供水管道工程施工组织方案.doc

新疆润林环保有限公司五彩湾项目
供水管道工程施工组织方案
编　制 依 据
新疆润林环保有限公司五彩湾项目供水管道工程施工组织方案根据以下工程文件及相关规范组织编写:
1、新疆润林环保有限公司五彩湾项目供水管道工程得招标谈判;
2、天津华厦建筑设计有限公司设计得新疆润林环保有限公司五彩湾项目供水管道工程施工图（G0+170 ~ G2+２７０段）；
3、《给排水管道工程施工及验收规范》(ＧB5026８—20０8）；
4、《给排水构筑物施工及验收技术规范》(GB50１4１—２008）
5、《工程测量规范》(GB５00２6—２00７);
6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ＧB５023６-20１１;
７、《工程建设交工技术文件规定》（ＳH３５03-20０1);
我单位根据上述有关文件规范与现场踏勘得实际情况，经深入调查研究,并结合我单位多年得施工实践,由具有丰富施工实践经验与管理经验得工程技术人员编制了本施工组织方案。
一、工程概况
1、工程名称:新疆润林环保有限公司五彩湾项目供水管道工程
２、工程地点：五彩湾
３、工程施工范围:新疆润林环保有限公司五彩湾项目供水管道工程施工图内管道部分(桩号Ｃ0+000至C9+1７0)施工,管线总长度9170米:管沟基槽开挖、回填；供水管道安装;井室砌筑；支（镇)墩制作；管道调试通水。
新疆润林环保有限公司五彩湾项目供水管道工程施工图内水源接口新建提升泵房1座，泵房建筑、设备安装工程;拆除天宜成１号变压器及线路,新架设250KVA变压器及线路安装工程;管线自动化远程控制系统安装工程；天宜成1号蓄水池出水口改造与新建泵房连接安装工程。
新疆润林环保有限公司五彩湾项目供水管道工程从天宜成管线１号蓄水池接水,至润林环保有限公司厂区新建水池处，工程起点桩号Ｇ0＋00０,止点桩号G9+１７０，长度约9170米;管材采用HDPE给水管,管径DＮ1１０，热熔连接，执行标准GB／1366３—2000;
在管桩号C2＋６０0、C6＋６50处设置排气阀井；
在管桩号C2+925、C6+670处设置泄水+闸阀井；
在管桩号C0+170、C０＋18５处设置闸阀井；
镇墩及支墩按设计图纸；
过现状土路管段，按设计图纸穿过路套管施工。
二、施工目标要求
1、工期目标
按建设单位要求，按时保质地完成施工任务。
计划工期: 20日历天(泵房建筑施工安装、新架设变压器工程、管道自动化远程控制、天宜成管线1号水池出水口改造部分工期另定）。
２、质量目标
严格按照项目设计施工图、按照国家、自治区颁布得GB50268-2008 市政给排水工程施工规范、埋地PE给水管道工程技术规程及其它相关标准施工安装,
工程质量等级:合格。
工程质量标准得评定符合国家或行业得质量检验评定标准。
３、安全目标
不出现重大伤亡及其她安全事故，严格控制轻伤频率。
4、环保及文明施工目标
达到业主及该地区有关规定。
三、安装施工准备
安装总体部署:根据施工现场位置与条件，为保证施工进度得正常进行， 施工组织以满足工程施工需要为目得，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度,组织连续均衡交叉施工生产,做好工序衔接,确保按期完成给水管道工程最终该工程得工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。
1、现场施工条件：
通向施工现场得道路:利用现有道路进入施工现场。
电源:安装单位自备发电机。
水源：安装单位自备车辆拉运.
工程施工将完全按照国家有关文明现场得有关规定进行施工,施工噪
音按国家环境保护有关法律法规得要求进行控制。
2、管材生产供货、其她材料、设备计划:
　（１)本工程所需得所有材料在进场前均须经过严格得质量检查,不合格材料一律不得进入施工现场。
（2)我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划,各种材料得进场按照已编定得材料需用计划进场，并按指定得材料堆放点堆放.同时做好材料得保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。
3、组织机构设置:
根据业主方对本工程安装施工得总体安排,以及工程规模、工期、质量等方面得要求,我方特设一个项目部,对该工程进行项目管理,严格按照本工程得工程内容、工作范围、权利、义务与职责，管理好本工程得施工工作,按照承诺实现本工程得工期目标与质量目标．
4、技术准备
图纸得熟悉与建设方要求
⑴熟悉原管线图纸,熟悉工程项目得施工工艺流程与技术要求，掌握
配套施工得先后次序与相互关系。
⑵熟悉建设方新建管线得要求,为编制施工组织设计提供各项依据，
并作为指导施工与工程结算得依据。
⑶测量放线工作
开工前，由我项目经理部有关人员联系规划局做好测量控制点得交接工作,并按规范进行复测,同时建立测量控制网,确定道路中线与施工红线与施工放样测量．
积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程得各项要求与任务,并及时向有关管理人员传达;
自然条件调查分析
包括建设地区得气象,建设场地得地形、工程地质与水文地质、施工现场地上与地下障碍得状况、周围建筑物得坚固程度等项调查，为编制施工现场得“三通一平"计划提供依据。
5、其她准备工作
(１)做好沿线得地下管线(道)得探测与保护工作,以防对工程得进程产生不必要得影响；
（2）按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需得临时设施，注意防火、防漏电等安全问题;
(３）根据施工计划,组织施工操作人员进场，并对她们进行相关得岗前培训与三级安全教育.
四、安装机械设备投入计划、劳动力及管理人员安排
1、安装机械设备投入
施工机械设备配置表
序号
机械、设备
名称
规格型号
数量
国别 产地
额定功率ＫＷ
施工部位
1
胶轮式反铲挖掘机
250型、350型
3台

挖沟槽土方
2
挖掘机
１.5m3履带式
1台

挖泵房土方
3
自卸车
1５t康明斯
1台

外运弃土、装土
4
吊车
16t三菱
1台

管道安装盖板吊装
5
装载机
柳工1、５m3／斗
1台

土方回填
6
平板夯
ＷＡCKＥR
1台

沟槽基础回填夯实
7
PＥ管道热熔焊机
SRJ160
4台

管道焊接
8
柴油发电机组

１台

２0-3０　
用电
9
四轮拖拉机

1台

管材焊接倒运
1０　
电焊机

1台

6—8ｔ
管道泵房设备安装
1１
汽油发电机　

3台

5
热熔机用电
１2
插入式振动器
ZN５０
２台

泵房混凝土振捣
1３
钢筋调直机
8—12
1台

钢筋加工
１4
钢筋弯曲机
6、5-２5
1台

钢筋加工
1５
切割机

1台

钢筋加工管道安装
16
经纬仪

2

管道泵房施工
17
水平仪

2

管道泵房施工
18
吊葫芦
1-3ｔ
3台
国产

管道安装
19
吊带
6m
12根
国产

管道安装
20
汽车

１台

项目部
21
皮卡车

１台

项目部
２、劳动力安排计划及保证措施
⑴ 劳动力计划表
工 种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工部位
普工
12
沟槽清理、管底基础、调节用工
模板工
10
混凝土工程模板
钢筋工
5
混凝土工程钢筋
土建综合工
１２
混凝土、砌井、泵房墙体
管道安装工
15
管道安装
电焊工
2
钢件焊接安装
电工
２
施工用电、临时用电
生活后勤
2
生活、杂务
⑵ 保证措施
根据确定得现场管理机构建立项目施工管理层,选择高素质得施工作业队伍进行该工程得施工。
① 根据本工程得实际情况、工程特点与施工进度计划要求，确定各施
工阶段得劳动力需用计划。我公司将派出本公司最优秀得成建制得劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育,特殊工种持证上岗,入场后迅速进入工作状态,我们将保证劳动力得质量与数量不受季节得影响。具体劳动力计划见劳动力计划表。
② 对工人进行必要得技术、安全、思想与法制教育，教育工人树立
“质量第一、安全第一”得正确思想。遵守有关施工与安全得技术法规;遵守地方治安法规。
③ 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作得安排，
为职工得衣、食、住、行、医等予以全面考虑,认真落实，以充分调动职工得生产得积极性。
３、管理人员投入
根据本工程得要求与工程安装施工特点,项目部组成一套高效、精干、强有力得施工队伍，配备完整得管理人员及有经验得、素质较高得技术人员:项目经理１名、技术员１名、检查员１名、安全员１名、材料资料员１名、消防员1名、安装队伍中设小组长3名。
五、施工方案
管道基槽、井室砌制、安装工程
㈠、 施工顺序、流程
基本施工顺序：⑴管沟开挖施工;⑵管道安装施工；⑶检查井施工
施工工艺流程:
测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层↘
　 　 　　 　 　 　 　　　下管、稳管→阀井施工
管材卸车　→管材检验→　管材焊接安装↗
→管道安装接通→水压试验→沟槽回填→通水交工
㈡、 主要施工方法
　1、管道材料得运输及贮存
为了防止各种材料在施工场地运输中受损，公司对运输过程中相关装卸、堆放、迁移采取措施为:
管材、管件搬运与运输用非金属绳捆扎,吊装，管材端头应封堵;不得与油类、酸、碱、盐等其她化学物质接触。管材、管件搬运时应小心轻放，排列整齐，严禁抛摔与沿地拖拽。车辆运输管材时,应放在平底车上。直管与盘管均应捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材得尖凸物。在沟槽基本完成时,运输管材及管件布置在沟旁。尽量缩短管材在沟旁得存放时间,以避免外界损伤管材并减少阳光照射。布管时应小心轻放,防止损伤管材,管口连接前应封堵,防止泥土进入.
2、 沟槽开挖
⑴　管道沟槽底部开挖宽度
① 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1＋2(b１+ｂ2＋b3）
式中:B—管道沟槽底部得开挖宽度(mｍ）;
　 　 D１—管道结构得外缘宽度（mｍ)；
ｂ1—管道一侧得工作面宽度(mm);
b2—管道一侧支撑厚度,可取15０mm-２00mm;
b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板得厚度（ｍm).
② 管道一侧预留工作宽度见下表
管道结构宽度
　　 每侧工作宽度
非金属管道
金属管道或砖沟
２０0～５００
4０0
30０
60０~1０0０
500
４0０
11０0～15００
６00
6０0
1600~2０0０
８00
800
>2

⑵ 沟槽边坡得确定
沟槽开挖深度在５ｍ以内时,沟槽边坡按1：0、33开挖.
沟槽开槽采用机械为主,人工配合得方式进行.开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底与安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物得走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要得保护措施。
槽边堆土：不适宜回填得土应随挖随弃.可以用于回填得土,在现场允许得情况下尽量在槽边堆放.堆土距槽边不小于2ｍ，推土高度不大于1m。在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管得足够宽度。表层土与下层生土分开堆置,要方便原土原层回填时得装卸与运输。
机械开挖时地下障碍物外沿各1。5m　内必须由人工开挖,测量人员随挖随测，设计槽底以上预留2０cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后,首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽.如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法.
⑶ 验槽
基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。
⑷ 管道垫层
直埋段管道铺设砂垫层,砂垫层得平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。
3、 管道焊接安装施工
严格按照国家标准<给水排水管道施工及验收规范〉、 CＪＪ１01—2004〈埋地聚乙烯给水管管道工程技术规程>安装.
⑴塑料管连接得一般规定
①聚乙烯给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长,都有可能造成管材、管件得变形与变质，连接前进行一次外观质量检查就是必要得。
②聚乙烯给水管道连接应采取热熔连接(热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接)，不得采用螺纹连接与粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。
③聚乙烯给水管道不同连接形式应有对应得专用连接工具。连接时，不得使用明火加热．
④聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同得管材与管件。对性能相似得不同牌号、材质得管材与管材或管件之间得连接,应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
⑤聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前,应经过专门培训,经考试与技术评定合格后,方可持证上岗操作。
⑥聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时,应将管材与管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。
⑦聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。
⑧聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查.不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。
(2)热熔连接
①热熔连接前、后,连接工具加热面上得污物应用洁净棉布擦净.
②热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺
三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂得规定．
热熔对接焊接时,要求管材或管件应具有相同熔融指数,且最好应具备相同得SDR值。另外采用不同厂家得管件时，必须选择合理得与这相匹配得焊机才能取得最佳得焊接效果。
③热熔连接保压、冷却时间,应符合热熔连接工具生产厂与管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
④热熔对接连接应符合下列规定:
Ａ、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度,并应校直两对应得连接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚得10％.
Ｂ、管材或管件连接面上得污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直,并使其与对应得端面吻合。
C、等连接得端面用对接连接工具加热,平板电热模恒定温度210±１0℃．
D、加热完毕,待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触,保持规定得压力与时间，等待接口自然冷却至常温．
E、采用自动焊接机可自动控制连接过程。
（３)管道得敷设
①管道铺设应在沟底标高与管道基础质量检查合格后进行,在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查,发现有问题得管材、管件均不得采用。
②管道不得铺设在冻土上，铺设管道与管道试压过程中，应防止沟底冻结。
③管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时,可将２或3根管在沟槽上接好,平稳放入沟槽内。
④管材在吊动及放入沟内时,应采用可靠得软带吊具,平稳下沟,不与沟壁或沟底激烈碰撞,应防止划伤、扭曲或过大得拉伸与弯曲.
⑤聚乙烯给水管道宜蛇形敷设,并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合规范规定.
⑥当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度得５0%。
⑦在ＰE管道穿过铁路、公路时,应设钢筋混凝土套管，套管得最小直径为聚乙烯PE管道管径加２00ｍm;管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格得防水措施。
⑧PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井,聚乙烯阀门连接可不设阀门井,但需设阀门护套管。
⑨PE管道敷设时,宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目得提示字样。
⑩管道安装与铺设工程中断时,应用木塞等将管口封闭,防止杂物进入。
⑷、管道附属设备得安装
法兰得安装
①法兰安装得准备工作：
法兰与管子组装前,应对管子端面进行检查,管口端面倾斜尺寸不得大于1、5mm。
②法兰安装得一般规定:
法兰与法兰连接时密封面应保持平行.
法兰平面距支架与墙面得距离,应便于装、拆法兰,紧固螺栓。
对于工作温度高于100℃得管道法兰,螺栓应涂一层石墨粉与机油得调与物，以便拆卸。
为了保障垫片各处均匀受力，螺栓拧紧时应对称或成十字式交叉进行，拧紧露出丝扣得长度不应大于螺栓直径得一半，也不应少于两扣.
当选择设备或阀门得配用法兰时,原设备或阀门得法兰要与管子所选用得法兰相一致。
③法兰安装得质量要求:
法兰与管子组装时，要用法兰弯尺检查法兰得垂直度。
　管道阀门得安装　
①阀门得检查验收：
阀门进场应复核产品合格证与试验记录。
阀门进场后，应对其进行外观检查.
②阀门研磨及单体试验:
阀门在安装前均应进行单体试验．
阀门试验得方法：按GBＪ23５—82《工业管道工程施工验收规范》执行。
单体试验合格得阀门才能使用。
③阀门得安装：
安装阀门前,应按设计核对型号,并按介质流向确定其安装方向。
安装高压阀门时，应复核产品合格证与试验记录．
法兰与螺纹连接得阀门应在关闭状态下安装。
对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊,保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭,防止过热变形。
水平管道上得阀门,其阀杆一般应安装在上半周范围内。
阀门传动杆（伸长杆）轴线得夹角不应大于30°,其接头应转动灵活。有热位移得阀门，传动杆应有补偿措施。
阀门得操作机构与传动装置应进行必要得调整,使之转动灵活，指示准确。
管道补偿器得安装
①套筒补偿器得安装:
与管道保持同心,不得歪斜；
在靠近补偿器得两侧，必须就是导向支座,保证运行时自由伸缩,不偏离中心；
按设计规定得安装长度，并应考虑气温变化,留有收缩余量；
插管应安装在介质流入端;
填料石棉绳应涂石墨粉,并逐圈装入,逐圈压紧,各圈接口应相互错开。
②波纹补偿器得安装：
按设计规定进行预拉伸(压缩),应受力均匀;
波纹补偿器内套有焊缝得一端，水平管道应迎介质流向安装，垂直管道应置于上部.
应与管道保持同心，不得歪斜。
安装波形补偿器时,先设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。
③门形补偿器得安装:
制作时,按设计要求进行制作。
安装时，按设计规定进行预拉伸(压缩）,预拉伸允许偏差10mｍ。
水平安装时,平行臂应与管线坡度相同,垂直臂应水平。
垂直安装时，顶部应安装排气装置,下部安装疏水装置.
管道其它附属装置得安装
压力表、温度计及水表得安装：
压力表、温度计及水表得型号,按设计要求选用。
压力表、温度计及水表都应进行校验。
压力表、温度计及水表安装得数量与位置,按设计要求执行。
4、 阀门井、检查井得砌筑
砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净,并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度,便于操作人员掌握。
砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度,收口段高度应事先确定,可按规定每皮砖缩入2cm,即每圈缩入４cm计算,砌一皮砖必须检查一次,瞧有无偏差。圆井井身及其收口段,必须避免上下层砖对缝.
检查井内壁用1：2水泥砂浆批荡2cｍ,雨水井当管径Ｄ≥６０0时设流槽,当管径D〈600时不设流槽,但在井底浇灌15＃混凝土，厚度与管壁相同。
质量标准：
(1）井底、井面得标高要准确,井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直,井形方正,并且井身得长轴线应与侧平石平行;如就是圆井,应挂中心线校核井内径及圆度,砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。
(2)检查井允许偏差及检验方法见下表:
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井身尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量,长宽各计一点
直径
±20
每座
２
用尺量
2
井盖
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
路面

每座
1
用水准仪测量
3
井底高程
D≤100０mｍ
±10
每座
1
用水准仪测量
D〉1000mm
±１5
注:表中D为管径
(3）应注意得质量问题
井面、井底高程误差超标,测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标,井筒收口不均匀,砖层不符、进水口与路面高程不匹配,未严格按标准图集得要求施工;井环开裂，井盖安装不平稳,车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
5、 管道得试压与冲洗消毒
一般规定:
A、给水管道系统应进行强度与水密性试验。
B、管道试压前应对系统进行充分浸泡,浸泡时间不应小于12小时,并对外露连接点进行检查，发现渗漏应进行排除。
C、水压试验静水压力应不小于管道工作压力１、５倍,且试验压力不低于０、8Mpa。当试验水温大于２０℃时,应按有关标准规定进行系数折减；不得将气压试验代替水压试验.
管道系统试验前，须符合下列要求:
A、系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于50０ｍm,及时进行回填土,水压试验合格后，再行对剩余部分回填。
B、节点与其她附属构筑物等完成且外观检查合格;
C、管得座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格,并已达到设计强度;
D、前将不参与试验得设备、仪表、消火栓等加以隔离；
Ｅ、道系统试验合理设置注水点与排气点,避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行.
F、管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测,并填写相关施工记录.
试压合格后,按标准规定全面回填到与地面相平.
压力管道水压试验
（1）埋地压力管道试验管段得长度每次不宜大于１km；
(2）对于生活给水管道，在进行水压试验时,采用洁净水进行。对于其它管道,可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。管道水压试验压力为1、5Ｐ且不小于0、6 MPａ,其中P为设计压力(ＭＰa)。
(３)管道试验用得压力表不少于两块，一块放在试压泵处,一块放在远离试压泵处。压力表得量程为试验压力得1、３～1、5倍,精度等级为1、5级，表盘公称直径为1５0mm,压力表经检测合格,并在有效期内。
(４)强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口,当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后,保压时间不少于１０分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格．
（５）强度试验合格后方可进行密封性试验。埋地管道得密封性试验,应在试验压力下进行。
（6)管道密封性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。
冲洗与消毒
A、管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。
Ｂ、冲洗水应清洁，浊度应小于5ＮTＵ，冲洗流速应大于1。0m／s,直到冲洗水得排放水与进水得浊度相一致为止。
Ｃ、管道冲洗后进行含氯水浸泡消毒,经有效氯浓度不低于20mｇ/Ｌ得清洁水浸泡24小时后冲洗，末端取水检验,若水质不合格则重新进行含氯水浸泡消毒,再冲洗，直至水质管道部门取样化验合格为止。
　 ６、 沟槽回填
6、１管道安装完毕并经检查验收合格后,进行回填工作。
6、2在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上得办法拆除。
6、3 管坑两侧回填时两则同时进行,以防管道位移，管顶３0cm以上回填土分层夯实,密实度必须达到设计要求。
6、4回填时，槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cｍ以下方可用于回填。
6、5沟槽回填顺序,应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30ｃm.
6、6换填砂或石粉,仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实,每层虚铺厚度不许超过300mm。
6、7　回填压实标准及检验方法见表
序号
项目
压实度(%)
检验频率
检验方法
范 围
点 数
1
胸腔部分
≥90
两井之间
每层一组三点
用环刀法检验
2
管顶以上5０0mm
≥8５
　3
管顶5０0以下至地面
0～800mｍ
≥９8
800~1500mm
≥95
>１50０mm
≥95
　提升泵房建筑、安装工程
本部分工程得施工顺序为：先地下,后地上，最后为附属工程得施工,以确保本工程优质快速地完成。
根据本部分工程得结构特点,对测量控制、基础工程、钢筋工程、模板工程、钢筋砼工程、砌体工程施工、装饰工程、水泵设备安装、电气安装等
项目采用相应得施工技术措施。
测量放线
⒈定位放线(各分项工程参照)
⑴本工程固定使用测量工具为DS2水准仪一台,Ｊ6型经纬仪一台,钢卷尺等。
⑵坚持先整体后局部,先测量后复核得原则，利用测距仪、经纬仪,水准仪、大钢尺，测设工程定位放线,根据规划红线图与测量队提供得坐标点,设置平面控制桩及水平标高控制点,钉立龙门桩、龙门板，龙门板顶面标高定为±0、０００，按１：3坡度放坡,放地槽开挖线,用经纬仪进行轴线引测,遵循闭合测量原则,经检验校核无误后再进行施工。
⑶基础垫层浇筑好后,强度达到≥1、２Mpａ时，即可进行基础放线工作，这就是具体决定建筑物位置得关键环节,施工测量中要保证精度,严防出差错。
⑷轴线控制桩得检测:根据工程平面控制网,检测轴线控制桩,确定没有被碰到与位移后方可使用，在测量放线中,采用平行线时,特别要注意防止用错轴线、控制桩。
⑸主轴线得投测：用经纬仪将控制网主轴线投测到基础垫层上,经闭合校核无误后再详细放细部轴线。
⑹基础细部线位得测定：根据基础平面布置图与轴线,用墨线弹出基础施工中所需得中线、边线、柱身线等。
⑺验线:基础放线完毕后要再一次进行验收，同时还应检查垫层顶面标高就是否符合设计要求,并经有关技术部门与建设单位验线后,方可施工，基础轴线允许偏差应符合规范要求。
⒉标高控制点得测定与传递
⑴根据设计图纸与甲方提供得±0、0０0点,采用闭合测量法，测设标高控制网,本工程可在建筑物四大角设8个标高控制点。 　 　
⑵标高得传递:根据给定得高程点,在坚实得位置设计±0、００0标高控制点,±0、000施工完毕后,在建筑物上下可通视得位置设±０、00０点,并拉通线校核,确保各类标高控制在施工规范允许范围内,每层均由此引上，同层用水准仪引渡,不得一层接一层得量上,各类标高均以控制点统一用钢卷尺丈量上引,以消除累计误差，并拉通线校核，确保各类标高控制在施工规范允许范围内。
土方工程
基坑周围按1:0、75进行放坡处理。
⒈地质概况
场地土层具体分布情况详见工程地质勘探报告。
⒉机械挖土方法
⑴为保证工期,提高劳动效率,结合本公司自有装备，本工程基础土方拟采用机械开挖人工配合清槽得方法进行土方得施工.
⑵根据该工程得土方量，机械选取用斗容量为0、8m3得履带挖掘机进行挖方,为确保工作面,拟将挖出得土方采用汽车运离基坑四侧,在施工现场就近存放,回填时再运至坑边。
⑶开挖时边挖边检查坑底标高与宽度，防止起砂、超挖，基坑开挖时尽量减少对地基土得扰动,在基坑四周挖好临时排水沟与集水坑,随时排除基坑内得积水,直到基础施工完毕为止。其它分项工程基坑边沿临时堆土时,与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边坡度稳定,结合本地区土质,拟确定本土方工程按１:0、７5进行放坡处理。
⑷挖至设计标高，符合设计图纸及施工规范要求后,请业主、设计、质监、监理、地勘等部门查验后,迅速进行垫层得施工,开挖过程中,如遇地下管沟、障碍等不明物体,应立即报请业主、监理方有关领导到现场共同协商处理。
⑸因编制该组织设计时，没有瞧到地质勘探报告，据以往经验以及本地区一贯得地下水位情况,基坑开挖时,必须采取人工降水措施，具体详见基坑护壁及人工降水施工方案。
⒊施工要求
质量要求
⑴挖土施工前先编制好施工方案，经业主、监理审定后才能进行挖土施工。
⑵盲沟开挖应按施工组织设计要求，严格控制沟底流水方向,盲沟随垫层同时施工。
⑶土方边坡按1:0、75进行放坡，保证挖土安全施工及减少对周围环境得影响。
⑷本工程机械挖土不能一次挖到底。严禁超挖，用水准仪控制挖土深度。
⒋土方回填
基础、管沟及半地下设施施工完毕并经过隐蔽工程验收签证后,应尽早组织回填以保护基础，并为后续工程开创工作面，但必须待砼或基础防潮层达到一定强度,不致因填土而受损伤时方可着手回填,回填前，应对基坑进行清理,前道工序遗留下来得模板、脚手、建筑垃圾等杂物要清理干净,积水应排除，原坑底边应铲平、拍紧,通知白蚁防治中心施药后方可回填，回填前应修整好运土道路。
⑴回填土料
基坑得回填土料应符合设计及规范要求。
⑵回填要求
①基坑回填应在基础相对两侧或四周同时进行。
②回填应按顺序,分段分层回填并压实.
③回填顺序应按基底排水方向,由高向低分层进行,坑底标高有差异时,应先填低处,填至同一水平再分层。
④分段回填,每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1ｍ。
⑤每层铺填厚度与压实遍数应根据土质压实系数与压实机具确定，采用蛙式打夯机夯实,每层土厚度不应超过0、25m,夯实遍数不少于3遍。
⑶填土方法
本工程采用人工填土，用机动翻斗车运土,倒入槽坑内,用锨、锄等工具将土摊平，摊铺厚度不得超过规定,厚度可用样棒控制.
⑷土得夯实
本工程采用蛙式打夯机夯实填土,在夯土时:
①蛙式打夯机应由一人操作,另一人拉电缆配合,两人必须戴绝缘手套,避免触电伤人。
②操作时，夯机前进方向不得站人，多机作业时,应相互隔开一定距离，前后不得小于1０m,左右不得小于5m,严禁对面行夯.
③夯头不得打在坚硬得物体上,行夯应避开砼基础,管道等,以免损坏机械与翻机伤人。
钢筋工程
　⒈钢筋得配制与绑扎
⑴主体施工时,在现场布置钢筋加工场地，进行钢筋加工制作,按施工进度计划分期分批进场，堆放,并做好钢筋得维护工作,钢筋得制作、连接、绑扎成型、数量、规格按照设计及规范要求施工操作。
⑵柱、梁得箍筋呈封闭型,开口处设置１３5°弯头,弯钩平直长度不小于10d。
⑶楼板放置好砼保护块。
⑷楼板上下层钢筋得间距用Π型Φ８钢筋马凳控制,每平方米不少于一只。
⑸主体钢筋得绑扎顺序为柱、梁、楼板。
⒉钢筋绑扎质量要求及验收标准
⑴钢筋得品种与质量必须符合设计要求与有关标准规定.
⑵钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。
分项名称
允许偏差值(ｍm）
钢筋骨架得宽度、高度
±5
钢筋骨架得长宽度
±10
受力筋间距
±10
受力筋排距
±5
箍筋、构造筋间距
±20
受力筋保护层(梁、柱)
±5
受力筋保护层(板）
±3
⑶钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌,按规格分别堆放,并做标牌标识。
⑷施工时要对钢筋进行复试,合格后方可投入使用。
⑸对钢筋要重点验收，柱得插筋要采用加强箍电焊固定,防止浇砼时移位。
⑹验收重点为钢筋得品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等,并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收.
模板工程
⒈模板配备
⑴为确保工程施工进度,组织流水施工，楼层施工时,模板配备要满足流水翻转.
⑵柱、梁、板模板均采用十一夹板散拼散拆，１00×50mm木方背肋,间插钢管背肋,钢管围檩,散拼散拆。
⑶梁底模板部分采用模板早拆体系,以保证进度与材料得要求,采用钢管满堂脚手作支撑架,1０0×50ｍm木方夹钢管作搁栅，上铺十一夹板得方法，侧模采用十一夹板面层,１０0×５０ｍｍ木方夹牢。
⒉支模质量要求及验收标准
⑴模板及支撑必须具有足够得强度、刚度与稳定性。
⑵模板得接缝不大于２、5ｍm.
模板得实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在9５%以上．
项目名称
允许偏差值(mｍ)
责任人
轴线位移
+3~-3（+4~-５)
瓦工施工员
标高
±5
瓦工施工员
截面尺寸
+4~—５
木工施工员
垂直度
3
瓦工、木工施工员
表面平整度
３
瓦工、木工施工员
注：图表中()括号内得数字为国家质量规范允许偏差数,我们自加压力,提高质量得验收标准。
⒊模板拆除
⑴非承重模板(柱、梁侧模）拆除时,结构砼强度宜不低于１、2Ｍpa.
⑵承重模板(梁、板底模)得拆除时间如表所示。
结构名称
结构跨度(m)
达到砼标准强度得百分率(％)
板
≤2
50
＞2，≤8
75
梁
≤8
7５
＞8
100
悬臂构件
≤2
7５
>２
１00
⑶拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板，后拆承重模板。
⑷拆除跨度较大得梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
⑸拆模时不要用力过猛过急,拆下来得木料及时运走,整理.
砼工程
⒈材料要求
⑴结构砼采用现场搅拌,其坍落度及搅拌时间按配合比得要求严格控制,确保砼质量。
⑵在施工得进行过程中,为保证砼得质量,不出现冷缝，保证现场砼得连续浇筑。
⒉砼浇筑方法
⑴砼必须严格控制水灰比,充分搅拌以保证砼得性能。
⑵砼采用垂直运输及人力翻斗车配合运输。
⑶砼入模处，配备2只插入式振动器．
⑷浇筑时确保振动棒快插慢拔,振动时间以不冒气泡为止,插入间距为300ｍｍ,呈梅花状布置,插入深度为进入下层5-10cｍ。
⑸浇筑过程中拌与物内严禁随便加水。
⒊砼养护
⑴砼浇筑12h后立即进行养护工作。
⑵养护时夏天采用覆盖草包浇水养护,冬天或雨天采用塑料薄膜养护。
⑶养护时间一般为７—14ｄ。
⑷砼浇筑完毕后，采用浇水养护，养护时间不少于7天。
⒋砼试块
⑴试块组数每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块)。
⑵试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重结构模板拆除时得强度依据。另做一组结构同条件养护试块。
⒌砼质量要求
⑴砼强度必须符合设计要求与现行规范评定规定.
⑵表面无蜂窝、孔洞、露筋,施工缝无灰渣夹层等现象。
⑶实测质量偏差必须符合表,其合格率应控制在9５%以上。
分项名称
允许偏差（mm)
备注
轴线位移
5(8）

标高
层高
±５(±10)

全高
±20(±3０）

截面尺寸
+4、-３(＋8、-5）

表面平整度
3(5)

砌体工程施工
⒈砌体材料
本工程基础墙为MU1０标准砖砌筑,填充墙体采用ＭU10多孔砖砌筑。
⒉施工顺序
抄水平→立皮数杆→拉紧弦线→砌墙将墙、柱中锚固筋放在砌体中→水电等配合留设→工完场清→班组自检→互检
⒊施工方法
⑴施工提前一天对砌体得砖块进行洒水湿润,含水率达10％到1５%为宜。
⑵墙体砌筑到梁、板下５00ｍm时,待砌体稳定一周后再封闭余下部分。
⑶水、电、暖通密切配合,预留孔洞位置尺寸要正确.
⑷砌体砌筑要横平竖直，灰缝饱满，垂直度与平整度要符合质量标准。
⒋砌体施工技术
⑴砖进场要有质保书,并经检测合格后方可使用。
⑵砌筑前楼层建筑垃圾要全面清理,并在楼面进行全面弹线。
⑶门窗控制线、水平标高线在砌筑开始之前要全部划在皮数杆上，为门窗空安装创造条件.
⑷砌筑时应按照在砼墙、柱上预先划好得砖皮数进行,拉结筋应正确埋入砖墙内。
⑸砖墙砌筑要与管道安装紧密配合,留孔洞要做到预先设置,尽量避免日后在砖墙上开洞凿槽。
装饰工程
⒈施工顺序:先易后难,先上后下，先屋面或楼层防水后室内装修，先房间后走道,先湿作业后干作业,先基层后面层,基层：地面、墙面→顶棚；面层:顶棚、墙面→地面,楼梯踏步由上向下晚于室内装修１—2层施工。
⒉铝合金门窗施工工艺（窗)
⑴施工准备
A、检验复核窗得尺寸与样式
检查铝合金窗尺寸与样式得工作,就就是根据施工现场对照施工图,