产品作业指导书(电子产品生产).doc

QBH兰州海红技术股份有限公司标准Q/H、J、05、0-215技术标准质量环境职业健康安全两化融合产品作业指导书(电子产品生产)201101发布 205101实施 兰州海红技术股份有限公司 发布兰州海红技术股份有限公司标准体系 技术标准体系QBH、 JS生产工艺安装交付服务技术标准B/H、J、05电子产品生产作业规范QBH、JS、05、0编制技术中心实验室审核批准第 页 15页附 后文件编号H/QEOC5QB/H、JS、05、03版 本A 版页 数共 15 页兰州海红技术股份有限公司产品作业指导书(电子产品生产)依据相关产品标准及公司生产设施编写205年1月1日发布 15年1月1日实施目录1 SMT贴装作业指导书32插件作业指导书波峰焊接作业指导书7手工焊接作业指导书85 交流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书106 直流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书12作 业 指 导 书版 号:A修改状态:文件编号:B/H、JS、5、03、01标题:SM贴装作业指导书共2页第页SM贴装作业指导书一、M贴装工艺流程锡膏印刷设备贴装贴装检验再流焊检验修板二、STM贴装工艺要求一、工位操作内容1、先开气,再开机，检查设备里面有无杂物,做好清洁,确保无误后开机-设备归零-选择生产程序2、程序名称为:在菜单中选择所要生产得程序3、每次使用时确认机台程序名称与版本一次,核对上料位臵一次,基板编号与材料规格以元件清单为准，并做好记录,对所做工作负责4、贴片机操作遵循操作说明书、换料时以元件清单为准,上料后要由另一人核对后方可开机生产，上料后做好记录、每3分钟查瞧一次用料情况,对快用完得料提前准备7、贴片时按印刷之先后顺序,采用先印先贴得原则8、换料后贴出得第一块B要检查所换料元件,就是否有反向，有则改程序贴装角度、时刻观察贴片位臵,连续发现同一位臵有偏移得，重新调整取料位臵与贴装位置二、注意事项:1、使用时第一步就就是核对站台位,检查上料情况2、每1小进确认一次抛料率,对某一站位经常性抛料后要查找原因，及时调整，并做好记录，找工艺解决3、所有真空包装零件皆为潮湿敏感零件,注意零件保存；上料时并确认IC标签有无过期,上料时要注意方向,管料要检查方向，二极管，三极管注意跟前批就是否一致，做好换料记录4、定位板子时要注意调整宽度及定位针高度,避免损坏设备、PCB发现任何异常马作 业 指 导 书版 号:A修改状态:0文件编号:QB/H、S、05、3、01标题：ST手工贴装作业指导书共2页第2页上通知工艺或主管。作 业 指 导 书版 号:A修改状态:0文件编号:BH、JS、05、3、0标题:插件作业指导书共2页第页插件作业指导书一、作业要求及步骤 先取PC板按丝印面朝上平放于平台上。左右手交替插件，将元件插入对应位置:1、 跳线插入J*孔位,为无极性元件,平卧板面.2、 电阻插入R孔位，为无极性元件，平卧板面。3、 电容插入C*孔位,正极长脚对应丝印+，直立板面.4、 二极管插入*孔位，本体负极对应丝印负极位,平贴板面.5、三极管插入Q孔位，为有极性元件,本体平面对应丝印平面,直立板面。、 蜂鸣器插入SP孔位，正极脚对应丝印+,平贴板面。7、 继电器插入J孔位,为无极性元件,平贴板面8、 接线座插入LN/孔位，本体缺口对应对应丝印缺口面，平贴板面9、 变压器插入T*孔位,为有极性元件,初级脚位对应P板得4孔位处，平贴板面。再按照从上到下,从右到左得顺序对板面元件作以下检查：1、 电解电容本体白色负极对应丝印阴影负极位，直立板面、2、 卧式电阻本体平贴板面。3、 卧式二极管本体白色负极对应丝印负极位,平贴板面。4、 立式三极管印字平面对应丝印平面位置,直立板面。5、 直脚插座缺口位对应丝印缺口标示,平贴板面。6、 变压器,散热器,继电器，接线座底部平贴板面。二、工艺要求与品质标准确认1、卧式电阻,跳线与二极管要贴板,单边浮高不超过1、0m、2、变压器，散热器,继电器，接线座底部要插到位贴板,单边浮高不可超过、3m3、蜂鸣器，直脚插座要确实贴板,不允许浮高、立式瓷片电容,压敏电阻与三极管允许倾斜不超过15、二三极管,电解电容与直脚插座为极性元件，不可插反、6、不可有插错位,漏件，反向，浮高,错件等不良。7、必须100全检，确认正确无误方可流入下工序。作 业 指 导 书版 号：A修改状态：0文件编号:QB/H、JS、05、03、2标题：插件作业指导书共页第页三、注意事项1、插件作业必须戴好静电环、2、元件本体有破损或断脚则不可使用，须放入红色盒内区分、变压器为磁性元件，注意不可掉地而影响特性。4、稳压器与散热器要锁紧，有松动则不可使用。作 业 指 导 书版 号:A修改状态:文件编号：Q/、J、05、0、03标题:波峰焊接作业指导书共页第1页波峰焊接作业指导书一、 作业要求及步骤、检查波峰焊设备保养记录表得各项内容就是否正常确保设备无故障后方可开机。开机顺序为打开电源总开关,打开电脑与波峰焊操作软件,启动波峰焊风机与传动运输装置，检查波峰焊启动就是否正常、2、设定各项参数后开始预热波峰焊3、温度达到设定值后，依据波峰焊预热温度测试作业指导书测试波峰焊各区得实际温度.用温度测试仪器测试锡炉内焊锡得温度。测试结果记录在波峰焊温度、速度记录表并保存。检测锡炉内锡量就是否正常以确定就是否添加锡条.检测锡炉内得氧化物量,确定就是否需要清理锡渣。检测两个波峰得喷锡效果，确定就是否有堵孔需要通孔4、以上检查合格后，根据产品得CB板大小调整波峰焊得轨道宽度、先试一块PCB板进行波峰焊焊接,确认有无变色、变形、掉IC、焊点就是否良好等不良现象 5、波峰焊作业过程中，作业人员要时刻注意观察波峰焊得运行情况，发现异常情况立即报告工程师处理、波峰焊焊接作业完成后必须关机，先关闭波峰焊得加热系统与传动系统,关闭波峰焊操作软件与电脑,再关闭波峰焊总电源开关二、注意事项1、 波峰焊焊接作业完成后必须关机，先关闭波峰焊得加热系统与传动系统,关闭波峰焊操作软件与电脑，再关闭波峰焊总电源开关2、 正常生产时,每班次至少两次用毛刷清洁助焊剂喷头，每班上班生产前清理锡渣 3、锡条添加时间为下班前5分钟！严禁边生产边添加锡条、 每天得锡渣要及时清理,并放少许酒精清洗链爪,每年需放锡一次并更换新得锡作 业 指 导 书版 号:修改状态：0文件编号：QBH、J、5、03、4标题:手工焊接作业指导书共页第页手工焊接作业指导书一、作业规则1、焊接时必须佩戴好防静电手环及做好其她静电防护措施;2、烙铁/热风枪温度设置在280360，缺省设置为330;、焊接前,先核对实物就是否与BOM上规格相符合;4、每次只取一种物料放在工作台面上;焊完一种再取下一种;5、如有BG或QN须先焊接,焊完后须测量其贴装就是否为良好,确认接触良好后再用胶带纸将G四周封贴起来,以避免焊接时其她零件或锡渣进入BA或QFN脚内;、元器件焊接一般原则为:先难后易,先低后高,先小再大,先轻后重，先里再外;7、每次焊接过程应分七步：准备好烙铁与锡丝,加热焊件,熔化锡丝，移开锡丝,移开烙铁，检查焊接面，修理;8、焊接时间不超过3秒/次，最长不能超过6秒,同一焊点不超过2次;以免热冲击损坏元器件；9、芯片、插件焊接前应先确保没有管脚变形现象；10、焊接完毕,再对焊接质量作全面得自检，包括：短路、漏焊、方向、多焊及基板清洁;自检确认后方可流入下一工序;如有缺料,须向主管提出。二、 焊接工具与辅助材料 静电环、万用表、放大镜、镊子、剪钳、热风枪(80W，可调温)、烙铁（60W可调温）、焊锡丝(有铅,、3mm)、助焊剂、洗板水三、 焊接质量要求及品质标准确认1、标准焊点色泽:焊点表面必须光亮不灰暗;形状：无尖锐突起，无凹洞、裂纹,无残留外来杂物，零件脚突出锡面且焊锡完全覆盖焊点及零件脚周围；作 业 指 导书版 号:修改状态:0文件编号：QBH、JS、05、03、04标题：手工焊接作业指导书共页第2页2、不良焊点虚焊:焊件表面没有充分镀上锡层，焊件焊接不牢固,主要原因：焊点不洁,助锡剂过少;短路：焊点过近,零件排列设计不当,锡焊方向不正确； 锡尖:焊点表面呈现非光滑之连续面而尖锐突起，原因为:锡焊速度过快，助焊剂涂布不足等；锡珠：指经过锡焊后粘在基板或零件表面得一些小得独立得球状焊锡,主要原因有:锡品质不良或储存过久,基板不洁,预热不当等；少锡：焊锡未完全覆盖焊点(小于75%);作 业 指导书版 号:A修改状态：0文件编号：B/、05、03、05标题:交流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书共页第页交流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书一、目得:对智能交流配电监测系统及其组成各TU模块与交流智能仪表类产品得测量精度以及功能进行检验与判定,并通过不少于12小时老化对产品可靠性进行检验。避免不合格品及缺陷产品得出厂.二、适用范围：智能交流配电监测系统及其组成各RTU模块与交流智能仪表类产品。三、作业内容:序号检验项目检验方法判定标准检验数量1电压测量精度测量范围176-264 ,施加电压分176- 187V、187-253V、253-264V等三个档位误差不超过0、5%全检2电流测量精度分别施加负载300W、600W、900W、1200W、2100W、3000W等6个档位,分别记录各负载下得母线电流与多路全电量监测仪得电流最大值、最小值,与实际值对比母线电流误差不超过0、5%;支路电流最大值,最小值应不超过实际值得0、5%;全检3遥测正确性检验集中监控测试软件与被测对象得显示电量值 (如电流、电压、功率、电能、功率因数、频率等)进行比对集中监控测试软件与被测对象电量值应一致全检4遥信正确性检验模拟改变开关量监测输入状态(如防雷、开关状态),分别查瞧集中监控测试软件显示、被测对象显示。集中监控测试软件与被测对象得显示应与模拟状态一致全检作 业 指 导书版 号:A修改状态:0文件编号:/H、S、0、0、05标题:交流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书共2页第2页5历史告警记录正确性检验模拟各种报警状态(如开关故障、电流超限、电压超限、防雷失效等)。告警记录得时间与告警内容应正确无误全检6有功功率、有功电能、最大电流需量、最大功率需量准确性检验分别施加负载3000W、2100W、900W并对应分别施加0、5-1h、1-2h、2-4h后查瞧有功功率、有功电能与实际值进行比对。并查瞧显示最大电流需量与最大功率需量。有功功率、有功电能误差不超过1%;最大电流需量与最大功率需量应正确按10%,并不少于2台进行抽检7参数设置设置所有设置项所有设置项得参数应都能设置、保存且有效10%,不少于两台8老化测试连续通电并施加负载时长不小于12小时(包含以上检验项目时间),老化后按本指导书1-5项进行检验应符合本指导书1-5项判定标准进行判定,均应符合要求全检作 业 指 导书版 号：A修改状态:0文件编号:QB/H、J、5、0、标题: 共页第1页直流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书1、目得：对直流配电监测系统及监测模块、直流智能仪表得质量进行检验、判定,为改善制程提供依据、为顾客提供合格产品.2、适用范围:智能直流配电监测系统及其组成各模块单元,直流智能仪表。3、作业内容:序号检验项目检验方法判定标准检验数量1电压测量精度测量范围36-60V,施加电压分36-42V、42-48V、48-54V、54-60V等四个档位显示误差不超过0、5%全检2电流测量精度霍尔传感器分别输入0V、1V、2V、3V、4V测量母线电流精度(母线显示电流为霍尔传感器得规格与输入电压得乘积);支路计量模块分别输入0A、1A、2A、3A、4A、5A模拟电流测量支路电流精度(支路显示电流为模拟电流得20倍)。母线电流误差不超过0、5% 支路计量模块测量最大值、最小值误差不超过1、0%全检3遥测正确性检验 集中监控测试软件与被测对象得显示电量值 (如电流、电压、功率、电能等)进行比对集中监控测试软件与被测对象电量值应一致全检4遥信正确性检验模拟改变开关量监测输入状态(如防雷、开关状态),分别查瞧集中监控测试软件显示、被测对象显示。集中监控测试软件与被测对象得显示应与模拟状态一致全检5历史告警记录正确性检验模拟各种报警状态(如开关故障、电流超限、电压超限、防雷失效等)。告警记录得时间与告警内容应正确无误全检作业 指导 书版 号：A修改状态:0文件编号：QB/H、J、05、0、0标题:直流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书共2页第2页6功率、总电能测量精度电压50V,霍尔传感器分别输入0V、1V、2V、3V、4V电压,累计一段时间。误差不超过1%10%,不少于两台7月电能、任意时间段电能查询通过设置时间,累积电能并查询,比较查询电能与实际累积电能误差不超过1%10%,不少于两台8电流需量、功率需量连续施加电压、电流30min以上,查瞧当前需量值;需量应为相应参量在15分钟内得平均值10%,不少于两台9最大电流需量、最大功率需量连续施加电压、电流30min以上,查瞧当前最大需量值;显示值应为对应需量在所测时间段内需量得最大值10%,不少于两台10参数设置设置所有设置项所有设置项得参数应都能设置、保存且有效10%,不少于两台11老化测试连续通电并施加负载时长不小于12小时(包含以上检验项目时间),老化后按本指导书1-5项进行检验应符合本指导书1-5项判定标准进行判定,均应符合要求全检