生化系统运行控制与分析.doc

1 浮渣与泡沫分析
1.1 成因概述
1.1.1 生化池浮渣原因
活性污泥系统的不正常代谢，也可能是无机颗粒上浮导致。
1.1.2 二沉池浮渣原因
生化系统的浮渣、二沉池活性污泥硝化后污泥上浮或二沉池缺氧严重导致厌氧污泥上浮。
1.1.3 泡沫成因
水体黏度增加，主要由于水体有机物含量过高、曝气混合液活性污泥老化、进水含有过量的洗涤剂或表面活性剂、死状菌膨胀等。
1.2 泡沫成因分析
1.2.1 棕黄色泡沫
活性污泥老化，污泥老化而解体，悬浮在混合液中，附在泡沫上，导致泡沫破裂时间延长，形成浮渣。
1.2.2 灰黑色泡沫
活性污泥缺氧，出现局部厌氧反应。另外可分析进水中是否带有黑色无机物。
1.2.3 白色泡沫
粘稠不易破碎泡沫，色泽鲜白，堆积性较好，原因是进水负荷过高；粘稠但容易破碎，色泽为陈旧的白色，堆积性差，只有局部堆积，原因过度曝气。
1.2.4 彩色泡沫
进水带色而且负荷高；进水带洗涤剂或表面活性剂。
1.3 浮渣成因分析
1.3.1 黑色稀薄的液面浮渣：活性污泥缺氧
1.3.2 黑色而且堆积过度的液面浮渣：污泥严重缺氧或厌氧
1.3.3 棕褐色稀薄的浮渣：不堆积就正常
1.3.4 棕褐色而且堆积过度的浮渣：污泥内部产生硝化反应；严重丝状菌膨胀
1.4 泡沫浮渣结合分析故障
1.4.1 棕黄色泡沫
代表活性污泥处于或将进入污泥老化状态。
1.4.1.1 结合沉降比测定是否小于8，污泥颜色是否色泽暗淡，沉降速度是否过快，结合泡沫颜色为棕黄色可判断污泥出现老化。
1.4.1.2 结合SVI小于40，根据泡沫为棕黄色可判断污泥出现了老化。
1.4.1.3 结合镜检菌胶团比较致密，后生动物大量出现，根据泡沫为棕黄色可判断污泥出现了老化。
1.4.2 灰黑色泡沫
代表活性污泥系统出现了缺氧或厌氧状态。
重点需要对溶解氧进行综合判断。对池体均匀布点进行溶解氧测定，如果出现DO小于0.5mg/L,需要重点进行确认。在考虑区域污泥是否搅拌混合充分，是否存在沉淀死区。
1.4.3 白色泡沫
代表活性污泥负荷过高，曝气过量，洗涤剂进入等。
1.4.3.1 F/M与白色泡沫：如果F/M大于0.5可以确认高负荷运行状态，培菌初期出现泡沫正常。
1.4.3.2 DO与白色泡沫：DO大于5.0mg/L就是曝气过量，导致污泥过氧化而出现解体，一般控制DO不小于2mg/L就可以了。
1.4.3.3 外入物质的问题：洗涤剂或表面活性剂进入。检测DO和污泥负荷可反推断是否有外入物质进入。
1.4.4 彩色泡沫
与进入带颜色、洗涤剂、表面活性剂有关。
通过观察物化区处理出水是否带有颜色可判断是否有颜色水进入；观察物化区水跃是否产生泡沫可判断是否洗涤剂进入。
1.4.5 黑色稀薄液面浮渣
控制DO值，判断是否存在溶解氧相对不足或局部不足。需要全面进行测定确认。对于由于废水本身缺氧过度导致色泽变黑可以通过加强回流废水缓解浮渣大量出现。
1.4.6 黑色堆积过度液面浮渣
镜检没有发现活性污泥类原生动物，污泥颗粒分散不絮凝，沉降性能不好，上清液浑浊，污泥沉淀色泽暗淡偏暗黑。其产生原因为溶解氧不足，局部出现厌氧或缺氧。
1.4.7 棕褐色稀薄液面浮渣
结合沉降比发现上清液略显浑浊，含有解体的细小颗粒物质，间隙水清澈，浮渣具备粘性，不易搅动下沉。
原因：F/M小于0.05 ，而且持续时间长。
1.4.8 棕褐色堆积过度液面浮渣
1.4.8.1 与丝状菌有关：结合镜检和SVI或者结合SV进行判断是否丝状菌膨胀。
1.4.8.2 与活性污泥反硝化有关：结合SV，发现细小污泥絮团向上浮起，堆积液面，通过搅拌后可以快速下沉；再测定C/N，确定进水是否含有过量的N，在碳源不足的情况下，污泥容易发生反硝化，同时确保溶解氧大于3mg/L。
1.5 预防与控制
1.5.1 污水自身控制问题导致
1.5.1.1 排泥不及时，污泥龄过长：出现棕黄色稀薄；控制污泥老化；可结合F/M、SV以及镜检进行确认。
1.5.1.2 污泥浓度控制过低，负荷偏高：结合镜检和F/M进行确认。发现是否有非活性污泥类生物出现，F/M是否大于0.5。
1.5.1.3 丝状菌未能有效控制。
1.5.1.4 曝气方式不正确，过量曝气。
1.5.1.5 营养剂投加相对不足。
1.5.2 浮渣泡沫消除对策
采用用水进行喷洒。
2. 二沉池污泥系统分析
2.1 二沉池污泥漂流分析
10%在二沉池，90%在曝气池。
2.1.1 曝气池冲击负荷过高
2.1.1.1 污泥负荷过高
判断是否二沉池出水浑浊
2.1.1.2 表面负荷过高
进水量大，停留时间不够
2.1.2 曝气池污泥老化
排泥不及时，进水污水浓度过底，污泥浓度控制过高
2.1.3 曝气池污泥中毒
判断出水的效果明显变差
2.1.4 二沉池反硝化作用
控制曝气池尾端的DO以及加大回流速度
2.1.5 生化系统大量无机颗粒进入
强化物化效果
2.1.6 曝气池曝气过度
检测DO
2.2 二沉池污泥上浮分析
2.2.1 原因分析
2.2.1.1 污泥腐化
缺氧造成厌氧分解，产生大量气体。
2.2.1.2 污泥脱氮
反硝化作用（硝酸盐在反硝化菌作用DO小于0.5mg/L还原成氨和氮），产生气体。
2.2.1.3 丝状菌膨胀
活性污泥絮团内夹带过量细小气泡，导致污泥比重降低。
2.2.2 指标表现
2.2.2.1 镜检
活性污泥菌胶团内有细小光亮点。
2.2.2.2 肉眼观察
菌胶团内有细小气泡，阳光下气泡受热膨胀。
2.2.2.3 SV测定
出现气泡，并膨胀上升。
2.2.3 处理对策
2.2.3.1 反硝化问题
a.增加污泥回流或及时排泥，减少沉淀池内污泥.
b.减少曝气量或时间，降低硝化作用；或者提高出水端溶解氧的含量。
c.减少沉淀池进水量，以便减少进泥量。
2.2.3.2 污泥腐化问题
保证曝气设备低故障；降低污泥浓度；避免污泥冲击负荷。
2.2.3.3 丝状菌问题
丝状菌影响分析
现象
SV测定
溶解氧
污泥增长量
镜检
处理对策
污泥负荷过高，F/M大于0.5
沉降缓慢，上清液弥漫性浑浊
溶解氧明显偏低，低过30%
增长过快，超过20%
菌胶团形状细小、细密、松散，大量非活性污泥类原生动物出现
强化物化效果
污泥老化，F/M小于0.03
沉降速度加快（3min完成90%），污泥压缩性能增加，SV小于8%，污泥颜色过深
溶解氧相对上升
污泥量减少
有轮虫出现
控制F/M，增加污水底物浓度，降低污泥浓度
污泥中毒
上清液浑浊，污泥颜色暗淡
溶解氧增高
污泥量减少
无原生动物，菌胶团松散
控制浓度，加大回流污泥，加强物化调节，提高污泥浓度
惰性物质进入
沉降速度快，上清液浑浊，悬浮颗粒大
溶解氧增高
污泥量减少
菌胶团夹杂无机颗粒
强化排泥连续性和力度，强化物化
反硝化
污泥先沉淀后上浮再沉淀
缺氧状态，低于0.5 mg/L,C/N失调

菌胶团内存在细小气泡，其他无变化
提高出水端溶解氧，提高进水的N含量，调节C/N
曝气过度
上清液细小颗粒多，水体朦胧
溶解氧过量

菌胶团较小，含有细小空气泡
调整曝气量

3. 丝状菌膨胀分析
3.1 丝状菌与正常菌胶体比较
丝状菌与正常菌胶体的比较
项目
丝状菌
正常菌胶团
对氧和底物浓度要求
要求较多碳源，对氧和磷要求较低
要求较多氧，适当磷
毒物抵抗能力
抗氮冲击能力弱
可正常脱氮除磷
pH
4.5～6.5
6～8
温度
高温容易生长
25～30
营养物质
进水CH含量过高，其他营养不足，要求不高
需要N、P，要求全面
3.2 丝状菌膨胀程度
丝状菌膨胀程度分析
膨胀程度
SV沉降观测
SV判断
SVI判断
正常

10～30
50～150
轻度膨胀
不明显，沉降性略差，污泥体积数增大10%，色泽为棕褐色，絮凝时间延长2～4倍
25～40
250
中度膨胀
有明显变化，色泽变淡，沉降性能降低，压缩沉淀时间延长2倍
40～60
300～350
高度膨胀
效果非常差，15min无效果，污泥高度细密，颜色鲜艳而浅淡
≈90
500～700
极度膨胀
30min无沉降，颜色浅淡发白
100

3.3 原因分析
3.3.1 外围原因
3.3.1.1 接种活性污泥丝状菌感染。
3.3.1.2 进水水质成分影响：进水成分单一，缺少营养剂以及微量元素。
3.3.2 内部控制原因
3.3.2.1 长期低负荷运行。
3.3.2.2 长期低溶解氧或局部缺氧运行。
3.3.2.3 营养剂投加失衡。
3.3.2.4 酸性废水环境对丝状菌的诱发作用。
3.4 指标表现
3.4.1 F/M：小于0.05长时间。
3.4.2 缺氧或局部厌氧状态存在。
3.4.3 进水成分单一影响。
3.5 控制难度
3.5.1 丝状菌和正常菌胶团对环境和食物要求区别性不高。
3.5.2 工艺调整对丝状菌膨胀的稳定控制不足。
3.5.3 丝状菌自身特点，适用环境强，可变异。
3.5.4 彻底灭杀的难度高。
3.6 处理对策
3.6.1 工艺控制参数严格管理
3.6.1.1 对于轻度、中度早期膨胀可采用。
¨ 溶解氧：控制池进水端不小于1mg/L；池尾不小于3mg/L。结合溶解氧适当调整污泥回流量。
¨ 食微比：控制F/M在0.15，不低于0.05。
¨ 营养要求：保持营养均衡，足量均匀补充N、P。
3.6.1.2 引入惰性物质抑制
对于高度膨胀可采用，具体办法是降低物化阶段沉淀效果，通过测定SV从90降到70后可考虑减少惰性物质进入，严格控制排泥，确保日污泥浓度变化不超过15%。
3.6.1.3 高PH污水抑制膨胀
适用于高度膨胀。具体办法控制pH在10左右，持续时间4-8小时，进行过程中要求充分调节，均匀排放，严格监视各段不超过10.5。控制污泥回流5%；结合镜检观察和SV测定检测效果。一般2天后系统会恢复正常。
3.6.1.4 利用漂白粉抑制和杀灭丝状菌
投加量70-90g/m3，投加时间每袋（50Kg）间隔5分钟，总时间不超过停留时间的1/2，结合镜检和SV测定确认效果，一般3天后系统恢复正常。
3.7 丝状菌受打击后表现
丝状菌问题如果处理不彻底，可能出现变异。
3.7.1 制定周全计划，确保一次成功。
3.7.2 灭杀三天前停止排泥，避免丝状菌进入物化系统并再次进入生化系统。
3.7.3 一次不成功，交替使用杀灭方法。
3.7.4 彻底失败后，进行排空杀毒处理后重新培养。
4 污泥老化分析
4.1 指标表现
4.1.1 SV
4.1.1.1 沉降速度：快，时间比正常快1.4倍。
4.1.1.2 污泥絮团：大，比较松散，絮凝速度也快。
4.1.1.3 污泥颜色：深暗、灰黑、不具有鲜活光泽。
4.1.1.4 上清液清澈度：有好的清澈度，游离较多细小絮体。
4.1.1.5 液面浮渣：有浮渣和泡沫产生。
4.1.2 镜检观察
后生动物数量占优，污泥菌胶团粗大色深。
4.1.3 食微比F/M
长期处于低水平，小于0.05。
4.2 原因分析
4.2.1 排泥不及时，污泥龄长。
4.2.2 进水长期处于低负荷状态。
4.2.3 过度曝气。
4.2.4 污泥浓度控制过高。
4.3 控制方法
4.3.1 确保污泥浓度在一定范围，通过F/M确定，同时确保排泥的均匀性。
4.3.2 曝气的均匀性和防止过曝气。通过检测DO，控制出水端2.5mg/L。
4.3.3 避免低负荷运行；控制F/M=0.15～0.25之间。必要时补充外加碳源。
4.4 指标控制
4.4.1 F/M控制：0.15～0.25。
4.4.2 DO控制：大于4mg/L属于过曝气。
4.4.3 污泥龄控制：7～10天。

5 污泥中毒分析
5.1 判断方法
5.1.1 SV
污泥活性降低，原生动物死亡，菌胶团解体细小化，有大量不沉降细小颗粒，污泥絮凝性变差，絮凝时间长。
5.1.2 镜检
5.1.2.1 原生动物死亡或消失：以楯形虫为代表的爬行类原生动物消失。持续6小时后原生动物消失。
5.1.2.2 后生动物活动减弱。
5.1.2.3 菌胶团：出现解体，大量细小菌胶团颗粒。
5.1.2.4 液面浮渣：色泽晦暗，稀薄松散；镜检浮渣发现无原后生动物，菌胶团松散，细小部分过多。
5.1.3 指标表现
5.1.3.1 溶解氧逐渐上升。
5.1.3.2 出水变化：有机物浓度不断升高。
5.1.4 处理对策
5.1.4.1 阻止进一步进入；中断源头。
5.1.4.2 稀释已进入的混合液，加大污泥回流。
5.1.4.3 利用排泥抗击冲击。
5.2 污泥膨胀与污泥中毒的判别
污泥膨胀与污泥中毒的判别
评价项目
污泥中毒
污泥膨胀
概念
进入系统的污水成份中含有过量对活性污泥中微生物有毒性物质，短时间内致使微生物失活，污泥上浮，出现死泥
活性污泥质量变轻，体积膨大，沉降性能恶化，在二沉池内不能正常沉淀下来，污泥指数异常增高达400以上
现象
在进水后很短时间内，在缺氧区，厌氧区，有大量的污泥连续上浮，污泥颜色和正常一样，好氧区泡沫上也会粘附上黄褐色的污泥。严重时出水SS升高,水质变差
生化池、二沉池漂浮大量污泥，污泥沉降性能很差，出水SS升高,水质变差。
原因
进入系统污水中含有对活性污泥的有毒成份
1．水质变化(成分、PH、水温、营养盐等)
2.设计问题
3.运行问题(DO控制、负荷控制、沉淀池控制、回流量控制、排泥等)
类型
一般可以按毒物名称区分类别，如重金属中毒、有机物中毒等
二种类型:丝状菌异常增殖所导致的丝状菌性膨胀和因粘性物质大量产生积累的非丝状菌膨胀。前者为易发与多发性膨胀，导致产生丝状菌性污泥膨胀的细菌主要有：球衣菌属，假单胞菌属，黄杆菌属，酶菌属。
判断指标
理化指标：OUR急速下降至8mgO2/gMLVSS.h以下,SV及SVI一般情况下在正常范围内:10%～30%,50--150
生物指标: 镜检有大量的盾纤虫死亡，轮虫长触角，呈不适环境状，钟虫呆滞
OUR会逐渐上升大于20mgO2/gMLVSS.h,SV及SVI大大超出正常范围,SV甚至达到90%,SVI超过200,可升到400—600
生物指标:镜检丝状菌占优势,如诺卡氏菌,球衣菌属，假单胞菌属，黄杆菌属，酶菌属
措施
1.停止进水,污水水质正常后调整进水
2.控制DO大于2mg/l,初期可以调高DO至3～4 mg/l
3.加大回流比
4.增加排泥
5.捞除浮泥
6.接种新的活性污泥
1.调整进水水质水量
2.控制DO大于2mg/l
3.加大回流比
4.投药(氯\石灰/凝聚剂)
5.增加排泥,缩短泥龄
6.捞除浮泥
7.重新接种污泥
6 生化系统巡视
6.1 色、味
正常运行无色的工业废水厂或是城市污水厂，污泥一般呈黄色，如果进生化的水有颜色，相应的污泥就可能呈其它的颜色。
如有臭皮蛋，污泥发黑，臭，说明负荷过高或是有抑制物，然后才导致DO不足，如果颜色转淡，则是负荷过低，然后才是DO过高，这是污泥自氧化所致。
6.2 二沉池观察
活性污泥的性能可以从二沉池表现出来。
6.2.1 上清液清澈而且透明——运行正常，污泥状态好
6.2.2 上清液混浊——负荷过高，对有机物氧化，分解不完全
6.2.3 泥面上升，SVI高——污泥膨胀，污泥沉降性能差
6.2.4 污泥成层上浮——污泥中毒
6.2.5 大块污泥上浮——沉淀池局部厌氧，导致污泥反硝化，污泥腐败
6.2.6 细小污泥飘泥——水温过高，C/N比不适，营养比失调
6.3 曝气池的观察
6.3.1 应多注意瀑气池液面翻腾情况，有无成团气泡上升。如有，表明管道或气孔堵塞，若液面翻腾不均匀，说明有死角。
6.3.2 气泡量的多少，在负荷适当，运行正常时，泡沫量少，气泡外观呈新鲜的乳白色泡沫，污泥负荷高，水质变化时，泡沫量往往增多 ，如有洗剂剂，会出现大量的泡沫，如若SS突然增加，水中无气泡，若含油过高，水中也无气泡。
6.3.3 泡沫是白色，且泡沫量大，说明水中有较多的洗剂，呈茶色，灰色，说明泥龄太长或老化，或污泥破碎后而被吸附在气泡上所致，若呈其它的颜色，说明含有其它的发色物质。
6.3.4 检查气泡是否易碎，在负荷高过高，有机物分解不完全时，气泡较粘，不易破碎。
7 异常情况的分析与控制
7.1 在运行过程中如果发现污泥发白
7.1.1 产生原因
7.1.1.1 缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良。
7.1.1.2 PH值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大。
7.1.2 解决办法
7.1.2.1 按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可以恢复。
7.1.2.2 调整进水pH值，保持曝气池pH值在6～8之间，长期保持PH值范围才能有效防止污泥膨胀。
7.2 在运行过程中如果发现污泥发黑
7.2.1 产生原因
曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放出H2S，其与Fe作用生成FeS
7.2.2 解决办法
增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10多小时左右污泥将逐渐恢复正常。
7.3 化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高
7.3.1 产生原因
缺乏营养或水温过低，污泥生长不良，大量污泥解絮
7.3.2 解决办法
增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。
7.4 曝气池内产生大量气泡
7.4.1 产生原因
进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡。
7.4.2 解决办法
减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常。
7.5 曝气池产生茶色或灰色泡沫
7.5.1 产生原因
污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上
7.5.2 解决办法
增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持续几天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性（保证溶解氧在1.3～3.0内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐）。
7.6 沉淀池有大块黑色污泥上浮
7.6.1 产生原因
7.6.1.1 沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生CH4、CO2，气泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高.
7.6.1.2 回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧。
7.6.2 解决办法
7.6.2.1 若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现。
7.6.2.2 加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。
7.7 沉淀池泥面过高，并且出水悬浮物升高
7.7.1 产生原因
7.7.1.1 负荷过高，有机物分解不完全影响污泥沉淀性能，沉降效果变差。
7.7.1.2 负荷过低，污泥缺乏营养，耐低营养细菌增多絮凝性能变差。
7.7.1.3 污泥龄较长，系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降。
7.7.1.4 水温过高使小分子糖类增多，菌胶团吸附过多糖类造成污泥解絮。
7.7.2 解决办法
7.7.2.1 降低负荷减少进水COD总量，提高溶解氧使污泥性能逐渐恢复。
7.7.2.2 增加进水量控制在合适的范围，保持较高溶解氧状态一段时间抑制低营养细菌继续增加。
7.7.2.3 加大剩余污泥排放量，将系统污泥浓度控制到合理范围内。
7.7.2.4 降低曝气池中的水温，控制好溶解氧水平，一段时间后污泥可恢复正常。
7.8 污泥膨胀
在活性污泥系统中，有时污泥的沉降性能转差、比重减轻、体积增大，污泥在沉淀池沉降困难，严重时污泥外溢、流失，处理效果急剧下降，这种现象就是污泥膨胀。污泥膨胀是活性污泥系统最难解决的问题，至今仍未有较好的解决办法。
7.8.1 解决办法
实际运行过程中总结出来的运行对策一览表
序号
分类
现象
原因
解决对策
1
丝状菌膨胀
通过镜检发现大量丝状菌，其他种类偏少；
曝气池泥水不分离，出水悬浮物多；
曝气池颜色发黑，产生大量泡沫；
进水有机质少，F/M太低
加大进水量，提高进水有机负荷
进水N、P等营养物质不足
适当调节营养比例COD:N:P=200:5：1
pH值太低
调整PH值6～9
曝气池溶解氧太低< 0.8
减少进水量，加大排泥量以减少氧的消耗；或者投加化学药剂杀灭或抑制丝状菌的繁殖。
进水水温偏高 >35 oC，并影响到溶解氧的提高
增加水温调节设施（如喷淋冷却塔），或通过加强预曝气促进水气蒸发来降低温度
2
非丝状菌膨胀
污泥絮凝沉降性能差，泥水不分离
进水含有大量溶解性糖类有机物，使污泥负荷F/M太高，而进水又缺乏足够的N、P或DO,污泥结水率高达400%以上，远大于100%的正常水平
1、 控制进水稳定，通过投加N、P等营养物质氏营养均衡，提高曝气池溶解氧浓度。
2、 投加絮凝剂助凝（聚铝、聚铁、或聚丙烯酰胺）
污泥不絮凝、沉降
进水中含有大量有毒物质，导致污泥中毒，使细菌不能分泌出足够的粘性物质
通过实验分析，找出有毒源，增加预处理设施，把有毒物质去除掉。
7.8.2 调整工艺运行措施控制污泥膨胀
调整运行工艺控制措施，对工艺条件控制不当产生的污泥膨胀非常有效。
7.8.2.1 在曝气池的进水口处投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉降性和密实性。
7.8.2.2 使进入曝气池的废水处于新鲜状态，如采取预曝气措施，使废水处于好氧状态。
7.8.2.3 加强曝气强度，提高混合液DO浓度，防止混合液局部缺氧或厌氧。
7.8.2.4 补充氮磷等营养盐，保持混合液中C、N、P等营养物质平衡。
7.8.2.5 提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留时间。
7.8.2.6 对废水进行预曝气吹脱酸气或加减调节，以提高曝气池进水的PH值（糖厂废水大体上偏酸）。
7.8.2.7 发挥调节池的作用，保证曝气池的污泥负荷相对稳定
7.8.2.8 控制曝气池的进水温度。
7.8.3 在曝气池前增设生物选择器
好氧生物选择器就是在回流污泥进入曝气池前进行再生性曝气，减少回流污泥中粘性物质的含量，使其中微生物进入内源呼吸阶段，提高菌胶团细菌摄取有机物的能力和与丝状微生物的竞争能力。为加强生物选择器的效果，可以在曝气过程中投加足量的氮、磷等营养物质，提高污泥的活性。
工艺指标的分析与控制
7.9 pH
7.9.1 在实际调节过程中pH值宁愿偏碱而不要偏酸，主要因为偏碱更利于后段絮凝沉淀效果提升。
7.9.2 pH值与其他指标的关系
7.9.2.1 与水质水量的关系：工业排水中pH的波动主要由生产中使用的酸碱药品带来的，需要在运行中逐步熟悉企业排水情况，积累经验通过颜色等物理性质判断水质偏酸或偏碱。
7.9.2.2 与沉降比的关系：pH低于5或高于10都会对系统造成冲击，出现污泥沉降缓慢，上清液浑浊，甚至液面有漂浮的污泥絮体。
7.9.2.3 与污泥浓度MLSS的关系：越高的污泥浓度对pH的波动耐受力越强。在受冲击后应加大排泥量促进活性污泥更新。
7.9.2.4 与回流比的关系：提高回流比以稀释进水的酸碱度也是降低pH波动对系统影响的方法之一。
7.10 进水温度
水温高则影响充氧效率，溶解氧难以提高经常是由于这个原因；温度过低（一般认为低于10℃影响明显）则絮凝效果变差明显，絮体细小、间隙水浑浊。
7.11 原水成分
原水成分变化对活性污泥的影响
原水成分变化
对活性污泥的影响
原因分析
pH值异常波动
抑制生长、导致死亡
不适合的生长环境
有机物浓度过高
造成冲击负荷，沉降性差
微生物增长迅速，活性高
有机物浓度过低
活性污泥易老化
食物供给不足，活性污泥死亡
悬浮物浓度过高
物化段去除不足，
活性污泥有效成分低
混杂过多固体颗粒，
造成活性污泥浓度增长假象
进水含有有毒物质
活性污泥解体，活性抑制
中毒发生，细胞合成受抑制
表面活性剂过多
池体泡沫过多，充氧效率低
泡没覆盖池体表面，氧转移率低。
7.12 食微比（F/M）
食微比就是反映食物与微生物数量关系的一个比值。运行管理中需要明白：有多少食物才可以养多少微生物。通常需要控制食微比在0.3左右，经常利用实验数据代入公式计算以确定适合的进水流量。BOD值按COD值的50%进行计算，并在日常化验的数据对比中找出适合该处理站水质的COD、BOD比值。
NS=QLa/XV
其中 Q—污水流量（m3/d）；
V—曝气池容积（m3）；
X—混合液悬浮物（MLSS）浓度（mg/L）；
La—进水有机物（BOD）浓度（mg/L）。
7.12.1 与污泥浓度的关系
根据有多少食物可以养多少微生物的原理，污泥浓度的调整要与进水浓度相适应，在系统进水水质频繁变化的情况下，以日平均浓度作为调整污泥浓度的参考依据较为合理。实际操作上，调整污泥浓度的最直接方法就是控制剩余污泥排放量，如能根据排泥数据制作出适合该处理站的排泥曲线，对日后运行有很高的参考价值。
7.12.2 与溶解氧的关系
食微比过低时，活性污泥过剩，过剩部分污泥的呼吸消耗的氧量大于分解有机物需要的氧，但总需氧量不变，氧的利用率降低，形成功率的浪费。食微比过高，系统需氧量上升造成供氧压力，超过系统供氧能力时造成系统缺氧，严重的将引起系统瘫痪。
7.12.3 与活性污泥沉降比的关系
7.12.3.1 食微比过低
a.沉降过程可出现活性污泥过多，絮体小
b.活性污泥色泽较深
c.沉降过程较迅速
d.上清液带有小颗粒
e.沉降的活性污泥压缩性好
7.12.3.2 食微比过高
a.活性污泥稀少
b.活性污泥色泽鲜淡
c.絮凝沉降速度相对缓慢
d.上清液浑浊
e.沉降活性污泥阶段压缩性差
7.13 DO
7.13.1 与原水成分的关系
原水对溶解氧的影响主要体现在大水量和高有机物浓度都会增加系统的耗氧量，因此运行中曝气机全开之后，要再提高进水量就要根据溶解氧情况而定了。另外，如原水中存在洗涤剂较多，使得曝气池液面存在隔绝大气的隔离层，同样会降低冲氧效率。
7.13.2 与污泥浓度的关系
越高的污泥浓度耗氧量也越大，因此运行中需要通过控制合适的污泥浓度，避免不必要过度耗氧。同时应该注意，污泥浓度低时应调整曝气量避免过度冲氧引起污泥分解。
7.13.3 与沉降比的关系
运行中要避免的是过度曝气。过度曝气会使污泥细小的空气泡附着在污泥上，导致污泥上浮，沉降比增大、沉淀池表面出现大量浮渣。
7.14 MLSS
7.14.1 与污泥龄的关系
污泥龄是通过排除活性污泥来达到污泥龄指标的可操作手段。因此，控制好污泥龄也就同时得出了合适的污泥浓度范围。
7.14.2 与温度的关系
对于正常的活性污泥菌群来说，温度每下降10℃，其中的微生物活性就要下降一倍。因此，运行中我们只需要在温度高时降低系统污泥浓度，温度低时提高系统污泥浓度就能达到稳定处理效率的目的。
7.14.3 与沉降比的关系
活性污泥浓度越高沉降比的最终结果就越大，反之越小。运行中要注意的是，活性污泥浓度高引起的沉降比升高，观察到的沉降污泥压缩密实；而非活性污泥浓度升高导致的沉降比升高多半压实性差，色泽暗淡。低活性污泥浓度导致的沉降比过低，观察到的沉降污泥色泽暗淡、压缩性差、沉降的活性污泥稀少。
7.15 沉降比SV30
7.15.1 影响沉淀效果的因素及处理对策
影响因素
原因
对策
活性污泥浓度过低
过低的污泥浓度，使得活性污泥絮团间间距过大，碰撞机会减少，导致絮凝不充分沉淀效果差
确认MLSS与食微比以及污泥龄的关系，并加以调节适应
活性污泥浓度过高
污泥浓度过高，使得絮体没有完全形成就发生絮体间碰撞沉淀，压缩效果差，易出现翻底
用食微比以及污泥龄确定目前污泥浓度是否适合
曝气过度
曝气过度，导致细小气泡夹杂在污泥絮体中，降低沉降速度，从而影响沉淀效果
降低曝气量，并排出污泥老化等增加污泥粘度的因素
污泥丝状膨胀
膨胀后，污泥絮团间的吸附能力不足以抵消丝状菌产生的支撑膨胀力，导致沉淀速度极其缓慢
抑制丝状菌膨胀的方法将在后面的章节中叙述
7.15.2 沉降过程的观察要点
7.15.2.1 在沉降最初30～60秒内污泥发生迅速的絮凝，并出现快速的沉降现象。如此阶段消耗过多时间，往往是污泥系统故障即将产生的信号。如沉降缓慢是由于污泥黏度大；夹杂小气泡，则可能是污泥浓度过高、污泥老化、进水负荷高的原因。
7.15.2.2 随沉降过程深入，将出现污泥絮体不断吸附结合汇集成越来越大的絮体，颜色加深的现象。如沉淀过程中污泥颜色不加深，则可能是污泥浓度过低、进水负荷过高。如出现中间为沉淀污泥，上下皆是澄清液的情况则说明发生了中度污泥膨胀。
7.15.2.3 沉淀过程的最后阶段就是压缩阶段。此时污泥基本处于底部，随沉淀时间的增加不断压实，颜色不断加深，但仍然保持较大颗粒的絮体。如发现，压实细密，絮体细小，则沉淀效果不佳，可能进水负荷过大或污泥浓度过低。如发现压实阶段絮体过于粗大且絮团边缘色泽偏淡，上层清液夹杂细小絮体，则说明污泥老化。
7.16 污泥体积指数SVI
污泥体积指数：是指曝气池污泥混合液进30Min沉降后，1g干污泥所占的体积ml。
SVI（ml/g）=SV30（ml/l）/MLSS（g/l）
SVI在50～150为正常值，对于工业废水可以高至200。活性污泥体积指数超过200，可以判定活性污泥结构松散，沉淀性能转差，有污泥膨胀的迹象。当SVI低于50时，可以判定污泥老化需要缩短污泥龄。
运行中要注意的是，当负荷低时要相应调整曝气量，否则过度曝气将导致SVI增高，容易被误判成污泥膨胀。
SVI值
产生原因
对策
SVI>150
活性污泥负荷过大，
导致污泥沉降性能降低
发挥调节池作用，
均匀水质提高活性污泥浓度
活性污泥膨胀
参照膨胀对策
SVI<50
活性污泥老化，导致沉降比异常降低
根据负荷调整活性污泥浓度，
排出部分污泥
进水含大量无机悬浮物，
导致活性污泥沉降的异常压缩
可适当在调节池投加絮凝剂，
并加强排泥
7.17 污泥龄
污泥龄
式中：V—曝气池容积m3；
X1—曝气池混合悬浮物（MLSS）浓度（mg/L）；
X2—回流活性污泥混合悬浮物（MLSS）浓度（mg/L）；
Q—剩余活性污泥排量（m3/h）
污泥龄可以理解为活性污泥增殖1倍所需要的时间，实际运行中可以依据曝气池的污泥量和排泥流量简单的估算污泥龄。污泥龄7～15天的范围仅仅是参考值，实际运行中需要根据现场的进水负荷情况来设置合理的污泥龄。
运行中污泥龄的确定方法：在“有多少食物就能养活多少微生物”这个大前提下，运行中就需要根据一段时间的平均污染物负荷用食微比公式计算合理的MLSS，进而算出合理的污泥龄，并以此为依据对系统做出相应调整。
7.18 回流比
回流比在正常情况下的调整操作，正面作用并不明显，但是在污泥系统故障时的应急调控中具有重要作用。
控制回流比依据
回流比表现
控制依据
判别依据
回流比控制在较小值（<60%）
污泥沉降性能、压缩性能好，降低回流比能使污泥停留在沉淀池时间加长，处于饥饿状态，增强其吸附降解有机物的能力
通过SVI值和对SV30沉降过程的观察来评判污泥压缩性能
进水流量激增，污染物停留时间缩短，需要减小回流增加停留时间
监测进水流量判别
回流比控制在较大值(60%以上)
低负荷运行，污泥易老化，加大回流抑制老化
监测进水浓度和观察SV30
进水浓度高，造成冲击符合，加大回流提高污泥系统抗冲击能力
测定进水浓度和食微比确认冲击程度
pH值异常波动的冲击，也需要加大回流，用稀释作用降低pH的影响
测定进水pH值
7.19 营养的投加
7.19.1 营养不足的影响
7.19.1.1 絮凝性差，形成絮体缓慢
7.19.1.2 沉降性差，污泥絮体细小
7.19.1.3 在进水负荷不高等其他条件正常时，处理效率下降
7.19.1.4 沉淀池出水呈宗黄色，而负荷未见明显偏高
7.19.2 营养过量的影响
7.19.2.1 沉淀池滋生青苔
7.19.2.2 沉淀池有黑色浮泥