天然气净化厂工程给排水监理细则.docx

中国石油化工股份天然气净化厂

2×300×104m3/d天然气净化第三结合装置
监理施行细那么
〔给排水工程〕

〔修改版2版〕

工程监理部〔章〕：　　　　　　　
专业监理工程师：
总监 理 工程师：　　　　　　　　
日 ：　
普光气田天然气净化厂工程 监理细那么
目 录
1. 工程概况及专业特点 1
2. 有关的、及规定 1
2.1. 、 1
2.2. 建立理及设计 2
2.3. 总监理的理 2
2.4. 施工 2
2.5. 监理工程部的理 2
3. 监理工作控制目的值 2
3.1. 质量目的 2
3.2. 进度控制目的 3
3.3. HSE理目的 3
4. 质量控制主要内容 3
4.1. 地下道施工工序图见以下图 3
4.2. 道除锈及底层防腐主要检查内容： 4
4.3. 阀门强度、严性试验主要检查内容： 4
4.4. 焊工技能考核及合格证检查主要内容： 4
4.5. 焊缝无损探伤主要检查内容： 4
4.6. 坐标、标高、坡度走向等定位复测主要检查内容： 4
4.7. 地下线垫层主要检查内容： 5
4.8. 室外给排水道渗水／压力试验主要检查内容： 5
4.9. 沟回填隐蔽检查主要检查内容： 5
4.10. 地冲洗、开通主要检查内容： 6
5. 材料检验 6
5.1. 材料检验的一般规定 6
5.2. 钢检验 6
5.3. 阀门试验 7
6. 土方工程 7
6.1. 放线与测量 7
6.2. 沟槽开挖 7
6.3. 道根底 8
7. 道防腐 8
7.1. 涂装前外表处理 8
7.2. 埋地道的防腐 9
7.3. 埋地道防腐的检查与验收 9
8. 钢敷设安装 9
8.1. 道敷设一般规定 9
8.2. 钢敷设 10
8.3. 子切割及坡口加工 11
8.4. 钢焊接 11
8.5. 焊接质量检查 11
9. 附属构筑物 12
10. 道系统的试验及冲洗 13
10.1. 一般规定 13
10.2. 压力道水压试验 13
10.3. 道冲洗 14
11. 埋地道焊口防腐及沟回填 14
11.1. 埋地道焊口防腐 14
11.2. 沟回填 14
12. 施工过程中的质量通病及防治 15
12.1. 主要质量通病 15
12.2. 防治措施 16
12.3. 阀门安装的质量通病及防治 16
12.4. 试压过程质量通病及防治 17
13. 质量控制要点 18
14. 监理质量控制工作流程 21
14.1. 开工准备阶段质量控制流程见图14.1 21
14.2. 施工阶段质量控制流程见图14.2 21
14.3. 交工验收阶段质量控制流程见图14.3 21
14.4. 工程进度监理控制流程见图14.4 21
15. 监理工作及措施 26
15.1. 质量控制的及措施 26
15.2. 进度控制的及措施 28
15.3. HSE控制的和措施 32

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普光气田天然气净化厂工程第三结合装置 监理细那么
1. 工程概况及专业特点
本专业工程由消防水道〔FW工作压力1.0MPa〕、消费给水道〔PW工作压力0.3～0.5MPa〕、生活给水道〔DW工作压力0.3～0.5MPa〕、循环冷水道〔CWS工作压力0.4MPa〕、循环热水道〔CWR工作压力0.25MPa〕以及分布在这些道上的阀门井、计量井、水表井构成。
以上道中消防水、循环水道DN≥250mm采用低压流体输送道用螺旋缝埋弧焊钢焊接连接；消费、生活给水道DN≤200mm采用低压流体输送用焊接钢焊接连接。埋地道除锈后均采用特加强级聚乙烯胶带防腐胶带总厚度为2.10mm除锈等级为Sa2.5级。所有井均采用钢筋混凝土井。井外壁刷热沥青两遍；道穿井壁处设防水套阀门井内DN≥300mm阀门下需设置砖砌支墩。
本专业工程主要实物工程量：
序
名 称
规 格

数量
1
钢
DN100
m
88.0
2
钢
DN300
m
700.0
3
钢
DN800
m
110.6
4
钢
DN1000
m
125.4
5
井

个
13
2. 有关的、及规定
2.1. 、
GBJ141-90
给水排水构筑物施工及验收
GB50252-94
工业安装工程质量检验评定统一
2002年版
建筑设计给水排水图集
GB50319-2000
建立工程监理
95S516-6
给水排水图集
SY/T0414-98
钢制道聚乙烯胶带防腐层技术
GB23-88
涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级
SH3533-2003
石油化工给排水道工程施工及验收
GB50268-97
给排水道工程施工及验收
SHJ518-91
阀门检验与理
2.2. 建立理及设计
?普光气田天然气净化厂工程监理?
?普光气田天然气净化厂工程施工图纸?
2.3. 总监理的理
?普光气田净化厂工程工程质量理规定?
?总体监理方案?
?普光净化厂主要质量控制点?
2.4. 施工
?中国石化集团第十建立普光气田工程工程部施工组织设计?
?普光气田净化厂工程工程地下网施工方案?
2.5. 监理工程部的理
?普光气田天然气净化厂工程第三、四、五结合装置监理规划?
3. 监理工作控制目的值
3.1. 质量目的
(1) 工程合格率100优良率90以上
(2) 焊接一次合格率98以上。
(3) 工程所用设备、材料合格率100；
(4) 道防腐合格率100；
(5) 道试压一次成功；
3.2. 进度控制目的
按建立要求和施工合同约定的工控制工程进度确保给排水道按完成。
3.3. HSE理目的
(1) 安康〔H〕目的：杜绝传染病流传和职业病发生限度的保证参建人员的身心安康。
(2) 平安〔S〕目的：杜绝重大伤亡、火灾、事故和重大施工平安事故限度的保障工程参建人员生命不受伤害保障和公众财产不受损失。
(3) 环境〔E〕目的：限度的杜绝重大环境污染事故。
4. 质量控制主要内容
材料检验
地下道防腐
布、下料
⑴复核下料尺寸
⑵标记线、区
⑶沿沟布
清扫
清扫子、件、阀体杂物
组对
⑴尺寸符合要求
⑵标记焊口、定位焊
熟
悉
图
纸
施工准备
⑴图纸会审
⑵施工方案编制及平安技术交底
⑶沟开挖
焊接〔或接口〕
⑴按工艺施焊
⑵焊工标识
焊缝检验
⑴外观质量检验
⑵按比例无损检测
道安装
⑴封闭段下料
⑵固定口焊接、
检验
系统强度、严性试验：
⑴现场安装质量共检
⑵技术资料检查
⑶地下道系统试压
系统冲洗
固定
焊口
防腐
隐蔽
交工验收
⑴质量验收
⑵交工资料验收
定位放线
土石方挖掘
沟验收
地下道施工工序图
4.1. 地下道施工工序图见以下图

4.2. 道除锈及底层防腐主要检查内容：
(1) 原材料抽检合格；
(2) 施工作业环境和施工机具条件确认；
(3) 外表处理检查符合设计外表除锈质量等级要求；
(4) 底层防腐施工符合施工工艺、操作正确；
(5) 涂刷或喷涂时涂层均匀厚度符合要求没有遗漏；
(6) 防腐层粘接力测试,电火花检测。
4.3. 阀门强度、严性试验主要检查内容：
(1) 外观检查；
(2) 合金钢阀门、阀件的光谱分析；
(3) 试验介质和压力确定；
(4) 试验器具条件确认；
(5) 强度试验检查：
(6) 阀门封和封试验；
(7) 阀门两端封堵保护；
(8) 试验状态标识。
4.4. 焊工技能考核及合格证检查主要内容：
(1) 焊工是否有效；
(2) 合格工程是否满足现场施焊要求。
4.5. 焊缝无损探伤主要检查内容：
(1) 焊缝射线探伤交审是否合格；
4.6. 坐标、标高、坡度走向等定位复测主要检查内容：
(1) 道敷设完毕程度、竖向方向已固定；
(2) 与道相连的井室已施工；
(3) 柔性接口的道接口已养护合格；
(4) 道的坐标、标高、坡度等数据符合设计或要求。
4.7. 地下线垫层主要检查内容：
(1) 沟开挖到位边坡坡度及弃土堆置高度符合要求；
(2) 沟内不得有积水并有排水措施；
(3) 沟内如遭雨水浸泡处理措施落实；
(4) 有支撑要求的沟、支撑措施已落实；
(5) 垫层或墩的施工符合设计或要求。
4.8. 室外给排水道渗水／压力试验主要检查内容：
(1) 道系统试压前的条件确认：①道施工完毕；②无损检测符合要求(压力道)；③试压方案已经审批并经技术交底；
(2) 质量、平安体系人员落实到位；
(3) 平安措施可靠临时盲板加置正确标识明显；
(4) 试验器具条件确认；
(5) 试验压力确认；
(6) 试验结果及状态标识确认。
4.9. 沟回填隐蔽检查主要检查内容：
(1) 线定位复测已核验；
(2) 线经试压合格；
(3) 道已经防腐处理合格；
(4) 沟内无积水、淤泥和影响回填质量的杂物；
(5) 回填土符合要求；
(6) 夯实措施落实机具和人员到位；
(7) 回填程序、质量符合设计和要求。
4.10. 地冲洗、开通主要检查内容：
(1) 线已按要求施工完；
(2) 出口处水的浊度符合设计和要求。

5. 材料检验
5.1. 材料检验的一般规定
(1) 道组成件〔子、件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐材料等〕、焊接材料等必须具有制造厂的质量证明书其材质、规格、型应符合设计的规定并应按现行100进展外观检查不合格者不得使用。
(2) 焊接材料必须具有质量证明。
(3) 法兰和盲板的封面应平整光洁不得有毛刺及径向沟槽。
(4) 螺栓、螺母的螺纹应完好无伤痕、毛刺等缺陷螺纹应配合良好。
5.2. 钢检验
(1) 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏向。
(2) 钢板卷周长及圆度允许偏向应符合表5.2的规定
(3) 钢卷的端面与轴线垂直度允许偏向应为外径的1且不大于3mm；直线度允许偏向为1mm/m。
钢板卷周长及圆度允许偏向〔mm〕 表5.2
项 目
公称直径DN
<800
800-1200
1300-1600
1700-2400
周长
±5
±7
±9
±11
圆度
公称直径0.5且不大于4
4
6
8

5.3. 阀门试验
(1) 道的铸铁阀门应从每批中进展10的壳体压力试验和封试验且不少于1个。当有不合格时应加倍抽查如仍有不合格时该批阀门应逐个检验。
(2) 阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍到达试验压力后保压时间5分钟以阀体材料无渗漏为合格；封试验压力为阀门的公称压力以阀瓣封不漏为合格。
(3) 试验合格的阀门必须及时排尽积水关闭阀门封闭出入口做出合格标记。
(4) 公称压力小于1Mpa且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀当制造厂有压力和封试验证明时可不单独进展压力试验和阀板封试验宜采用色印等对阀板封进展检查结合面上的色印应连续。
6. 土方工程
6.1. 放线与测量
(1) 给排水道工程的放线应按设计要求和总包提供的测量基准点进展；固定水准点的准确度不应低于四级；
(2) 沿道线路应设临时水准点和道轴线控制桩且应采取保护措施；
(3) 放线测量应作记录并标明所根据的控制点；
(4) 施工测量允许偏向见表6.1。
施工测量允许偏向表 表6.1
项 目
允许偏向
水准测量高程闭合差mm
30
导线测量方位角闭合差
40
导线测量相对闭合差
1/1000
注：1. L为水准点间的程度间隔 ；2. n为水准或导线测量的测站数
6.2. 沟槽开挖
(1) 沟开挖前应动土作业票。
(2) 施工中应有防止地面水流入沟的措施。沟挖掘施工遇到大雨或地下渗水量大时或有地表水渗入沟时应采用潜水泵及时排除沟内积水不应使沟内长时间积水。
(3) 沟挖掘时将会遇到大量的岩石。为确保进度采取统一爆破去除岩石。爆破时为防止碎石飞溅将放炮部位覆盖炮被以防碎石飞溅砸伤周围电缆及线。
(4) 当沟开挖土质出现容易坍塌土质时要及时用模板或钢架板进展支护。防止塌方事故出现。
(5)
(6) 采用机械挖土时沟底应留出150～200毫米厚的土铺前由人工清理至设计标高；
(7) 开挖沟如遇土质与设计不符时应由总包会同有关部门协商处理；
(8) 间施工时施工场地应根据需要安设照明设施。在危险地段必须有防护措施和明显标志。
6.3. 道根底
(1) 道应铺设在未扰动的原状土上。对于槽底为坚硬地基处应根据相关要求作砂垫层。
(2) 道砂根底应采用不含有草根等有机质杂物的砂并洒水实。
(3) 道的支墩与锚定构造应在道铺设后试压前施工；道支墩、枕不得直接铺设在未经处理的松土上且墩应同原状土严接触。
7. 道防腐
7.1. 涂装前外表处理
(1) 埋地道采用喷射除锈除锈等级应到达Sa2.5级；
(2) 钢外表上喷射除锈达不到的地方必须使用动力工具做补充处理质量St3级；
(3) 外表处理检查现有不符合外表除锈等级要求时应重新处理直到合格为止；
(4) 钢外表处理后应在4小时内涂底漆当空气湿度过大时应立即涂底漆。
7.2. 埋地道的防腐
埋地钢外壁要求特加强级防腐采用特加强级聚乙烯粘胶带防腐胶带总厚度为2.10mm配套专用底漆厚度≥30μm；
7.3. 埋地道防腐的检查与验收
(1) 防腐层粘结力检测粘接力必须大于18N/cm。
(2) 埋地防腐层厚度的检测按每20根抽查一根每根测3个截面每截面上均布四个点其中1点不合格再抽查2根如仍有1根不合格时那么应对全部道逐根检查合格前方可使用；
(3) 防腐层构造应采用电火花检漏仪进展检测以不打火花为合格检漏电压为11.4kV。
(4) 防腐层电火花检测应为每20根子抽查1根检查应从一端测至另一端假设不合格再抽查2根其中仍有1根不合格时那么应逐根检查；
(5) 在防腐层检查现的所有缺陷和检查中破坏的部位应在回填前修补好；
(6) 补口补伤检查：抽查率为10且最低不得小于2个；假设一个补口不合格再抽查两个补口；如仍有不合格时那么应逐个补口进展检查。
8. 钢敷设安装
8.1. 道敷设一般规定
(1) 预制前仔细核对道平面布置图核对埋地道甩头的规格及位置是否与地上工艺道相符。
(2) 道敷设前沟验槽合格并清理完毕；子、件及阀门等已经按设计要求核对无误已经清理干净无杂物。
(3) 沟暂时不具备条件时或子预组对时可将子沿沟排布于沟壁两侧。成堆放置的子要限制堆叠层数并垫置平稳。
(4) 做好防腐层的子或非金属材在吊运及下沟时应采取可靠的保护措施；
(5) 稳时子中心线必须对准道轴线控制桩；稳好的子必须检查其坐标、标高和坡度。底应与基严接触。
(6) 道接口处应挖工作坑。
(7) 道穿墙或穿根底时应设预留孔或预埋套预留孔或预埋套内的段不得有接口。
(8) 道敷设中断时应将口封闭。
(9) 当接口法兰埋地时应采取防腐措施；
8.2. 钢敷设
(1) 埋地钢安装前应做好防腐焊缝部位未经试压不得防腐。
(2) 子对口时应垫置结实防止焊接过程中产生变形。
(3) 道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等来消除接口端面的空隙、偏向、错口或不同心等缺陷。
(4) 道敷设后在沟槽内不得有应力弯曲现象并按要求进展直段回填以防止雨水引起道漂浮。
(5) 道安装允许偏向应符合表8.2的规定：
道安装允许偏向〔mm〕 表8.2
项 目
允 许 偏 差
坐标
埋 地
60
标高
埋 地
±20
程度平直度
DN＞100
3L0且≤80
立 垂 直 度
5L0且≤30
成排道间距
15
穿插外壁
20
注：L为子的有效长度。
8.3. 子切割及坡口加工
(1) 碳素钢采用氧-乙炔火焰切割切口端面必须用砂轮磨去其外表的氧化层外表平整。
(2) 碳素钢的切口外表应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏向不应大于子外径的1且不超过3mm。
(3) 道坡口形式采用65±5°V形有钝边坡口。
(4) 坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工。切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的外表氧化层并将凹凸不平处打磨平整。子内外外表在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口外表应平整不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
8.4. 钢焊接
(1) 焊接应根据PQR和WPS选用焊接形式如采用氩电联焊或手工电弧焊；
(2) 焊接钢焊条选用J422。焊条烘干及保存温度见表8.4。领至施工现场的焊条应放置在保温筒内放置时间不得超过4h否那么应重新烘干。焊条重复烘干次数不得超过2次。
焊条烘干温度 表8.4
焊条牌
J422
J426
烘干温度×时间
150℃×1h
300℃×1h
保存温度
100～120℃
(3) 直段两环向焊缝间距当公称直径大于或等于150mm时应不小于150毫米；当公称直径小于150mm时应不小于子外径。
(4) 不得在焊件外表引弧或试弧。在焊接中确保起弧与收弧的质量收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应互相错开每条焊缝应一次连续焊完。
(5) 子、件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。
(6) 风雨天气时焊接作业应有有效的防护措施否那么不允许进展焊接作业。
8.5. 焊接质量检查
(1) 外部质量检查
² 焊缝外观要求成形良好焊缝外表不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
² 焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高0~2mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定外观应平缓过渡。
² 焊缝外表凹陷、咬边深度应小于0.5mm连续长度应小于100mm其总长度不应大于焊缝全长度的10；
² 外观检查不合格的部位要及时返修。
(2) 质量检查
² 设计压力大于1Mpa且小于或等于1.6Mpa的道同一焊工焊接的同一线编的焊接接头进展5射线〔RT〕检查且不小于一道焊缝。
² 无损检测执行JB4730-2005射线检查Ⅲ级合格。
² 假设发现不合格者应对抽查焊工所焊焊缝按原规定比例加倍检查。再次检测的焊缝还不合格时对该焊工所焊的同线编的焊缝全部进展检测。
² 设计压力小于或等于1Mpa的道不进展射线〔RT〕检查。
9. 附属构筑物
(1) 砼井室浇筑时要严格控制井底和预留口标高、方位和坡度。
(2) 井底和井壁分两次浇筑时相接处应清理干净浇水潮湿砼浇筑前应先铺一层3cm厚与砼标一样的水泥沙浆。振捣要均匀防止过振、漏振；砼要振捣实外表平整、光滑不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
(3) 金属材料制作的井梯安装前应做好防腐井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。
(4) 子穿井壁处应严不漏水。金属子穿井壁处应将防腐层去除干净非金属子穿井壁处应预先作刷粘接剂滚沙处理。
(5) 道路上的井盖应同路面齐平其允许偏向为+5毫米；非道路上的井盖应高出设计地面的50～100毫米并在井口周围作好护坡；采用混凝土井盖井坐标高应以井口计算。
(6) 室外给水井、排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用重型与轻型井盖不得混用。
(7) 所有上下水点均高出所在地面0.2米与地上局部相接。地漏低于所在地面0.02米排水漏斗上沿高出所在地面0.15米；
(8) 排水检查井内做流槽时流槽外表应用水泥砂浆抹光。流槽下部断面应为半圆形其直径与引入内径相等。流槽肩部应有0.05的坡度坡向流槽。排出与引入直径不相等时流槽应做成渐扩形；
(9) 弯曲流槽与口连接处应有0.5倍径的直线局部。弯曲局部应为圆弧形。端宜与井壁内外表齐平。径大于500毫米时弯曲流槽与口连接形式应由设计规定；排水检查井内流槽的标高允许偏向为±10毫米；
10. 道系统的试验及冲洗
10.1. 一般规定
(1) 设计压力大于0.1Mpa的道安装完毕应按设计规定对道系统进展强度试验、封性试验；设计压力小于0.1Mpa的道应进展闭水试验。
(2) 道系统试验前应符合以下要求：
² 道系统施工完毕并符合设计要求和的有关规定；
² 道、补偿器、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；
² 埋地的坐标、标高、坡度及基、支墩等复查合格并已到达设计强度。
(3) 试验前应将不参与试验的设备、仪表、消火栓、平安阀和自动排气阀等加以隔离；
(4) 道系统试验应合理设置注水点和排气点防止内出现大量气室。注水放水应缓慢平稳进展。
(5) 埋地道试验、防腐检查验收后应进展开工复测并填写相关施工记录。
10.2. 压力道水压试验
(1) 埋地压力道试验段的长度不宜大于1km；
(2) 强度试验压力为设计压力的1.5倍且大于等于0.9MPa；
(3) 道试验用的压力表不少于两块并经过检验校正其精度等级不应低于1.5级其量程宜为试验压力的1.3～1.5倍；
(4) 强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查端堵板、后背支撑、支墩、身及接口当无异常现象时再继续升压。水压升至试验压力后保压时间不少于10分钟检查接口及身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。
(5) 分段试压的道两段之间的接口焊缝应进展射线探伤检查。
(6) 强度试验合格前方可进展严性试验。埋地钢的严性试验应在试验压力下进展。
(7) 内径小于或等于400mm、长度不大于1km的道在试验压力下10min压降不大于0.05Mpa时为严性试验合格。其他直径和材质的道宜采用放水法测量道渗水量实测渗水量小于或等于允许渗水量为严性试验合格。
10.3. 道冲洗
冲洗应根据系统内可能到达的压力和流量连续进展直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录。
11. 埋地道焊口防腐及沟回填
11.1. 埋地道焊口防腐
(1) 埋地道压力试验合格后并经监理或业主检查确认后方可进展道焊口的防腐。
(2) 道焊口防腐材料及防腐层构造必须与体一样外表除锈达St3级。
(3) 焊缝余高高于钢外表2mm的焊缝两侧应打磨腻子使其形成平滑过度面。
(4) 道焊口防腐时应对端阶梯形接茬处的防腐外表进展清理去除油污、泥土等杂物用砂纸打毛防腐涂层按体的防腐进展。
(5) 道焊口防腐层与体防腐层的搭接宽度必须大于100mm。
(6) 道焊口防腐层处固化后应按体的规定进展质量检验和缺陷处理。其中厚度只测一个截面的4个点。
11.2. 沟回填
(1) 沟回填前应符合以下要求：
² 线的转折点、起止点、井室的坐标和顶高已核验；通过隐蔽工程验收；
² 埋地压力道在敷设后经对其坐标、标高、防腐层共检完毕通过隐蔽工程验收后即可进展段主体的回填。道压力试验及焊口防腐完毕防腐层固化后经监理及业主检查合格后填写隐蔽工程记录并经监理及业主签字后方可进展道工作坑的回填和沟其他层面的回填。
(2) 沟回填时应符合以下规定：
² 严格控制回填土含水率不得过高。顶以上500mm范围内回填土不允许含有有机质和直径大于50毫米的石块；钢、铸铁应采用细粒土；塑料底腋角90~120°范围内应使用中砂或粗砂回填。路面范围内的井室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填。
² 所有支与主连接处均填沙防止道因应力引起位移。
² 分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。
² 沟回填应从道两侧对称同时进展并分层夯实不得损坏子及外防腐层。
² 机械夯实每层厚度不应大于300毫米人工夯实每层厚度不应大于200毫米。沟回填夯实中应夯夯相连不得漏夯。
² 子接口工作坑的回填必须仔细夯实。
² 顶覆土厚度小于700mm时不得采用大中型机械压实不得有其他机械设备通行。
12. 施工过程中的质量通病及防治
12.1. 主要质量通病
(1) 土方堆放随意；
(2) 焊口不打坡口；
(3) 试压后的阀门末恢复保护；
(4) 道安装前内不清理不封口；
(5) 下时不采取措施造成防腐层破损；
(6) 雨排水道坡度不符合要求出现倒坡现象；
(7) 带水回填；
(8) 阀门井漏水井内有杂物阀门外表有污染；
(9) 蝶阀安装时启闭状态不对。
12.2. 防治措施
(1) 土方开挖在定位放线时同时放出土方堆放线土方堆放的位置应在沟的一侧并离沟1m作为现场施工和检查通道：留作回填的土方应堆放成梯形状多余的土方及时外运到指定的地点堆放；
(2) 焊口应用砂轮机打出坡口；
(3) 阀门试压合格后应及时把阀内的水放尽并用塑料帽加以封堵保护；
(4) 道预制后应检查并清理内杂物并把两端口进展封堵；
(5) 下时应用橡胶皮衬垫；
(6) 在进展根底施工时通过水准仪测定标高桩位(每10m一个桩)严格按设计要求施工；
(7) 设置排水设施及时排水；
(8) 阀门井内壁抹面和防腐施工时应将阀门和子覆盖好施工完毕后应及时清理并盖好井盖；
(9) 应该开启90°进展组装以防止安装完毕后阀门开启过程中因法兰或道变形没有发现对阀板造成损坏。
12.3. 阀门安装的质量通病及防治
(1) 常见的质量通病：
² 阀门试验用的压力表未经调校；
² 阀门试验用的压力表精度或量程不满足要求；
² 阀门存放保不严格阀门试压后未及时封堵；
² 试验完毕的阀门标识不清楚或没有标识；
² 阀门现场放置环境不符合要求；
² 安装过程中强力组装；
² 安装过程中阀门起闭位置不正确；
² 阀门不清洁或存在锈蚀；
² 系统试验或吹扫时阀门状态不正确。
(2) 阀门安装的常见质量通病的防治：
² 严格要求施工分承包方按、规程等要求组织阀门检验和施工；
² 落实阀门存放保护措施试压合格的阀门试压后及时用塑料布保护好严禁碳钢和不锈钢阀门、以及有特殊要求的阀门混放；
² 在阀门试验的有关方案中应该有标识和防护的有关规定、要求并在施工过程中严格执行并安排相应的检查；
² 必须明确现场施工环境对有特殊要求的道、阀门安装质量的影响现场环境不满足要求坚决不盲目施工作业；
² 道施工与阀门施工的顺序进步道预制安装过程中的精度；
² 按照要求对阀门清洁度情况进展检查在使用、保等过程中加强保护；
² 系统试验或吹扫时应该按照流程图对照现场进展检查防止遗漏。
12.4. 试压过程质量通病及防治
(1) 常见质量通病
² 试验用压力表未经调校或超过使用限；
² 试验用压力表满刻度值不是在被测压力的1.5～2倍之内；
² 焊接工作是否完成没有仔细检查；
² 试压前焊缝己作防腐或绝热；
² 平安阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离试压时造成损坏；
² 液体压力试验时道内气体未排净造成压力不稳；
² 试验压力上升过快或过度超压给道造成即时或潜在的损坏；
² 试压后道内的水随意排放影响其他的施工作业；
² 试压后有积水存留易产生锈蚀或冻害；
² 试压后排液没有考虑形成负压；
² 对于位差较大的道在进展液体试压时没有以点的压力为准。
(2) 防治措施
² 对试压方案审查要认真力求完好；
² 按试压方案逐项检查确保在试压前所有条件具备；
² 对于试压所用的仪器、机具在试压前要确认完好并符合试压要求；
² 对于所有要撤除或隔离的部位要编制详细试压前后都要逐项检查消；
² 试压时要旁站监视严格控制升压速度及压力值；
² 液体压力试验后要严格按规定进展排放。排放后用空气吹扫然后把所有的敞口都封堵；
² 对于试压前已作防腐或绝热的焊缝坚决要求恢复原始状态；
13. 质量控制要点
施工阶段的质量控制主要是对工程质量有影响的因素进展有效控制这些因素包括施工人员、施工机械、工程材料和设备、施工、施工环境条件的控制；工序交接和隐蔽工程质量控制；质量隐患和质量事故处理；分局部项工程验评、工程验评的控制。
对工程质量有较大影响的工序和部位设置A、B、C三级控制点其中A级为建立、监理、施工共同检验点；B级为监理和施工共同检验点经检验确认合格前方可进入下道工序；C级为施工检验点专业监理工程师按正常程序在现场检查。
监视和协助承包质量保证体系的运转催促其做好“三检一评〞工作对工程质量进展全方位控制。
施工施行过程中以质量预控为重点加强施工过程的巡视和检查对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的部位进展旁站。严格质量检查和验收对不符合质量的工序、分局部项工程催促承包及时整改上一工序未经确认下一工序不准施工。
对已经发生的工程质量问题或事故协助承包组织调查分析、审查处理方案对处理结果进展检查和确认。
通过巡视和指性对承包的工程质量进展控制及时指出施工中可能发生的质量问题承包加以重视或修改承包要及时书面反应整改结果和处理以形成质量环节的闭环控制。
序
工程质量控制点
等 级
表
备 注
一
石油化工道安装

〔一〕
施工准备

1
检查到货材、件、阀门、孔板、法兰合格证书
B

2
检查焊工资质
B、CR
J109

3
阀门试验
B、CR
J401

4
件检查
B

5
平安阀调整试验
AR
J403

6
高压件检查验收
B、CR
J404

7
高压钢检查验收〔校验性〕
B、CR
J405

〔二〕
道安装〔含预制〕

1
检查道安装程度和垂直度
B

2
检查法兰与道的垂直度
B

3
检查道的法兰焊口
B

4
检查道清洁度
B

5
检查预制合格道标识及移植
B

6
检查阀门、孔板、法兰、取样口角度安装质量
B

7
检查低点排污和高点排空位置
B

8
固定架及弹簧支、吊架调整
B、CR
J413

9
复审道压力等级和法兰匹配情况
B

10
道与机泵连接处应为无应力连接
B

11
检查道静电接地
AR
J406

12
检查法兰封垫片〔注意正式和临时〕
B

13
道补偿器安装
B、CR
J402

14
平安附件安装
AR
J410

15
道焊缝热处理质量检验
B、CR
J411

16
道焊接
B、CR
J412

17
道强度、严性试验
AR
J407

18
道吹洗〔脱脂〕
AR
J408

19
道试压全部完成后检查盲板撤除
B

20
道隔热工程施工
B、CR
J409

〔三〕
地下道施工安装

1
按本局部地上道质量控制点

2
检查地下隐蔽道除锈
B

3
防腐工程施工
B、CR
J236

4
防腐绝缘层电火花检测
AR
J726C

5
地下道水压试验
AR
J407

6
隐蔽工程检查
AR
J105

〔四〕
施工全过程控制
C

二
给排水工程

1
工程定位测量
B、CR
J242

2
沟复测
B

3
检查道除锈
B

4
防腐工程施工
B、CR
J236

5
防腐绝缘层电火花检测
AR
J726C

6
道回填之前检查
B

7
道焊接检查〔含无损探伤〕
B

8
井室砌筑〔阀门井〕
B

9
地下道水压试验
AR
J407

10
检查回填土压实度
B

11
隐蔽工程检查
AR
J105

12
施工全过程控制
C

注：
A：重要质量控制点由监理方、施工承包方、业主三方共同检查、确认、签证；
B：次要质量控制点由监理方、施工承包方共同检查、确认、签证；
C：一般质量控制点由施工承包方自行检查;
AR、BR、CR：表示这些控制点需要填写质量检查记录。
14. 监理质量控制工作流程
14.1. 开工准备阶段质量控制流程见图14.1。
14.2. 施工阶段质量控制流程见图14.2。
14.3. 交工验收阶段质量控制流程见图14.3。
14.4. 工程进度监理控制流程见图14.4。

图14.1 开 工 准 备 阶 段 质 量 控 制 流 程
l 施工组织设计、施工方案
l 备料、材料验收
l 总、分包资质
l 施工人员资质、施工设备
l 设计交底、图纸会审
开工准备
承包
审核施工组织设计、资料审查
监理工程师
进场材料检查、资料审查合格、抽样送检
监理工程师
审查 结果
检验 结果
材料退场
承包
签署审核
监理工程师
材料进场按要求堆放
承包
提交?开工?
承包
审查开工条件
监理工程师
审核结果
进入分部、分项工程工序施工
附：
● 材料设备到场情况
● 材料检验
● 施工测量放样单
● 专职理人员和特种作
业人员、上岗证

● 业3业人员、上岗证
不同意
不同意
合格
不合格
同意
同意

分局部项工程工序施工
承包
巡视、旁站
监理工程师
发现质量问题、违章等发书
监理工程师
工序完成后自检
承包
按要求整改
承包
整改
承包
自检合格
填写工序质量报验单报验
承包
附：质量评定表和材料试验
现场检查
监理工程师

监理工程师
按合同约定的质量等级
检查结果
签署质量确认单
监理工程师
本分项分部各工序是否完成
转入下一分项分部工程
开工验收
是
否
是
不合格
合格
否
否
是
本工程是否完成

图14.2 施工阶段各分局部项工程质量控制流程

图14.3 交 工 验 收 阶 段 质 量 控 制 流 程

工程的各分局部项工程均完成并已验收合格
交工预验
承包
交工验收资料准备
承包
工程到达交工条件
承包申请交工预验收

承包申请交工预验收
审查交工验收申请
监理工程师
进展处理
工程到达中间交接条件
承包申请中间交接
现场初验质量等级
监理工程师
审查资料
监理工程师
符合合同要求
符合要求
中间 交接 验收
工程移交、进入保修
补充再准备
否
否
否
否
是
是
工程中交签署中间交