生产部量化考核方案范文.doc

生产部量化考核方案122020年4月19日文档仅供参考生产部量化考核方案 设计思路 对于生产车间的绩效考核管理，本制度主要根据生产车间的工作内容进行设计，包括工作任务完成、生产质量、生产现场5S考核、生产安全考核和组织纪律考核共五个方面的内容 解决问题 1规范车间绩效考核过程，使考核过程透明化、清晰化 2控制员工的无效行为，提高工作效率 编制要求 1考核定量化与定性化相结合 2使被考核人清晰了解考核工作的全过程 应用范围 适用于车间绩效奖惩的评定 修改与完善 本制度每半年修改一次生产车间量化考核管理制度第一章 总则第一条 考核目的为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。第二条 考核原则1公开、公正、透明原则2定量考核与定性考核相结合原则3科学合理原则4全面考核原则第三条 适用范围本制度适用于生产车间的考核。第二章 绩效考核组织与实施第四条 考核周期考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。考核周期与会计核算周期一致。不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照5%的比例计入月度考核。第五条 考核程序1综合部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部经理、车间主任、质检员组成）。2生产部经理审核考核结果。3综合部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。第六条 考核申诉被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，能够直接到综合部进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后3个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由综合部进行处理。第三章 考核内容第七条 考核内容及权重车间绩效考核的内容包括生产任务考核（30%）、生产质量考核（20%）、生产现场5S考核（20%）、安全生产考核（15%）及组织纪律考核（15%）。第八条 生产任务考核1考核指标（1）生产产量。完成生产部门下达的生产任务。（2）生产产值。完成车间生产产值目标责任的要求。2考核内容（1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划。（2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。（3）生产任务考核指标考核细则详见生产车间绩效考核表。第九条 生产质量考核生产质量考核指标如下。（1）合格品率。（2）优质品率。（3）废品率。（4）产品返工率。生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。第十条 生产现场5S考核生产现场5S考核内容包括整理（Seiri）考核、整顿（Seiton）考核、清扫（Seiso）考核、清洁（Seiketsu）考核和素养（Shitsuke）考核，具体考核细则参考生产现场5S考核表。第十一条 安全生产考核安全生产量化考核根据“生产安全量化考核管理制度”进行。第十二条 组织纪律考核1组织纪律考核主要考核个人考勤、团队合作、精神风貌和工作态度。2组织纪律考核细则详见生产车间组织纪律考核表。第四章 考核结果应用第十三条 考核结果核算说明绩效考核各项内容均为百分制，实施加权核算。第十四条 考核结果应用考核结果为绩效工资、月度奖金/年终奖金核发、人才培育、提报晋升、薪资调整、降职及劳动合同续签之重要依据。（一）、月度奖金考核等级优秀91-100良好81-90一般71-80较差61-70很差60以下绩效系数1.11.0510.90.8奖金比率10%7.5%5%2.5%无绩效工资=浮动工资车间系数班组系数个人系数奖金额工资基数奖金比率（二）、年终奖金 年终（半年）考核以每月绩效考核结果为依据，若月考核结果呈逐月提升或逐月下滑趋势则以最后一个月的考核结果为年终考核结果，若月考核结果为波动式整荡则取平均值为年终考核结果。考核等级优秀91-100良好81-90一般71-80较差61-70很差60以下奖金比率+20%+10%+0%-50%以下-80%以下年终（半年）奖金年终（半年）奖金核发基数（1奖金比率）第五章 所需表单生产车间绩效考核表考核项目权重考核标准得分备注生产任务30%1生产产量：达到目标值 ；每低于目标值 %，扣 分；低于 %，不得分2生产产值：达到目标值 万元；每低于目标值 万元，扣1分；低于 ，不得分生产质量20%1合格品率：达到 %；每低 %，减 分；低于 %，不得分2优质品率：达到 %；每低 %，减 分3废品率：不高于 %；每高 %，减 分；高于 %，不得分4产品返工率：不高于 %；每高 %，不得分生产现场5S考核20%考核标准见附表安全生产考核15%考核标准参考生产安全量化考核管理制度进行组织纪律考核15%考核标准见附表合 计生产车间组织纪律考核表考核项目权重考核标准得分个人考勤30%1不迟到、早退、矿工，迟到或早退减 分/次，旷工一天减 分2开会无迟到、缺席现象，迟到一次减_ _分，缺席一次减_ _分协作合作30%1总与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能积极有效地告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得 分2能与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能有效告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得 分3与本车间或相关部门人员缺乏合作，在对生产进度控制或调整时不能有效告知相关人员，工作不认真、不负责，有推诿或其它影响合作气氛的现象，得 分工作纪律40%1服从公司和车间领导安排的活动，无推诿现象。不服从或推诿的减 分/次）2不爱惜工具、机电设备等公司财产（发现一次减 分）3发现生产质量问题不报告、不制止、不检举（减 分）4不准故意涂改管理人员写在黑板上的通知或原料看板上的内容以及其它记录（发现一次减 分）生产现场5S考核表5S活动考核项目评分标准得分备注非常好5 好4 普通3 较差2 很差1整理1物料、物品放置应有总体规划非常好好一般较差很差2工作场所不留杂物、废物非常好好一般较差很差3通道空出、不杂乱非常好好一般较差很差4作业场所明确区分非常好好一般较差很差整顿1各种物品有明确标识,查找方便非常好好一般较差很差2原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清楚，且标识与实物相符非常好好一般较差很差3设备、工具按规定摆放非常好好一般较差很差4更换的配件按规定放置在指定处非常好好一般较差很差清扫1工作场所打扫干净非常好好一般较差很差2保持工作台面的整洁非常好好一般较差很差3生产设备是否脏乱，有无灰尘非常好好一般较差很差4物料架清洁，无积尘非常好好一般较差很差清洁1工作环境是否清洁卫生非常好好一般较差很差2工作服清洁状况，仪表是否整洁非常好好一般较差很差3车间内是否有混浊的空气、粉尘、噪音和污染源非常好好一般较差很差4车间内环境无死角非常好好一般较差很差素养1员工行为是否规范非常好好一般较差很差2是否自觉遵守车间规章制度非常好好一般较差很差3是否按照作业要求规范操作非常好好一般较差很差4. 工作主动、热情非常好好一般较差很差合 计生产部经理绩效考核表被考核人姓名 所属部门 考核时间指标维度量化指标权重绩效目标值考核频率数据来源考核得分财务生产成本下降率10%达到_%月度/季度/年度生产部、财务部库存资金占用率10%不高于_%季度/年度生产部、财务部内部运营生产计划完成率15%达到 %月度生产部产品质量合格率15%达到 %月度生产部、质检部设备利用率10%达到_%月度/季度生产部（部门）劳动生产率10%达到_%月度/季度车间班组生产安全事故发生次数10%不高于 次季度生产部客户产品质量投诉率10%不高于 %年度人力资源部学习发展培训计划完成率10%达到 %季度/年度人力资源部量 化 考 核 得 分 合 计指标说明1生产计划完成率=实际生产量计划生产量100%2生产成本下降率=（上期生产成本-当期生产成本）上期生产成本100%权重说明生产部经理一般实行目标责任制考核，其主要目标包括产值和产品质量，因此生产进度和产品质量方面的指标往往被给予较大比重考核结果核算说明生产部经理作为部门负责人，全面管理部门各项工作，其考核也应从量化指标和定性指标（如“部门协作满意度”等）两个方面进行，其二者比例控制在7：3左右考核关键问题说明生产部经理的考核应注意与部门绩效目标相结合，合理的绩效考核指标设置和考核方法的运用会提高生产经理的工作积极性，使其发挥在团队中的积极作用，提高目标绩效被考核人签字：日期：考核人签字：日期：车间班组长绩效考核量表被考核人： 部门： 考评周期：考 核 人： 职位： 考核日期：考核项目考核指标考核内容权重（%）考核者自评上级下级同级车间生产生产计划按时完成率考核生产计划完成情况15工时标准达成率考核车间的工作效率10产品交货及时率产品交货及时性10单位产品生产成本考察车间的生产成本控制情况15产品质量产品一次性合格率考核产品质量情况15产品报废率10产品返工率10生产安全安全事故发生次数考察车间生产安全管理状况15考核得分总计指标说明交货率=权重说明车间班组的主要任务在于生产，从质量、产量等方面能够基本衡量出班组的绩效水平，因此从产品一次性合格率和生产计划完成率两方面给予相对较高的权重考核结果核算说明除上述量化考核指标外，年度考核时还应将定性指标纳入考核范围1定性指标，如员工指导培养能力、下属员工满意度2考核总得分=定量考核75%+定性考核25%（参考值）考核关键问题说明车间班组长是企业的基层管理人员，考核中往往忽视其管理职能，偏重于产量、交期、质量等指标，无法体现其管理能力，对此能够设立“员工指导培养能力”、“下属违规次数”等能体现管理绩效水平的相关指标被考核人签字：日期：考核人签字：日期：车间主任绩效考核量表姓 名 部门：生产部 岗位：车间主任直接上级 考核阶段_年_月_日_年_月_日序号量化项目考核指标权重评分标准得分1生产计划编制生产计划排程准确率20%低于_%，该项不得分生产计划按时完成率15%每低于绩效目标值_%，减_分2生产计划实施生产进度报表提交及时率15%每有1次延迟，减_分在制品周转率10%低于_次，减_分劳动生产效率10%低于上一考核周期，减_分3订单管理紧急订单处理及时率15%每有1次延迟，减_分补货订单按时完成率15%每有1次延迟，减_分量化考核得分指标说明生产计划排程准确率=100%权重说明车间主任主要工作职责就是生产计划排程与调整，以便各生产单位合理地安排生产任务，因此，生产排成准确率这一指标能够较大程度地反映车间主任的工作绩效，因而在本张量表中赋予其20%的权重考核结果核算说明在考核核算中，生产计划变更与传达的及时性和生产计划资料的完整性等定性指标应纳入考核指标体系中，在比例设置上，能够采取以下权重分配：考核最终得分=定量考核70%+定性考核30%考核关键问题说明在具体操作过程中，若正面跟踪或监控考核指标的达成情况，不但会耗费大量时间和精力，还可能因工作量太大造成数据不准确，这种情况下能够采取逆向行为进行评价，如“紧急订单处理及时率”能够以“延误处理紧急订单的次数”来进行评价考核人签字：考核日期：审核人签字：审核日期：