稀硝酸装置工艺管道试压方案样本.doc

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目 录
一、 工程概况 1
二、 编制依据 1
三、 试压程序 1
四、 管道系统压力试验具备的条件 5
五、 试压原则 7
六、 压力试验的确定与步骤 7
七、 施工质量措施与安全、 技术措施 8
八、 试压系统手段 11

一、 工程概况
本方案是义马气化厂产品结构调整技改项目稀硝酸装置管道系统试压方案。该装置中, 共有工艺管道约8000米, 交叉作业较多, 试压难度大, 施工要求高。为使试压工作顺利进行, 特编制本方案。
二、 编制依据
1、 赛鼎工程管理有限公司提供工艺流程图与相关图纸;
2、 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235- ;
3、 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184- ;
4、 《现场设备、 工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50236－ 。
三、 试压程序
1、 系统试压按下列程序进行:
工艺管道三查四定整改
按照PID图检查系统
编制试压系统

确认焊缝检查符合设计要求、 管道支吊架牢固
四方A级检查确认
系统试压

系统试压记录

2、 试压过程
根据各工段设计压力、 工艺联系等, 明确、 合理划分试压系统, 部分试压系统包括不同工段中的相关管线, 与设备相连接共同进行试压, 部分焊接阀门与管道一同进行强度及严密性试验。
全部共分为以下几个系统试压:
系统号
系统代号
管线号
试验压力( MPa)
试验介质
1
A
A31002
A31004
A31005
A31008
A31009
A31010

0.51
空气
2
AML
AML31001
AML31002
AML31003
AML31004
AMG31001
AMG31002
AMG31003
AMG31004
AMG31006
AMG31007

3.3
水
3
BW
BW31003
BW31004
BW31005
BW31006
BW31007

9.7
水
4
BW
BW31009
12
水
5
BW
BW31010
BW31011
BW31012
BW31013
BW31016
BW31015
10.7
水
6
IA
IA31001
IA31002
IA31004
IA31006
IA31007
IA31008
IA31009
IA31011

0.64
水

系统号
系统代号
管线号
试验压力
试验介质
7
LC
LC31001
LC31002
LC31008
LC31009
LC31010
LC31011
LC31012
LC31017
LC31019

1.0
水
8
LC
LC31032
LC31033
LC31034
LC31035
LC31036

3.2
水
9
LS
LS31001
LS31004
LS31005
LS31006
LS31011
LS31014
LS31020
LS31022
LS31024

0.87
水
10
MC
MC31001
MC31002
MC31003

11.5
水
11
MS
MS31001
MS31003
MS31007
MS31008
MS31009
MS31010
MS31011
MS31013
MS31014
MS31015
MS31016

11.5
水
12
N
N31001
0.64
水
13
NA
NA31001
NA31002

0.55
水
14
NA
NA31003
NA31004
NA31005
NA31006
NA31007
NA31008
NA31009

2.4
水
15
NA
NA31021
NA31022
NA31023
NA31024
NA31025
NA31026
NA31028
NA31029

2.85
水
16
NA
NA31045
NA31046
NA31047
NA31048
NA31051
NA31052
NA31053
NA31058

1.6
水
17
PA
PA31001
1
水
18
PG
PG31001
PG31002
PG31003
PG31004
PG31005

0.45
空气
19
PG
PG31006
PG31007
PG31008
PG31009
PG31013
PG31014
PG31015
PG31016
PG31017
PG31020
PG31021
PG31022
PG31023

1.2
空气
非承压排水管需做灌水检漏试验。其它管线单独试压、 具体压力参数见专业图纸的管路明细表。
试压所用水为消防水, 根据业主指定位置接高压消防水, 试完压后的水排放到业主指定位置。
四、 管道系统压力试验具备的条件
( 一) 试压工作组织机构
1、 试压工作需使用建设单位高压消防水进行试压, 需建设单位、 监理单位、 总包单位进行协调, 为保证试压工作顺利进行, 成立试压领导小组, 组织机构图如下
工作组织机构图
组长: 杨锁

副组长: 陈斌

安全员: 段宇飞
组员: 许琛魁

试压施工队

2、 试压前, 建设单位必须组织 ”三查四定”小组, 而且由监理单位、 总包单位、 施工单位参加, 进行”三查四定”并按照要求整改完毕
( 二) 试压方案
1、 试压方案必须经批准, 正式下发, 方可实行。
2、 已向作业人员进行了技术、 安全交底。
( 三) 机械与检测器具
1、 参与试验用的压力表已经校验合格, 并在周检期内, 压力表精度不得低于1.6级, 表盘直径优选Y-150, 表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍, 压力表不得少于两块。
2、 试压泵机械性能良好, 满足试验压力要求。
( 四) 试压系统应具备的条件
1、 参与试验的系统已经按图纸施工结束, 且经建设单位、 总包单位、 监理单位、 施工单位、 ”三查四定”整改结束, 无损检测工作结束, 而且全部合格, 管道不再进行系统焊接工作, 所有焊缝及其它待检部位未曾涂漆及绝热。
2、 阀门、 管件的试验压力能满足系统最高试验压力。
3、 安全阀、 仪表元件等已拆下或加以隔离。
4、 对不能参与试验的设备要加以隔离, 防止泄露, 损坏设备。
5、 对禁水设备严禁通水或水泄露, 怕水污染的管道严禁通水。
6、 对系统上的波纹补偿器等支撑件, 试压前要增设临时约束装置, 防止压力破坏, 待试验结束后方可拆除。
7、 水压试验前, 对管道所有支架进行检查, 是否按照设计文件进行制作、 安装。

8、 水压试验前, 易燃易爆介质的管线的静电接地工作已完毕, 而且经检查, 符合规范要求。
( 五) 试压前应核对下列文件
1、 管道组成件( 管子、 管件、 阀门、 螺栓、 垫片) 的质量证明书。
2、 管道组成件检验的试验记录( 阀门试验记录) 。
3、 焊接检验及热处理记录。
4、 设计变更修改单, 材料代用单。
五、 试压原则
1、 管道进行水压试验。
2、 放空管道、 排污管道的阀后排大气、 地沟部分不进行试验。
3、 同一系统的不同试验区段造成的焊口不能参与试验时, 按GB50235- 7.5.1.2条款执行, 以100%无损检验代替试验。
4、 气压试验有释放能量的危险, 必须特别注意使用气压试验时脆性破坏的机会减至最低程度 , 因此规定气压试验试验压力为设计压力的1.15倍; 同时还要求事先进行预实验, 试验时采取装有超压泄放装置等安全措施。
5、 液压试验是常见的首选方法, 液压试验压力具有裂纹尖端钝化以及热预应力等有利效应, 并能降低在压力试验后管道使用中裂纹扩展和脆性断裂的危险。
六、 压力试验的步骤
1、 对于位差较大的管道, 以液位最高点为准, 但压力不得超过管道组成件的承受力。
2、 每个系统压力表不得少于两块, 且设置于有代表性的位置。
3、 液压试验应缓慢升压, 随时沿线检查, 待达到试验压力后, 稳压10分钟, 目测无变形无泄露后再降至设计压力, 停压30分钟以压力不降, 无渗漏为系统试压合格。
4、 试压完成后, 排净管道中的水, 拆除盲板。
七、 施工质量措施与安全、 技术措施
7.1质量保证措施
7.1.1严格按公司ISO9001标 准质量体系运行。
7.1.2在项目经理领导下, 建立以项目施工经理和项目总工程师为首的质量保证体系。
7.1.3在施工中突出关键工序、 部位的质量管理, 确保工程质量优良。
7.1.4做好应保存好有关施工质量原始记录, 分类清楚、 资料完整。
7.1.5严把原材料、 半成品、 成品关, 所有施工材料必须有合格证明书, 严禁不合格和无合格证明材料进入现场。
7.1.6实行质量层层负责制, 每道工序完成经专职质检员检查合格后, 报监理及业主现场检查验收。
7.1.7施工班组做好自检、 互检工作。
7.1.8认真做好施工记录, 并与施工同步。
7.2安全保证措施
7.2.1现场人员必须配戴安全帽, 操作电闸及水泵时, 应戴绝缘手套、 穿绝缘鞋, 电器检修时, 应有一人监护。
7.2.2高处作业必须系好安全带, 安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上。
7.2.3施工机具和工具在使用前应认真检查, 各种机械专人操作, 持证上岗, 定期检查, 严禁带病运行。
7.2.4随时注意地下障碍物的情况, 如出现时, 应及时处理, 然后才能继续施工。
7.2.5施工现场的孔洞应有防护措施。
7.2.6抬、 扛物件时应戴防护手套, 穿防护鞋, 小心伤手、 脚。
7.2.7冬、 雨季施工时还应执行冬、 雨季施工技术措施。
7.2.8试压前及试压过程中, 应详细检查被试管道的盲板、 法兰盖、 压力表的加设情况, 以及试压中的变形等, 确实具备升压条件时, 方可进行。
7.2.9试压过程中, 如发现有泄露现象, 不得带压紧固螺栓、 补焊或修理。
7.2.10夜间施工要做好照明工作。
7.2.11经常清理施工现场, 保持现场整洁, 做到文明施工, 停放机械时, 不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工。
7.2.12安全用电措施
7.2.12.1严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
7.2.12.2所有用电设备必须装设漏电保护器, 其额定漏电动作电流为30mA( 潮湿场所15mA) , 动作时间为0.1s。
7.2.12.3每台用电设备必须实行一机一闸制, 严禁一闸控制两台或以上用电设备。
7.2.12.4操作电器设备时, 应戴绝缘手套, 并穿绝缘鞋, 电器检修时应有一人监护, 防止触电事故发生。
7.2.12.5露天配电箱必须有防雨措施。
7.3技术保证措施
7.3.1参与试验工作的全体人员要认真按技术交底操作且熟悉试压流程, 了解试验程序。
7.3.2作业时要坚持”三戴”, 严禁违章操作。
7.3.3不得带压补焊, 严禁超压。
7.3.4试压前, 注水时要排尽空气, 机电设备要接地良好。
7.3.5强度试验升压时要缓慢, 达到试验压力后停压10min以目测无泄露、 无变形为合格; 强度合格后降至设计压力稳压30min经全面检查无泄露为合格。
7.3.6试验结束要定点排放, 同时要认真检查试压盲板是否拆除, 并做好盲板记录。( 附表二)
盲板厚度按照《石油化工检修手册》第十册中试压用插入式盲板最小厚度表( 附表一) 及算按照规范《GB50316－ 》第6.7条公式6.7.2－1( 如下) 确定( 附: 盲板编号及厚度表) 。
tm＝0.433dG[P/( [σ］t×Ej]0。5
tm－盲板的计算厚度( mm) 。
dG－凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径( mm) 。
P－试验压力
[σ］t－试验温度下材料的许用应力( MPa)
Ej－焊接接头系数。
正式的盲板与插板阀需挂牌。
7.4未尽事宜严格执行国家与行业的安全操作规程。
八、 试压手段用料
管道试压机具与临时配管材料计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注

电动试压泵
20Mpa
台
2

压力表
20Mpa
块
6

压力表接头
M20×1.5
个
6

压力表阀
PN16 DN50
个
6

阀门
DN80 20Mpa
个
5

阀门
DN25 20Mpa
个
10

无缝钢管
Φ89×5
M
50

无缝钢管
Φ60×4
M
60

无缝钢管
Φ25×5
M
45

钢板
δ=6
M2
10

钢板
δ=8
M2
3

钢板
δ=14
M2
2

缠绕垫片
600LB DN100 D2222
个
6

缠绕垫片
300LB DN25
D2222
个
12

缠绕垫片
150LB DN25
D2222
个
16

缠绕垫片
600LB DN200
D2222
个
6

缠绕垫片
300LB DN50
D2313
个
6

法兰 HG20615 WN-RF
600LB DN25
个
2

法兰 HG20615 WN-RF
300LB DN25
个
10

法兰 HG20615 WN-RF
150LB DN25
个
16

法兰 HG20615 WN-RF
600LB DN50
个
5

法兰 HG20615 WN-RF
300LB DN50
个
6

法兰 HG20615 WN-RF
150LB DN50
个
4

法兰 HG20615 WN-RF
600LB DN80
个
4

法兰 HG20615 WN-RF
300LB DN80
个
2

法兰 HG20615 WN-RF
150LB DN80
个
2

消防带
DN50
M
260