NX除盐水系统管道冲洗试压方案.doc

NX除盐水系统管道冲洗试压方案

14
2020年4月19日
文档仅供参考

中核五公司C2项目经理部
China Nuclear Industry Fifth
Installation Engineering Company-C2PM
编码
No.
PC
2
NIS10
037
WTMD
43
SS
巴基斯坦恰希玛核电站二期工程
CHASHMA NUCLEAR POWER PLANT PROJECT UNIT-2
文件标题：
Document title:

NX DDT系统管道冲洗、试压方案
Scheme Of NX DDT System Piping Flushing and
Pressure Test

A
.9

版本
Rev.
日期
Date
状态
Sta.
编制
Compiled By.
审核
Reviewed By.
修改说明
Modification Observation
批准
Approved By.
文件类别
Document type
施工方案
Construction Scheme
内部编号
Internal No.
W-TMP-FA-020

目录

1. 目 的……………………………………………………2
2. 适用范围……………………………………………………2
3. 编制依据……………………………………………………2
4. 定 义……………………………………………………2
5. 工作条件……………………………………………………2
6. 施工程序……………………………………………………3
7. 详细说明……………………………………………………4
8. 安全措施……………………………………………………7
9. 附 图……………………………………………………7
10. 附 录……………………………………………………7

1. 目的
在核岛动力系统中除盐水（DDT）管线安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行冲洗、试压，以清除管内污物和杂质，使系统达到规定的清洁度和压力强度要求。
2. 范围
本次吹扫、试压范围为核岛内的除盐水系统（DDT）管线。
3. 编制依据
3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》-GB50235-97
3.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规定》-GB50242-
3.3《C-2工程动力设计施工规定》-PC2-11-007-01
3.4 《恰希玛核电二期工程质量保证大纲》-QMDM01
3.5《NI公共区动力管线施工图 除盐水系统图》-PC2-04-008-01-31及其设计变更与工程变更
4. 定义
无
5. 工作条件
5.1 组织机构
管道系统清洗前，应建立内部系统清洗组织机构，组织机构人员应由技术部、质保部、工程部，施工队等单位组成。
5.2 人员资格
进行系统清洗的工作人员必须是有经验的、能够胜任的，熟悉与系统清洗、试压有关的技术文件、工作程序、试验细则及流程图等。
5.3 先决条件
5.3.1清洗、试压时化水车间能够提供合格的除盐水，而且厂区除盐水管线冲洗、试压都验收合格可投入使用。
5.3.2本系统管道施工完毕已进行管道符合性检查，并已对遗留尾项进行消缺。
5.3.3已准备好各种必要的工机具、仪表（已检定并在有效期内）和消耗品。所需工机具和消耗材料详见附录A。
5.3.4已接通清洗、试压用的水源，安装好排放装置,并已设置必要的安全警戒围护和标志。
5.3.5本系统内参与清洗、试压的阀门均已安装完毕，而且验收合格可投入使用。
6. 施工程序
6.1 管道系统清洗工作流程
7.1.1 先决条件检查

7.1.2 清洗前的准备

7.1.3 管道系统清洗

不合格

7.1.4 管道系统清洗后的验收

合格

7.1.5 管道系统清洗后的复原

6.2 管道系统试压工作流程

7.2.1 先决条件检查

7.2.2 试压前的准备

7.2.3 系统注水排气

查漏，泄压，返修

7.2.4 强度试验

检查
不合格

合格

7.2.5 严密性试验

不合格
检查

合格

7.2.6 试验结果

7.2.7 拆除临时管线和系统排水

7.2.8 系统复原

7. 详细说明
7.1 清洗详细说明
本系统采用直流单向冲洗，清洗水采用除盐水，清洗水的流速应不小于1.5m/s,清洗动力采用化水车间一回路补水泵。
7.1.1管道系统清洗前的先决条件检查应按本程序第5.3条进行，以满足系统清洗前的要求。
7.1.2清洗前的准备
l 清洗前，按照清洗系统图所示布好临时排水管线。
l 本系统清洗时，清洗水由屋面排水管排出。如果屋面排水管未施工完毕，则用临时软管排水。
7.1.3管道系统清洗
l 关闭化水车间阀门DDT-338VA，应急柴油机厂房阀门EEG-V860，供热站阀门PSP-229VA、PSP-230VA。
l 关闭阀门SBR-V361、SBR-V363、VWE-119VA、PWP-106VA、PWP-107VA、PWP-102VA、PWP-103VA、VWN-104VA,打开阀门PWP-215VA。
l 打开阀门VWE-219VA，启动化水车间一回路补水泵2DDT-079-MP，除盐水经过厂区管线，冲洗NX动力系统中除盐水管线（至重要冷冻水膨胀水箱VWE201HT之间的管线）,直至冲洗合格。
l 关闭阀门VWE-219VA，打开阀门VWN-104VA，冲洗除盐水管线（至非重要冷冻水膨胀水箱VWN002TK之间的管线），直至冲洗合格。
l 关闭阀门VWN-104VA，打开阀门PWP-102VA、PWP-103VA, 冲洗NX动力系统中除盐水管线（至热水生产与分配膨胀水箱PWP004TK之间的管线）,直至冲洗合格。
l 关闭阀门PWP-102VA、PWP-103VA，打开阀门PWP-106VA、PWP-107VA, 冲洗除盐水管线（至热水生产与分配膨胀水箱PWP003TK之间的管线），直至冲洗合格。
l 关闭阀门PWP-106VA、PWP-107VA,打开阀门VWE-119VA，冲洗除盐水管线（至重要冷冻水膨胀水箱VWE101HT之间的管线），直至冲洗合格。
l 关闭化水车间一回路补水泵。
7.1.4 管道系统清洗后的验收
l 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
7.1.5管道系统清洗后的复原
l 系统清洗合格后，做好系统清洗的记录文件。
7.2 试压详细说明
本系统的设计压力为0.6 MPa，严密性试验压力为0.6 MPa，强度试验压力为0.9MPa,压力试验介质采用除盐水。
7.2.1管道系统试压前的先决条件检查应按本程序第5.3条进行，以满足系统试压前的要求。
7.2.2试压前的准备
l 清扫待试压系统所在的区域，安装并检查试压所必须的辅助设施。
l 试压前，按照试压系统图所示布好临时排水管线。
l 本系统试压时，试压用水由屋面排水管排出。如果屋面排水管未施工完毕，则用临时软管排水。
l 在阀门VWE-119VA处设置加压点，并将阀门与加压泵相连接。
l 试压前，应在压力入口处以及系统最高处（+33.00M）各安装一只压力表，压力表的精度等级一般为1.5级，压力表的量程以试验压力的1.5～2倍为宜，压力表必须校验合格，且在有效期内。
7.2.3系统注水排气
l 关闭化水车间阀门DDT-338VA，应急柴油机厂房阀门EEG-V86，供热站阀门PSP-229VA、PSP-230VA ,关闭阀门SBR-V361、SBR-V363。
l 打开阀门PWP-215VA、VWE-119VA、PWP-106VA、PWP-107VA、PWP-102VA、PWP-103VA、VWN-104VA、VWE-219VA。
l 启动化水车间一回路补水泵2DDT-079-MP，待阀门PWP-106VA、PWP-107VA、PWP-102VA、PWP-103VA、VWE-219VA、 VWE-119VA、VWN-104VA有水流出时，依次将其关闭，直至将除盐水系统管线中的空气全部排出，关闭化水车间一回路补水泵。
7.2.4强度试验
l 启动加压泵，将管线内介质压力缓慢加压到强度试验压力时，关闭临时阀门1和临时阀门2，进行压力保持10分钟，如果没有压力下降则为试压合格。
7.2.5严密性试验
l 本系统强度试验合格后，将系统压力缓慢降至严密性试验压力时，关闭临时阀门1和临时阀门2，进行压力保持30分钟，如果没有压力下降或渗水、漏水现象则为严密性试验合格。
7.2.6试验结果
l 如果试验结果与要求一致，则予以验收，并填写《管道系统试压记录》见附录；
7.2.7拆除安全设施和系统排水
l 强度试验和严密性试验合格后，系统压力降至大气压后，应拆除各种警告设施，并将系统中的水完全排空。
7.2.8系统复原
l 拆除系统试压用的压力表，并妥善保管；
l 拆除系统试压用的临时管线；
8. 安全措施
对工作中可能产生的危害进行分析，对于将要出现的危害采取以下控制措施。
8.1 在进行系统强度试验时，应按《工业金属管道工程施工及验收规范》对系统缓慢 升压。
8.2 系统在升压的过程中不允许敲打管道及附件。
8.3 当试验过程中发现渗漏时，不得带压进行修理。
8.4 当进行系统强度试验时，要采取必要的安全隔离措施；
8.5 对管道内的遗留物品应及时进行清理。
8.6 试验用的压力表必须是经过校验合格的。
8.7 试验所用设备要按规定的程序检查。
9. 附图
附图一、 试压加压点示意图
附图二、 NX除盐水系统清洗系统图
附图三、 NX除盐水系统试压系统图

10. 附录
附录A ：清洗、试压用设备和临时材料清单
附录B ：管道系统清洗记录
附录C ：管道系统试压记录
附录A： 设备、工机具和临时材料
——电动试压泵 4DY-25/40 碳钢 1台
——压力表 DN100 量程0-2MPa 碳钢 2块
——临时用盲板 DN50 碳钢 1块
——临时用法兰 DN50 PN1.6MPa 碳钢 2块
——临时用法兰 DN15 PN1.6MPa 碳钢 6块
——临时用软管 DN50 橡胶 100M
——临时用阀门 15Q41F-16C 碳钢 3个
——无缝钢管 DN15 碳钢 6 M

附录B:
中核五公司 C2项目经理部
China Nuclear Industry Fifth construction corporation-C2PM
管道系统清洗记录
Pipe System Flushing Record
P-016
编号：系统号-报告编号
No: System No.-Report No.
共 页，第 页
Sheet No. of
恰 希 玛 核 电 站 二 期 工 程
CHASHMA NUCLEAR POWER STATION UNIT 2 PROJECT
工程名称
Project Name

子项
Sub-item

区域/楼层
Area/Floor

系统
System

图纸号
Drawing No.

执行标准
Standard

IPT编号
IPT NO

管线号
Line No.

清洁度等级Cleanliness Class
A级 □ B级 □ C级 □ D级 □ 空气吹扫 □
Grade A Grade B Grade C Grade D Air Purging
清洁方式Cleaning Method
水冲洗 □ 空气吹扫 □ 手工擦洗 □ 蒸汽吹扫 □
Water Flushing Air Purging Manual Washing Steam Purging
清洗介质Cleaning Medium
A级水 □ B级水 □ C级水 □ 空气□ 蒸汽□
Grade A Grade B Grade C Air Steam
冲洗结果
Results
合格 □ 不合格 □
Accepted Unaccepted
检查意见
Check Comments

备注
Remarks

PAEC
中原对外工程公司
CZEC
中核五公司
FIEC

年 月 日（Date）
质检工程师（QS）：

年 月 日（Date）
质检工程师（QC）：

年 月 日（Date）
施工操作人（Operator）：

年 月 日（Date）
附录C:
中核五公司 C2项目经理部
China Nuclear Industry Fifth construction corporation-C2PM
管道系统试压记录
Pipe System Pressure Testing Record
P-017
编号：系统号-报告编号
No: System No.-Report No.
共 页，第 页
Sheet No. of
恰 希 玛 核 电 站 二 期 工 程
CHASHMA NUCLEAR POWER STATION UNIT 2 PROJECT
工程名称
Project Name

子项
Sub-item

区域/楼层
Area/Floor

系统
System

图纸号
Drawing No.

执行标准
Standard

IPT编号
IPT NO

管线号
Line No.

设计压力： Mpa
Design Pressure：
试验压力： Mpa
Testing Pressure：
试验温度： ℃
Testing Temp.：
试验保压时间： 分钟
Pressure Holding Time: Min.
试验方法
Testing Method
水压试验 □ 气压试验 □
Hydrostatic Test Pneumatic Test
试验介质
Test Medium
A级水 □ B级水 □ C级水 □ 无油、干燥、不可燃气体 □
Grade A Grade B Grade C Oil-Free, Dry and Non-Flammable Gas
压力表号
Pressure Gauge No.

试验结果
Test Result
合格 □ 不合格 □
Accepted Unaccepted
备注
Remarks

PAEC
中原对外工程公司
CZEC
中核五公司
FIEC

年 月 日（Date）
质检工程师（QS）：

年 月 日（Date）
质检工程师（QC）：

年 月 日（Date）
施工操作人（Operator）：

年 月 日（Date）