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表C2-1
技 术 交 底 记 录
□□□□□□□□□
工 程 名 称
西吉县职教中心学生宿舍楼工程
分部( 项)
或构件名称
柱基
内容:
钢筋绑扎
垫层浇灌完成后, 混凝土达到1.2MPa后, 表面弹线进行钢筋绑扎, 钢筋绑扎不允许漏扣, 柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎, 连接点处必须全部绑扎, 距底板5cm处绑扎第一个箍筋, 距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋, 作为标高控制筋及定位筋, 柱插筋最上部再绑扎一道定位筋, 上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定, 然后绑扎剩余箍筋, 保证柱插筋不变形走样, 两道定位筋在基础混凝±浇完后, 必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块, 厚度为设计保护层厚度, 垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定), 以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护, 不得任意碰撞钢筋, 造成钢筋移位。
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工 程 名 称
西吉县职教中心学生宿舍楼工程
分部( 项)
或构件名称
砼
内容:
a) 清理
清除模板内的木屑、 泥土等杂物, 木模浇水湿润, 堵严板缝及孔洞。
b) 混凝土现场搅拌
1、 每次浇筑混凝土前, 由施工现场填写申报”混凝土浇灌申请”, 由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准, 每一台班都应填写。
2、 试验员依据”混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率, 调整混凝土配合比中的材料用量, 换算每盘的材料用量, 写配合比板, 经施工技术负责人校核后, 挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
3、 材料用量、 投放: 水泥、 掺合料、 水、 外加剂的计量误差为±2%, 粗、 细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为: 石子→水泥、 外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
4、 搅拌时间: 为使混凝土搅拌均匀, 自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止, 混凝土搅拌的最短时间: 不少于90s;
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工 程 名 称
西吉县职教中心学生宿舍楼工程
分部( 项)
或构件名称
基础砼
内容:
一、 混凝土搅拌
根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真按配合比用量投料, 严格控制用水量, 搅拌均匀, 搅拌时间不少于90s。
二、 混凝土浇筑
浇筑现浇柱下砼基础时, 注意柱子插筋位置的正确, 防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时, 先满铺一层5~10cm厚的混凝土并捣实, 使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定, 然后对称浇筑。对于锥型基础, 应注意保持锥体斜面坡度的正确, 斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧, 以防模板上浮变形;边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模, 用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时, 可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。条型基础根据高度分段分层连续浇筑, 不留施工缝, 各段各层问应相互衔接, 每段长2~3m, 做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角, 然后浇注中间部分, 以保证混凝土密实。分层下料, 每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚, 振捣不实或漏振、 吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、 麻面或孔洞。
a) 混凝土振捣
采用插人式振捣器, 插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣捧插人下层3~5cm。尽量避免碰撞预埋件、 预埋螺栓, 防止预埋件移位。
b) 混凝土找平
混凝土浇筑后, 表面比较大的混凝土, 使用平板振捣器振一遍, 然后用木杆刮平, 再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高, 不符合要求处立即整改。
c) 混凝土浇筑
浇筑混凝土时, 经常观察模板、 支架、 螺栓等有无走动情况, 一经发现有变形、 走动或位移时, 立即停止浇筑, 并及时修整和加固模板, 然后再继续浇筑。
d) 混凝土养护
已浇筑完的混凝土, 常温下, 应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d, 特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实, 防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。
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工 程 名 称
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分部( 项)
或构件名称
模板
内 容:
1、 支设模板时, 必须熟悉技术资料及现行相关规范.
2、 所支设模板必须要保证相关构件的形状尺寸及截面尺寸的正确.
3、 模板安装和轴线位移允许偏差基础为5mm, 柱、 墙、 梁 为5mm。标高的允许偏差为±5mm, 截面尺寸的允许偏差基础为±10mm, 柱、 墙、 梁为4 mm、 -5mm。相邻两板表面高低差允许偏差为2mm , 表面平整度允许偏差为5mm, 截面内部尺寸为10mm。
4、 所支设模板必须有足够的刚度、 强度和稳定性.
5、 模板长向接缝宜采用错开布置, 以增加模板的整体刚度.
6、 模板支设完毕经质检员与监理验收后方可进行下道工序.
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分部( 项)
或构件名称
梁、 板、 梯钢筋加工、 绑扎
内容:
1.钢筋下料时应对钢筋除锈调直, 严格根据图纸、 配料单尺寸下料。
2.检查锚固长度是否正确, 钢筋接头位置.搭接长度混凝土保护层是否符合要求。
3.钢筋绑扎程序要遵循划线、 摆铁、 穿箍、 绑扎、 安放垫块的顺序。
4.划线时应注意间距, 数量, 注明加密箍筋位置。
5.钢筋安装完毕后, 应根据设计图纸检查钢筋型号, 直径, 形状, 尺寸, 根数, 间距和锚固长度是否正确, 钢筋接头位置、 搭接长度、 砼保护层是否符合要求。
6.箍筋绑扎要画线分尺寸, 钢筋相互平等顺直, 保证支座端锚固长度。
7.施工完毕后, 申报验收, 符合要求后方可进行下道工序。
8.钢筋安装完毕后, 应根据设计图纸检查钢筋型号、 直径、 形状、 尺寸、 根数、 间距和保护层厚度: 合模后对伸出的竖向钢筋进行修正, 应在搭接钢筋处绑一道模筋定位, 浇筑混凝土时要有专人看管, 混凝土浇筑后再次调整, 以保证钢筋的正确位置。
9. 工序控制点:
( 1.) 钢筋加工的尺寸、 弯钩和弯折形式。
( 2.) 钢筋的品种、 级别、 规格、 数量、 间距、 排距、 保护层。
( 3.) 钢筋的连接方式、 接头位置和数量, 同一截面内的接头百分率。
( 4.) 予埋件的位置、 标高。
10. 对以上工序点必须进行严格控制、 并作为检查点。检查点是根据检验批质量验收记录表中相关内容, 经施工班组自检合格后由质检员评定, 再经专业监理工程师验收后, 方可进入下一道工序的施工。
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或构件名称
梁、 板、 梯砼浇注
内容:
1.浇筑前, 要清除梁板梯内的积水, 木块, 铅丝及铁钉等垃圾。钢筋表面无油渍, 污垢, 铁锈。
2.检查振动棒是否良好, 开关是否灵活, 线路是否通电有无漏电现象等, 必先试用, 在浇筑。
3. 浇筑前不应变发生初凝和离析现象。为保证砼在浇筑时不产生离析现象, 砼自高处倾落时自由倾落高度不宜超过2m。为了使砼振捣密实, 必须分层浇筑。
4. 浇筑工作, 应尽可能连续作业。间隔时间尽量缩短。机械振捣有困难时, 可用人工振捣配合。
5. 浇筑过程中, 要保证砼保护层厚度、 钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋, 移动预埋件和预留洞口位置。
6. 出现模板变形, 下沉情况, 立即停止浇筑。
7. 按要求浇在控制标高后, 在砼初凝后用木抹子磨平搓毛两边。以防止产生收缩裂缝。在浇筑过程中, 应经常观察模板及支架情况, 严防跑模、 漏浆。
8. 工种配合人员( 包括木工、 钢筋工、 架子工等) 24小时派人员在现场配合。
9.试验员24小时值班, 随时对坍落度进行抽检, 及时调整水灰比。
10.做到工完场清及成品保护工作。
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或构件名称
梁板模板
内容:
1、 支设模板时, 必须熟悉技术资料及现行相关规范. 所支设模板必须有足够的刚度、 强度和稳定性.
2、 梁、 板模板: 梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。梁模支柱一般情况下采用双支柱时, 间距以60~100 为宜, 特殊情况应设计计算。
模板支柱纵横向和水平拉杆、 剪刀撑等均应按设计要求布置, 当设计无规定时, 支柱间距一般不宜大于1M, 纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5M , 纵横方向的剪刀撑间距不大于6米, 扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。所支设模板必须要保证相关构件的形状尺寸及截面尺寸的正确.
3、 模板安装和预埋件、 预留孔洞的轴线位移允许偏差: 标高的允许偏差为±5mm, 截面尺寸的允许偏差基础为±10mm, 柱、 墙、 梁为4 mm、 -5mm。相邻两板表面高低差允许偏差为2mm , 表面平整度允许偏差为5mm, 预留洞允许偏差中心线为10mm, 截面内部尺寸为10mm。
4、 模板应涂刷甲基硅树脂脱模剂, 严禁在模板上涂刷废机油。同时准备好支模嵌缝的材料: 50×5mm海棉条、 50×3mm橡皮条、 油灰、 胶带纸等。
5、 检查紧固螺栓、 木楞、 支撑等的强度、 网度和稳固性, 受力时不得有移动, 防止胀模现象发生。
6、 模板接缝处必须平整、 严密、 不得有高低差、 消除接头不平、 漏浆、 挂浆现象。
7、 模板安装工程结束, 一定要复核轴线, 标高及梁柱几何尺寸。
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分部( 项)
或构件名称
框柱砼
内容:
1.浇筑前, 要清除框柱内部的积水、 木屑、 铅丝、 铁钉等杂物。钢筋表面无油渍、 污物、 铁锈等。如有须先进行清理除锈。
2.振捣砼时, 振捣棒插入的间距为300~400mm, 并应避免碰撞钢筋、 模板等。砼振捣时要做到”快插慢拔”, 应视砼表面呈水平, 不再显著下沉, 不再出现气泡, 表面泛出灰浆为准。振捣时间为15~30s, 而且在20min后对其进行2次复振。砼按要求浇在控制标高后, 在砼初凝后用木抹子磨平搓毛两边。以防止产生收缩裂缝。在浇筑过程中, 应经常观察模板及支架情况, 严防跑模、 漏浆。
3.框柱砼浇筑后, 在砼进入终凝即进行覆盖, 表面覆盖麻袋, 浇水湿润养护。
4.各工种配合人员( 包括木工、 钢筋工、 架子工等) 24小时派人员在现场配合。
5.试验员24小时值班, 随时对坍落度进行抽检, 及时调整水灰比。
6.做好成品保护工作。
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分部( 项)
或构件名称
模板拆除
内容:
1.梁板梯模板拆除必须申请且有试验报告强度合格被许可后方可进行, 拆除模板的时间, 必须按国家现行规范的有关规定进行.
2.拆模顺序一般应后支的先拆, 先支的后拆。先拆除非承重部分, 后拆除承重部分。
3.承重模板及支架拆除, 承重结构的应达设计标号的100%。
4.不承重的侧模应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。
5.拆模时, 应将支承件和连接件分开, 模板应逐块拆卸传递, 拆除时不得损伤模板和砼.
6.框柱侧模在常温下, 应保证养护8—12小时, 以拆除时不损坏砼棱角, 掌握好拆模时间, 拆模时要注意不得碰坏棱角。
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分部( 项)
或构件名称
钢筋焊接
内容:
1、 钢筋焊接前, 必须根据施工条件进行试焊, 合格后方可施焊, 且作业班长必须向班组成员进行施焊工艺及现行有关规范交底。
2、 钢筋焊接接头不宜设置在梁端、 柱端的箍筋加密区范围内。
3、 受力钢筋焊接接头设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
4、 同一根钢筋不得有两个焊接接头。
5、 焊接网和焊接骨架的焊点应符合设计要求及现行规范要求。钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求, 其偏差应符合《GB50204- 》中表5.3.4的要求, 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm, 弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm, 箍筋内净尺寸允许偏差±5mm.
6、 钢筋的接头宜设置在受力较小处, 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头, 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
7、 同一构件内的焊接接头宜相互错开。钢筋焊接的工艺过程包括: 预压、 加热与焊接过程.
8、 钢筋卡好后要施加一定的初压力( 一般为30-40N/mm2) 使钢筋端面密贴, 间隙不超过3mm.
9、 当钢筋端面加热到所需温度时, 对钢筋轴向再次加压, 使接缝处膨鼓的直径达到母材钢筋直径的1.4倍, 变形长度为钢筋直径的1.3-1.5倍, 膨胀的形状要平稳过度, 不能有显的突起或塌陷, 这时能够停止加热, 加压, 待接点的红色消失后取下夹具.
10、 焊接部位钢筋轴线的偏心应小于钢筋直径的1/10, 焊接不同直径钢筋时偏心的应小于小直径钢筋直径的1/10, 且小直径钢筋不得错出大直径钢筋范围.
11、 焊接钢筋轴线夹角不得大于40.
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或构件名称
砖砌体
内容:
1. 砌筑砖砌体时, 砖应提前1~2d浇水湿润, 砌筑时砖的含水率控制在10﹪-15﹪。以水渗入砖表面1.5cm为宜。
2. 搅拌水泥混合砂浆时, 应先将砂及水泥投入, 干拌均匀后, 再投入石灰膏加水搅拌均匀。
3. 水泥混合砂浆的配合比采用重量比, 要求盘盘过秤。
4. 砂浆搅拌时间为2分钟, 砂浆应随拌随用, 必须在拌成后4h内使用完毕, 如气温超过30℃, 在3h内使用完毕。
5. 基层清理: 将砌筑墙体部位的楼地面及柱面上的凝结灰浆, 混凝土块清理干净。
6. 砌砖时砖要放平, 做到”上跟线, 下跟校, 左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm, 且不小于8mm和大于12mm。砌体转角处和交接处应同时砌筑, 严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。不能同时砌筑有必须留置临时间断处应组成斜槎, 斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
7. 空心砖采用孔洞与承压面平行砌筑方法, 砂浆饱满度大于80﹪。砌筑时应采用空心砖的孔洞一侧挂灰方法进行砌筑, 以保证砌体主缝的严密性和保证砌体的整体性。门窗洞口及构造柱处用多孔砖和空心砖组合砌筑。
8. 砌体的门窗洞口应设置预制混凝土块, 采用与砌体块材同规格的C20混凝土预制块砌体中, 洞口高度≤1.2M每侧两块, 洞口高度在1.2~2.0M间 , 每侧三块。木砖予埋时应小头在外, 大头在内, 洞口每边放3块, 予埋木砖的部位一般在洞口上下边各四皮砖, 中间均匀分布。
9. 砌体顶部接近梁, 板底时应留有一定的空隙, 在拌灰前用斜砖( 45°~60°) 挂灰补砌挤紧。间隔时间不得少于7d。
10. 安装过梁时, 其标高, 位置及型号必须准确, 上下面放置正确, 坐灰饱满, 采用1: 2.5的水泥砂浆坐浆。过梁安装时两端支承点的长度应一致。
11. 砌体砌筑前, 先绑扎好本层构造柱钢筋, 并固定稳当。砌砖墙时与构造柱相接处砌成马牙槎, 每马牙槎沿高度的尺寸不宜超过30cm( 即五皮砖) , 先退后进。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm八皮砖设置2Ф6水平拉结钢筋连接, 每边伸入墙内不应少于1米。
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分部( 项)
或构件名称
屋面保温层
内容:
1、 为保证防水工程的施工质量, 应由专业防水施工队伍进行施工, 必须由经过统一培训、 考核并取得合格证的工人上岗操作。
2、 工艺流程: 基层清理 保温层铺设( 100厚聚苯板) 1: 6 水泥焦渣最低处30mm厚找2%坡振捣密实, 表面抹光。 20厚1: 3水泥砂浆找平层。 4厚SBS卷材防水层
3、 聚苯板铺设时, 表面两块相邻的板边厚度应一致。
4、 炉渣找坡: 使用时应过筛, 控制含水率。应分层铺设并压实, 每层铺设厚度不宜大于150mm。压实后的保温层不得直接推车行走和堆放重物。
5、 保温层施工完成后, 应及时进行找平层和防水层的施工。
6、 保温层的铺设应符合以下要求:
( 1) 聚苯板铺设: 紧靠基层, 铺平垫稳, 拼缝严密, 找坡正确。
( 2) 炉渣找坡: 分层铺设, 压实适当, 表面平整, 找坡正确。
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工 程 名 称
西吉县职教中心学生宿舍楼工程
分部( 项)
或构件名称
屋面找平层
内容:
1、 洒水湿润基层表面。主要是利用基层与找平层的结合, 但不可洒水过量, 以免影响找平层表面的干燥。
2、 贴点标高、 找坡冲筋: 根据坡度要求, 拉线找坡。
3、 铺装水泥砂浆: 按分格块装将水泥砂浆扑平, 找坡后用木抹子搓平, 铁抹子压光。
4、 找平层的质量应符合以下要求:
水泥砂浆找平层应平整、 压光、 不得有松动、 起砂、 起皮现象。
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分部( 项)
或构件名称
抹灰
内容:
1、 基层处理: 抹灰前应认真清除基层上的油污、 灰渣、 浮尘; 油污可用10﹪的烧碱溶液清洗, 清除后用清水冲刷干净, 松动的灰渣及浮尘应用硬笤清扫干净。
2.基层砖墙应提前润透, 准备抹灰的墙面, 应提前2d洒水湿润, 湿润深度不小于20mm, 杜绝随湿润随抹灰或完全不湿润就抹灰的现象。
3.混凝土表面的处理, 混凝土表面在抹灰前应做好凿毛处理, 使其表面粗糙, 抹灰时刷一层108胶水泥浆, 水泥浆要随刷随抹。凿毛: 将混凝土表面的油污、 浮尘清除冲刷干净后, 用1: 1的水泥细砂浆, 内掺水泥用量15﹪~20﹪的108胶拌和成糨糊状, 用笤, 蘸胶浆均匀的甩在混凝土墙表面上, 厚度控制在2~4mm, 表面成麻点、 密实, 无气孔, 待收水后即可进行洒水养护, 保持潮湿4~5d后方可进行抹灰。
4.所用水泥以普通硅酸盐水泥或矿渣水泥为宜, 水泥安定性必须合格; 石灰膏必须淋化熟透, 淋化时用筛孔3mm以下的筛子过滤, 并贮存在沉淀池中, 熟化时间不少于30d。石灰膏应细腻洁白, 不得含有未熟化颗粒, 已冻结、 干裂的石灰膏不能使用; 砂子必须用洁净的中砂, 砂在使用时应过筛, 泥土粉末含量不得超过3﹪ 。底层、 中层抹灰砂浆配合比为水泥: 石灰膏: 砂子=1: 1: 5.面层砂浆配合比为水泥: 石灰: 砂子=1: 0.3: 3, 内掺水泥用量1﹪的麻刀, 麻刀应弹松、 剪短, 长度20~30mm, 中层灰浆稠度70~80mm, 面层灰浆稠度100mm。
6.脚手架眼、 接线盒、 电线管等部位的处理 在基层处理时, 必须将脚手架眼堵塞严实, 砖缝内砂浆饱满; 接线盒必须在抹灰前安装, 安装时必须坐浆, 四周用砂浆嵌填饱满; 电线管开槽宽度应大于或等于20㎜+D( D为电线管外径) , 深度应大于或等于25㎜+D, 布管时应先将槽内湿润, 清除浮渣, 槽内垫1: 3水泥砂浆, 电线管居中, 底部及两侧均有1: 3水泥砂浆抹平, 厚15㎜门窗框与墙交接处也应用1: 3水泥砂浆嵌填密实。以上处理均应及时养护, 防止干燥产生空鼓裂纹。
接受部门及交底人
交底部门及人
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分部( 项)
或构件名称
抹灰
内容:
7。抹灰操作 抹灰前必须先找好规矩, 既四角找方, 顶棚找平线, 并在四角及顶棚抹灰饼。抹灰时必须按三遍成活的要求施工。( 1) 抹底灰: 抹灰厚度均7~9㎜, 要求与基层粘结牢固, 赶压密实, 表面呈鱼鳞壮, 大致找平。( 2) 抹找平层: 待底层灰浆已收水, 即指压不变样, 约2~3H后抹找平层灰。找平层厚度为7~8㎜, 要求与底层灰粘结牢固, 赶压密实, 表面用木搓板搓平, 无砂眼孔隙, 线脚顺直。( 3) 抹面层: 待找平层灰以收水, 既3~5H后抹面层, 抹面层压光不少于2遍, 要求平整、 光滑, 线脚顺直清晰。( 4) 总抹灰厚度控制在18~20㎜。
8。养护 抹灰完成后, 应加强养护, 防止抹灰层干燥过快产生龟裂, 养护应在抹灰层表面以完成硬化时开始, 一般在抹完2~3D后进行, 养护时间不少于5D, 特别应重视门窗洞口周围、 顶棚及阳光直射部位的养护。
9。隔夜灰 隔夜灰包括以硬结的灰浆, 不论抹什么墙都严禁使用。对打扫下来的灰渣严禁过筛后代砂使用。
接受部门及交底人
交底部门及人
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分部( 项)
或构件名称
涂 饰 工 程
内容:
1、 基层处理: 首先将墙面等基层上起皮、 松动及鼓包等清除凿平, 将残留在基层表面上的灰尘、 污垢、 溅沫和砂痕等杂物清除扫净。
2、 修补腻子: 用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、 缝隙等处分遍找平, 干燥后1号砂纸将凸出处磨平, 并将浮尘等扫净。
3、 刮腻子: 刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定, 一般情况为三遍, 腻子的配合比为重量比。
4、 施涂三遍乳液涂料: 涂饰工程应涂饰均匀、 粘接牢固、 不得漏涂、 起皮和掉粉; 颜色应符合设计要求。
5、 应注意的质量问题:
( 1) 透底: 产生的原因是漆膜薄, 因此刷涂料时除应注意不漏刷外, 还应保持涂料的稠度, 不可加水过多。
( 2) 接搓明显: 涂刷时要上下顺刷, 后一排笔紧跟前一排笔, 若间隔时间稍长, 就容易看出接头, 因此大面积施涂时, 应配足人员, 互相衔接好。
( 3) 刷纹明显: 乳液涂料的稠度要适中, 排笔蘸涂料量要适当, 涂刷时要多理多顺, 防止刷纹过大。
( 4) 涂刷带颜色的涂料时, 配料要合适, 保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料, 并宜一次用完, 确保颜色一致。
接受部门及交底人
交底部门及人
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或构件名称
给排水
内容:
一、 施工准备
( 一) 作业条件
1、 暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
2、 明装托、 吊干管安装必须在主体结构完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净, 托吊卡件均已安装牢固, 位置正确。
3、 立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。
4、 支管安装应在墙体粗装修完成, 精装修施工前进行。
( 二) 工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、 消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
四、 操作工艺
( 一) 安装准备
认真熟悉图纸, 参看土建结构图、 装修建筑图、 有关设备专业图, 核对各种管道的坐标标高是否有交叉, 管道排列所占空间是否合理。
( 二) 干管安装
安装时一般从总进入口开始操作, 设计要求沥青防腐或加强防腐时, 应在预制后、 安装前做防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛, 丝扣连接管道抹上铅油缠好麻, 用管钳按编号依次上紧, 丝扣外露2至3扣, 安装后找直找正, 复核甩囗的位置、 方向及变径无误。清出麻头, 所有管口要加好临时丝堵。
( 三) 立管安装
每层从上至下统一吊线安装卡件, 将预制好的立管按编号分层排开, 顺序安装, 对好调直时的印记, 丝扣外露2至3扣, 清除麻头, 校核预留甩囗的高度、 方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正, 配合土建堵好楼板洞。
四) 支管安装
1、 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装, 根据管道长度适当加好临时固定
卡, 核定不同卫生器具的预留口高度、 位置是否正确、 找平找正后栽支管卡件, 去掉临时
固定卡, 上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管, 试压后在交工前拆下连接管, 安装
水表。支管距墙净距20~25mm, 有防结露要求的管道适当加大距墙净距。支管水平安装时
采用角钢托架L25×3, 镀锌U形卡固定。
接受部门及交底人
交底部门及人
年 月 日
表C2-1
技 术 交 底 记 录
□□□□□□□□□
工 程 名 称
西吉县职教中心学生宿舍楼工程
分部( 项)
或构件名称
给排水
内容:
2、 水表安装: 室内水表外壳距墙l~3cm, 水表前后直线管段如超过30cm, 应煨弯, 沿
墙敷设。
3、 消火栓及支管安装: 箱体应符合设计要求, 支管要以栓阀的坐标、 标高定位甩口, 栓口朝外,离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱, 箱体找正稳固后再安装栓阀, 栓阀侧装在 箱体内时应在箱门开启的一侧, 箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上, 应有加固措施。
( 五) 管道试压
管道系统安装完成后进行综合水压试验。水压试验时放净空气, 注满水对试压管道进
行外观检查, 检查管壁及接口有无渗漏, 若有, 返修; 若无, 则开始加压, 当压力升到试
验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa, 若图纸上
未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压: 从压力表上读出10分钟压力降, 压力降若
大于0.02MPa则返修, 若不大于0.02MPa, 则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。
综合试压: 从压力表上读出lh压力降, 若不大于0.05MPa且不渗不漏, 则试压合格。试压前
通知有关人员, 合格后验收签字, 办理工序交接手续。然后把水泄净, 被破损的镀锌层和
外露丝扣处做防腐处理, 再进行下道隐蔽工序工作。
( 六) 管道防腐和保温
1、 管道防腐: 所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。
2、 管道保温: 采暖管道要求管道防热损失保温, 其保温材质及厚度均按设计要求, 质量
达到国家验收规范标准。
( 七) 管道冲洗
管道在试压完毕后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行, 用自来水连
续进行冲洗, 直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。管
道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用, 可能会引起管道堵塞。
五、 成品保护措施
1、 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板, 其支托卡架不得作为其它用途的受力点。
2、 管道在喷浆前要加以保护, 防止灰浆污染管道。
3、 节门的手轮在安装时应卸下, 交工前统一安装完好。
六、 应注意的质量问题
1、 管道连接: 镀锌给水管道采用丝扣连接。独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时, 可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理。
2、 管道距墙: 给水支管外皮距墙20~25mm。
3、 给水立管距墙: 管径32mm以下距墙25~35mm; 管径32~50mm距墙30~50mm。
4、 管与管关系: 给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米; 给水管与排水管平行
铺设时, 两管水平最小净距为0.5米; 交叉铺设垂直净距为0.15米, 给水应在排水上, 若给水
管在排水管之下铺设应加套管, 其长度不小于排水管径的6倍。
接受部门及交底人
交底部门及人
年 月 日
表C2-1
技 术 交 底 记 录
□□□□□□□□□
工 程 名 称
西吉县职教中心学生宿舍楼工程
分部( 项)
或构件名称
电气
一、 施工准备
( 一) 作业条件
1、 安装配电箱所需的木砖及铁件已预埋。
2、 随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。
3、 暗装配电箱箱体安装时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、 喷浆及油漆应全部完成。
二、 工艺流程
配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测
三、 操作工艺
( 一) 、 PVC导管敷设:
1、 敷设管路须土建主体工程密切配合施工, 土建施工后应及时给出建筑标高线。
2、 应根据线管每段埋设位置和线管所需长度进行锯断、 弯曲, 做好管与盒的连接, 然后配合土建施工敷设时进行管与管及管与盒的预埋和连接。
3、 PVC管应使用锯条切断, 切断时应直接锯到底。
4、 PVC管的弯曲应使用弯管弹簧进行冷弯, 弹簧直径应和管直径相符。
5、 管与管的连接应采用套接法, 用比连接管大一级的塑料管做套管, 长度为连接内径的1.5~3倍, 把涂好胶合剂的连接管, 从两端插入套管内, 连接管对口处应在套管中心, 且紧密牢固。
6、 管与盒连接时, 应掌握好入管长度, 并用钢卡环卡在盒内入口处。
7、 开关盒一般距地1.3m, 如安装在门旁时, 距门框边水平距离为0.15m~0.2m。
接受部门及交底人
交底部门及人
年 月 日
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工 程 名 称
西吉县职教中心学生宿舍楼工程
分部( 项)
或构件名称
电气
内容:
( 二) 、 钢管的敷设:
钢管的连接采用丝结, 钢管的弯曲采用弯管器弯曲, 除了埋入混凝土内的钢管不需防腐之外, 其余均应进行防腐处理, 钢管与盒的固定采用锁紧螺母。
( 三) 、 管内穿线:
管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行, 在穿线前应将管内的积水及杂物 清理干净, 应先戴护口后穿线, 防止导线绝缘层损伤, 管内导线不得有接头, 剥削绝 缘层时防止损伤线芯, 导线接头绝缘带包扎紧密。
( 四) 、 配电箱的安装:
安装配电箱需配合土建主体施工进行洞口预留, 土建主体工程完工后进行箱体安装, 箱门在抹灰或粉刷工程结束后安装。箱顶应设过梁, 否则箱体会受压变形, 同一工程中箱体应一致。配电箱应安装在安全、 干燥、 易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边 距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。、
( 五) 、 照明器具的安装:
照明灯具应在建筑物表面工作完成并清理结束, 房门能够关锁的情况下安装, 日关灯吊 链应平行, 成排灯具安装前应先放线定等位, 安装后偏差不大于5mm, 灯具、 开关、 插 座周围应一次, 抹好, 防止粉刷时被污染。
( 六) 、 接地装置的安装:
打接地极时不能任意找位置, 应预先确定好位置接地连接线应在距顶部50mm处焊接。
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或构件名称
内容:
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