[重庆]某廉租房工程人工挖孔桩基础施工方案.doc

XX县XX城二期3#楼人工挖孔桩安全专项方案编制单位：XX建筑工程有限公司编制人：编制日期：2013年7月20日目 录第一章 施工方案编制说明3第二章 工程情况 3第三章 工期要求 5第四章 施工准备 6第五章 施工组织 14第六章 人工挖孔灌注桩施工方案 16第七章 安全保证措施 24第八章 质量保证措施 31第九章 安全文明施工 34 第一章施工方案编制说明一、编制依据1、根据项目法人单位的总承包合同文书。2、根据的XX县XX城二期3#楼及商业施工设计图及图纸会审纪要；3、根据与本工程有关的国家现行技术法规及技术标准的有效版本：1）建筑工程施工质量管理条例（国务院279号令）2）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001系列规范GB50202-2002、GB50203-2002、GB50204-2002、GB50207-2002、GB50209-2002、GB50210-2001、GB50242-2002、GB50303-2002、GB50339-2003等。3）工程测量规范GB50026-934）建筑桩基技术规范JGJ94-20085）钢筋焊接及验收规程JGJ18-966）国家标准图集03G1011、03G3221、03G363等。4、 根据国家现行安全生产法规和安全技术标准：1）建设工程安全生产管理条例（国务院393号令）2）建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001；3）建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93。4）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91。5）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011。6）施工企业安全生产评价标准JGJT772003。7）XX市建筑工地文明施工标准。5、根据公司的质量手册和质量体系程序文件；第二章 工程概况一、本工程的简要说明、工程名称：XX县20092012年廉租住房6#楼工程 （XX县工业园区B/3-3/01地块项目）、工程地址：位于XX市XX县工业园区、建设单位：XX县国土资源和房屋管理局、地勘单位： XX建设工程设计有限公司、设计单位：XX名威建设工程咨询有限公司、监理单位：XX名威建设工程咨询有限公司 7、施工单位：XX航港建设工程（集团）有限公司施工范围： 1）土建工程：基础、主体、初装修。2）安装工程：给排水及消防管道安装、电气及弱电建筑安装。二、工程概况、工程概况、 本工程建筑总面积为: ，框剪剪力墙结构，安全等级为二级, 抗震设防烈度6度, 耐火等级:级, 建筑屋面防水等级为II级。基础采用人工挖孔桩，桩径800-1000。地下一层，地上28层，基础挖孔桩76根。由于本地块均在属于高回填区域，土质松散，且本地段地势较低，是所有水流汇集之地。根据甲方提供的地质勘探资料，最大深度超过 米。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号的规定，开挖桩深超过16米的桩属于超深人工挖孔桩基。基础采用独立桩基础及条形基础，持力层为中风化泥岩，地基承载力为4.49 Mpa，结构形式为框架剪力墙结构。2、地质条件概况本工程地基为中风化泥岩，地质状况较复杂，人工素填土主要由砂泥块石和粘性土组成，硬杂物粒径一般为20-200mm，大小相差悬殊，破块石含量约为10-25%，结构松散，在场地内分布较广，填土来源于场地周围岩土体的开挖，回填方式主要为抛填，层厚为0-7.72m，堆填年限为1-2年。下卧层为粉质粘土，层厚0.58-1.82m，整个场地均有分布。再下卧层为泥岩，局部含少量砂质成份，泥质结构为强风化，岩芯破碎，多呈碎块状，网格状风化裂隙发育，厚度为0.86 m-3.99 m，最大铅直厚度为13.88m。下层为基岩，砂岩层，最大铅直厚度为14.85m根据以上特征在施工中加大了难度。根据地质报告显示，由于人工活动改变了原有地下水排泄通道，地表水流入松散迪拜哦水体分布较多，原始地形上水塘、水田等地表水体分布较多，场地内土层滞水无统一水位，埋深受填土前的原始地形控制。3、挖孔桩基础的设计要求：3.1本工程基础形式为大直径人工挖孔桩基，设计桩径分别为800-1000、扩大头分别为1200-2400不等、桩端持力层七为中风化泥质砂岩，中风化泥岩的天然单轴抗压强度标准值为4.49MPa. 3.2人工挖孔桩的桩身混凝土、护壁混凝土以设计交底和相关设计变更通知为准。3.3桩孔挖至持力层设计强度而嵌岩深度满足时，应请质监、地质等部门验槽，基底岩石应取样试压，基地岩石取样部位和数量应按规范要求。同时取样部位和数量还必须由监理指定或确定，嵌岩段的岩石强度值不得小于设计要求值。第三章 工期要求本工程施工总工期为 天，施工总进度计划详施工组织设计附页施工总进度计划横道图。按施工总进度计划要求，本项目工程基础施工工期为 天。质量、工期一开始就重严控制和抓紧很有必要，有条件时还要适当超前工期。并本工程基础施工期间为梅雨季节，因此，为确保工期和质量，将施工确定为平行施工。章 施工准备一、场地平整及施工道路施工场地及道路硬化前用单斗挖掘机（液压斗容量1.83）进行平场,平场后按照以下方案进行施工,砼采用商品砼。1、施工道路基层为回填土部分施工大样（平面尺寸见施工平面布置图附图3）2、架料堆场及小件加工场施工大样（平面尺寸见施工平面布置图附图3）3、大门处截水沟施工大样（平面尺寸见施工平面布置图附图3）4、施工场内施工排水沟大样图（平面尺寸见施工总平面布置图附图3）5、大门处冲洗车辆废水排水沟大样图（平面尺寸见施工平面布置图附图3）6、沉砂井施工大样（平面布置见施工平面布置图附图3）. 7、钢筋车临时停车路面（平时堆放钢筋半成品料）二、施工用水及现场排水1、施工用水安装施工用水应本着满足现场实际需要，同时坚持节约用水的原则确定现场临时供水系统。1）、施工用水量的计算：计算施工用水q1(1/s)q1=k1(Q1N1)/(T1t)k2/(83600)经查表，计算各需水工程月度工程量可知：k1=1.05 k2=1.5按月度计算，T1=30,二班工作制，t=22) 计算施工机械用水量q2（1/s）q2=q1=k1(Q2N2)k3/(83600)砂浆搅拌从施工用水中考虑，机械用水仅有对焊机用水查表得：k2=1.05 k3=2 Q2=2 N2=300q2=0.044 (1/s)3)计算施工现场生活用水q3（1/s）q3=P1N3K4/(t83600)D1=356,N3=30,K4=1.3,t=2q3=0.241 (1/s)4)计算施工区生活用水q4（1/s）q4=P2N4K5/(242600),考虑现场居住人员生活用水，则p2=200,N4=100,K5=2q4=0.463 (1/s)5)消防用水q5考虑施工现场实际情况，根据安全生产有关规定，于底层设置高压水泵，以满足各施工层面需要。充分利用底层集水坑作蓄水池，各楼层均需设置灭火器、池等消防设施，一旦发生紧急情况，各种设施共同作用，能够应对突发事件。基于以上考虑，施工现场的消防设施已满足消防要求，用水计算不考虑消防用水量。6)总用水量计算QQ=q1+q2+q3+q4=1.149+0.044+0.241+0.463=1.897(1/s)3.6.1.7管径计算d2=4Q/(v1000)Q=1.817 v=0.5-1.2,取v=1.0则d=49mm取管径50钢管作为输出管线。2、施工用水平面布置 由甲方提供的水表分支接口，DN50为现场施工用水水源，施工现场输水主管采用50钢管沿周边围墙，分支进入施工作业段。1）、根据以上计算，施工和生活用水的供水主管道应不小于DN50，由于建设方主水管径为DN50，我施工段处于正常水位，因此实际供水主管应为DN50，9-12号楼供水主管应为DN40，施工及生活用水的支管道应为DN25。施工现场应设置足够的配水点，并应配置30-50m的橡胶水管或塑料水管。工人厨房应设置水缸，以保证一定的储备。3、现场排水1）、施工现场出入口处设洗车处，车辆离场前均需先冲洗干净。污水经截水沟进入沉砂井沉淀后，再行排放，管沟均为暗设。2）、砼泵机处设截水沟、沉砂井，污水经沉砂井沉淀后，再经由施工排水沟排放，管沟均为暗设。3）、生活区内，食堂、厕所等处的生活污水则经由暗沟进入化粪池，处理后再接入市政排污沟渠，管沟均为暗设。4）、水泥、钢材、木材、防水材料等库房，室内地坪应高于室外场地，库房的四周应充分考虑排水。以上管沟具体走向详见“施工平面布置图”。三、工程机械设备使用量及参数表（见表1-1）序号设备名称规格型号单位数量单机功率总用电量使用部位（kw）（kw）1塔吊QTZ50台122226#楼基础竣工2砂浆机HJ200台25.511开工竣工3平板振动机PZ-50台40.52.2结构工程4插入式振动机HZ6X-50台101.515结构工程5木工平刨MQ112A台21.53开工竣工6木工圆锯机MJ104台21.53开工竣工7交流电焊机BX3-500台423.493.6结构工程8钢筋切断机GJ5-40台25.511结构工程9钢筋弯曲机GJ7-40台22.85.6结构工程11电动套丝机台414结构工程12空压机台133开工竣工13污水泵50型台10330基础竣工14污水泵100型台17.57.5基础竣工15闪光对焊机台1100100结构工程16电渣压力焊台235100结构工程17合计293.7600.9P1=296.7 P2=606.9四、供电容量计算根据施工现场使用的机械动力和其它电气机具及照明用电量，按多条支线在施工高峰阶段同时用电的机械设备的最高数量，采用需用系数法分组进行计算，得出用电设备总容量。式用Kx为需用系数，cos为功率因数，Jc为暂载率，tg为功率因数正切值。4.1 总用电量计算1）塔吊QTZ-50型1台. 取， 2）电焊机4台，取， 3）其它电气设备 ，取， 4）照明(按动力用电量的10%计算为60.69KW) ，取， 5）高峰用电负荷 取6）变压器损耗 总电流量：总电流量： 以上4个回路各配一个二级配电箱，为一幢的配电回路。施工临时一级配电房由业主变压器引入。显然，目前业主暂提供的450KVA电力能满足一期工程高峰用电要求。五、熟悉图纸组织项目部施工人员认真审查施工图纸及有关技术文件，及时发现和解决图纸中存在的问题，并使有关人员仔细研究施工图纸，了解设计意图及相关细节，做好图纸会审、技术交底等准备工作； 六、组织编制分阶段作业指导书和施工进度计划根据图纸及总体施工进度计划结合工程实际，分析季节施工的特点，编制月、旬、周进度计划，做到周保旬，旬保月总的施工进度计划。根据工程进度计划编制劳动力、机械进场计划及材料供应计划，落实各种材料供应渠道，确保施工计划的正常实施，特殊材料应优先提前订购。七、编制质量计划根据我公司质量保证手册和ISO9002程序文件的要求，组织编制项目质量计划、作业指导书及技术交底。进行施工定位和标高控制点的测设工作，按照总平面图的要求，定出控制角桩及轴线位置，钉好龙门桩，为确保定位点的稳定，设置控制标高的水准点，数量不少于2个点，水准点在整个施工过程中应予以保护，不受损坏，基础施工完毕进行全面复核八、施工用电及设备安装工程机械设备使用量及参数表（见表1-1）序号设备名称规格型号单位数量单机功率总用电量使用部位（kw）（kw）1塔吊QTZ50台12222基础竣工2砂浆机HJ200台25.511开工竣工3平板振动机PZ-50台40.52.2结构工程4插入式振动机HZ6X-50台101.515结构工程5木工平刨MQ112A台21.53开工竣工6木工圆锯机MJ104台21.53开工竣工7交流电焊机BX3-500台423.493.6结构工程8钢筋切断机GJ5-40台25.511结构工程9钢筋弯曲机GJ7-40台22.85.6结构工程10电动套丝机台414结构工程11空压机台133开工竣工12污水泵50型台10330基础竣工13污水泵100型台17.57.5基础竣工14闪光对焊机台1100100结构工程15电渣压力焊台235100结构工程16合计296.7606.9P1=296.7 P2=606.9第五章、施工组织准备一、项目经理部组织机构网络图及主要施工管理人员简介项目经理由我司选派责任心强、业务素质高、有丰富工作经验、具备国家一级项目经理资质的 同志担任。技术负责人则选派具备工程师职称的的同志担任，同时抽调参加过类似工程施工、有丰富施工经验的土建工程师及专职安全员组成项目管理班子。 项目经理部包括后勤劳务、预算经营、材料设备、施工技术、质量安全，具体负责工程的人员调配、后勤保障、施工策划、材料供应、技术管理、质量安全。 施工组织机构详见附图1“施工组织机构框架图”。三、施管人员选择 项目经理部的施管人员必须持证上岗，对工程质量、安全、进度和交工验收工作负责到底。 中途不得随意更换项目负责人及施管人员；个别不合格的管理干部，一经发现，则坚决予以撤换。四、主要施工机具需要量计划序号机具名称型号安装功率(kW)数量合计功率(kW)1空压机20204002送风机210203风镐804水钻1.510155低压变压器36伏6216伏6低压防暴灯36伏1007辘轳308吊桶，直径5毫米钢丝绳1000米5.59吊桶100个10钢筋弯曲机GW40361811交流电焊机BX3-200-223.412280.812潜水泵4124813手推车10现场作业人员计划：序号工 种 名 称人数备 注1石工1202钢筋工30M3普工354模板工405混凝土工306电焊工10第六章人工挖孔灌注桩施工方案一、人工挖孔桩施工工艺1、人工挖孔桩工艺流程放线定桩位砌筑桩护圈土方开挖钢筋帮扎浇筑护壁拆模逐层下循环作业开凿风化岩石扩孔及凿锅底检查验收开挖锅底桩底垫层吊放钢筋笼浇筑桩身砼（随浇随振）桩基动测检验或声波检测2、放线定桩位：根据测量方格网确定好桩位中心，桩身周围砼垫层上放好桩基的轴线位置；桩位线定好后，必须经有关部门，办好预检手续后方可开挖3、桩基中心距小于3d或5m时应跳槽开挖。4、架设垂直运输架、安装滑轮组：用钢管搭设运输架，安装滑轮组，以粗麻绳吊桶作为提升工具。5、开挖挖孔桩，在开挖过程中，每开挖一米高，随时检查桩孔直径及井壁圆弧度，上下应平顺，修整孔壁。 6、如发现不能满足设计要求的嵌岩深度，继续向下开挖，直至开挖至设计要求的嵌岩深度，在未开挖至中风化界面前必须进行护壁的浇筑。 7、安装照明、水泵：照明采用12V电源及防水罩安全灯具，安装水泵抽排地下水及雨水。桩口设护栏。8、检查验收：成孔后，必须对嵌岩深度、桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度等进行全面检测，根据与业主及监理确定的部位取基底岩芯做试压，达到设计要求后桩基检底，按设计要求进行桩底扩大。9、挖孔灌注桩的总深度超过10的桩基，在钢筋绑扎完毕后应埋设350规格的热镀锌钢管用于声波检测（作声测未超过15m应按总量的10抽取），壁厚不低于3。热镀锌钢管均采用丝接，搁置于桩底基岩的端部需设置外丝堵头。管道的连接和封堵必须杜绝有混凝土进入，浇筑混凝土时也应封堵，热镀锌钢管还应高于设计桩顶500，防止混凝土漫入管道内。二、 施工方法1、桩孔施工定位放线：(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。 (2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。(3)、放好每轴线后,及时报告与业主或监理验线,复核后方可施工。2、基础定位放线2.1复核放线办提供的建筑四角定位点（主坐标点）的坐标数据与设计施工总平面图是否一致，当坐标位置无误后方可进行下桩基定位工序。2.2采用“内控法”，用极坐标原理，以建筑物的外边轴线作为控制网主轴线，在主控轴线内2m设辅助控制轴线，主控轴线和辅助轴线的交叉点做成用铁钉作固定的三角桩，便于施工过程中的测量放线，其它主轴线均在场外作固定三角桩，以便随时控制，从主控点引出外边线轴线矩形方格网后，测量出其它轴线。在测设过程中其主要技术要求：边长相对误差3，测角误差3。2.3基础施工采用矩型控制法和坐标测量法，以放线办提供的定位点为控制点为依据，采用经纬仪、钢尺、木桩、广线测出闭合矩型控制网，用平行线法测定出各轴线，并引测到工程四周辅助固定三角桩或砖砌围墙上，且做好红三角标志，作为基础及楼层平面轴线控制及施工放线的依据。在主体上升施工中采用内矩形A、B、C、D的引出点控制轴线位置。并同时做好轴线、标高放线记录，填写报验单报监理工程师核查，现场监理工程师签认后方可进行下一道工序。2.4基础施工放线方法（1）以工程放线轴线交点为控制点，按方向确定桩基对称轴线，进行桩基开挖孔放线。（2）以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度确定为基础梁放线依据。（3）在桩基控制十字线上，且在外钉上木桩，在基础完成后将十字线标记落在桩基井圈上，作为基础轴线控制的依据。（4）本工程每栋楼号均设46个水平标高和坐标控制点，作为水平标高和坐标位置控制的基准点。（5）基础施工前，根据投测的各轴线点，将纵横向轴线依次引测在各桩基已事先做好的240厚砖井圈表面，弹上墨线，以“红三角”作轴线标记，作为柱基和基础梁等校核放线的依据。（6） 根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定物上，作为基础施工的水平标高控制点，并用红油漆和小钉打上三角中心标记，作为基础施工控制标高。作为水平标高控制的基准点。（7）基础全部施工完后，根据地面设置的轴线控制桩点。（各控制桩点和砖井圈上的轴线标记，在土石方开挖和基础梁施工中破坏，因此可能用地面上的轴线控制点），用全站仪经纬仪将各轴线测设弹放在基础砼表面。3、施工测量技术保证措施3.1平面控制网：各控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为20秒，距离测量精度高于1/10000。3.2为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。3.3用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。4、 桩孔施工：(1)、桩孔施工工艺流程准备工作挖土、石方孔内排水送风校正孔中心及几何尺寸修整孔壁绑扎护壁钢筋安装护壁模板校正中心浇灌护壁混凝土养护拆模板、修理护壁砼下节排水送风挖土.循环施工(2)、开挖土、石方本工程桩身护壁每根桩计划支护一至十节。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风化岩层、中风化岩层后采用风镐来开挖，由燃油空压机或电动空压机供应压缩空气。每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用24伏安全低压电源低压灯泡，灯炮离孔底2m。(3)、土方运输:在孔口安装支架,土用吊桶提升。 (4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。 (5)、为保证护壁砼的整体性，护壁要严格按护壁大样图施工。(6)、浇灌护壁砼时（护壁砼强度等级为C30），用震动棒振捣或敲击模板及用竹和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，使砼尽快达到设计强度要求，以便加快拆模速度。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。(7)、第一节孔圈护壁应在护壁顶设置砖砌井圈（具体详后文图例），并应高出现场地面25cm，便于挡水和定位和防止杂物滚落孔内。上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由4块半圆弧组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌砼和下一节挖土操作。护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使砼有一定强度，以能挡土。(8)、当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。(9)、桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找园周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。(10)、施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当从一种岩层进入另一种岩层时，应通知有关人员到场察看，并做好相关的记录。根据地质资料，本工程桩开挖土层以粉质粘土、沙岩、炭质页岩为主，地质情况相对良好，但估计生活排水和地下水会影响挖土安全时，要采取有效的防护措施后，才能继续深挖。(11)、如地质情况意外不良，伴有塌孔现象，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：、护壁应采用500mm高钢护筒施工。采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理。、对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即捣护壁砼；砼应加速凝剂，加快凝固速度。要保证砼密实度，避免渗漏。、遇塌孔时，一般采取在塌方处，砌砖外模，配适量直径8mm间距150mm钢筋，再支钢内模灌筑砼护壁。5、挖孔桩土石方施工要点1、轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。2、土石方开挖均由人工采用风搞硬打，并采用切割机，取芯钻机，开挖出的土石方(扣出回填部分)及时用人工和机械转运至指定堆场或渣场。3、挖至基岩设计标高后，应及时与设计、建设单位监理及地勘部门等相关单位联系，确定岩芯的取样方法(岩芯取样数量为10%，位置为角桩及有代表性的桩)并见证取样送检，确保地基承载力达到设计要求，保证基础结构安全。6、钢筋笼制作及安装：（1）、挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，应经现场施工员及监理工程师检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应立即进行补焊，才运至孔内安装（钢筋笼在制作、运输和安装过程中，采取措施防止变形）。（2）、钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于设计要求。保护层厚度，可采用预制混凝土垫块或铁垫块，绑所或焊接在钢筋外侧的设计位置上。（3）、吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应校正设计标高固定钢筋笼位置。（4）、桩身钢筋笼安装后应报业主、总包及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。7、混凝土浇筑（1）、清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。（2）、安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。（3）、浇筑桩芯混凝土 1）、浇灌桩芯混凝土前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯混凝土。 2）、浇灌桩芯混凝土前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下混凝土。 3）、桩芯混凝土强度等级为C30(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在3-5cm之间。 4）、商品混凝土配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。 5）、浇灌混凝土: 使用砼泵进行输送至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，振捣要设有丰富经验的打棒工，用一支高频振动棒（振动半径1.5m）振捣密实，均匀。并随时调整导管的出口位置，使砼落料确保四周均匀分散。打震动要均匀，时间不能过长，振动棒避免碰到所有纵筋，要有专业技术人员操作震动棒来打震动，要做到有技术性及安全性施工。输送砼串简保持在碰面不大于2m的距离，砼垂直灌入孔内，并连续分层灌筑，每隔1m分层震动一次，直至桩顶。串筒中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串筒下口离现浇混凝土面保持在2m内,随混凝土面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶混凝土在混凝土初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证有良好的连接。 6）、采用普通方法浇灌桩芯混凝土,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘干后继续浇灌。 7）、桩芯混凝土浇灌过程中桩芯混凝土必须一次性浇灌完成。 8）、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。 9）、桩芯砼取样按规范过行。（4）、多水量孔桩桩芯混凝土施工方法个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇的桩混凝土浇捣过程中可能水量较多，应将积水抽排干，或采取避水法浇捣。1）、加强抽水，周围桩孔同时抽水；2）、混凝土减少坍落度；3）、将串筒靠近护壁一侧，混凝土从一侧成倾斜面浇捣，确保混凝土浇捣面超出水面，使新入孔的混凝土不直接与水接触。4）、利用混凝土倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随混凝土面上升而上挤，及时利用人工等措施排除。8、质量标准1、保证项目（1）砼的原材料、强度必须符合设计要求和施工规范施工。（2）桩身浇灌砼量不得小于计算体积。（3）灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）成孔深度和终孔基岩，必须符合设计要求。2、基本项目（1）钢筋笼的主筋搭接和焊接长度，需错开距离，焊接部位和搭接部位不能在同一全面内，必须符合施工规范的规定钢筋笼，加劲箍、箍筋的焊点必须紧密牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。（2）挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上孔圈正交直径的极差不得大于50mm。（3）护壁砼厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径（内、外）误差不大于50mm。3、允许偏差项目人工挖孔灌注桩的允许偏差及检验方法见表人工挖孔灌注桩的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505桩径-40+50吊锤线和尺量检查6桩中心位置507桩垂直度1/200注：1、桩径允许偏差的负值指个别截面；2、桩身超过15m时，采用超声波投射法检测桩身质量，未超过15m桩位埋设管道数量由建设、监理单位协商后确定。第七章安全保证措施一、人工挖孔桩施工安全技术要求1、多孔同时开挖施工时，采取间隔开挖的方法。相邻径距小于3倍桩径并小于5m不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。2、桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土(每挖深5080cm)，做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸要每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。3、挖孔桩孔口，要设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.8m左右(超过人高)时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井中处高出地面25cm(厚度与护壁相同)，以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m范围内不利有任何杂物，堆土要在孔井口边1.5m以外。4、挖孔桩施工不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，采用水钻钻孔开挖。5、挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，要及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后，要及时组织验收并浇筑混凝土，特别中孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准。6、正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩(保险钩)、提桶超高限位装置等，要对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。7、挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，要用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。8、挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。9、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。10、井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h，要及时轮换。11、现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。12、孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。13、井孔内一律采用12V安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V低压照明。现场用电设备均须安装全漏电保护装置。14、挖井至5m以下时，下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，要用鼓风机向孔底通风(必要时送氧气)。若检测发现有害气体含量超过允许值，或同时采用兔子等活体进行检验有毒物质对人体的伤害程度，再确定是否采用人工挖孔的施工方法。二、人工挖孔桩施工安全措施1、参加挖孔作业的工人是1835岁男性青年，事先必须进行身体检查，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。2、人工挖孔桩开工前，必须向全体施工人员进行施工技术、质量、安全三交底并办理签认手续。3、施工现场所用的设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品等要经常检查，确保完好和使用安全。4、挖桩过程如发现地质变化异常，必须立即返回孔口，向工程负责人报告，并立即采取安全措施处理。5、桩孔开挖后，现场管理人员要注意附近马路及房屋有无下沉及开裂现象，同时加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现异常情况，立即采取相应的加固和止水措施，并及时向上级反映。6、桩孔开挖深度超过5m时，每天开工下井前要用气体检测仪检查井内是否有毒气，抽干孔内积水，向孔内送风5分钟才可以下井作业，施工现场要进行救生演习和配备防毒面罩。7、为保证井下作业人员施工安全，以防杂物滚入孔内伤人，孔口护壁要高出外围地面不小于250mm,挖出的土石方必须及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥等物。8、井下作业人员必须戴安全帽、安全带和穿绝缘胶鞋，孔内有人作业时，孔上必须有专人监督防护，不得擅离岗位。9、井下作业人员每四小时要轮换一次。10、挖至不良地质情况时，每挖深0.5m，要用手钻或16钢筋对孔底作品字形检查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘。11、施工员每天要把各桩孔的实际施工进度及土质情况，明确标记在现场的施工进度表内，以便各级管理人员检查。12、桩孔内必有设置爬梯或设置一条均布打结的安全绳，以防吊具失灵，供孔内作业人员应急逃生之用。13、每天开工前要检查使用的手摇架，不符合使用要求的要及时进行更换，供孔下作业用的风镐、送风胶管，必须在连接处用铁丝扎紧捆牢，并在孔口处扎住，防止风管脱落伤人。14、当桩孔挖至5m以下时，要在孔底以上3m左右设置半圆形防护钢网。吊桶上落时，作业人员必有站在钢网下停止作业，若