压力5.12手动操作电磁阀, 释放液压管道内部的压力。八、 应急预案1、 故障处理办法: 故障现象可能原因可能解决办法刮泥耙不运转电机检查电源液压软管故障检查所有软管是否存在泄漏或裂缝联结螺栓松开检查传动轴螺栓是否紧固液压马达故障拆下马达并检查齿轮箱故障检查齿轮箱是否存在刺耳噪音或振动液压泵故障小心松开软管, 检查流量液压旁路阀调节不良检查并重新调节液压旁路阀( 电气脱扣上方的脱扣, 也就是100%扭矩) 电路故障检查所有保险丝和跳闸装置不能提耙液压泵松开软管, 检查流量限位开关检查限位开关功能并保证其处于正确位置( 也就是相隔大约300mm) 软管故障检查所有软管是否存在泄漏或裂缝电机故障检查液压泵站电机转动并获得充分的电力起重汽缸液压旁路阀调节不良机械提耙旁路设置过低。更换汽缸密封圈。刮泥耙驱动装置打滑液压管线中存在空气将管线中的空气排空电机/泵密封件电机/泵密封件腐蚀严重。拆下后进行再磨光矿床高程不正确传感器故障经过调整泵流量模拟经过扭矩传感器进行0-100%压力校正矿床高程测量不正确浮球重量不当见手动操作浮球损坏提起浮球并进行检查探针损坏提起探针并将浮球上下滑动, 检查是否有信号扭矩测量不正确传感器故障经过调整泵流量模拟经过扭矩传感器进行0-100%压力校正提耙装置未升/降至正确位置接线板上脱扣装置的脱扣设定点设置不当见上脱扣装置故障更换给料井脏污或未排空比如溢流锥形导向板堵塞导致给料井流量受限或无流量当浓密机局部排空时检查锥形导向板是否存在堵塞现象。如果 有非常粗大的材料经过, 则可能已经堵塞。这种情况下, 如果依然在处理该种材料, 则可清洗锥形头并将其位置调低。2、 突发安全事故应急预案: 2.1发生触电时, 立即切断电源, 使触电者迅速脱离电源2.1.1视情况施用人工呼吸和胸外按压法抢救。2.2.2立即拨打过滤作业区办公室电话( )和集控室电话( ), 由作业区组织车辆和医务人员迅速进行救治。2.2人员发生摔伤、 碰伤、 砸伤时应急处理2.2.1发生摔伤、 碰伤、 砸伤时, 如不严重, 立即现场进行临时包扎处理, 然后联系送往医院进行检查处理。2.2.2严重时施用人工呼吸和胸外按压法等措施进行抢救。2.2.3立即拨打过滤作业区办公室电话( )和集控室电话( ), 由作业区组织车辆和医务人员迅速进行救治。附表一: 试车运行跟踪记录检查项目检查描述责任人液 压 系 统仪器仪表扭矩液压马达运转平稳、 无异音、 渗漏提升缸无渗漏油管无渗漏油温低于65液压泵运转平稳、 无异音、 无渗漏液压站电机电机轴承温度小于65电机机身温度小于70电机引线温度小于50电机运行状况管道及耙架连接螺栓管道运行状况耙架运行状况检查人: 存在问题: 附表二: 试车前安全条件检查记录 序号检查项目检查标准责任人1耙架、 中心筒齐全、 完好、 牢固给料工2液压泵、 液压阀齐全、 完好、 可靠给料工3泵、 电机地脚螺栓齐全、 完好、 紧固给料工4泵轴承箱润滑润滑良好给料工5管道、 阀门连接螺栓齐全、 完好、 紧固给料工6电机、 操作箱接地线齐全、 完好、 紧固电工7安全通道畅通、 无障碍物给料工8安全栏杆、 平台齐全、 完好、 可靠给料工存在问题附表三: 试车问题反馈处理记录: 序号发现问题检查人处理情况确认人1234567891011