三布四油环氧防腐层.doc

三布四油环氧防腐层、耐酸面漆施工方案
一、 简　介
洛阳七维防腐工程材料有限公司就是中国船舶重工集团公司第七二五研究所控股得高科技公司，以七二五所极具特色得腐蚀与防护技术为依托，研制与生产高性能船舶涂料、海洋结构物与桥梁用无溶剂环氧重防蚀涂料、混凝土防护专用涂料、高耐候性涂料、抗静电涂料、工业地坪涂料、环氧粉末涂料、耐热涂料、管线与储罐等各种钢结构防腐配套涂料。
目前,公司在职职工２00人，其中管理人员３０人,高级工程师８人,工程师10人，技术工人２５人。公司拥有各型先进得涂料生产设备、专业检测设备及各种国产与进口施工设备，年生产能力达1０0０0吨。
公司产品主要系列类型包括：环氧系列涂料 、环氧改性有机硅系列涂料 、氯化橡胶系列涂料、水性系列涂料、聚氨酯系列涂料、高氯化聚乙烯系列涂料、环氧煤沥青系列涂料、酚醛环氧系列涂料、丙烯酸系列涂料、氟碳系列涂料、环氧粉末涂料及工业地坪系列涂料等十二系列类型近二百多品种。
公司产品广泛应用于船舶、港口设施、水利、水电、石油化工、冶金、交通、供热、环保、埋地管线、工业地坪等领域。能够从事船舶、港口设施、海洋工程、桥梁、石油化工、水电、核电、冶金、交通、市政、环保、埋地管线等领域防腐及工业地坪方案设计；提供得针对各个领域不同环境、不同使用要求得配套涂料及方案经实际工程验证效果优良。
腐蚀防护就是七二五所极具特色得重点专业,四十年多来,在腐蚀防护领域取得了卓有成效得业绩.共获科技成果三十多项,获国家级进步奖、省部级奖近二十项，主编了近三十项船舶涂料及实验方法得国家标准与国家军用标准，拥有海洋腐蚀与防护国防科技重点实验室,就是中国船舶材料技术检测中心、中国船级社船舶材料验证试验中心、海军装备舰船材料检测中心、中国国家出入境检验检疫认可实验室，获得国家质量技术监督局得计量认证合格书(CMＡ)。
公司主要从事以下防腐与地坪涂料得研制、生产及工程施工：
●高性能船舶涂料 　 　 　 　 ●高性能工业防腐涂料　
●高性能环氧粉末涂料 　 ●高性能工业地坪涂料
●管线、贮罐等各种钢结构防腐配套涂料
●码头钢桩、海上平台等海洋结构物重防蚀涂料
●防腐方案设计与技术咨询
●工业地坪方案设计与技术咨询
●防腐工程与地坪工程
公司下属得工程部拥有专业得防腐工程、地坪工程施工与技术服务队伍，具有精湛得施工技术与经验，可进行专业得防腐工程与工业地坪工程方案设计、技术咨询及工程施工。
公司已通过ISO9001:2000质量管理体系认证与军工产品质量体系认证、中国船级社工厂认可、英国劳氏船级社工厂认可，获取安全生产许可证。
为用户提供一流得科研成果、技术、产品、培训与服务,满足军方与市场得需要,就是我们得目标与追求.
二、产品特点:
1、双瑞FRＰ积层法重防腐地坪应用范围及特点:
适用场所：
各类电子厂、毛皮厂、电器厂、纺织厂、化工厂、机械厂等需要耐高冲击强度、强酸、强碱、盐等化学腐蚀得场所。
产品特点:
防尘、防霉、耐机油；
附着力强，耐磨损、耐压性能好;
耐冲击强、抗渗透性强，可耐长时间酸、碱、盐及各种有机溶剂得腐蚀。
２、双瑞耐酸耐磨耐冲击重防腐地坪技术指标：
序
号
项目
技术指标
1
干燥时间,2５±1℃
表干：≤3
实干：≤１6
2
抗压强度，Mpa
≥80
3
邵氏硬度（邵氏D型）
≥8０
4
耐冲击性，（1Ｋg，30cm）
漆膜不裂纹、不脱落、不变形
5
破坏性冲击 (6、8 Kｇ,1、5米，自测项目）　
漆膜不裂纹、不脱落、不变形
6
吸水率，％
≤0、2
7
附着力,Ｍｐa，(层间附着力)
≥10
8
耐热性（150℃,4h)
不开裂、不脱落
9
耐水性,２5±1℃，３0d
不气泡、不开裂、不脱落
10
耐3%NaCl,２５±1℃,30d
不气泡、不开裂、不脱落
１１
耐10%甲酸,25±1℃,２4ｈ
不气泡、不开裂、不脱落
12
耐酸性(6０℃，20％H２SＯ4, 30d）
不气泡、不开裂、不脱落
13
耐碱性(60℃,氢氧化钙浆液，３0ｄ）
不气泡、不开裂、不脱落
１4
耐75％硫酸,25±１℃，３０d
不气泡、不开裂、不脱落
15
耐25％氢氧化钠，25±1℃，24h
不气泡、不开裂、不脱落
１６
耐汽油，120#，2５±1℃，２4ｈ
不气泡、不开裂、不脱落
17
甲苯，２5±1℃，２4h
不气泡、不开裂、不脱落
18
二甲苯,25±1℃，24h
不气泡、不开裂、不脱落
1９
3７％甲醛,2５±1℃，24h
不气泡、不开裂、不脱落
三、编制依据：
１、《防腐蚀工程施工操作规程》(YSJ411－8９)
2、《手糊法玻璃钢设备技术条件》（CD130A１9－85)
３、《建筑防腐蚀构造》(96J333)
4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GＢ5０212-200２）
5、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ22９－91
6、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（ＧB50224－95)
四、施工要求及施工工艺：
1、玻璃钢衬里施工：　　
施工内容:环氧树脂玻璃钢衬里
施工要求：三布四油,即一道底漆，三道环氧胶液（三道玻纤布)
2、防腐面漆施工
施工准备——表面处理-—辊涂第一道乙烯基耐酸面漆——修补缺陷-—辊涂第二道乙烯基耐酸面漆——检查合格——养护固化——移交验收
五、施工方法：
1、施工前得准备
1、1施工环境条件
施工环境温度宜为15～3０℃,相对湿度不大于80％。当施工温度低于１0℃时，应采取加热保温措施,但不得用明火或蒸汽直接加热。施工环境内不许接触水、水蒸气与火源.室外施工时应搭设防雨、防晒棚.
１、２ 原材料得准备
施工前应按施工任务得要求，备足所需得各种原材料，施工前必须检查原材料(如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布）规格、质量就是否符合施工要求,就是否在有效期内。并分别放于指定仓库;对于易燃、易爆原料,如丙酮、溶剂、甲苯、促进剂等，应分别放于防火、防爆仓库内.
1、３　施工器具准备
施工器具准备：如毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、电火花针孔检漏仪、干膜测厚仪等。
１、4 安全措施
施工前备足劳保用品与灭火设备.
4、隔离层得施工：
4、1表面处理后应尽快进行玻璃钢隔离层得施工，刷隔离层底涂料。刷涂时如有缺陷严重得部位，应先用腻子把基层面抹平，然后涂刷隔离层底漆。
4、2施工场地温度一般不低于20℃，湿度不大于８0％，以利于玻璃钢得成型与固化.
4、3胶液得配制:
４.３。1配制胶泥得容器、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油污。
4。３.２应按材料生产厂家使用说明书所规定得配比及工艺要求配制胶料，配制时按计算用量准确称量。
4。3。３称取定量得环氧树脂加入适量得稀释剂,充分搅拌均匀,待温度降至常温后，加入定量得固化剂,并迅速搅拌均匀。配置好得胶料应熟化1０min~15ｍin后使用，在30miｎ～４０min内用完，严禁将已初步胶凝得胶料加入稀释剂后继续使用。
４、４玻璃纤维及其制品（布、带、毡）在施工之前，按施工需要进行脱蜡与化学处理,所用玻璃布不能受潮与污染。在贴衬之前进行必要得剪裁,凡就是潮布、霉布、污染布等不合格布,不能使用,以保证施工质量。
４、５涂刷底漆 　底漆要求与基层粘接力强。涂刷1～2层，每０。1mm厚。
4、6刮腻子 基层表面有不平整凸凹部分,可用腻子刮平或抹成圆弧过渡。
4、７　贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好得胶液,涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，要防止漏刷。
4、8 一般玻璃布贴衬得顺序可与流体方向相反,从上到下、先左后右.
４、９贴衬玻璃布时不要拉得太紧，使玻璃布基本上平直即可,两边不得有歪斜现象。贴衬平整后,应立即毛刷、刮板或压辊滚压，均匀得刮平、压实，从布得中央向两边赶出气泡,贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡与无褶皱。
4、10　玻璃布一定要被胶液浸透，布得上下左右之间,一般搭接不小于5０ｍm,各层搭缝应互相错开，不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开,然后翻贴于翻边上。
4、11 第一层玻璃布贴妥后，涂刷1层胶液，要求薄而均匀,自然固化２4h后,仔细检查隔离层表面得毛刺、气泡等。其后贴2、3层玻璃布时操作同第一层，但每一层玻璃布得贴衬，应在前一层玻璃布表面得胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气泡整修检查合格后，方可进行。
４、12面层贴衬玻璃布完毕后，固化24ｈ修补缺陷，然后涂刷面漆。为了提高密实性，有条件可以刮0．２mm厚得腻子，待胶液不粘手时在刷三层面漆。
4、13环氧隔离层完工后，应用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查；隔离层需常温或加温固化，常温固化时间不得少于7d。
5、质量检查
　 ５、1施工过程中得质量检查
5。1．１罐体基层表面处理应符合GＢ／T８92３中得规定，应照进行目测评定。
5。１。2 检查底漆就是否有涂刷不均匀、漏涂、流挂等现象。
５．1。3 施工中应仔细检查隔离层毛刺、气泡等现象。
5.１.4 涂刷面漆前应检查防腐层就是否有缺层、未浸透、气泡等缺陷。
5、2 环氧隔离层得最终质量检查
5．2.1 环氧隔离层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔与粘结力进行检查，检查合格应做好记录。
5.2.2　外观质量检查应符合下列规定：
A. 色泽均匀、平整光滑、无其她杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白与玻璃纤维外漏等现象。
B. 不存在直径大于３mm得气泡，否则应将气泡划破并修补。
C. 用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查,检查出漏点应进行修补,每平方米检查出不合格点超过两个时，应全面检修，并做好检查记录。
D. 用干膜测厚仪检查玻璃钢隔离层得厚度,厚度应符合规定要求,并做好记录。
5、3 粘结力检查
A. 环氧玻璃钢完全固化后,应进行粘结力检查，用锋利刀刃在３0ｍm×30mm范围内垂直于防腐层割一夹角为４5度得“ V"形口，在“　V”形得顶端用刀刃翘起一角，以拉不开玻璃钢层或拉开后不漏出基体且玻璃布不与树脂脱层为合格。
B. 粘结力检查时，应找几个代表性得部分,每一个部分检查一点，不合格处应返工重修，并做好检查记录.
5、4 树脂含量应符合下列规定
A. 树脂含量应按《玻璃钢纤维增强塑料树脂含量实验方法》ＧB/T257７进行测定。
B. 树脂含量不应低于75％。
6、耐酸面漆施工：
6、1第一道耐磨耐酸耐冲击重防腐面涂层施工：
A、施工前计算材料得使用量,依照施工方向及区域,配合施工路径选定搅拌区；
B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀;
C、搅拌均匀得材料需尽快送到施工区域内,依照施工程序施工；
D、涂布面涂材料时,采用专用滚筒等工具,将材料均匀涂布；
Ｅ、施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
F、混合后材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料得衔接；
G、施工中发现杂质应立即清除;
Ｈ、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10－１5度时,养护时间为24-4８小时;
　　 6、２第二道耐磨耐酸耐冲击重防腐面涂层施工:
A、修补处理第一道耐酸面漆得施工缺陷,如气泡、空鼓等；
B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
C、搅拌均匀得材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
Ｄ、涂布面涂材料时,采用专用滚筒等工具，将材料均匀涂布；
E、施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
F、混合后材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料得衔接;
G、施工中发现杂质应立即清除；
H、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在1０—15度时，养护时间为24—４８小时。
六、质量保证措施：
1、项目质量控制必须按照企业质量体系得要求运行，在全过程中贯彻企业得质量方针与目标,兑现合同承诺,满足顾客要求。
2、项目质量必须满足工程施工及验收规范与工程质量检验评定标准得要求。
3、所有得施工过程都应按规定要求进行检验,对查出得不合格得应及时、有效得处理，严禁进行下一道工序。
4、项目经理部应建立项目质量责任制与考核评价体系.项目经理应就是施工阶段项目质量控制得第一责任人.过程质量控制责任应落实到每一道工序与岗位.
5、施工中，严把质量关,不得存在丝毫侥幸心理，做到“干一项工程，留一声美名”。
6、我方抱着“保质、保量、保期”得信心，保证给甲方交上一个满意度工程.
7、施工技术质量要求
(1)玻璃钢隔离层之间得粘结应牢固,无分层脱层、无返白,无纤维裸露、无树脂结块、无起壳、无异物夹杂等;
（２）面层应无漏涂、无流挂、无气泡;
（3）固化完全表面平整,色泽均匀；
七、施工安全措施：
1、所有施工人员在上岗之前,必须进行岗位教育,学习安全技术规程与规章制度，安全防护设施得性能与应用，个人防护用品得使用与保管等,经考核合格后方可上岗操作.
9、 防腐蚀施工绝大多数就是在存在易燃、易爆、有害气体环境下作业得,应严格控制在有害气体环境中得作业时间，一般连续作业时间不超过0、5小时，并戴好防毒面具。
10、 在施工作业区严禁明火与吸烟，应设置足够得消防设备，对部分有机溶剂要控制浓度在安全范围内.
１1、施工现场不许任意堆放易燃易爆物品，应统一存放。
１2、施工现场应通风良好,附近严禁烟火。当风级大于5级及以上时，应停止施工。
13、　主要机具、电器、运输设备等,应制定人员，严格执行交接班制度.接班时，必须机具检查一次并做好记录严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线,不合格得电器严禁使用.
14、操作人员必须戴好劳保用品。玻璃钢隔离层作业时应加戴防毒口罩。禁止使用合成纤维或毛织品做工作服或擦布。
1５、玻璃钢隔离层施工时要有专人负责安全工作，保证施工人员安全。
16、参加本次施工得操作人员，应经过专门得安全教育，掌握施工过程中得注意事项与安全规程。
17、 进入施工现场必须带好安全帽，禁止赤脚或穿拖鞋、高跟鞋及带钉鞋进入施工现场。
18、 夜间作业时，应有足够得照明措施,保证作业电及通行线路照明充足。
２1、　安全施工防范技术措施应符合国家与省(市)有关法规、规范与操作规程得要求。