鼎盛花园大体积混凝土施工方案.doc

鼎盛花园1＃、2＃住宅楼及综合楼伐板基础大体积
混
凝
土
施
工
方
案

编制：
审核：
批准：

温州晋大鼎盛花园工程项目部
二0一一年二月
一、编制依据：
1、施工图纸
2、国家规范、规程、标准
2.1建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002
2.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
2。3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001
2.4混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-95
2。5地下防水工程质量验收规范GB50208-2002
2。6地下防水技术规范GB50108—2001
2。7施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005
3、主要图集
二、工程概况:
本工程位于中华大街和青年路路口西南角，总建筑面积为101519。43㎡，其中：综合楼为商务办公楼，地下室二层，地上二十七层,建筑面积为65468.73㎡,建筑高度96。65m；1＃楼为高层住宅楼,地下三层，地上29层,建筑面积为22216.01㎡，建筑高度86.4m；2＃楼为高层住宅楼，地下三层，地上14层，建筑面积为11244.65㎡，建筑高度42。4m。抗震设防烈度为7度.
底板混凝土浇筑特点是深坑作业,结构尺寸体积较大，属大体积混凝土浇筑，钢筋较密，质量及防水要求高。因此编制地下室的底板混凝土浇筑方案。
三、材料要求：
所用的混凝土为商品混凝土,需要经过严格的对配合比外加剂、掺和料的检验。混凝土抗渗等位为S8,强度为C50防水砼，配合比应符合下列规定：
1、水泥用量不得少于420kg/m3;
2、砂率宜为35%～40％，泵送时可增至45%；
3、灰砂比宜为1:1。5~1：2。5；水灰比不得大于0.55；
4、砼入泵坍落度宜控制在150±30㎜，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30㎜，坍落度总损失值不应大于60㎜；
5、掺加引气或引气型减水剂时，砼含气量应控制在3%~5%；
6、缓凝时间宜为8~10h。为降低水泥水化热，减少水泥用量,采用混凝土60d后期强度配合比。
四、主要机具配备：
所用的主要机具有塔吊、砼泵车,振捣器使用50振捣棒及平板式振动器，其它有大、小平锹、铁板、抹子、2M刮尺等。
五、作业条件：
1、清理地下室防水保护层细石砼上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固模板支撑，以防漏浆。
2、对钢筋,模板进行总检查，办理隐检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑高度，检查支铁、垫块，注意保护厚度，核实预埋件,水电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。
3、混凝土搅拌、运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状态，电源、道路等满足浇灌要求。安排组织好劳动力,备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。
4、采取排水、降水措施,将地下水位降至基底0.5m水位以下。
5、搭设好必要的人进入基坑的人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳跳板等,并经检验合格后方可使用。
6、商品砼配合比经检查,质量符合有关标准要求,并要求商品混凝土公司备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇筑的需要，要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查,并测量卸料的坍落度，做好详细记录。
六、施工操作工艺降温措施：
1、底板为大体积混凝土浇筑，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度,底板混凝土强度浇筑采取分段分层进行，浇筑分四层,采用两台泵车,施工段内不留施工缝。
2、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
3、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4、底板混凝土浇筑,由外向内沿长边分层推进，水平分层均匀下料。
每层厚度应不大于插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍，分层用插入式振捣器振捣密室，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。因地下室埋深5m以上，防止混凝土产生离析，在送料管口加软管，使出料口尽量靠近操作面。
推进浇筑方法如下：先从底层开始浇筑2.5h后，中间层同时开始浇筑2.5h后，底层泵转到上层浇筑,继续浇筑2。5h小时。以后中间泵转入底层，上层泵转入中层以2。5h小时循环浇筑。
5、在浇筑时,振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间，以表面出现浮浆和不再沉落为准，同时振捣器应插入下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中,不要振模振筋,不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。如有必要每隔半小时对浇筑的混凝土可进行二次振捣,增加混凝土的密实度和均匀性。
6、伐板基础与地下室砼外墙的水平缝设在距底板平面上口300㎜㎜处。内墙上层混凝土浇筑遇到墙板时浇筑300㎜高。
7、浇筑备一台利用电梯井坑和集水坑及时抽掉振捣产生的泌水,防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，通过侧模底部排水孔排出。
8、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮尺刮平,初凝后、终凝前再用木抹子反复搓平,以控制砼表面龟裂。
9、浇筑前，按简易测温法温控方案,采Φ80×1500＠2000钢管焊接钢筋上作为排热孔，又是测温孔，每两小时用清水管插入排孔内把热水排出。用对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。简易测温法，其做法及布置见后附图。
10、混凝土养护:
热工计算
以混凝土公司提供的C40P8 配合比为例：
材料名称
水泥
砂子
石子
水
泵送剂
粉煤灰
膨胀剂
用量kg/m3
420
647
1102
170
11.3
30
40
质量配合比
0。86
1.32
2.25
0.35
0。023
0.06
0。08
混凝土内部最高绝热温升Tc为
Tc=(W·cQ/cp)×0.83+Fa/50
Tc—混凝土的绝热升温(℃)
W-每立方米混凝土的水泥用量(kg/m3）
C-混凝土比热，取0。96kj/kg·k
Q—每公斤水泥的水化热kj/kg ，计算时取461
P-混凝土的密度，取2430kg/m3
Fa—每立方米混凝土中粉煤灰的掺量（kg/m3)
Tc=330×461÷2430×0.83+65÷50
Tc=53 ℃
混凝土内部实际最高温度计算
Tmax=Tj+Tc
Tmax-混凝土内部的最高最高温度（℃)
Tj混凝土的浇筑温度(℃)
Tc-混凝土的绝热温升（℃）
Tmax=53+5=58（℃）
混凝土表面温度计算：
Tb(t）=Tq+4/h²×h¹（H— h¹）△Tc(t)
Tb(t）-龄期t时，混凝土的表面温度（℃）
Tq—龄期t时，大气的平均温度（℃）
H—混凝土的计算厚度（m）,H=h+2h¹
H-混凝土的实际厚度（m）
h¹混凝土的虚厚度(m）, h¹=Kλ/β
λ—混凝土的导热系数，取2.33W/m·K
K-计算折减系数，取0。666
β-模板及保温层的传热系数（W/㎡·K）
β=1/（Σδi/λ+1/βq）
δi—各种保温材料的厚度（m)
λi各种保温材料的导热系数（W/㎡·K）,见高层建筑施工手册（第二版）P490表5-6—6
βq-空气层传热系数,可取23W/㎡·K
△ Tc（t)-龄期t时，混凝土内最高温度与外界气温之差（℃)
△ Tc(t）=Tmax—Tq
β=1/(Σδi/λ+1/βq）
=1/(0.001/0。04+0。03/0.14+1/23)
=3.54
h¹=Kλ/β=0.666×2.33/3.54=0。44
H=h+2 h¹=1。5+2×0。32=2.38
Tb（t）=Tq+4/h2×h¹（H—h¹）△Tc（t）
=3+4/2.382×0.44（2。38—0。44）（58—3）
=3+33.75
=36。5℃
温度差计算
混凝土中心温度与表面温度之差：
Tmax- Tb（t)=58-36。5=21。5℃＜25℃
9.通过计算地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护,在砼表面覆盖一层塑料薄膜加二层草袋。草袋要上下错开，搭接压紧,形成良好的保温层。另外在模板四周也要盖二层草袋。根据实测砼表面温度和中心环境温度，随时调整覆盖材料的层数.
10.常温下混凝土强度达到1。2Mpa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）并经工程管理部同意后方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土表面边角，剔凿浮浆、浮渣,剔凿施工缝浮渣，并用水冲洗干净。、
11.混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块.
12.在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑，以便对出现的问题及时进行修正.混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告,待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。
六、质量标准：
(一）、保证项目
1．配合比及其他材料必须符合规范及设计要求；混凝土养护和施工缝处理必须符合施工规范规定;每一车混凝土要进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。
2。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》的规定。
3。结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定.
4．严格按照施工方案及交底进行施工，倾落高度不得超过2m。超过3m时,使用串筒和留槽.
（二）检验项目
混凝土振捣均匀密实。墙面及接挂处应平整光滑.墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。其他部分的实验误差小于规范要求。
（三）允许偏差项目及检验方法
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位置
独立基础
其他基础
10
15
尺量检查
2
标高
层高
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
3
基础载面尺寸
+15
—10
尺量检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
预留洞中心线位置偏移
15
尺量检查
七、成品保护：
1。混凝土浇筑振捣及完工时,要及时调整钢筋的正确位置。
2.浇筑时要防止踩踏钢筋，浇筑完毕，强度达到1。2Mpa以上，方准在其上进行下一道工序和堆放少量物品.
3.密切注意保护号温度监控点,做好醒目标志。
八、安全措施:
1．使用溜槽或串筒下料时，溜槽或串筒必须牢固固定，人员不得站在溜槽帮上.
2。浇筑前，应对振捣器进行试运转,操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源形状。
3。所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明。
九、施工注意事项:
1．混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量,确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员,确保均匀、连续浇筑，避免出现过多的施工缝和薄弱层面,影响结构搞渗性和耐久性。
2.底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙套管敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业会签办理预检后进行,避免错误和遗漏，而造成事故。
3。地下室施工基坑降水必须持续到混凝土浇筑完，基坑四周回填土完毕后，方可停止降水，以避免地基浸泡，造成部均匀沉陷.
后附：简易测温做法：
浇筑时按附图准确进行温度测量钢管的预埋工作，钢管分三组,每组三根,每组按上、中、下间隔400～600㎜布置于砼中，钢管与钢管点间隔3m。
测温记录要求:
第1天～第3天 每2h测温一次
第4天~第7天 每4h测温一次
第8天~第30天 每8h测温一次
第31天～第37天 每12h测温一次
第38天~第60天 每24h测温一次