JC钢筋绑扎技术交底.doc

JC钢筋绑扎技术交底

建工师机关住宅小区2#楼 2010.6.2

兵团一建金元公司 钢筋工

筏板基础、地梁、地下室柱、剪力墙钢筋绑扎
一、工程概述：
本工程为建工师机关小区2#住宅楼，全剪结构。基础钢筋采用：HPB235、HRB335、HRB400钢筋。
HRB335：20mm：（1002-0353）、16mm：（10032128）、14mm：（10-D01663）；
HRB400：28mm：（1004-1955）；25mm ：（0912-0544）；22mm：（1002-1512）；20mm：（0912-0789）；18mm：（1002-0497）；16mm：（1912-0135）；
HPB235：6.5mm： (1003-6677 )；8mm：（1001-5888）；12mm：（10-D03215）；14mm：（1001-976）
二、施工准备
1. 材料
钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20~22号铁丝（镀锌铁丝）。
水泥垫块：要有一定强度。
2. 工具
常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。
3. 作业条件
1)熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。
2)准备好铁丝，水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
3)钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的
模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
4)绑扎形式复杂的结构部件时，应先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。
5)绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
（一）基础筏板钢筋绑扎
工艺流程：
画筏板受力钢筋间距线→放置受力钢筋→连接套筒→绑扎→垫保护层
1、画线定位后，依据间距放置受力钢筋，基础钢筋连接采用套筒连接，连接好后，固定弯起段，下端向上锚，上端向下锚，并满足抗震锚固间距。
2、绑扎结束后，安置好保护层。
（二）梁钢筋绑扎
工艺流程：
穿梁底层纵筋并与箍筋固定→穿梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿梁上层

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纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
1、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
2、 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。箍筋加密为两倍梁高。
3、 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
4、 在梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
5、 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于20mm时，宜采用套筒链接，小于20mm时，可采用气压焊接头，要符合规范的规定。接头不宜位于构件最大弯矩处。
（三）
a.绑柱子钢筋：
1、工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成
90°角。大于20的带肋钢筋用滚压直螺纹连接，小于20mm时，可采用气压焊接头 。
2、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
b.墙筋绑扎：
1、在基础垫层混凝土上弹出墙身及洞口位置线，再次校正预埋插筋，
2、先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。剪力墙水平筋在外，挡土墙、人防墙水平筋在里。
3、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。在人防结构中应焊接。
4、双排钢筋之间应绑间距拉筋，以固定钢筋间距。拉筋应按设计要求绑扎，以保证双排钢筋之间的距离。
5、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
6、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。墙体钢筋在洞口处自行截断并弯成

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7、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向
受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
8、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。剪力墙上有洞时应加筋，配筋结构说明-2进行加筋。
9、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
10、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

三、质量要求
保证项目：
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范规定。
4、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
基本项目：
1、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
4、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
5、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
6、允许偏差项目
（1）、架宽、高度：±5
（2）、骨架长度：±10
焊接：±10
间距： ±10尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距：±5各一点取其最大值
（3）、钢筋弯起点位移：20
中心线位移： 5
水平高差：+3 -0

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基 础： ±10
（4）、受力钢筋保护层梁、柱±5，尺量检查墙、板±3。
四.质量通病及预防措施
1. 保证项目
（1） 钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
（2） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2. 基本项目
（1） 钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不应超过应绑扎数的10%, 且不应集中。
（2） 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3、施工注意事项
（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时不宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
（3）钢筋骨架吊装入膜时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线不绑成八字形。作哟偶楼绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后在检查，若有错误应即纠正。
（6）浇注混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超过规范要求，要作调整才可绑扎成型。
五. 安全技术措施
1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被挂钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
2、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
3、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

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六.产品保护
1、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
2、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
3、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
4、成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
七、环保要求
1、钢筋在加工过程中，应注意钢筋废料的及时收集、整理集中管理。
2、钢筋的加工机械应及时维修保养，以免产生更大的噪声。
3、机械维修时应防止机油污染环境。
八、图纸会审及设计变更
1、地下室剪力墙Q-6（10-12轴）取消，变更为门洞，上加连梁LL-0,梁高390，具体尺寸详见一层同一部位。
2、地下室楼梯梁宽度由原来的250mm变为300mm，3根HRB400:18mm 变为3根HRB400:20mm的钢筋。