稀硝酸装置工艺管道试压方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 目 录一、 工程概况1二、 编制依据1三、 试压程序1四、 管道系统压力试验具备的条件5五、 试压原则7六、 压力试验的确定与步骤7七、 施工质量措施与安全、 技术措施8八、 试压系统手段11一、 工程概况 本方案是义马气化厂产品结构调整技改项目稀硝酸装置管道系统试压方案。该装置中, 共有工艺管道约8000米, 交叉作业较多, 试压难度大, 施工要求高。为使试压工作顺利进行, 特编制本方案。二、 编制依据1、 赛鼎工程管理有限公司提供工艺流程图与相关图纸; 2、 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235- ; 3、 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184- ; 4、 现场设备、 工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50236 。三、 试压程序 1、 系统试压按下列程序进行: 工艺管道三查四定整改按照PID图检查系统编制试压系统确认焊缝检查符合设计要求、 管道支吊架牢固四方A级检查确认系统试压系统试压记录2、 试压过程根据各工段设计压力、 工艺联系等, 明确、 合理划分试压系统, 部分试压系统包括不同工段中的相关管线, 与设备相连接共同进行试压, 部分焊接阀门与管道一同进行强度及严密性试验。全部共分为以下几个系统试压: 系统号系统代号管线号试验压力( MPa) 试验介质1AA31002A31004A31005A31008A31009A310100.51空气2AMLAML31001AML31002AML31003AML31004AMG31001AMG31002AMG31003AMG31004AMG31006AMG310073.3水3BWBW31003BW31004BW31005BW31006BW310079.7水4BWBW3100912水5BWBW31010BW31011BW31012BW31013BW31016BW3101510.7水6IAIA31001IA31002IA31004IA31006IA31007IA31008IA31009IA310110.64水系统号系统代号管线号试验压力试验介质7LCLC31001LC31002LC31008LC31009LC31010LC31011LC31012LC31017LC310191.0水8LCLC31032LC31033LC31034LC31035LC310363.2水9LSLS31001LS31004LS31005LS31006LS31011LS31014LS31020LS31022LS310240.87水10MCMC31001MC31002MC3100311.5水11MSMS31001MS31003MS31007MS31008MS31009MS31010MS31011MS31013MS31014MS31015MS3101611.5水12NN310010.64水13NANA31001NA310020.55水14NANA31003NA31004NA31005NA31006NA31007NA31008NA310092.4水15NANA31021NA31022NA31023NA31024NA31025NA31026NA31028NA310292.85水16NANA31045NA31046NA31047NA31048NA31051NA31052NA31053NA310581.6水17PAPA310011水18PGPG31001PG31002PG31003PG31004PG310050.45空气19PGPG31006PG31007PG31008PG31009PG31013PG31014PG31015PG31016PG31017PG31020PG31021PG31022PG310231.2空气非承压排水管需做灌水检漏试验。其它管线单独试压、 具体压力参数见专业图纸的管路明细表。试压所用水为消防水, 根据业主指定位置接高压消防水, 试完压后的水排放到业主指定位置。四、 管道系统压力试验具备的条件 ( 一) 试压工作组织机构 1、 试压工作需使用建设单位高压消防水进行试压, 需建设单位、 监理单位、 总包单位进行协调, 为保证试压工作顺利进行, 成立试压领导小组, 组织机构图如下 工作组织机构图组长: 杨锁 副组长: 陈斌 安全员: 段宇飞组员: 许琛魁试压施工队 2、 试压前, 建设单位必须组织 ”三查四定”小组, 而且由监理单位、 总包单位、 施工单位参加, 进行”三查四定”并按照要求整改完毕( 二) 试压方案 1、 试压方案必须经批准, 正式下发, 方可实行。 2、 已向作业人员进行了技术、 安全交底。( 三) 机械与检测器具 1、 参与试验用的压力表已经校验合格, 并在周检期内, 压力表精度不得低于1.6级, 表盘直径优选Y-150, 表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍, 压力表不得少于两块。 2、 试压泵机械性能良好, 满足试验压力要求。( 四) 试压系统应具备的条件 1、 参与试验的系统已经按图纸施工结束, 且经建设单位、 总包单位、 监理单位、 施工单位、 ”三查四定”整改结束, 无损检测工作结束, 而且全部合格, 管道不再进行系统焊接工作, 所有焊缝及其它待检部位未曾涂漆及绝热。 2、 阀门、 管件的试验压力能满足系统最高试验压力。 3、 安全阀、 仪表元件等已拆下或加以隔离。 4、 对不能参与试验的设备要加以隔离, 防止泄露, 损坏设备。 5、 对禁水设备严禁通水或水泄露, 怕水污染的管道严禁通水。 6、 对系统上的波纹补偿器等支撑件, 试压前要增设临时约束装置, 防止压力破坏, 待试验结束后方可拆除。 7、 水压试验前, 对管道所有支架进行检查, 是否按照设计文件进行制作、 安装。8、 水压试验前, 易燃易爆介质的管线的静电接地工作已完毕, 而且经检查, 符合规范要求。 ( 五) 试压前应核对下列文件 1、 管道组成件( 管子、 管件、 阀门、 螺栓、 垫片) 的质量证明书。 2、 管道组成件检验的试验记录( 阀门试验记录) 。 3、 焊接检验及热处理记录。 4、 设计变更修改单, 材料代用单。五、 试压原则 1、 管道进行水压试验。 2、 放空管道、 排污管道的阀后排大气、 地沟部分不进行试验。 3、 同一系统的不同试验区段造成的焊口不能参与试验时, 按GB50235- 7.5.1.2条款执行, 以100%无损检验代替试验。 4、 气压试验有释放能量的危险, 必须特别注意使用气压试验时脆性破坏的机会减至最低程度 , 因此规定气压试验试验压力为设计压力的1.15倍; 同时还要求事先进行预实验, 试验时采取装有超压泄放装置等安全措施。 5、 液压试验是常见的首选方法, 液压试验压力具有裂纹尖端钝化以及热预应力等有利效应, 并能降低在压力试验后管道使用中裂纹扩展和脆性断裂的危险。六、 压力试验的步骤 1、 对于位差较大的管道, 以液位最高点为准, 但压力不得超过管道组成件的承受力。 2、 每个系统压力表不得少于两块, 且设置于有代表性的位置。 3、 液压试验应缓慢升压, 随时沿线检查, 待达到试验压力后, 稳压10分钟, 目测无变形无泄露后再降至设计压力, 停压30分钟以压力不降, 无渗漏为系统试压合格。4、 试压完成后, 排净管道中的水, 拆除盲板。七、 施工质量措施与安全、 技术措施 7.1质量保证措施7.1.1严格按公司ISO9001标 准质量体系运行。7.1.2在项目经理领导下, 建立以项目施工经理和项目总工程师为首的质量保证体系。7.1.3在施工中突出关键工序、 部位的质量管理, 确保工程质量优良。7.1.4做好应保存好有关施工质量原始记录, 分类清楚、 资料完整。7.1.5严把原材料、 半成品、 成品关, 所有施工材料必须有合格证明书, 严禁不合格和无合格证明材料进入现场。7.1.6实行质量层层负责制, 每道工序完成经专职质检员检查合格后, 报监理及业主现场检查验收。7.1.7施工班组做好自检、 互检工作。7.1.8认真做好施工记录, 并与施工同步。7.2安全保证措施7.2.1现场人员必须配戴安全帽, 操作电闸及水泵时, 应戴绝缘手套、 穿绝缘鞋, 电器检修时, 应有一人监护。7.2.2高处作业必须系好安全带, 安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上。7.2.3施工机具和工具在使用前应认真检查, 各种机械专人操作, 持证上岗, 定期检查, 严禁带病运行。7.2.4随时注意地下障碍物的情况, 如出现时, 应及时处理, 然后才能继续施工。7.2.5施工现场的孔洞应有防护措施。7.2.6抬、 扛物件时应戴防护手套, 穿防护鞋, 小心伤手、 脚。7.2.7冬、 雨季施工时还应执行冬、 雨季施工技术措施。7.2.8试压前及试压过程中, 应详细检查被试管道的盲板、 法兰盖、 压力表的加设情况, 以及试压中的变形等, 确实具备升压条件时, 方可进行。7.2.9试压过程中, 如发现有泄露现象, 不得带压紧固螺栓、 补焊或修理。7.2.10夜间施工要做好照明工作。7.2.11经常清理施工现场, 保持现场整洁, 做到文明施工, 停放机械时, 不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工。7.2.12安全用电措施7.2.12.1严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。7.2.12.2所有用电设备必须装设漏电保护器, 其额定漏电动作电流为30mA( 潮湿场所15mA) , 动作时间为0.1s。7.2.12.3每台用电设备必须实行一机一闸制, 严禁一闸控制两台或以上用电设备。7.2.12.4操作电器设备时, 应戴绝缘手套, 并穿绝缘鞋, 电器检修时应有一人监护, 防止触电事故发生。7.2.12.5露天配电箱必须有防雨措施。7.3技术保证措施7.3.1参与试验工作的全体人员要认真按技术交底操作且熟悉试压流程, 了解试验程序。7.3.2作业时要坚持”三戴”, 严禁违章操作。7.3.3不得带压补焊, 严禁超压。7.3.4试压前, 注水时要排尽空气, 机电设备要接地良好。7.3.5强度试验升压时要缓慢, 达到试验压力后停压10min以目测无泄露、 无变形为合格; 强度合格后降至设计压力稳压30min经全面检查无泄露为合格。7.3.6试验结束要定点排放, 同时要认真检查试压盲板是否拆除, 并做好盲板记录。( 附表二) 盲板厚度按照石油化工检修手册第十册中试压用插入式盲板最小厚度表( 附表一) 及算按照规范GB50316 第6.7条公式6.7.21( 如下) 确定( 附: 盲板编号及厚度表) 。tm0.433dGP/( tEj0。5tm盲板的计算厚度( mm) 。dG凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径( mm) 。P试验压力t试验温度下材料的许用应力( MPa) Ej焊接接头系数。正式的盲板与插板阀需挂牌。 7.4未尽事宜严格执行国家与行业的安全操作规程。八、 试压手段用料管道试压机具与临时配管材料计划序号名称型号规格单位数量备注电动试压泵20Mpa台2压力表20Mpa块6压力表接头M201.5个6压力表阀PN16 DN50个6阀门DN80 20Mpa个5阀门DN25 20Mpa个10无缝钢管895M50无缝钢管604M60无缝钢管255M45钢板=6M210钢板=8M23钢板=14M22缠绕垫片600LB DN100 D2222个6缠绕垫片300LB DN25D2222个12缠绕垫片150LB DN25D2222个16缠绕垫片600LB DN200D2222个6缠绕垫片300LB DN50D2313个6法兰 HG20615 WN-RF600LB DN25个2法兰 HG20615 WN-RF300LB DN25个10法兰 HG20615 WN-RF150LB DN25个16法兰 HG20615 WN-RF600LB DN50个5法兰 HG20615 WN-RF300LB DN50个6法兰 HG20615 WN-RF150LB DN50个4法兰 HG20615 WN-RF600LB DN80个4法兰 HG20615 WN-RF300LB DN80个2法兰 HG20615 WN-RF150LB DN80个2消防带DN50M260