产品作业指导书(电子产品生产).doc

QB／H
兰州海红技术股份有限公司标准
QＢ/H、JＳ、05、0３-2０15

技术标准
质量环境职业健康安全两化融合
产品作业指导书
(电子产品生产)
201５－０1—01发布 　　 　 　 　 20１5—０1—01实施
兰州海红技术股份有限公司　 发布
兰州海红技术股份有限公司标准体系 　技术标准体系
QB／H、 JS
生产工艺安装交付服务技术标准
ＱB/H、JＳ、05
电子产品生产作业规范

QB／H、JS、05、0３
编制
技术中心实验室
审核

批准

第２ 页 15页
附 后

文件编号
H/QEOC－２０１5
QB/H、JS、05、03
版　 　 本
　A 版
页　 数
共 15 页
兰州海红技术股份有限公司
产品作业指导书
(电子产品生产)

依据相关产品标准及公司生产设施编写
20１5年1月1日发布 　　 　　 　 　２０15年1月1日实施
ﻬ目录
1 SMT贴装作业指导书………………………………………………3
2插件作业指导书……………………………………………………５
３波峰焊接作业指导书………………………………………………7
４手工焊接作业指导书ﻩ……………………………………………8
5 交流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书………10
6 直流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书………12
作 业 指 导 书
版 　 号:A
修改状态:０
文件编号:ＱB/H、JS、０5、03、01
标题:SMＴ贴装作业指导书
共2页第１页
SMＴ贴装作业指导书
一、ＳＴM贴装工艺流程
锡膏印刷
设备贴装
贴装检验
再流焊
检验
修板

二、STM贴装工艺要求
一、工位操作内容 
1、 先开气,再开机，检查设备里面有无杂物,做好清洁,确保无误后开机-à设备归零-à选择生产程序 
2、 程序名称为:在菜单中选择所要生产得程序 
3、 每次使用时确认机台程序名称与版本一次,核对上料位臵一次,基板编号与材料规格以元件清单为准，并做好记录,对所做工作负责 
4、 贴片机操作遵循操作说明书 
５、 换料时以元件清单为准,上料后要由另一人核对后方可开机生产，上料后做好记录 
６、 每3０分钟查瞧一次用料情况,对快用完得料提前准备
 7、 贴片时按印刷之先后顺序,采用先印先贴得原则 
8、 换料后贴出得第一块ＰＣB要检查所换料元件,就是否有反向，有则改程序贴装角度 
９、 时刻观察贴片位臵,连续发现同一位臵有偏移得，重新调整取料位臵与贴装位置
二、注意事项: 
1、 使用时第一步就就是核对站台位,检查上料情况 
2、 每1小进确认一次抛料率,对某一站位经常性抛料后要查找原因，及时调整，并做好记录，找工艺解决 
3、 所有真空包装零件皆为潮湿敏感零件,注意零件保存；上料时并确认IC标签有无过期,上料时要注意方向,ＩＣ管料要检查方向，二极管，三极管注意跟前批就是否一致，做好换料记录 
4、 定位板子时要注意调整宽度及定位针高度,避免损坏设备、PCB发现任何异常马
作 业 指 导 书
版 　　 号:A
修改状态:0
文件编号:QB/H、ＪS、05、０3、01
标题：SＭT手工贴装作业指导书
共2页第2页
上通知工艺或主管。

作 业 指 导 书
版 　号:A
修改状态:0
文件编号:ＱB／H、JS、05、０3、0２
标题:插件作业指导书
共2页第１页
插件作业指导书
一、作业要求及步骤
　 先取PCＢ板按丝印面朝上平放于平台上。左右手交替插件，将元件插入对应位置:
1、 跳线插入J*孔位,为无极性元件,平卧板面.ﻩﻩ ﻩ
2、 电阻插入R＊孔位，为无极性元件，平卧板面。ﻩ
3、 电容插入C*孔位,正极长脚对应丝印+，直立板面. ﻩﻩﻩ
4、 二极管插入Ｄ*孔位，本体负极对应丝印负极位,平贴板面. ﻩ
5、　三极管插入Q＊孔位，为有极性元件,本体平面对应丝印平面,直立板面。
６、 蜂鸣器插入SP孔位，正极脚对应丝印+,平贴板面。ﻩ ﻩ
7、 继电器插入JＲ孔位,为无极性元件,平贴板面． ﻩ
8、 接线座插入L／N/Ｐ孔位，本体缺口对应对应丝印缺口面，平贴板面．
　9、 变压器插入T*孔位,为有极性元件,初级４脚位对应PＣＢ板得4孔位处，平贴板面。 再按照从上到下,从右到左得顺序对板面元件作以下检查： ﻩ
1、 电解电容本体白色负极对应丝印阴影负极位，直立板面、ﻩﻩﻩ
2、 卧式电阻本体平贴板面。ﻩﻩ
3、 卧式二极管本体白色负极对应丝印负极位,平贴板面。ﻩ ﻩ
4、 立式三极管印字平面对应丝印平面位置,直立板面。ﻩﻩ ﻩ
5、 直脚插座缺口位对应丝印缺口标示,平贴板面。 ﻩ ﻩ
6、 变压器,散热器,继电器，接线座底部平贴板面。
二、工艺要求与品质标准确认 ﻩﻩ
1、卧式电阻,跳线与二极管要贴板,单边浮高不超过1、0mｍ、ﻩ ﻩ 　
2、变压器，散热器,继电器，接线座底部要插到位贴板,单边浮高不可超过０、3mｍﻩ
3、蜂鸣器，直脚插座要确实贴板,不允许浮高．
４、立式瓷片电容,压敏电阻与三极管允许倾斜不超过15°
５、二三极管,电解电容与直脚插座为极性元件，不可插反、ﻩ ﻩ
6、不可有插错位,漏件，反向，浮高,错件等不良。 ﻩﻩ
7、必须100％全检，确认正确无误方可流入下工序。ﻩﻩ
作 业 指 导 书
版　 　　号：A
修改状态：0
文件编号:QB/H、JS、05、03、０2
标题：插件作业指导书
共２页第２页
ﻩ
三、注意事项 ﻩﻩﻩ
1、插件作业必须戴好静电环、 ﻩ
2、元件本体有破损或断脚则不可使用，须放入红色盒内区分、 ﻩ
３、变压器为磁性元件，注意不可掉地而影响特性。ﻩﻩﻩ
4、稳压器与散热器要锁紧，有松动则不可使用。

作 业 指 导 书
版 号:A
修改状态:０
文件编号：QＢ/Ｈ、JＳ、05、0３、03
标题:波峰焊接作业指导书
共１页第1页
波峰焊接作业指导书
一、 作业要求及步骤
１、检查波峰焊《设备保养记录表》得各项内容就是否正常确保设备无故障后方可开机。开机顺序为打开电源总开关,打开电脑与波峰焊操作软件,启动波峰焊风机与传动运输装置，检查波峰焊启动就是否正常、
2、设定各项参数后开始预热波峰焊
3、温度达到设定值后，依据《波峰焊预热温度测试》作业指导书测试波峰焊各区得实际温度.用温度测试仪器测试锡炉内焊锡得温度。测试结果记录在《波峰焊温度、速度记录表》并保存。检测锡炉内锡量就是否正常以确定就是否添加锡条.检测锡炉内得氧化物量,确定就是否需要清理锡渣。检测两个波峰得喷锡效果，确定就是否有堵孔需要通孔
4、以上检查合格后，根据产品得ＰCB板大小调整波峰焊得轨道宽度、先试一块PCB板进行波峰焊焊接,确认有无变色、变形、掉IC、焊点就是否良好等不良现象
　 　 　5、波峰焊作业过程中，作业人员要时刻注意观察波峰焊得运行情况，发现异常情况立即报告工程师处理
６、波峰焊焊接作业完成后必须关机，先关闭波峰焊得加热系统与传动系统,关闭波峰焊操作软件与电脑,再关闭波峰焊总电源开关
二、注意事项
1、 波峰焊焊接作业完成后必须关机，先关闭波峰焊得加热系统与传动系统,关闭波峰焊操作软件与电脑，再关闭波峰焊总电源开关ﻩ
2、 正常生产时,每班次至少两次用毛刷清洁助焊剂喷头，每班上班生产前清理锡渣ﻩ
3、　锡条添加时间为下班前１5分钟！严禁边生产边添加锡条 ﻩﻩ
４、 每天得锡渣要及时清理,并放少许酒精清洗链爪,每年需放锡一次并更换新得锡 ﻩ
作 业 指 导 书
版 　 号:Ａ
修改状态：0
文件编号：QB／H、JＳ、０5、03、０4
标题:手工焊接作业指导书
共２页第１页
手工焊接作业指导书
一、作业规则
1、焊接时必须佩戴好防静电手环及做好其她静电防护措施;
2、烙铁/热风枪温度设置在280~360℃，缺省设置为330℃;
３、焊接前,先核对实物就是否与BOM上规格相符合;
4、每次只取一种物料放在工作台面上;焊完一种再取下一种;
5、如有BGＡ或QＦN须先焊接,焊完后须测量其贴装就是否为良好,确认接触良好后再用胶带纸将ＢGＡ四周封贴起来,以避免焊接时其她零件或锡渣进入BＧA或QFN脚内;
６、元器件焊接一般原则为:先难后易,先低后高,先小再大,先轻后重，先里再外;
7、每次焊接过程应分七步：准备好烙铁与锡丝,加热焊件,熔化锡丝，移开锡丝,移开烙铁，检查焊接面，修理;
8、焊接时间不超过3秒/次，最长不能超过6秒,同一焊点不超过2次;以免热冲击损坏元器件；
9、芯片、插件焊接前应先确保没有管脚变形现象；
10、焊接完毕,再对焊接质量作全面得自检，包括：短路、漏焊、方向、多焊及基板清洁;自检确认后方可流入下一工序;如有缺料,须向主管提出。
二、 焊接工具与辅助材料ﻫ 静电环、万用表、放大镜、镊子、剪钳、热风枪(２80W，可调温)、烙铁（60W可调温）、焊锡丝(有铅,０、3mm)、助焊剂、洗板水
三、 焊接质量要求及品质标准确认
1、标准焊点
色泽:焊点表面必须光亮不灰暗;
形状：无尖锐突起，无凹洞、裂纹,无残留外来杂物，零件脚突出锡面且焊锡完全覆盖焊点及零件脚周围；
作 业 指 导　书
版　 　 号:Ａ
修改状态:0
文件编号：QB／H、JS、05、03、04
标题：手工焊接作业指导书
共２页第2页
2、不良焊点
虚焊:焊件表面没有充分镀上锡层，焊件焊接不牢固,主要原因：焊点不洁,助锡剂过少;
短路：焊点过近,零件排列设计不当,锡焊方向不正确；
锡尖:焊点表面呈现非光滑之连续面而尖锐突起，原因为:锡焊速度过快，助焊剂涂布不足等；
锡珠：指经过锡焊后粘在基板或零件表面得一些小得独立得球状焊锡,主要原因有:锡品质不良或储存过久,基板不洁,预热不当等；
少锡：焊锡未完全覆盖焊点(小于75%);

作 业 指　导　书
版 号:A
修改状态：0
文件编号：ＱB/Ｈ、ＪＳ、05、03、05
标题:交流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书
共２页第１页
交流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书
一、目得:
对智能交流配电监测系统及其组成各ＲTU模块与交流智能仪表类产品得测量精度以及功能进行检验与判定,并通过不少于12小时老化对产品可靠性进行检验。避免不合格品及缺陷产品得出厂.
二、适用范围：
智能交流配电监测系统及其组成各RTU模块与交流智能仪表类产品。
三、作业内容:
序号
检验项目
检验方法
判定标准
检验数量
1
电压测量精度
测量范围176-264 ,施加电压分176- 187V、187-253V、253-264V等三个档位
误差不超过±0、5%
全检
2
电流测量精度
分别施加负载300W、600W、900W、1200W、2100W、3000W等6个档位,分别记录各负载下得母线电流与多路全电量监测仪得电流最大值、最小值,与实际值对比
母线电流误差不超过±0、5%;
支路电流最大值,最小值应不超过实际值得±0、5%;
全检
3
遥测正确性检验
集中监控测试软件与被测对象得显示电量值 (如电流、电压、功率、电能、功率因数、频率等)进行比对
集中监控测试软件与被测对象电量值应一致
全检
4
遥信正确性检验
模拟改变开关量监测输入状态(如防雷、开关状态),分别查瞧集中监控测试软件显示、被测对象显示。
集中监控测试软件与被测对象得显示应与模拟状态一致
全检

作 业 指 导　书
版　　 　号:A
修改状态:0
文件编号:ＱＢ/H、ＪS、0５、0３、05
标题:交流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书
共2页第2页
5
历史告警记录正
确性检验
模拟各种报警状态(如开关故障、电流超限、电压超限、防雷失效等)。
告警记录得时间与告警内容应正确无误
全检
6
有功功率、有功电能、最大电流需量、最大功率需量准确性检验
分别施加负载3000W、2100W、900W并对应分别施加0、5-1h、1-2h、2-4h后查瞧有功功率、有功电能与实际值进行比对。并查瞧显示最大电流需量与最大功率需量。
有功功率、有功电能误差不超过±1%;
最大电流需量与最大功率需量应正确
按10%,并不少于2台进行抽检
7
参数设置
设置所有设置项
所有设置项得参数应都能设置、保存且有效
10%,不少于两台
8
老化测试
连续通电并施加负载时长不小于12小时(包含以上检验项目时间),老化后按本指导书1-5项进行检验
应符合本指导书1-5项判定标准进行判定,均应符合要求
全检

作 业 指 导　书
版　 号：A
修改状态:0
文件编号:QB/H、JＳ、０5、0３、０６
标题:
共２页第1页
直流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书
1、目得：
对直流配电监测系统及监测模块、直流智能仪表得质量进行检验、判定,为改善制程提供依据、为顾客提供合格产品.
2、适用范围:
智能直流配电监测系统及其组成各模块单元,直流智能仪表。　　
3、作业内容:
序号
检验项目
检验方法
判定标准
检验数量
1
电压测量精度
测量范围36-60V,施加电压分36-42V、42-48V、48-54V、54-60V等四个档位
显示误差不超过±0、5%
全检
2
电流测量精度
霍尔传感器分别输入0V、1V、2V、3V、4V测量母线电流精度(母线显示电流为霍尔传感器得规格与输入电压得乘积);支路计量模块分别输入0A、1A、2A、3A、4A、5A模拟电流测量支路电流精度(支路显示电流为模拟电流得20倍)。
母线电流误差不超过
±0、5%
支路计量模块测量最大值、最小值误差不超过
±1、0%
全检
3
遥测正确性检验
集中监控测试软件与被测对象得显示电量值 (如电流、电压、功率、电能等)进行比对
集中监控测试软件与被测对象电量值应一致
全检
4
遥信正确性检验
模拟改变开关量监测输入状态(如防雷、开关状态),分别查瞧集中监控测试软件显示、被测对象显示。
集中监控测试软件与被测对象得显示应与模拟状态一致
全检
5
历史告警记录正确性检验
模拟各种报警状态(如开关故障、电流超限、电压超限、防雷失效等)。
告警记录得时间与告警内容应正确无误
全检

作　业 指　导 书
版 号：A
修改状态:0
文件编号：QB/H、JＳ、05、0３、0６
标题:直流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书
共2页第2页
6
功率、总电能测量精度
电压50V,霍尔传感器分别输入0V、1V、2V、3V、4V电压,累计一段时间。
误差不超过±1%
10%,不少于两台
7
月电能、任意时间段电能查询
通过设置时间,累积电能并查询,比较查询电能与实际累积电能
误差不超过±1%
10%,不少于两台
8
电流需量、功率需量
连续施加电压、电流30min以上,查瞧当前需量值;
需量应为相应参量在15分钟内得平均值
10%,不少于两台
9
最大电流需量、最大功率需量
连续施加电压、电流30min以上,查瞧当前最大需量值;
显示值应为对应需量在所测时间段内需量得最大值
10%,不少于两台
10
参数设置
设置所有设置项
所有设置项得参数应都能设置、保存且有效
10%,不少于两台
11
老化测试
连续通电并施加负载时长不小于12小时(包含以上检验项目时间),老化后按本指导书1-5项进行检验
应符合本指导书1-5项判定标准进行判定,均应符合要求
全检