内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目气化二期工程I标段·施工组织设计.doc

内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目气化二期工程I标段·施工组织设计

内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目气化二期工程I标段·施工组织设计
目 录
1 编制说明、依据及原则 1
1.1项目概述 1
1.2装置概述 1
1.3编制说明 1
1.4 编制依据 3
1.5 编制原则 3
2 工程概况及特点 4
2.1工程概况 4
2.2 工程特点 4
3 现场开工条件 5
4 项目管理机构设置及总体安排 5
4.1 管理机构设置原则： 5
4.2 项目管理组织机构设置 5
4.3 项目部职能部门分工 8
4.4 项目管理的总体安排 9
5 项目施工管理方针目标 9
5.1 项目质量方针： 9
5.2 项目的质量、进度、成本、安全健康环境管理目标 10
5.3 文明施工管理目标 10
5.4 进度管理目标： 11
6 主要施工方法 11
6.1 施工程序: 11
6.2 主要施工方法 13
6.3 主要施工方案编制计划 21
7 拟投入的主要施工机械设备表、主要机械设备进场计划 21
7.1 土建工程拟投入主要施工机械 21
7.2 安装工程拟投入主要施工机械 23
7.3 电仪工程拟投入主要施工机械 25
7.4 主要施工机械进场计划 28
8 劳动力计划 30
8.1 充足的人员储备 30
8.2 各专业、各工种劳动力需用量计划表及动态图 31
8.3劳动力逐月动态分布折线图 33
9 材料供应计划 34
10 施工部署 36
10.1 施工部署原则 36
10.2 施工部署工作重点 37
10.3 施工各阶段划分 38
10.4 施工部署工作计划 38
11 本工程关键部位的施工方法和应对措施 42
11.1 施工重点和难点分析 42
11.2 本工程施工关键部位 43
11.3 关键部位采取的措施和施工方法 43
12项目达标创优 48
12.1工程质量 48
12.2施工安全 49
12.3文明施工环境保护 49
12.4合同履约率 49
12.5工程资料 49
12.6创优保证体系 49
12.7领导小组的组织机构 49
12.8创优措施 50
13 施工组织管理保证措施 55
13.1 保证工程质量的技术组织措施 55
13.2 确保安全生产的技术组织措施 58
13.3 确保文明施工的技术组织措施 59
13.4 保证工期的技术组织措施 60
13.5 保证冬季施工的技术组织措施 65
13.6 保证雨季施工的技术组织措施 67
13.7 保证成本目标的措施 68
14 施工现场采用环保、消防、降噪、文明施工等技术措施 70
14.1 保证环境保护的技术措施 70
14.2 保证消防、保卫的技术措施 71
14.3 保证夜间施工的技术措施 72
14.4 保证降噪音的技术措施 72
16 施工总平面和生产及生活临时设施管理 76
16.1临设设计原则: 76
16.2 生产生活临时设施规划 76
16.3 临时用地规划 77
17 施工总平面布置图 77
18施工用电、用水计划 80
18.1施工用电负荷计划 80
18.2 生活用电负荷 81
18.3 施工用水计划 82
19 在施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备 82
20 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议 83
21 施工/安装现场采用环保、消防、降噪、文明等施工技术措施 84
21.1废水排放控制 84
21.2废气排放控制 85
21.3粉尘排放控制 85
21.5射线辐射控制 86
21.6危险化学用品控制 87
21.7 固体废物处理 88
21.8防火 89
21.9 降低能源、节约资源 89
21.10 文明施工措施 90
22 HSE保证体系、HSE保证计划及措施 91
22.1 HSE简介 91
22.2 HSE管理组织机构及岗位职责 91
22.3 对本项目的承诺 91
22.4 HSE执行目标： 92
22.5 HSE适用本工程范围： 92
22.6 HSE安全、卫生和环保施工计划： 92
23 施工应遵循的规范、标准 93
24 附图表---施工管理程序模块图 96
24.1模板工程质量控制程序 96
24.2钢筋工程质量控制程序 96
24.3混凝土工程质量控制程序 96
24.4钢结构预制安装程序 96
24.5静止设备安装程序 96
24.6传动设备安装程序 96
24.7工艺配管施工程序 96
24.8现场焊接管理程序 96
24.9质量保证体系图 96
24.10工程项目质量体系控制程序图 96
24.11项目部工程质量控制程序 96
24.12安全保证体系图 96
24.13项目部安全目标管理流程图 96
24.14施工技术管理基本程序 96

内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目
气化二期工程I标段

施工组织设计

编制：

审核：

审定：

中化二建集团有限公司
2010年9月8日

中化二建集团有限公司

1 编制说明、依据及原则
1.1项目概述
由大唐国际发电股份有限公司投资新建的内蒙古大唐国际克什克腾煤制气工程依托当地煤炭资源，采用碎煤加压气化技术（鲁奇炉）生产煤气，经由低温甲醇洗净化煤气，甲烷合成技术生产城市燃气用天然气，年产量40亿立方米，通过长输管道向北京供应煤制天然气，缓解北京天然气短缺局面。
1.2装置概述
煤气化技术历经百余年发展，目前世界主要煤气化工业化装置从固定床、流化床到气流床有Lurgi（鲁奇）炉、HTW (高温温克勒) 炉、Texaco（德士古）炉、Shell（壳牌）炉等，目前我国有8000余台，其中采用的主要气化技术有常压水煤气发生炉（90％中小型企业）、引进的固定床Lurgi炉、湿法进料气流床Texaco炉和干法进料气流床Shell炉。
鲁奇气化法是世界上最早采用的加压气化法，由德国鲁奇公司首先提出，1936年第一座工业性装置在德国投产。由于此法在技术上比较成熟，煤气中的甲烷含量也较高，所以目前建设大型煤气化工厂仍以鲁奇气化法为主。鲁奇气化器是一种工作压力为253万帕～304万帕采用干排灰方式的固定床型气化器。粒度为6毫米～30毫米的煤料从气化器上部装入，蒸汽和氧气从下部引入，与煤发生反应，得到的粗煤气从上部引出，干的灰分则通过旋转炉下部排走。粗煤气中含一氧化碳18.9％，氢39.1％，甲烷11.3％。发热值约为3000大卡／立方米以上的可直接供作城市煤气。如果要生产可供远程运送的高热值合成天然气，还必须经过洗气、调整成分和甲烷合成等处理过程，使煤气中甲烷含量提高到96％，煤气发热值提高到3.7×107焦耳以上。
1.3编制说明
我公司针对工程的特点和业主的要求编制了施工组织设计，对工程施工建设进行总体规划，力求安全、优质、高效搞好工程建设，为业主奉献精品工程。
本施工组织设计依据内蒙古大唐国际克什克腾煤制气工程项目要求的工程整体进度计划、工程条件、工程质量，结合我公司的施工实力和优势，以及我公司以往同类工程中的施工管理经验编制。
煤锁
灰锁
竖灰管
粗煤气分离器
洗涤冷却器
气化炉
煤溜槽
去煤气
水分离
粗煤气
出界区
循环冷却
洗涤水泵
接气
化剂
膨胀冷凝器
废热锅炉

鲁奇气化炉三维效果图
本施工组织设计适用于内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目二期气化装置及配套气化排渣系统、煤气水分离装置、酚氨回收装置、建筑安装工程施工招标文件中规定的所有工序的土建、金属结构、设备、管道、电气、仪表等建筑安装工程。
1.4 编制依据
1.4.1 《化工建设施工组织设计标准》HG20235-93
1.4.2 国家有关施工规范、标准。
1.4.3 我公司的质量体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。
1.4.4 我公司义马气化厂、潞安煤基合成油工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法。
1.5 编制原则
1.5.1 我公司本着“和谐共赢，塑造精品”的经营理念和 “科学管理 文明施工 质量一流 追求卓越 健康安全 珍爱环境 诚信守法 和谐共赢” 庄严的承诺 ，向社会提供健康安全、环保、优质的施工生产服务活动。我们以满足业主的要求为基本点，同心协力，全心全意与业主共同奋斗，共创优质工程。
1.5.2 针对本工程的特点，公司将充分发挥人员、装备、技术和管理方面的优势，制订切实可行的措施，按ISO9002要求建立完善的质量保证体系，编制有针对性切实可行的质量计划和技术措施，并贯彻执行。确保实现内蒙大唐国际克什克腾煤制气项目达标创优总体规划。
1.5.3 坚持科学管理。针对本工程的特点，采用先进施工手段与技术，编制出详细施工方案或作业指导书、工程进度计划、人力及机具使用计划、质量保证措施。
1.5.4 确保工期进度，进度实行网络控制计划，统筹安排、滚动实施，应用计算机网络化管理，保证关键线路和控制点的完成。坚持质量第一、安全第一，进度服从质量，质量是进度的保证，有条不紊的程序化施工，确保目标实现。
1.5.5 确保安全施工，严格按照公司职业健康安全管理文件执行。安全施工是工程建设中的一件头等大事，安全第一，一切服从安全严格遵守施工生产安全操作规程规定，针对工程工期紧，任务重的特点制订切实可行的安全保证措施，杜绝因违章操作而造成生命、财产损失的恶性事故发生。
1.5.6 落实文明施工，严格执行公司环境管理文件的规定。文明施工是反映企业管理水平的一个重要标志。针对本工程制订专门的文明施工措施，坚决杜绝野蛮施工的现象发生，确保施工现场整洁有序。
1.5.7严格执行内蒙古大唐国际克旗煤制气筹备处安全文明施工标准。
2 工程概况及特点
2.1工程概况
本项目选择固定床干法排灰纯氧碎煤加压气化技术生产天然气，低温甲醇洗净化、镍基催化剂甲烷化的生产工艺。设计规模确定为公称能力1200万Nm3/d；内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目气化二期工程I标段主要包括：加压气化系统以及与其配套的气化排渣、气化排渣池及附属系统（1、2系列均包含在内）、煤气水分离装置（西侧）、酚氨回收系统（西侧）、气化二期界区内所有公用管廊系统的土建、安装、电缆敷设、接线、调试及试车配合工作（不包括气化炉、废热锅炉、热火炬的吊装，但配合吊装工作在本标段中）。与一期工程接口等工程。
工期要求：本工程2010年9月30日开始施工，首台气化炉点火2012年8月15日；煤气水分离装置2012年8月10日开车；酚氨回收装置2012年8月10日开车。
质量要求：符合设计文件要求，满足国家规范及验收标准(如工程施工中有新标准发布生效，按新标准执行)，同时满足设备供应商及供货商技术要求。高标准达标投产，争创国家级优质奖(鲁班奖)。
2.2 工程特点
2.2.1本工程采用碎煤加压气化、低温甲醇洗净化、甲烷合成技术，年产40亿立方米天然气，通过长输管道向北京供应煤制天然气，缓解北京天然气短缺局面。该装置具有设计布置合理有序、造气热能回收利用好、“三废”排放达标、产品纯度高等特点。
2.2.2 本工程主要特点：
◇土建工程进度要求紧，部分土建部分冬季施工势在必行，必须采取安全、可靠、科学的冬季施工技术措施。
◇化工生产介质复杂，高温、高压、易燃易爆、低温、有毒，要求系统严密性好，消防安全防火等级高。
◇气化炉安装要求高，体重、位高，吊装难度大且就位时需进行精找平。
◇气化炉内件（炉篦）结构复杂，安装难度大。
◇加压气化工艺管道变更多，管道空间布置紧凑，高空交叉作业工作量大。
◇需施工单位独立设计气化炉液压、润滑系统，液压系统调试步骤繁琐。
◇化工管道量大、清洁度要求高、焊接要求严是安装工程的重点。
◇自控仪表自动化程度高，DCS控制安装调试要求精度高。
◇电气工程量大，控制回路多，时间紧，往往开工晚，要求竣工早，必须有打硬仗、最后冲刺的突击准备。
3 现场开工条件
3.1 道路：现场已完成地质详勘，场地已平整好，两纵两横施工用道路、进场道路已具备使用条件。
3.2 供电：甲方提供10kV电源接口，进场供电条件已具备。
3.3 供水：甲方提供主干管网水源接口，进场供水条件已具备。
3.4 我公司在厂区周围甲方规划的区域位置进行标准化临建的建设，满足生活和办公的需要；同时生产临设也在施工区域指定位置建设，满足现场施工生产和办公的需要。
4 项目管理机构设置及总体安排
4.1 管理机构设置原则：
4.1.1 按事业部式项目管理组织设置项目经理部，实行项目经理负责制，按照项目管理法进行项目管理，建立完善高效的项目管理组织体系，定编人员，职责分明。
4.1.2本项目实行项目法管理，统一组织、统一指挥、对工程“质量、进度、费用、HSE、安全、现场管理”六大目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。项目部按矩阵制设置组织机构，其原则是“精干、高效、统一”。
4.2 项目管理组织机构设置
中化二建集团内蒙古大唐国际克什克腾煤制气工程项目部代表公司对该项目的施工生产全面行使管理职能，对各子项目按照矩阵式管理模式实施动态控制和系统化管理。项目经理是公司法人代表在工程项目上的代理人，全面管理工程项目的生产经营活动，保证及时调遣和统筹安排各类资源，确保本工程的各项控制目标的实现。
4.2.1 项目机构设置
项目部采取矩阵式管理模式，决策层设项目经理1名，项目副经理2名，总工程师1名，副经理和总工程师在项目经理的领导下做好项目的管理工作。
管理层设六个管理部门：监控管理部、施工技术管理部、费用控制部、物资设备部、HSE管理部、综合管理部。各部门设置部门经理一名，部门内设置相应的专业工程师。
作业层设置土建施工队、安装施工队、电仪施工队和检验试验队。
4.2.2 项目管理机构设置图（见项目部组织机构图）
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中化二建集团有限公司

内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目气化二期工程I标段·投标书
项目部组织机构图

项目经理

项目总工
项目副经理理

综合管理部
H
S
E管理部
物资设备部
费用控制部
监控管理部
施工技术管理部

土建队（四个）

安装队（四个）

电仪队

无损检测队

4.3 项目部职能部门分工
岗位及部门
职责分工
项目经理
代表公司对该工程进行全面项目管理，贯彻执行法律、法规、政策及企业制度，负责对业主及相关单位的联系协调工作，对该项目的质量、安全、环境、进度、费用控制和文明施工负责。
项目总工程师
贯彻执行有关的技术规范和法规、技术政策、技术进步方针，积极推进技术进步，加强施工过程控制管理，负责建立健全项目技术管理体系，解决施工中的技术问题，培养后备技术力量
项目副经理
贯彻执行法律、法规、政策及企业制度，协助项目经理完成对项目的分工管理工作，实现项目管理目标。
监控管理部
对工程施工进行全过程质量管理，贯彻执行国家的强制质量标准和公司的质保手册，建立并保证质量保证体系的运行，组织现场质量检查验收工作等
施工技术管理部
计划统计、生产调度、施工组织及协调、施工控制和监督、技术管理、资料管理、文明施工、工程保护等
费用控制部
负责工程预结算、资金收支、成本核算、合同、劳动力配置及劳动分配等
物资设备部
负责设备材料的询价、领用、采购、保管及施工机具的管理工作计
HSE管理部
负责施工环境、职业安全卫生健康和文明施工等管理工作
综合管理部
负责项目部的后勤管理、接待及文书等管理工作
土建施工队
负责本工程项目的建筑结构施工任务
安装施工队
负责本工程项目的设备安装、工艺管道制安、钢结构制安及非标设备的制作安装
电仪施工队
负责本工程项目的电气、仪表及DCS系统的安装和调试工作
无损检测队
负责本工程项目的原材料、半成品、成品的检验试验工作
4.4 项目管理的总体安排
总体来说工作内容为:组织编制项目管理实施规划，进行项目进度控制，项目质量控制，项目安全控制，项目成本控制，项目人力资源管理，项目材料管理，项目机械设备管理，项目技术管理，项目资金管理，项目合同管理，项目信息管理，项目现场管理，项目组织协调，项目竣工验收，项目考核评价，项目回访保修。具体要求如下：
4.4.1 建立健全项目管理的各项规章制度
4.4.2 工程进度计划的编制、实施，进行有效的控制和及时调整。
4.4.3 工程计划成本、费用的控制。
4.4.4 工程质量预控计划的编制，做好事前、事中、事后的控制。
4.4.5 安全保证体系正常运行，做好安全管理工作，保证消防措施到位，器具齐全。
4.4.6 作好工程所需物资的供应管理，控制好物资的预算、计划、采购、保管和施工现场的材料限额领料发放工作。
4.4.7 做好文明施工管理工作。
4.4.8 文件、资料管理、发放、回收。
4.4.9 直接与业主、监理、设计院联系，协调各专业施工队之间的关系。
4.4.10 做好调试及试车工作。
4.4.11 进行工程竣工资料的整理归档，配合工程的交工验收工作。
4.4.12 完成施工预结算的编制、报审工作。
4.4.13 做好工程总图管理工作。
4.4.14 项目经理部应根据项目管理人员岗位责任制度对管理人员的责任目标进行检查、考核和奖励。
4.4.15 选定施工队伍，项目经理部对作业队伍和分包人实行合同管理，并加强控制和协调。
5 项目施工管理方针目标
5.1 项目质量方针：
全面贯彻ISO9002、ISO14001、ISO18000体系标准，创造国内项目管理新水平。
认真贯彻公司管理方针：
科学管理 文明施工 质量一流 追求卓越
健康安全 珍爱环境 诚信守法 和谐共赢
5.2 项目的质量、进度、成本、安全健康环境管理目标
项目的质量目标
·工程一次验收合格率 100%
·满足合同规定的质量指标 100%
·顾客满意率 100%
项目的进度目标
·合同工期 650天
项目的成本目标
·资源（水、电、原材料）消耗在定额标准范围内 达标率100%
项目的安全健康环境目标
·死亡事故 0
·重伤事故 0
·轻伤事故 ≤1
·职业病发生率 0
·重大火灾事故 0
·重大机械设备事故 0
·重大交通事故 0
·重大垮塌事故 0
·重大环境污染事故 0
·安全生产投入费用与主营业务收入的比值 ≥2.5%
·噪声及污染物排放符合地方环保规定 符合率100%
·垃圾分类弃置符合率 100%
5.3 文明施工管理目标
施工现场达到《内蒙古大唐国际克旗煤制气筹备处安全文明施工标准》要求，创安全文明工地。
5.4 进度管理目标：
计划总工期650为个日历天，本工程2010年9月30日开始施工，首台气化炉点火2012年7月10日；煤气水分离装置2012年6月3日开车；酚氨回收装置2012年6月20日开车。
各工序要求机械竣工时间一览表:
序号
单位工程名称
土建部分
安装部分
计划开工
计划竣工
计划开工
计划竣工
1
加压气化
2010.9.10
2011.11.30
.
2011.4.1
2012.7.10
2
煤气水分离
2010.9.10
2011.9.30
2011.6.30
2012.6.3
3
酚氨回收系统
2011.4.1

2011.8.20
2011.7.20
2012.6.20
4
气化排渣系统
2011.4.2
2011.9.20
2011.9.1
2012.5.20

6 主要施工方法
6.1 施工程序:
6.1.1 总体施工流向程序：整个工程施工按照开工先后按下列施工流向展开：
施工准备

地下管网
非标设备钢结构制安
厂房及设备基础施工
建构筑物土方开挖

工艺配管及电仪安装
压缩机组安装

设备吊装就位安装
单体试车
管道试压

联动试车管道吹扫
三查四定交工验收

6.1.2 各主要工序施工顺序
6.1.2.1 土建工程施工顺序 (详见后附图表)
施工准备→材料进场报验→放线测量→土方开挖→基础绑筋支模→基础砼浇注→厂房结构→屋面工程→围护结构→门窗工程→室内外装修工程→地面散水→竖向地坪。
6.1.2.2 非标制作
施工准备 → 材料检验 → 排 版 → 放样下料 → 压弧卷筒 →底板、顶板或封头安装→ 筒节组焊→人孔、附件安装→无损检测→压力试验→竣工验收
6.1.2.3 钢结构安装工程(详见后附图表)
作业准备→材料检验→下料制孔→拼装焊接→成品矫正检验→结构地面分部组装→钢结构分部吊装→联系梁及拉撑安装→整体尺寸检验校正→整体对称焊接→平台梯子安装→中间验收
6.1.2.4 静置设备安装顺序(详见后附图表)
基础验收→垫铁布置→开箱检验→设备吊装→设备找正→基础灌浆→压力试验(脱脂)→内件安装→封闭
6.1.2.5 一般传动设备安装(详见后附图表)
基础验收及处理 → 开箱检验 → 设备安装 → 初步找正找平 → 一次灌浆 →精确找正找平 → 二次灌浆 → 管道安装 → 拆装检查（如需要）→ 联轴节对中 →对中复查 → 润滑油（脂）加注 → 试车前检查 → 单体试车 → 交工验收
6.1.2.6 活塞压缩机组安装顺序(详见后附图表)
安装前准备(基础检查、机器验收、编制施工方案等) →中间冷却器安装→气轮机和压缩机整体安装→二次灌浆→轴承及密封清洗→联轴器对中→润滑油系统油洗→压缩机无负荷试车→管道吹扫→压缩机负荷试车
6.1.2.7 管道施工顺序(详见后附图表)
材料检查报验→管道加工和预制→管道及管架安装→焊缝无损探伤→焊缝热处理→管道试压→管道吹扫。
6.1.2.8 电气工程施工顺序
设备材料检查报验→电气设备安装就位→钢管敷设→金属槽盒安装→电缆敷设→防雷接地→调校。
6.1.2.9 仪表工程施工顺序
设备材料检查报验→仪表设备调试安装→仪表桥架及管线安装→电缆敷设→仪表接地→系统校验。
6.2 主要施工方法
6.2.1 测量定位施工方法
6.2.1.1 平面坐标采用业主提供的坐标点，设置控制网，采用精度较高的全站仪、经纬仪，经过计算反复核对，以控制建筑物的平面位置及尺寸。
6.2.1.2 标高引测由业主提供的水准点，经测量员复验后，引测施工高度，并应有明显标记。
6.2.1.3 要注意测量误差，分析误差来源，把误差消除在最低限度。
6.2.2 土方工程施工方法
6.2.2.1 土方开挖
◇工程初期先进行场地清理平整。各单位工程之间要作好土方平衡。
◇本工程土方开挖采用以机械开挖为主，辅以人工。施工时若发现实际地质情况与设计不符时应通知设计部门处理。
◇基坑开挖前应作好放线、定位、放坡工作。验槽合格后方可继续施工。
◇地面土方要注意找坡方向和坡度。
◇土方开挖前应注意作业时间的安排，弃土位置的选择，观察随时出现的滑坡迹象。
6.2.2.2 土方回填
◇回填土必须选取符合要求的土，分层夯填，碾压的厚度不超过规范要求，机械碾压不少于4遍，且碾压搭接满足规范要求，密实度达到设计规定。
◇填土前应填土基坑和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。
6.2.3 模板工程施工方法
6.2.3.1 模板支设
◇基础模板均采用组合式钢模和大型胶合板拼装；道路、地坪、模板采用槽钢定型模板。
◇模板及其支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性；与混凝土的接触面应涂隔离剂。
◇基础预埋螺栓采取特殊措施以保证混凝土浇注时位置及外露尺寸的准确性。
6.2.3.2 模板拆除
◇拆除时的砼强度必须达到规范规定的要求；
◇拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷；拆下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类堆放整齐。
6.2.4 钢筋工程施工方法
6.2.4.1 本工程所有钢筋均根据施工图纸及现行规范、规程的要求，在钢筋加工场内定型加工后送至现场。
6.2.4.2 钢筋必须做到分期、分批、分工号堆放，避免锈蚀、油污，确保钢筋洁净。
6.2.4.3 横向钢筋连接采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。
6.2.4.4 钢筋采用集中加工，现场绑扎。
6.2.4.5 针对钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度、接头位置、数量等，并认真填写隐蔽工程验收记录并交质检部门验收。
6.2.5 混凝土工程施工方法
6.2.5.1 材料要求
◇水泥进场必须有出厂合格证和试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。
◇骨料的粒径、细度模数、含泥量应符合设计要求。
◇水应采用洁净水。
◇外加剂的品种和掺量根据砼的性能要求、施工及气候条件、原材料和配合比经试验确定。
6.2.5.2 混凝土搅拌、运输、浇筑
◇在施工现场建立砼搅拌站，集中搅拌以确保准确计量，采用一套HZS60B型搅拌楼为主加一台JS500型搅拌机为辅助集中搅拌，用砼泵、罐车结合地泵浇注砼。
◇砼所用配合比必须由有资格的试验室出具。砼搅拌时应经常测量骨料含水率，以便随时调整配合比。各种衡器应定期检验，以保证计量准确。
◇砼入模量要有专人看护、振捣，浇注时确保厚度均匀，快插慢拨，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置。
◇地坪砼采用平板式振动器反复振动，搭接不小于150mm。
◇砼浇注应连续进行,并控制混凝土自高处倾落的自由高度;超过2米时必须使用溜槽或溜筒，以防止混凝土离析。
6.2.5.3 混凝土养护
砼浇筑12小时后，即可进行养护工作。养护时夏天采用草袋覆盖洒水养护，冬季施工与养护应另行编制冬季施工方案、雨天采用塑料薄膜保温养护。养护时间一般为7-14天。
6.2.5.4 试块制作
◇试块组数满足每100罐不少于一组，每班次不少于一组，(塌落度测试次数同试块)。
◇试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时的强度依据。
6.2.5.5 砼质量要求
砼强度必须符合规范和设计要求。表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝等现象。实测偏差必须符合国家检验评定标准要求，其合格率在90%以上。
6.2.6 钢结构工程施工方法
6.2.6.1 型钢结构框架的施工，原则上在地面进行分片预制，进行分片吊装，然后由下向上逐层安装横梁，连接成整体的方法，大大减少高空作业工作量，加快施工进度。进行地面预制应选择平整的场地搭设组装平台，预制柱梁要有相应的防变形措施，做好柱、梁的焊接变形校正工作，吊装时应做好预制件的加固，防止吊装过程中引起新的变形，吊装机械根据钢结构的重量和场地情况采用公司不同等级的汽车吊来完成。
6.2.7 大型设备吊装施工方法
6.2.7.1 公司机械化施工具有很强的实力，拥有各种类型25t～300t汽车吊、履带吊，采用公司的吊车可基本满足施工要求，这样既可充分发挥公司优势，又可以大大提高工作效率，加快施工进度，减少劳动强度，降低工程成本。
6.2.7.2 设备的水平运输一般采用拖车运输，较重的设备可以考虑采用卷扬机牵引钢排运到基础旁。
6.2.7.3 中小型设备采用吊车单台完成设备的就位工作。
6.2.7.4 无论采用吊车整体吊装、分段吊装，还是利用框架厂房吊装，在各个设备吊装方法方面公司都有一批经验丰富的施工人员，而且具有质量、安全有效的措施做保证。
6.2.7.5 整体进场气化炉的吊装方法：考虑在框架整体施工完成后，利用厂房框架用卷扬机、滑车组将气化炉由框架内提升到安装高度后就位，吊装前要对框架的受力进行分析计算，确保安全（详见气化炉吊装方案）。
6.2.7.6 设备的吊装方法的选择，要根据设备条件、基础的高度、场地情况及吊车性能确定合理的吊装方案，吊装时要选择设备合适的吊装点，必要时要采取保护措施进行加固，以保证设备安全顺利就位。主要设备吊装另行编制吊装方案。
6.2.7.7 封闭厂房内的较大设备应在厂房封闭前完成就位工作，并有相应保护防患措施，后续土建施工不致造成设备损坏。
6.2.8 传动设备安装施工方法
6.2.8.1 本工程具有泵、压缩机、起重机等多种类型传动设备，安装质量直接关系到设备运行的稳定性和使用寿命，要认真做好安装工作。
6.2.8.2 一般传动设备采用垫铁安装，垫铁与基础、垫铁间要有很好的贴合，每组垫铁中有一组斜垫铁便于找平找正的调整。
6.2.8.3 大型机组设备底座平整情况下，可采用无垫铁工艺，使用专门加工的临时千斤顶调整对中设备，合格后，用无收缩高标号混凝土进行二次灌浆，并做好养护工作。混凝土的配合比标号、无收缩性能要做试块试验。灌浆时严格控制好施工质量是非常重要的。采用无垫铁安装方法，施工速度快，设备与基础结合紧密，设备底座受力更均匀运行的稳定性、防振性更好。
6.2.8.4气化炉润滑油、液压管道的酸洗要在管道配完后，逐根进行。采用酸洗→水冲→碱洗→钝化→干燥连续法施工，能防止管内再生浮锈，酸洗合格的管道及时封口保护，确保酸洗管道的质量，可以大大缩短油冲洗时间。
6.2.9 管道安装方法
6.2.9.1 装置工艺管道大多为易燃、易爆、有毒介质，压力等级、低、中、高压，材质有20#、20G、15GrMoG、321和304不锈钢，所以对材料的现场保管与标识特别重要，所有材料进入现场后，首先进行标识、涂色，分类堆放，同一材质的管材、弯头、三通、异经管、法兰涂同一颜色的色标，材料堆放下垫道木，不锈钢管要和其它材质的管子分开堆放。
气化炉煤气出口和洗涤冷却器连接的夹套管外壁为异种钢15GrMoR、20MnMoⅡ，内壁材质为20R。需要制定适宜的焊接工艺。
6.2.9.2 对于碳钢管与15CrMoG钢管的切割下料和开坡口采用砂轮切割机切割或磁力半自动火焰切割机切割，对于不锈钢管采用机械切割或等离子切割机切割。
6.2.9.3 为了确保管道安装的质量和进度，减少高空作业量，要加大管道的加工、预制，管道加工和预制必须设置正式的管道加工厂和现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计要求，增加预制深度。为此，设置正式的管道加工厂两座，设置现场固定加工、预制平台10×15m四个，可移动平台4×5m的4个。管道加工厂和现场加工、预制平台要配备相应的机具、设备。
6.2.9.4 管道的加工、预制严格按照单线图进行、现场设置管道预制场地，大部分管道采用先行预制后安装的方法，预制的管道做好标识，并与单线图能一一对应。
6.2.9.5 我公司已有的焊接评定报告，能够覆盖该项目工艺管道焊接节点。可以选用合适的《焊接工艺评定报告》作为编制该项目焊接工艺规程的依据，焊工施焊要严格执行编制的该项目相应的焊接工艺规程。焊工持证率100％，焊接材料应具有出厂合格证。管道的焊接方法采用氩电联焊的方法，确保管道内部的干净和焊口的一次合格率。
6.2.9.6 合金钢管道的焊接，应按规范要求做好焊缝的焊前预热和焊后热处理工作。
6.2.9.7 转动设备配管应保证与设备法兰自由状态对中，同时设置的管支架要稳固，保证管道重量不会加载到设备上。
6.2.9.8 所有机泵配管时，在进、出口要加临时隔离板，防止配管时杂物掉入设备内，配有管道的开孔均应在预制时开完，安装后尽量避免开孔，必要时可采取一定的措施，保证杂物不掉入设备内部。
6.2.9.9 管道安装方法详见“工艺管道安装方案”。
6.2.10非标设备的制作和安装
6.2.10.1 施工现场搭设15m×10m平台三座，平台表面不平度应小于2mm/m，准备有关施工机具及施工手段用料。
6.2.10.2 图纸及有关技术文件、表格准备齐全，正式下料前，应根据图纸和材料重新审订、编制排版图和下料图。
6.2.10.3 所有材料均应有合格证和质量证明书，并符合图纸设计要求，材料代用必须有设计变更。
6.2.10.4 设置焊材库存放焊接材料，保持干燥通风，焊条的保存、烘干和发放应按有关规定执行。
6.2.10.5 参加施工的人员必须熟悉方案，并参加施工前的技术交底工作。有关图纸会审纪录齐全，焊工持证率应100％，其他人员应有相应的上岗证。
6.2.10.6 检查材料的质量证明文件，缺少的项目应进行复验，无合格证材料不得使用。检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。预制前检查所使用的材料与合格证明书是否一致，是否与图纸设计一致。
6.2.10.7 依据排板图下料，下料时应对材料进行标记称值，并用油漆标明产品编号、零件号、排板序号、坡口形式。
6.2.10.8 钢板加工坡口表面平整，无氧化皮、熔渣且不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷。底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应大于5mm。
6.2.10.9 罐壁板采用卷板机冷卷成形，钢板卷成形后应立放在平台上，用弧形样板检查，间隙不应大于3mm，壁板宽度方向用直线样板检查，间隙就小于1mm。成形卷板放在与其同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防保管和运输过程中变形或损坏。
6.2.11 电气工程主要施工方法
6.2.11.1 认真做好图纸会审、设计交底工作，发现问题及时处理，减少不必要的返工返修。
6.2.11.2 在工程开工伊始，进行接地极制作及电缆管制作，并根据建筑专业的施工进度进行电缆管预埋及接地系统的施工。
6.2.11.3 在建筑物初具规模时，进行电缆托架的安装，电缆托架通道布置应严格遵照设计院的设计进行，分支通道应考虑与相关专业的配合。
6.2.11.4 在建筑物地面初步成形后，进行盘、台、柜的基础安装，基础的相对尺寸必须准确，对于有母线桥连接的盘柜，在进行盘柜基础安装之前还必须校核盘柜尺寸及母线桥尺寸，以保证下一步安装工作的顺利进行。盘、台、柜的安装采用由中间向两端的安装方法，首先进行初步找正，然后进行统一找正，并固定。然后进行母线的安装，母线安装时不得使支持绝缘子受力，并检查其相对地