海南大化肥尿素装置施工组织设计方案书.doc

目 录
1. 编制说明 1 of 8
1.1 工程概况 1
1.2 编制依据 1
1.3 项目施工总体目标 1
1.4 工程特点及对策 1
1.5 工程范围及界定 2
1.6 位置及环境 3
1.7 装置工作量表 3
2. 施工组织 1 of 7
2.1 施工部署 1
2.2 施工组织机构 2
3. 施工进度计划及劳动力动员计划 1 of 28
3.1 项目施工里程碑 1
3.2 施工进度计划 2
3.3 劳动力动员计划 21
3.4 施工进度计划控制 23
3.5 工期保证措施 27
4. 质量管理与控制 1 of 30
4.1 施工质量方针和目标 1
4.2 质量管理体系 1
4.3 质量控制程序与主要管理规定 4
4.4 质量控制计划 9
4.5 质量保证措施 29
5. 项目材料管理与控制 1 of 7
5.1 管理和控制机构 1
5.2 岗位职责 1
5.3 管理控制流程 2
5.4 材料计划编制与审核 3
5.5 材料的入库验收管理 4
5.6 材料质量证明文件的管理 4
5.7 材料的标识管理 5
5.8 仓储管理 5
5.9 材料的发放 6
5.10 材料的现场管理 7
6. 安全、环境、健康（HSE）与文明施工管理 1 of 21
6.1 安全、环境、健康与文明施工管理体系 1
6.2 本装置HSE与文明施工管理特点 5
6.3 HSE与文明施工管理程序与规定 5
6.4 安全、环境与健康保障措施 18
7. 技术管理 1 of 13
7.1 施工技术管理 1
7.2 施工技术方案 7
7.3 应执行的标准和规范 8
8. 项目管理与控制 1 of 13
8.1 与业主管理程序的衔接 1
8.2 计算机辅助项目管理 3
8.3 成本管理与成本控制 5
8.4 投料开车、跟踪保运 8
9. 临时设施与平面布置 1 of 7
9.1 临时设施规划 1
9.2 施工临时设施 3
9.3 生活临时设施 5
9.4 临时设施管理规定 5
9.5 临时设施的防雷防台风措施 7
10. 施工机具及手段用料计划 1 of 8
10.1 主要施工机具需用计划 1
10.2 仪表标准仪器 3
10.3 电气专业实验设备 5
10.4 施工手段用料计划 6
10.5 技术措施用料计划 7
11. 附录
施工暂设平面布置图
1 编制说明
1.1 工程概况
中国海洋石油天然气化肥项目是由中海石油化学有限公司投资兴建的大型化肥生产项目，该工程为新建项目，包括主要生产项目（合成氨、尿素、甲醛）、辅助生产装置项目、公用工程项目、行政服务设施及厂外工程等项目。该项目采用美国KBR工艺技术，由成都化工工程公司负责详细设计，以来自海上气田（东方）1-1的天然气为原料，生产合成氨1500吨/日、大颗粒尿素2700吨/日。
我公司经投标承担了尿素装置与尿素造粒系统建筑、安装工程的施工。施工内容包括尿素界区设备基础、CO2压缩机组、尿素工艺系统、尿素工艺框架、尿素造粒系统、尿素造粒框架、尿素界区地下管道、电气、仪表等安装工程。为使尿素装置与尿素造粒系统建筑、安装工程施工能在科学细致的组织、先进系统的管理、及时合理的协调下优质、高速顺利建成，确保工程施工安全正点达到各施工主控制点，实现装置按期建成投产试车一次成功产出合格产品，装置考核达优的目标，特编制本施工组织设计以做工程施工、控制、管理之纲领。
1.2 编制依据
海洋石油化肥项目—尿素装置与尿素造粒系统建筑安装工程中标通知；
海洋石油化肥项目—尿素装置与尿素造粒系统建筑安装工程合同CT/200103-UR-FP；
海洋石油化肥项目—尿素装置与尿素造粒系统设备材料供货时间表
1.3 项目施工总体目标
总体安全目标：零事故
总体质量目标：工程质量优良，争创国家级优质工程（鲁班奖）
总体工期目标：2003年8月30日机械完工。
1.4 工程特点及对策
1.4.1 海南化肥项目由K.B.R公司进行技术承包，核心技术、关键设备和材料由国外引进，施工的技术要求、项目管理要求都将与国内项目有较大不同。抽调具有丰富引进化工装置施工管理经验的专业人员负责工程管理，并对所有参加工程施工管理的管理人员进行培训，使之尽快熟悉引进技术和管理要求，满足项目公司所需。
1.4.2 尿素装置具有以下工艺特性：工艺系统压力高，最高设计压力达16MPa；主物料介质腐蚀性强，所采用的材料多为304H、304L、316L。因此，高压设备、管道系统的安装以及不锈钢材料焊接是本装置施工的重点和难点。利用公司成熟的焊接工艺评定，提前做好焊接工艺规范和焊接工艺卡的编制，做好焊工的理论和技能培训工作，确保焊工施工质量。
1.4.3 国外设备到货均较晚，装置内关键设备CO2压缩机、尿素合成塔、池式冷凝器等均在2002年12月份才能到货，工程后期压力较大。合理调整装置施工顺序，及时进行机具、人员的进出协调，同时积极做好接收、检验准备工作，设备一但到港迅速检验出库安装。
1.4.4 部分设备质量大、安装位置高，大型设备吊装难度较大。其中尿素合成塔301-MD质量330吨、标高29.5m，池式冷凝器303-MC质量400吨、标高23.5m，高压汽提塔302-MC质量260吨，其他40吨以上的设备和部件5台。发挥公司的大型设备的吊装优势，提前做好吊装技术方案和准备工作，做好方案和吊装顺序的优化。
1.4.5 CO2压缩机组为离心式压缩机，轴功率达11237kw，安装技术要求较高。充分使用公司在压缩机组安装施工方面的成熟工法，调遣技术精湛、具有大型机组安装经验的施工人员，严格按照符合标准规范和厂家技术要求的详细的安装施工技术方案和交底进行施工（若厂家有人，则应在专家指导下进行施工）。
1.4.6 CO2压缩机组、尿素合成塔等设备在合成氨界区内，仪表控制室、电气配电室等也与合成氨装置共用，因此工程施工中必须与友邻施工单位搞好协作关系。
1.5 工程范围及界定
1.5.1 工程范围
根据合同条款我公司在尿素装置与尿素造粒系统承包的工程施工范围如下：
尿素界区设备基础
CO2压缩机组
尿素工艺系统
尿素工艺框架
尿素造粒系统
尿素造粒框架
尿素界区地下管道
电气安装工程
仪表安装工程
设备、管道防腐、保温等。
1.5.2 范围界定
依据设计院的施工图界区线，本界区内的土建、结构、设备、管道、电气、仪表及设备管道的防腐、保温。
本界区通往其他装置的管道出装置外1米；
本界区通往合成氨装置的管道入合成氨装置1米；
在合成氨装置的CO2压缩机及由尿素界区通往机组的管道和机组自身配管；
电气由尿素装置通往配电楼和主控室的电缆、桥架以及室内电气设备和电缆、桥架；
仪表由尿素装置通往配电楼和主控室的仪表盘柜，电缆和桥架以及室内电气设备和电缆、桥架。
1.6 位置及环境
1.6.1 地理位置
工程地点位于：海南省东方市工业开发区内，西侧滨临北部湾，东侧紧邻已建成投产的富岛化肥厂，南至珠江南大街，北距东方港2.5公里。项目占地共27.27公顷。
1.6.2 环境
尿素装置与尿素造粒系统的现场施工场地已整理平整，临时水源、电源已具备接线使用条件。
1.7 装置工作量表
由于设计资料不全尿素装置与尿素造粒系统的土建、结构、管道、电气及仪表等的详细工作量无法列出，现只将尿素装置与尿素造粒系统的设备工作量列出如下。

尿 素 装 置 塔、器、槽 类 设 备 一 览 表

序号
位 号
名 称
规 格
材 质
数 量
重 量
1
301-D
尿素合成塔
21450×3600
CS-316LSS
modlined7mm
1
32400
2
302-D
脱氢反应器
1800×￠1850
CS
1
4180
3
305-D
精流塔
7300×￠1950
316LSS
1
10530
4
306-D
常压吸收塔
3000×￠1350
304LSS
1
6800
5
307-DA/B
第一/二解吸塔
221000×￠1550
304LSS
1
81000
6
308-D
水解塔
16000×￠2400
CS-316LSSclad
1
148500
7
309-D
4巴吸收塔
6000×￠800/1200
316LSS
1
5270
8
311-D
CO2入口分离罐

304LSS
1

9
312-D
低压蒸汽罐
8900×￠5900
CS
1
47880
10
313-D
闪蒸槽
2300×￠1600
304LSS
1
990
11
314-D
低压甲铵冷凝器液位槽
2300×￠2500
316LSS
1
3830
12
315-D
一段蒸发分离器
5600×￠6300
304LSS
1
39400
13
316-D
预蒸发器分离器
4300×￠4000
304LSS
1
11750
14
317-D
闪蒸槽分离器泵入口容器
1600×￠1600
316LSS
1

15
318-D
回流冷凝器液位槽
1900×￠2000
304LSS
1
3200
16
319-D
高压蒸汽饱和器
5900×￠2400
CS
1

17
320-D
中压蒸汽罐
3200×￠1600
CS
1

18
301-F
尿素溶液槽
6500×￠15000
304LSS
1

19
302-F
氨水槽

304LSS
1

20
303-F
蒸汽冷凝液槽

304LSS
1

21
304-F
膨胀槽
1300×￠1000
CS
1
575
22
302-JF1
CO2压缩机一段分离器

304SS
1

23
302-JF2
CO2压缩机二段分离器

304SS
1

24
302-JF3
CO2压缩机三段分离器

304SS
1

25
351-F
废水池
2500×￠2500
304LSS
1

26
301-L
高压喷射器

316LSS
1

27
302-L
一段蒸发真空喷射器

304LSS
1

28
311-L
采样冷凝器

CS
1

29
313-L/LA
液氨过滤器

CS
2

30
314-L1/L2
放空筒

304LSS
2

31
351-L
CO2压缩机出口消音器

1

32
352-L
抽汽消音器

1

33
353-L
319-D饱和蒸汽消音

1

34
354-L
低压蒸汽消音器

1

尿 素 装 置 换 热 设 备 一 览 表

序号
位 号
名 称
类 型
规 格
材 质
数量
重量
1
302-C
高压气提塔
管壳式

SS/CS
1
177900
2
303-C
高压甲铵冷凝器
管壳式

SS/CS
1
384000
3
304-C
高压甲铵洗涤器
管壳式

SS/CS
1
75000
4
305-C
回流冷凝器
管壳式

316L SS/316LSS
1
7200
5
306-C
再循环加热器
管壳式

316L SS/CS
1
14700
6
307-C
低压甲铵冷凝器
管壳式

316L SS/316LSS
1
194500
7
308-C1
水解器热交换器
管壳式

316L SS/316SS
1
2700
8
308-C2
水解器热交换器
管壳式

316L SS/316SS
1
2700
9
309-C
一段蒸发加热器
管壳式

304LSS/304LSS＆CS
1
19200
10
311-C
闪蒸分离器冷凝器
管壳式

316LSS/316LSS
1
5700
11
312-C
一段蒸发器冷凝器
管壳式

304LSS/304LSS
1
42600
12
316-C
解吸塔热交换器
板式

304SS板
1
1600
13
317-C
工艺冷凝液冷却器
板式

304SS板
1
1600
14
318-C
闪蒸蒸汽冷凝器
管壳式

CS/CS
1
2500
15
319-C
高压调温水冷却器

CS/SS
1

16
320-C
低压调温水冷却器
板式

304SS板
1
5200
17
323-C
4bar吸收塔底部冷却器
板式

304SS板
1
1500
18
324-C
4bar吸收塔给料冷却器
板式

304SS板
1
1500
19
325-C
预蒸发器
管壳式

304LSS/304LSS＆CS
1
7500
20
326-C
蒸汽冷凝液冷却器
板式

304SS板
1
1400
21
302-JC1
压缩机一段冷却器
管壳式

304SS/CS
1

22
302-JC2
压缩机二段冷却器
管壳式

304SS/CS
1

23
302-JC3
压缩机三段冷却器
管壳式

304SS/CS
1

24
302-JTC
表面冷凝器
管壳式

CS/304Sstubes 18BWG
1

尿 素 装 置 泵、压 缩 机 设 备 一 览 表

序号
位 号
名 称
规 格
数量
功 率kW
1
302-J
二氧化碳压缩机
35219.6 m3/h
1
11196

302-JT
二氧化碳压缩机透平
102100 kg/h
1
11196
2
304-J/JA
高压铵泵
120 m3/h
2
801.3
3
305-J/JA
甲铵回流泵
25.3 m3/h
2
4.2
4
307-J/JA
高压甲铵泵
6105 m3/h
2
420
5
308-J/JA
尿素溶液泵
152.8 m3/h
2
16
6
309-J/JA
尿素溶融泵
116.5 m3/h
2
18.6
7
311-J/JA
吸收塔给料泵
56 m3/h
2
19.7
8
312-J/JA
解吸塔给料泵
72.6 m3/h
2
20
9
314-J/JA
水解器给料泵
77.6 m3/h
2
51.8
10
315-J/JA
低压甲铵冷凝器循环水泵
173.2 m3/h
2
147.5
11
316-J/JA
高压甲铵冷凝器循环水泵
471 m3/h
2

12
317-J/JA
蒸汽冷凝液泵
80 m3/h
2
27.3
13
318-J/JA
表面冷凝器泵

2

14
320-J
高压冲洗水泵
11 m3/h
1
63.8
15
321-J/JA
锅炉给水循环泵
371 m3/h
2
33.3
16
322-J/JA
工艺冷凝液泵
75 m3/h
2
7.4
17
330-J/JA
贫甲铵液泵
17.6 m3/h
2
2.5
18
351-J/JA
废水回收泵
5 m3/h
2
0.52

造 粒 系 统 装 置 设 备 一 览 表

序号
位 号
名 称
规 格 m
材 质
数 量
重 量
1
501-F
造粒机洗涤器槽
2.5×￠3.5
304SS
1
2500
2
502-F
再循环槽
5.5×5×2
304SS
1
5000
3
503-F
甲醛溶液储槽

304SS
1
20000
4
504-F
冷却器洗涤器槽

304SS
1

5
507-F
破碎机给料缓冲料仓

304SS
1
1750
6
501-L
流化床造粒机
12.9×5.3×11.0
板304-SS，其余CS
1
35000
7
502-L
第一流化床冷却器
12.9×2.25×6.0
板304-SS，其余CS
1
18150
8
503-L
最终流化床冷却器
80.7×1.6×5.7
板304-SS，其余CS
1
15000
9
504-L
冷却器洗涤器
13.5×￠6.0
304SS
1
18900
10
505-L
造粒机洗涤器槽
13.7×￠7.25
304SS
1
27500
11
506-LA/LB
滚式破碎机

2
4400
12
507-L
皮带称
0.9×3.66
CS
1
8100
13
508-LA~D
振动筛
2.5×5.5×1.9
316SS/304SS/CS
4
7800
14
509-LA/LB
造粒机抽出器
1.75×1.35×1.03
CS
2
950
15
510-LA~D
振动筛给料器
2.75×1.0×1.03
304SS,壳CS
4
950
16
511-L
存储料仓
5.0×￠3.6
CS涂层
1
3500
17
511-LV
存储料仓抽出器
1.0×￠2.8
CS涂层
1
2500
18
512-LA/LB
斗式提升机
1.6×0.8×27.5
CS壳，316SS斗
2
9945
19
513-LA/LB
安全筛
2.1×1.34×1.5
CS壳，316SS斗
2
1000
20
514-L
尿素甲醛混合器
0.15×￠0.075
304SS
1
8
21
514-L2
水甲醛混合器
0.15×￠0.075
304SS
1
8
22
515-L1A/1B
转向器
1.27×0.53×2
CS涂层
2
1200
23
515-L2A/2B
转向器
1.27×0.53×2
CS涂层
2
1200
24
516-LA/LB
破碎机给料器
2.2×1.3×1.1
CS涂层
2

25
517-LA.B.C
造粒机流化空气预热器
2.75×1.53×2.0
CS，AL片
3
1668
26
518-L
第一冷却空气预热器
2.5×2.5×1.5
CS，AL片
1
1000
27
519-L
最终冷却空气预热器
3.4×3.4×0.8
CS，AL片
1
1500
28
520-L
造粒机雾化空气预热器
1.65×1.3×2.0
CS，AL片
1
859
29
521-L
最终冷却器空气激冷器
3.4×3.4×0.8
CS，AL片
1
2070
30
523-L
空气激冷装置水分离器
3.4×3.4×0.4
CS
1
350
31
525-L
甲醛预热器

304SS
1
1200
32
527-L
放空烟囱

CS涂层
1

33
501-K
大颗粒框架
16.0×27.0×28.6
CS
1

尿 素 造 粒 系 统 风 机、泵 设 备 一 览 表
序号
位 号
设 备 名 称
规 格
数量
重 量 KG
1
501-J
雾化空气鼓风机
78936 kg/h
0.052 MPa
1
15100
2
502-J
造粒机流化空气鼓风机
408010 kg/h
0.001 MPa
1
12700
3
502-J
第一冷却器流化风机
257047 kg/h
0.00025 MPa
1
7500
4
504-J
冷却器洗涤器引风机
392339 kg/h
0.0003 Mpa
1
8600
5
505-J/JA
造粒机洗涤器循环泵
0.255 MPa
2

6
506-J/JA
尿素溶液再循环泵
108 m3/h
0.45 MPa
2
500
7
507-J
造粒机洗涤器引风机
507346 kg/h
0.0006 MPa
1
16500
8
508-J
除尘风机
22000 kg/h
0.00015 MPa
1
1000
9
509-JA/B/C
甲醛计量泵
2000 kg/h
0.21 MPa
3
200
10
510-J/JA
冷却器洗涤器循环泵

2

11
511-J
最终冷却器流化风机
113292 kg/h
0.00035 MPa
1
3550
12
512-J
烟气引风机
10800 m3/h
1
115
13
513-J
甲醛再循环泵
20 kg/h
1
250

2 施工组织
2.1 施工部署
根据尿素装置总体工期要求，设计出图计划和大型设备到货时间表,工程施工划分为四个阶段：
⑴ 开工准备 ： 2002年3月1日前
工作重点：
— 编制施工组织设计、总体施工计划、质量控制计划；
— 完成现场施工暂设，施工机具进入现场、人员到位；
— 土建工程设计交底和图纸会审，创造开工条件；
— 熟悉业主管理程序，学习KBR施工规范，开通管理信息渠道。
⑴ 第一阶段 2002年3月1日至2002年6月30日
阶段施工重点：地下管道，框架、结构、设备基础，接地工程。
— 土建工程框架、结构施工完，不影响大件吊装的设备基础施工完；
— 地下管道卷制、安装、试压、回填完成；
— 电气接地埋设完成。
⑴ 第二阶段 2002年7月1日至2002年12月31日
阶段施工重点：钢结构安装，现场组焊设备安装，部分地面及框架设备安装。
— 管桥区钢结构安装完，管桥管道安装基本完；
— 造粒框架钢结构安装完，部分设备安装；尿液框架安装完（除吊装预留件）；
— 现场组焊设备安装完，部分地面及框架设备具备条件的安装；
— 大件吊装准备工作基本结束，具备吊装条件；
— 工艺管道预制基本结束，部分工艺管道安装；
— 电仪槽板、穿线管开始安装。
⑴ 第三阶段 2003年1月1日至2003年5月31日
阶段施工重点：尿液框架大件设备吊装，框架设备安装，CO2压缩机组安装，工艺管道安装，电气、仪表安装。
— 大型设备吊装完，尿液框架设备、工艺管道安装基本完；
— CO2压缩机组安装，管道安装，油系统油冲洗结束；
— 造粒框架设备安装，工艺管道安装基本完；
— 工艺管道安装基本完，具备系统试压条件；
— 电气、仪表安装基本结束，进行校接线和系统试验；
— 变配电及DCS系统全部施工完，具备投用条件；
— 土建工程地坪、竖向全部施工完。
⑴ 第四阶段 2003年6月1日至2003年8月31日
阶段施工重点：机泵单体试车，CO2压缩机的预试车，工艺管道试压、系统吹洗及气密；电气、仪表系统试验及回路试验；工艺管道，设备防腐、绝热。
— 所有动设备机泵、CO2压缩机组单体试车完毕，达到机械竣工；
— 静设备内件安装完，内部清理干净，封闭完；
— 工艺管道试压、系统吹洗及气密结束；
— 电气、仪表系统安装及调试全部结束；
— 工艺管道，设备防腐、绝热基本结束；
— 装置具备中间交接条件。
2.2 施工组织机构
2.2.1 组织机构
针对尿素装置的工程特点，根据本公司项目管理办法，按照机构精炼、职责分明、协调有力的原则，组建海南化肥工程项目部，组织机构设项目经理1人，专职副经理4人，总工程师1人，由七个职能部门直接管理分公司派出的各专业施工队，负责对工程施工全过程进行组织、协调和全面管理。
项目部组织机构如下图所示。

政府监督
业主/监理机构
项目经理

安全经理
总工程师
质量经理
控制经理
施工经理

安全
管理部

技术
管理部
综合
管理部
工程
管理部

质量
管理部
经营
管理部
物资
供应部
财务
管理部

安全策划
安全检查
安全控制
安全统计
技术管理
资料管理
信息管理
工程管理
文秘接待
营地管理
治安保卫
卫生保健
对外协调
施工调度
文明施工
总图管理
质量策划
质量检查
质量控制
质量统计
计量试验
预算管理
合同管理
进度计划
进度检测
劳资管理
材料计划
材料采办
材料检验
材料保管
设备保管
机具管理
会计管理
成本控制
成本核算
资金管理

安装施工队
防腐施工队
电仪施工队
建筑施工队
重机施工队

班组1
班组2
……
班组n

班组1
班组2
……
班组n
班组1
班组2
……
班组n
班组1
班组2
……
班组n
班组1
班组2
……
班组n

2.2.2 项目部组建程序和机构职能
⑴ 由公司总部依据投标书总体组织方案的要求和业主的审核意见，组织精干、高效的项目领导班子和业务管理机构并正式任命项目部的组成人员。任命后的人员将根据其职责和业务范围，代表公司履行合同的义务和责任，全权负责施工现场的组织、协调、控制和管理业务。
⑴为使项目部得到有效的控制、管理和支持，总部通过互联网、传真、电话等现代化信息传递手段，同项目部建立频繁的业务联络，使现场情况得到及时的反馈，使总部能及时协调和修订工作计划，向项目部下达计划和协调指令，或在全公司范围内行使组织、协调手段和控制、管理职能向项目部提供技术、装备、资金和足够劳动力资源的支持。同时，总部定期或不定期的派出有关业务部门专业人员组成的检查组到项目部现场进行业务检查和工作指导，以保证合同内容正常履行，以保障业主投资目的和建设目标预期到达。
2.2.3 项目部负责人、部门、施工队、班组的职责
2.2.3.1项目经理职责
⑴ 项目经理受公司经理委托，按照公司《工程项目管理标准》QG/4450.00-98对本项目行使管理职能，并对本项目的工程质量、安全、进度、成本和文明施工负全部责任。
⑴ 领导项目部全体员工认真履行合同的各项义务和权力，自觉接受业主和监理机构的监督和指导，定期向公司经理或主管部门报告工作，按期完成公司下达的各项经济技术指标和业主批准执行的各项计划。
⑴ 批准或审定各专业副经理及各部门的计划、建议和方案，向各专业副经理和各部门及各专业施工队下达工作指令，定期检查各项业务工作，听取他们的工作汇报。
2.2.3.2控制经理职责
⑴ 在项目经理领导下，全面负责项目的投资和进度控制工作，领导经营管理部、物资供应部、财务管理部的工作，参加业主组织的调度会