拌和站建设施工方案样本.doc

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京沪高速铁路
中铁十七局十三工区拌和站建设施工方案

一、 工程概况
我工区负责施工京沪高速铁路一标段天津特大桥DK172+000~~DK187+000里程内的桥梁线下工程, 总长15Km, 其中钻孔灌注桩 根, 40+64+40m悬灌现浇梁一联, 31.88m异型梁一跨, 共有混凝土圬工 m3。
针对我工区工程实际情况, 经上级领导研究决定, 本着成本控制和满足施工现场需要为准则, 建设一座两台120拌和站, 设置于线路里程DK177+700右侧, 位于马厂镇韩国工业园区, 站名全称为中铁十七局集团京沪高速铁路土建一标段项目经理部十三工区混凝土搅拌站, 来供应我工区全线的混凝土施工, 直到施工结束。
二、 主要参数

拌和机型号 HZS120
拌和机数量 2套
工程混凝土总量
拟需混凝土运输车 15台
拟需装载机 3台
水泥储料仓
矿粉储料仓
粉煤灰储料仓
外加剂储料仓
备用储料仓
总占地面积 17800m2
拟订硬化面积
合格区料仓面积
5-10mm粗骨料区
10-20mm粗骨料区
细骨料筛洗区面积
办公、 生活区面积
混凝土车停放区

三、 拌和站主机主体建设
1、 基础处理
1) 根据拌和机厂家提供的基础施工图, 在规划好的位置上测放出储料仓和主机基础的点位, 洒出灰线。按照要求的开挖深度, 进行防坡开挖。储料仓的基础采用C25混凝土, 在底层和顶层各布置一层钢筋网片, 上下保护层为15cm, Φ22钢筋, 间距25*25cm。在混凝土表面埋设法兰盘。
2) 拌和楼主机基础也按照图纸设计尺寸开挖, C25混凝土, 预埋制作合格的法兰盘。
3) 质量要求
所开挖的基坑尺寸必须符合设计图纸要求, 混凝土按照配合比施工, 振捣到位, 预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。
2、 主机安装

HZS120搅拌站简图

HZS120砼标准方案

主机安装必须在拌和机厂家工程师的指导下进行。具体工序如下图。

一层底盘的安装

二层底盘的安装
三层底盘的安装
外包装的安装

水泥仓支腿的安装

水泥仓的安装
螺旋输送机的安装

皮带机的安装

四、 场地规划及建设
1、 场地规划
见拌和站平面布置图
2、 机具选择
选用18-21T光轮压路机1台, 推土机1台, 旋耕机1台, 自卸车4台, 滚筒式搅拌机4台, 混凝土运输车3台, 50#插入式振捣泵4台, 20cm厚模板100m, 提浆机1台, 切缝机1台, 挖掘机1台等
3、 处理方案
本拌合站地基为粉质黏土, 承载能力为140kpa, 未达到行车和建站要求, 必须进行地基处理, 处理方案: 砂石料场地面清表压实, 先做20cm8%灰土拌合压实, 灰土层上20cmC25混凝土, 主便道位置25cm厚混凝土。
4、 灰土压实施工工序和要求
1) 对原地面清表, 去处杂草等腐质物
2) 旋耕机翻拌20cm地层, 压路机压实4遍
3) 自卸车上土, 技术人员计算用土量和每车土占用面积, 保证松铺厚度
4) 旋耕机翻拌2遍, 粉碎土团
5) 计算用石灰量和最佳含水量, 洒水上石灰
6) 旋耕机翻拌4遍, 调平整型
a、 掌握虚厚;
b、 表面人工竹耙子搂平找细符合路拱要求;
c、 施工段落严禁行人及一切车辆通行。
7) 碾压5遍, 碾压方法: 先从一侧边缘开始, 外侧轮的1/2压在路肩上, 以60～70m/min的速度, 每次重轮重叠1/2～1/3, 逐渐压至中心, 再从另一侧边缘同样压至路中心, 即为一遍, 碾压一遍以后, 应再仔细检查平整度和标高, 即时修整。
8) 洒水养生
5、 混凝土面层的施工工序及要求
1) 立模板, 测量人员抄平, 调整模板标高, 支撑加固
2) 清扫地面杂物, 洒水湿润
3) 混凝土的浇筑, 要求: 振捣密实, 不漏振、 不过振; 人工找平混凝土面, 提浆机滚动2遍, 收光2遍, 初收光在初凝前, 终收光在初凝后、 终凝前
4) 洒水养护, 表面用草带覆盖
5) 混凝土在浇筑的第二天进行切逢, 预防不规则裂纹的产生
6、 料仓围墙的砌筑要求
1) 采用37cm实心砖墙
2) 砂浆标号为M10
3) 墙体高度为1.5m

五、 附属设施
1、 粗、 细骨料筛洗设备安装
粗、 细骨料的筛洗设备都是厂家负责安装、 调试的, 我们的工作就是按照厂家提供的基础图纸做好, 在尺寸和规格上加以控制, 能够符合图纸要求。
基础在按照设计图纸所给的尺寸在规划位置防线, 洒出灰线, 开挖。浇筑基础所用的混凝土为C25的, 以保证基础的稳定和强度。按照尺寸, 正确预埋相应的预埋件。
2、 各种规章制度
1) 、 拌合站组织机构框图
工区经理:刘新福 工区总工:周志伟

站长: 张照峰 调度: 陈维富 商平
技术负责人: 赵红升
技术室
负责人: 赵红升
试 验: 李永福
廖红
设备物资室
负责人: 朱广社

安质环保室
负责人: 张照峰
办公室
主 任: 张照峰
文 秘: 1人
管理员: 1人
小车组: 1人
炊事员: 2人

收发料组
组长:
朱广社
组员:
刘观杰

混凝土搅拌组
组长: 王彪
组员: 沈泰然
高伟龙 张晓峰

装载机上料组
组长: 王宪柱
组员: 郑建新

混凝土运输组
组长: 邓万荣
组员:
吕公然等12人

试验组
组长:
李永福
组员:
廖红

七、 结束语
2)
混凝土出场管理制度
1、 混凝土出场前, 由拌合站调度填发《混凝土签认单》, 交给罐车司机并做好记录。
2、 混凝土出场前, 试验人员必须检查混凝土塌落度等指标合格方可出厂。
3、 每罐混凝土运到现场后使用单位必须在《混凝土签认单》上签字, 做为结算依据。
4 、 本制度由试验室督促执行。

3)
料管理制度
1 、 拌合站指定兼职人员负责管理档案资料, 并按照文件资料性质分类、 编写目录卡存放。
2、 本单位人员确因工作需要查阅文件资料时, 原则上只能在办公室查阅, 如要借出须站长同意, 同时应办理手续, 借期不超过一星 期。
3、 外单位人员查阅文件资料时, 须持单位介绍信并经项目总工程师批准, 只限在办公室内阅看, 不准带出室外, 未经允许不准摘录。

4)
不合
合格
使用单位
生产混凝土通知单
调 度
技术组
检测骨料含水量, 下发施工配料、 通知单、 生产混凝土通知单
生产组
施工准备
搅拌混凝土
混凝土出机
拌合司机签字, 拌合站负责人签字确认数量, 混凝土指标检测
运输司机
带数量签认单
工地现场
现场收料员签字确认数量, 现场技术员签字( 质量、 数量)
灌注混凝土
罐车回站
交回数量签认单
( 混凝土)
退料
技术负责人
分析原因确定方案
混凝土供应流程

5) 搅拌质量控制措施
1、 拌混凝土前, 应严格控制测定粗细集料的含水率, 准确测定因天气变化而引起的粗细集料含水量变化。按实测计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。水、 水泥、 外加剂的用量应准确到±1%, 粗细集料的用量应准确到±2%( 均以质量计) 。
2、 混凝土搅拌前, 应检查混凝土拌合站的配料系统, 保证能够严格按照施工配料单进行配料。并在控制台旁以文字形式标明所搅拌混凝土采用的水泥品种和标号、 混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的数量。
3、 在每次搅拌机拌合第一盘混凝土前, 应先开动搅拌机空机运转, 运转正常后, 再加料搅拌, 拌第一盘混凝土时, 宜按配合比多加
入10%的水泥、 水、 细集料的用量, 或减少10%的粗集料的用量, 使富余的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片, 防止第一盘混凝土拌合物中的砂浆偏少。
4、 在每次搅拌机开拌时, 应注意检测开拌时的第二盘和第三盘混凝土的和易性及其它各项指标, 如不符合要求时, 应立即分析情况并处理, 直至拌合物符合要求, 方可持续生产。
5、 搅拌过程中, 应按照规定频次对混凝土进行坍落度、 坍落流动度及含气量试验和温度检查, 由拌合站试验员在搅拌地点检测, 每班不得少于一次, 检测结果要符合表中对混凝土和易性的要求, 并做好记录。
6、 拌合站相关工作人员要主动配合试验员的工作。
6) 工序质量控制措施

1、 原材料进场的质量控制要按照试验室具体的操作规程和规范来运作, 严格控制材料的质量, 保证混凝土的质量。
2、 原材料要分类堆放, 避免混杂。在材料库上要有明显的标识标牌, 注明材料的产地、 数量、 规格和检验情况。
3.原材料从材料堆放场地运输至拌合机的材料仓内, 要用固定的装载机和司机, 应注意避免材料的洒落造成的浪费, 洒落在路上的材料要有专人清理。材料要运至指定的材料仓。
4、 混凝土的配合比应严格按照《配合比通知单》进行配料, 输入拌合站操作室内的控制电脑上, 用于搅拌混凝土的原材料比例。
5、 拌合站的控制室操作人员要定人, 其它非操作人员在没有得到同意的情况下不得擅自进入。操作员要经过严格的培训并持证上岗, 了解混凝土拌合机的工作原理和基本性能, 能够熟练的操作机器并能够处理简单的故障。
6、 拌合出来的混凝土的各项性能指标要符合设计和规范要求, 否则不能出场。试验室要在拌合站和施工现场分别取样检验, 充分保证混凝土的质量。
7、 混凝土在运输工程中司机要保证混凝土罐处于低速搅拌状态, 当运至现场后视混凝土情况确定灌注速度。

7) 冬季施工质量控制措施

1、 凝土宜选用较小的水灰比和较小的坍落度。当混凝土掺用防冻剂时, 其试配强度应较设计强度提高一个等级。
2、 水及骨料应按热工计算和实际试拌, 确定满足混凝土浇筑需要的加热温度。
首先应将水加热( 暖气方法) , 其加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时, 水可加热至80℃以上, 但应先投入骨料和已加热的水, 拌匀后再投入水泥。
当加热水尚不能满足要求时, 可将骨料均匀加热( 生炉子) , 其加热温度不应高于60℃。
当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时, 应重新调整拌和料的加热温度。
混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%。
3、 骨料不得混有冰雪、 冻块及易被冻裂的矿物质。
4、 拌制混凝土前及停止拌制后, 应用热水冲洗搅拌机鼓筒。
5、 混凝土输送车外面包裹棉毡。运输时间应尽量缩短。
6、 采用暖棚法养护混凝土, 棚内底部温度不得低于5℃, 且混凝土表面应保持湿润; 采用燃煤加热时, 应将烟气排出棚外。
7、 合格区石子、 砂子盖棚保温。

8) 混凝土搅拌机安全操作规程

1、 上岗前必须熟悉并掌握拌合站使用说明书, 经考核合格后方可进行操作。操作者必须遵守有关安全、 交接班等制度。
2、 工作前检查设备是否处于良好的保养状态、 电气装置是否安全可靠、 各卸料门开关是否灵活可靠, 检查各运转部分运转是否正常, 空压机气压是否稳定在0.7MPa左右。
3、 在搅拌过程中因故停机, 混凝土在停拌45min内应将拌合物全部卸出, 使用过程中有长时间停机现象超过30min应对搅拌筒进行简单的清洗。
4、 在进行搅拌机内部维修、 加注润滑脂及其它维护保养工作前, 必须切断拌合站的动力电源、 气源, 排空所有气动元件及管路中的压缩空气, 并挂上警示牌。
5、 皮带机必须空载启动, 皮带机运行期间禁止人员靠近。
6、 水泥仓在螺旋输送机不工作期间, 请勿开启助流、 破拱电磁阀使压缩空气进入料仓。
7、 停机时清理搅拌机内残料, 洗机后将机内物料全部清除, 机内不得积水; 放尽空压机储气筒内的气体及积水。
8、 冬季应放净外加剂及供水系统管路内的液体, 以防冻裂。
9、 停机后断开总电源和微机电源

9) 消防措施
1、 落实专人对消防器材的管理与维修, 对消防设备经常检查, 场地内消防通道保持畅通。
2、 施工现场禁止吸烟。动用明火作业必须拌合站站长批准, 做到不清理场地不烧, 不经审批不烧, 无人看护不烧。安全用电, 禁止在宿舍内乱拉乱接电线, 禁止烧电炉、 电饭煲、 煤气灶。
3、 建立健全消防管理制度, 落实责任制, 把责任纵向到底, 横向到边地分解到每个员工, 落实人人关注消防的安全责任心。
4 、 规范拌合楼、 宿舍、 食堂等场所的搭设, 落实防火责任人。

10) 设备管理办法
1、 设备的使用应实行定机、 定人、 定岗, 并上报年度机械操作人员花名册; 设备的安全、 使用、 维护、 保管( 包括随机工具和资料) 工作应落实到人。
2、 设备操作人员必须经过培训考核合格后持证上岗; 新购设备工作前, 应进行操作培训。
3、 应执行设备交接班制度, 并填写设备运转记录和交接班记录。
4、 上场设备应按规定喷有设备管理编号, 并有安全标识标志。
5、 罐车使用应执行国家有关罐车的规定、 标准, 按规定路线行驶、 操作程序使用、 指定地点停放。
6、 设备的保养与磨合期限按厂方规定执行。
7、 应制定设备操作及维修人员的安全规程和设备事故预防的组织、 技术措施。
8、 设备发生事故后, 应按等级类别上报处理, 并通报教育。
9、 设备存放的库、 棚、 场所, 应配置防火设施及器材, 并做好防洪、 防盗工作。

3、 岗位职责
站长职责
1.安排拌合站人员日常工作, 确保拌合站工作正常有序进行。
2.认真履行工区编制的施工进度计划。
3.根据工程需要负责拌合站与施工现场的施工协调, 确保混
凝土供应的数量及质量。
4.随时掌握施工动态, 及时发现和解决施工生产中出现的问题, 如有难度, 立即向上级单位汇报。
5.组织施工技术人员对技术资料进行收集整理、 归档、 保存。
6.按时按要求上报报表及各种资料。
7.了解和掌握管段内工程数量, 施工进度, 合理安排拌合站的工作。
8.完成领导交办的其它工作。

试验员职责
1.在试验室主任领导下进行工作, 严格按照标准、 规范及试验规程进行各项检测工作, 确保测试数据的准确可行并对检验工作质量负责。
2.熟悉掌握所使用的测试仪器、 设备的性能和操作规程, 有权拒绝使用不合格仪器或超过检定周期的仪器。
3.认真严肃科学地进行试验检测和数据处理, 以数据说话, 有权拒绝行政或其它方面干扰。
4.每次测试完后应填写仪器设备操作使用记录, 水泥检测室、 标准养护室应进行温湿记录, 同时将测试仪器做到”三净一全”( 室内净、 仪器设备净、 器具净、 资料全) 。
5.及时编报试验报表。
6.按规定及时抽样检验进货原材料、 构件和过程控制检验, 并将检验报告分送有关部门, 作好状态标识。
7.负责定期对使用仪器设备进行维护、 保养、 建立健全仪器设备及计量器具档案。做好天气记录。

拌合司机工作职责
1.司机必须经过培训, 持证上岗;
2.每日接班时:
( 1) 检查设备是否处于良好状态, 检查浓油泵内储存情况, 检查轴端密封的干油是否加满; 检查气路各油雾器的润滑注意情况;
( 2) 检查各电气装置是否安全可靠, 电源的电压波动必须符合-5%~+5%;
( 3) 检查搅拌罐内是否有异物存在;
( 4) 检查水泵是否灌满饮用水, 冲洗阀是否关闭;
( 5) 检查空压机自保装置是否可靠, 气压是否稳定在0.7MPa左右;
( 6) 检查水泥称卸料门、 粉煤灰称卸料门、 搅拌机卸料门、 骨料集料斗卸料门等是否灵活可靠;
( 7) 空车开机时, 要注意声响, 如有异常应立即检查;
( 8) 检查称量装置是否处于正常工作状态, 如有卡阻等影响称量精度的现象, 应及时排除;
( 9) 检查各运转部分是否运转正常, 输送皮带有无跑偏、 皮带与运辊之间有无异物掉入, 如有异物情况立即停机排除。
3.严格按照配合比通知单进行操作。
4.工作时要按照日常保养项目对设备进行保养。
5.上班时精力要集中, 按要求做好各种记录, 下班时进行交接。

收料员职责
1 认真学习业务知识, 熟练掌握电子汽车衡的工作原理、 质量性能、 技术要求。
2 负责定期对电子汽车衡进行检查、 维护、 保养。
3负责全项目所进材料的外观验收和过磅工作, 对外观检验不合格的材料不准过磅, 严禁进场。
4 作好各种质量、 数量记录, 保管和传递材料的技术资料。
5 收料员要认真负责, 廉洁奉公, 不谋私利, 要做到到达材料随时进行验收过磅。过磅时, 收料员和保管员必须同时在场签字。
6及时登记所进材料, 每日18点准时汇总向上级业务部门报进料数量情况。
7 对所进行材料的原始资料进行整理归档。

装载机司机职责
1 自觉遵守搅拌站的各项规章制度。
2 不准私自外出,有事外出要向站长请假。
3 严格按照《装载机安全操作规程》进行操作。
4 每班前严格按规定对转向、 走行、 制动等部位认真检查,调整,紧固,润滑,确认良好才能工作。发现异常及时处理或向副站长报告。
5 认真上料,不能混装, 也不能到处撒料。
6 按设备物资部油料限额制度加油, 节能降耗。
7 领导交办的其它工作。

罐车司机职责

1 自觉遵守搅拌站的各项规章制度。
2 不准私自外出, 有事外出要向站长请假。
3 严格按照《罐车安全操作规程》进行操作。
4 罐车倒进搅拌机接料时要停稳、 停准, 不能碰到搅拌机。
5 负责混凝土运输单的签认工作 并将”用户联”交用户方, 其余二联交回调度。
6 按设备物资部油料限额制度加油,节能降耗。
7 做好罐车日常保养维修工作, 认真履行合。
8 领导交办的其它工作。

调度职责
1、 传达上级领导有关施工生产方面的指示、 决定, 发送调度通知和报告, 并检查、 收集、 反馈贯彻执行情况。
2、 掌握施工动态, 督促检查施工计划执行情况, 查找问题, 分析原因, 提出合理化建议。
3、 协助领导和相关部门协调解决影响施工的各种因素, 促使施工正常进行。
4、 提出在建工程任务完成情况分析, 为工程例会提供会议材料。
5、 督促项目做好工程防洪工作。
6、 建立工程台帐, 编制工程简( 通) 报, 上报统计报表和年度施工情况总结。
7、 建立调度工作制度。
8.完成领导交办的其它工作。

电工职责
1、 在站长的领导下负责对拌合站用电进行管理和维修, 保证拌合站正常见电。
2、 熟悉拌合站线路分布情况, 以高度的责任心和事业心, 经常巡视拌合站安全用电情况, 对拌合站的电线、 插座、 开关及其电器设备, 要经常进行检查。出现问题, 及时处理, 严防因电器设备有明显问题而发生触电或伤人事故。
3、 了解和掌握拌合站的用电设备, 并定期进行检查。及时维修拌合站一般电器, 做到小修不过夜, 大修有计划。自己不能维修的, 要及时提交站长列入维修计划。
4、 负责对拌合站一般用电线路、 电器进行改造或增设, 能对拌合站线路改造、 安全用电、 降耗增效等提出合理化建议。
5、 每月对拌合站漏电开关进行检查运行是否良好, 是否起漏电保护作用。
6、 拌合站重要活动, 必须坚守岗位, 保证正常供电。平日不得擅离岗位, 并经常汇报工作去向, 以便主管领导能进行调度, 处理应急事项。
7、 电工是特殊工种, 必须持证上岗, 无证人员必须在有证人员带领下工作, 必须严格遵守安全和规范操作规程, 不得酒后上岗操作, 复杂的电器工作不得一人单独操作。
8、 做好节约用电工作和节约   材料工作。做好安全用电工作, 特别是配电室、 变压器等要害部门, 严禁其它人擅自进入。
9、 服从领导分配, 完成领导交办的其它工作。

电 焊 工职 责

电焊工应具有高中以上文化程度, 持有锅炉压力容器焊工资格证书, 从事焊接工作2年以上, 能胜任阀门焊接工作, 其岗位职责如下:
1．在站长的领导下, 严格遵守”焊接操作规程”, 完成每月的生产任务, 并对焊接的质量负责;
2．按照产品零件名称、 型号、 规格、 借好图纸、 堆焊工艺指导书。待焊零件, 做好焊接前准备;
3．严格遵守”焊工操作规程”, 搞好产品的焊接; 为确保焊接质量, 应严格进行焊条烘干、 零件预热, 焊渣清除, 必要时进行焊后热处理, 并做好记录;
4．经检验发现夹渣、 末焊透现象, 应及时进行补焊、 重焊;
5．严格遵守”设备管理制度”, 搞好焊机的维护保养;
6．严格遵守”安全生产管理制度”、 ”安全生产管理体系”, 搞好文明生产、 安全生产。
六、 拌和站建设要求美观、 大方实用, 并做好各种标志标牌标语等宣传工作, 做到文明规范施工