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电大天堂【数控编程技术】形成性考核册作业答案
【数控编程技术】作业1参考答案
第１章数控编程基础
一、填空题
１、为了准确地判断数控机床得运动方向，特规定永远假设刀具相对于＿____工件________坐标而运动。
２、目前,数控编程所采用得格式为＿____＿可变＿_＿__＿_程序段格式。
３、用于编写程序段号码得字为_____＿_＿N＿__＿_.
４、尺寸字U、Ｖ、Ｗ表示_＿_＿_增量_＿___＿__坐标，A、B、C表示___主轴旋转____＿_＿___坐标。
5、数控系统通常分为车削与铣削两种,用于车削得数控系统在系列号后加字母T＿_。
用于铣削得数控系统在系列号后加字母__M_。
二、选择题
1、下列叙述中,(d）,不属于数控编程得基本步骤。
(A）分析图样、确定加工工艺过程（B）数值计算
(C）编写零件加工程序单(Ｄ)确定机床坐标系
2、程序校验与首件试切得作用就是（ｄ）。
（Ａ)检查机床就是否正常
(B）提高加工质量
（C）检验参数就是否正确
(D）检验程序就是否正确及零件得加工精度就是否满足图纸要求
3、数控编程时，应首先设定(b)。
（Ａ)机床原点(B）工件坐标系
(C）机床坐标系（D）固定参考点
三、判断题
1、数控加工得主程序号都就是由O××××构成，而子程序由P××××构成.（错)
2、M功能不能编程变化量(如尺寸、进给速度、主轴转速等),只能控制开关量(如冷却液开、关,主轴正、反转,程序结束等).（对）
３、国际标准化组织ＩSO规定，任何数控机床得指令代码必须严格遵守统一格式。(对）
４、大部分代码都就是非续效（模态）代码.（错)
四、简答题
1、编制数控加工程序得主要步骤?
分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控程序及程序检验
2、数控编程有哪些种类?分别适合什么场合？手动编程 、自动编程
手工编程、自动编程(ＣAM);　手工编程－－-简单零件，节点计算简单；
自动编程（CＡM）———复杂零件
3、什么就是续效（模态）代码？什么就是非续效(模态）代码？举例说明。
模态代码就是在整个程序段有效、非模态代码只在一段有效
G04 就是非模态代码 G01就是模态代码
第2章数控编程中得工艺分析
一、填空题
1、安排孔系加工刀具路径得方法有__＿_孔系加工顺序得选择方法、不同深度孔得加工方法______＿_＿两种。
2、数控加工工艺文件包括___数控编程任务书、工件安装与原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片等
3、对工件进行车削时,若工件得直径为Ｄ（mm），则主轴转速ｎ(ｒ/min）与切削速度v(m／ｍiｎ)得关系表达式就是____ v　＝ _πｎD ／ 1０00__________。
4、切削用量中,对刀具耐用度影响最大得因素就是_＿_切削速度＿＿_＿＿___。
二、选择题
１、加工 内孔时,合理得工序就是（c)。
（A)钻-扩—铰(B）粗镗—半精镗—精镗
(C）钻中心孔-钻底孔—粗镗-精镗(Ｄ）钻-粗镗—铰。
2、铣削工件内孔时,一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀得切入与切出应（Ａ 。
（A）沿轮廓曲线内切圆方向（B)任何方向
（Ｃ）沿轮廓切线方向(Ｄ)沿轮廓法向
３、刀具刀位点相对于工件运动得轨迹称为加工路线，走刀路线就是编写程序得依据之一。下列叙述中（A），不属于确定加工路线时应遵循得原则。
(A）加工路线应保证被加工零件得精度与表面粗糙度；
（B）使数值计算简单，以减少编程工作量;
（C）应使加工路线最短,这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间;
(Ｄ)对于既有铣面又有镗孔得零件，可先铣面后镗孔。
4、制订加工方案得一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（a)及特殊情况特殊处理。
(A）走刀路线最短(B)将复杂轮廓简化成简单轮廓
(C)将手工编程改成自动编程(D）将空间曲线转化为平面曲线
5、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面(d),使不加工表面与加工表面间得尺寸,位置符合零件图要求。
(A)容易加工（B)切削性能好
（C）进/退刀方便(D）有足够得余量
6、切削用量得选择原则就是:粗加工时，一般（A）,最后确定一个合适得切削速度v。
（A)应首先选择尽可能大得背吃刀量ap，其次选择较大得进给量f
(B）应首先选择尽可能小得背吃刀量aｐ,其次选择较大得进给量ｆ
（C）应首先选择尽可能大得背吃刀量ap，其次选择较小得进给量f
（D）应首先选择尽可能小得背吃刀量ap,其次选择较小得进给量f
三、判断题
１、数控车床既可以按装夹顺序划分工序,又可以按粗、精加工划分工序.（对）
２、铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制所用得刀具直径越小，加工时得切削效率越低，但零件得加工精度会提高。(错)
3、型腔加工时，采用行切法加工效率最高,但型腔得加工质量最差。(错)
4、数控机床目前主要采用机夹式刀具。（对)
5、对刀点与换刀点通常为同一个点。（错)
四、简答题
1、按“定位精度最高”得原则制定孔系加工工艺路线得目得就是什么?使加工得零件精度、尺寸最佳
加工路线最短
２、设计螺纹加工刀具路径时，为什么要留引入d1、引出距离d2？
使主轴转速一致,螺距相等。
3、什么就是刀位点?它有何作用?举例说明.
刀位点就是刀具上代表刀具在工件坐标系得一个点，具有刀具补偿作用
圆柱铣刀刀位点就是刀具中心线与刀具底面得交点
4、在铣削加工轮廓时，为什么经常采用切向切入、切向切出得辅助程序段？
避免驻刀痕得出现。
五、综合题
１、分别按“加工路线最短”与“定位精度最高得"原则编排图2— 所示零件得孔系刀具路径。
图２－１ 孔系零件
２、根据图2-2、２—3所示零件得技术要求,编制该零件得数控加工工艺卡片，列出刀具卡片。
图２—2 典型车削零件
工艺路线： 1>、 平左端面
钻 孔
镗内孔
2、 〉、　掉头车右端面
打中心孔
粗车小端 及外圆
精车小端　及外圆
切退刀槽　
车螺纹
程序（GSＫ92８TE）
％5５
G２６
G０X100Z15０
T11（粗车刀）
M3S65０
G0X５2Ｚ0
G1X20F150
G０X４2Ｚ3
G1Ｚ-45F150
Ｇ0X10０Z1５０
M30
掉头
G26
Ｇ0X１00Z１50
T11
M3S6５0
G0X5２Z０
G１X0F150
G０X2５Z2
G１Ｚ—26
X26、9
Ｇ2Ｘ421Ｚ—43R2４
Ｇ0X1００Z150
M30
打中心孔
G２6
G0X100Z15０
T22(精车刀）
M3S１5００
G０X３7Z1
G1Ｚ０F１00
X４1Z-２
Z－１6
Ｇ0X100Z１５０
T３3（镗刀）
Ｇ0X2５Ｚ2
Ｇ1Ｚ－2５
Ｇ0X20
、Ｚ2
X１０0Z1５０
M30
掉头
G26
Ｇ0Ｘ１00Z１50
T44(切刀）
M３Ｓ350
Ｇ0X２6Z—２6（R)
G1X20
G0Ｘ100
Z1５0
T22
S１５０0
Ｇ０X2０Z2
G1Ｚ0F60
X２4Z-2
Ｚ-26
X26、882
Ｇ2Ｘ33Z-５6、２7
G1Z－60
X４１Ｚ—６5
G0Ｘ1０0Z15０
T５5（螺纹刀)
S250
Ｇ0X26Ｚ3
G92X23、５Z—24Ｐ1、５
X23
X22、5
X２2、3
G0X1００Z1５0
Ｍ３0
工艺：
1、 飞上平面
2、 钻中心孔
3、 、 钻孔
4、 镗孔
５、 粗铣内外型腔
6、　精铣内外型腔
O0066
Ｔ1M6;
Ｇ０Ｇ5４G90Ｇ4０Ｘ０Y０Ｚ100;
S１５00M3；
G４３H1Z50;
G01Z５F５０；
Z-7；
G4２X—21、5６３９Y—3D1F120;
Ｘ-25；
G2X-25Y3R3;
Ｇ1X-21、563９Y3；
G3Ｘ—16、8761Y6、26０9Ｒ5；
G2X—６、2609Ｙ16、8761R１8;
G３Ｘ—3Ｙ21、５６39R5；
Ｇ１Y２5；
Ｇ2X3Ｒ3;
G1Ｙ２1、5６3９；
G3X６、260９Y1６、876１R５;
G2Ｘ１６、8761Y6、26０9Ｒ18;
G3Ｘ21、５63９Ｙ3R5；
Ｇ1X25;
G2Y—3Ｒ3；
G1Ｘ21、５６３9；
Ｇ3X１6、87６1Y－6、２609R5;
G2Ｘ-6、２609Ｙ-16、87６1R18;
G３X3Y-21、56３９Ｒ5；
G1Y－25；
G2Ｘ-3Ｒ3;
G1Y－２1、５639;
G３X－6、260９Y-16、8７61R5;
Ｇ2X-1６、8７６1Y—６、2609R18；
Ｇ3X-21、5639Ｙ－3R５;
G1X—２５；
G0Ｚ100;
Ｘ4５Ｙ-45;
Ｇ0Z50；
G０1Ｚ－５F80;
G41X0Y—30D１F１20;
Ｇ51、1X0Y90；
X－2Y—30；
G2X-5Y—２7R3；
G1Y－22、9１29;
G3X-８Y-１8、３30３Ｒ5;
G2X-１8、3303Y—8R2０;
G3X—22、9129Y—5R5；
G1X－27Y—5；
G2X—30Y－２R3;
Ｇ1Y2；
G2Ｘ－2７Ｙ—５Ｒ3;
G1Y5；
G3X—1８、3303Y8Ｒ５;
Ｇ２X-8Y-18、３３03R20；
G３Ｘ—5Ｙ22、９１２9R5;
Ｇ1X－5Y２7；
G2X—2Ｙ30R3；
Ｇ1Ｘ0Y30;
Ｇ5０、1；
X-3５；
G01Z-10F50；
G51、1X0Ｙ90;
Ｘ-22Y-35；
G2X-25Ｙ—32R3;
Ｇ1Y—28；
G３X－２8Y-２5Ｒ3;
G１X－3２Ｙ-25;
G2X—35Y－22R3；
G1Ｙ２2；
G2X-32Ｙ25R3；
G1X-28Ｙ25；
G3X-２5Ｙ２8Ｒ３；
Ｇ１X—25Y32;
Ｇ２X—２2Y－35Ｒ3;
G1X0Y35；
Ｇ５０、1Ｚ１０0;
M５；
M００
Ｔ2M6；
G０G５４G90Ｇ40X０Y０；
S1000M3；
G４3H2Z50；
Ｇ８1X—33Y—３3Z-2R5；
X33Ｙ33;
Ｇ80Z10０;
Ｍ5；
M00;
T3M６；
G0G5４G90G40X0Y0；
G43H3Z50;
G83Ｘ-３3Y-33Z－2５R5Q—4F50；
X3３Y3３；
G80Z10０;
M５;
M30
图２—３ 典型铣削零件
第3章　数控编程中得数学处理
一、填空题
1、各几何要素之间得连接点称为＿____基点__＿＿____。
2、用若干直线段或圆弧来逼近给定得非圆曲线,逼近线段得交点称为________节点_＿_＿＿。
３、在＿_＿__列表_＿_______中给出得点坐标称为型值点.
二、选择题
１、在要求允许误差不变得情况下，非圆曲线得曲率越大，则逼近线段得数量越（b)。
(Ａ)小（B）大（C)不变(D）以上均不正确
2、非圆曲线节点坐标得计算,主要就是由(ｂ)完成.
（A）设计人员（B)计算机(C）手工(Ｄ）操作者
3、目前对非圆曲线进行节点坐标计算得方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距得计算方法为（c)。
(A）等程序段法(B）等误差法（C）等间距法(D）等圆弧法
三、计算题
１、加工图3－1所示零件轮廓，材料毛坯尺为80×63×6ｍm,工件坐标系设定在零件得左下角，按图中所给条件,计算出Ｘ3、X4、X5与Y1、Y５得坐标值,若采用直径为８mm得柄铣刀进行轮廓加工,计算刀位点轨迹各基点得坐标值。
图３—1 典型轮廓铣削零件
　1、ｙ１-(0，16、15）
2、加工图3-2中直径为ｆ６ mm得4个孔,工件坐标系设定在零件得左下角，按图中所给条件,计算出各孔在工件坐标系中得坐标值。
图３—２ 孔加工零件
自己计算　数学题
1、 X 57、3 Y20　2、 X５0　Y4７、32
３、 X2２、68 Ｙ40 4、 X3０　Y12、６8
【数控编程技术】作业２参考答案
第4章 基本功能指令得编程方法
一、填空题
1、用于控制开关量得功能指令就是＿______M＿___＿_＿。
2、T0４0０得含义就是＿___取消4号刀补＿___＿____.
３、采用恒线速度控制车削带锥度得外圆时，若线速度为200米/分钟，最高转速限定在1300转/分钟，正确得编程格式为＿_＿＿_G９６ S１300＿_＿＿_______＿.
4、直线进给率得单位为＿_＿_＿_ｍm/min___＿__＿__＿_；旋转进给率得单位为_____＿____　mm ／_　r　_＿＿___。
5、只有当机床操作面板上得“选择停止键"被按下，才能生效得暂停指令就是＿_M01_＿__＿__。
二、选择题
１、G96 S150　表示切削点线速度控制在（a）.
(A）150　m/min （Ｂ)1５０ r/min(Ｃ)１50　ｍm/miｎ（D)１5０ mm/r
2、程序结束，并返回到起始位置得指令就是（d）。
（A）M００（Ｂ）M０1（Ｃ）M０2（D）M3０
3、程序暂停得指令就是（A）.
(A）M０0(B)M01（C)Ｍ02(Ｄ)M30
4、当执行M02指令时，机床（d)。
（A)进给停止、冷却液关闭、主轴不停
(Ｂ)主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序可以继续执行
（C)主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态
(D）主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束
三、判断题
１、恒线速控制得原理就是当工件得直径越大，进给速度越慢.（错)
2、有些车削数控系统,选择刀具与刀具补偿号只用Ｔ指令；而铣削数控系统,通常用T指令指定刀具，用D、H代码指定刀具补偿号。(对)
3、用M02与Ｍ３0作为程序结束语句得效果就是相同得.(错）
四、简答题
1、指令M０0与Ｍ0１有什么相同点？区别就是什么？
答：①　M0０:程式停止、
程式自動執行時、當執行到Ｍ00時,機台將停止執行下一動作.
②　、 M01:選擇性程式停止、
與M０0功能相同:當面板功能鍵打開、程式執行到M01時會停止,如功能鍵不打開則不執行。
2、在M功能代码中,常用得与主轴相关得代码就是哪些？
答: ①　M03： 主軸逆轉、 主軸以須時針方向旋轉、 例:Ｍ03S1000、
②、　M04: 主軸逆轉、　主軸以反時針方向旋轉、
④ Ｍ05：主軸停轉、 主軸停止轉動、
⑤、 Ｍ02：程式結束、
表示加工程式結束，此時執行“指標"停留於此一單節上、③M05:主軸停止
3、若某一程序没有指定T功能，该程序能够正常使用吗?为什么?
答: 可以 , 有默认刀具。
第5章 常用准备功能指令得编程方法
一、填空题
1、用于进行平面选择得G代码就是＿__G1７_＿ Ｇ18__＿ G1９____。
2、在编写圆弧插补程序时,若用半径R指定圆心位置，不能描述_＿__整圆_＿_＿＿＿＿_＿。
3、在程序中,第一次出现Ｇ０1、G02、G03等插补指令时，必须编写_＿＿Ｆ__＿＿指令。
４、在FＡＮUC数控系统中，程序段G04 Ｐ２０00 得含义就是____程序段(延时2秒），_____。而G04　X3、0得含义就是___＿_程序段（延时3秒）＿＿__。
5、圆心坐标I、Ｊ、Ｋ表示圆弧 起点到圆弧增量坐标所作矢量分别在X、Y、Z轴上得分矢量。
二、选择题
１、( ａ）指令与其它三个指令不属于同组G代码。
（Ａ）G53（Ｂ）G54(C)G５５（D)G56
２、在同一程序段中使用两个同组Ｇ指令，则(a）。
（A）最后一个有效（Ｂ)第一个有效
（C）同时有效（Ｄ）视具体情况而定
3、FANUC系统中，通过中间点返回参考点指令就是c）。
(Ａ）G27（B)Ｇ28(C）G29（Ｄ）Ｇ3０
4、程序段写为G９1 G0　X100　Ｙ0　F100时（c).
（A）刀具以10０ mm／ｍin得速度移动至（100,０）处
（B)刀具以机床给定得速度移动至（1０0，0)处
（Ｃ）刀具以１00 ｍm/min得速度在X方向移动1００ ｍm，Y向不动
(D）刀具以机床给定得速度在X方向移动10０ mm，Y向不动
5、在G55中设置得数值就是（a).
(Ａ)工件坐标系得原点相对机床坐标系原点偏移量
（B）刀具得长度偏差值
(C）工件坐标系得原点
（D)工件坐标系原点相对于对刀点得偏移量
6、数控系统中，（a)指令在加工过程中就是模态得。
（A)G0１、F（B）G２7、G２8（C）Ｇ０4(D)Ｍ0２
7、在使用G53~G59指令建立工件坐标系时，就不再用(d）指令。
(A)G９０(B）G1７(Ｃ)G49（D）G９2
三、判断题
1、G90/G91就是用于绝对/增量尺寸选择得代码，无论什么数控系统，都必须用这两个代码进行绝对／增量尺寸得转换。(错）
2、在平面内任意两点移动，用G00与G01编程得刀具运动轨迹相同,只就是运动速度不同。(错)
3、Ｇ00指令下得移动速度可以由F代码改变。(对）
４、用Ｒ指定圆弧半径大小时,当R为“－"值时，说明该圆弧得圆心角小于180°。（错）
5、使用快速定位指令G0０时，刀具运动轨迹可能就是折线,因此,要注意防止出现刀具与工件干涉现象.(对)
四、简答题
１、配置前置刀架与后置刀架得数控车床,加工圆弧时它得顺逆方向有何区别？
答： 顺时针圆弧与逆时针圆弧得判别方法
在使用G02或G０3指令之前，要正确判别刀具在加工零件时就是按顺时针路径作圆弧插补运动,还就是按逆时针路径作圆弧插补运动。
在X-Ｚ平面内向Y轴得负方向瞧去,刀具相对工件进给得方向顺时针为G02，逆时针为Ｇ03。b为前置刀架得情况；加工同一段圆弧时，前置刀架得数控车床所使用得圆弧插补指令G0２ (Ｇ0３）与后置刀架得数控车床恰好相反.
2、指令Ｇ0０与G0１有何区别？
①、 G00:位置定位(快速進給)、
程式格式：G00X＿Y＿Z＿；
Ｘ、Y、Ｚ：X軸，Y軸，Z軸終點坐標。
注意G０0刀具得位移運動路徑不一定為一直線，而就是依
各軸向位移量來決定、Ｇ00只適合於快速定位,不適合切
削加工。
② Ｇ0１:直線切指令
程式格式 G01X＿Ｙ_Ｚ＿Ｆ＿;
五、编程题
1、利用直线与圆弧插补指令,编写图5－1得外轮廓精加工程序与精镗孔加工程序。
图5－１ 典型轮廓与镗孔加工零件
％33０５
N1 G92 X15０ Ｚ40 （设立坐标系,定义对刀点得位置）ｅd
N2　Ｔ010１
G００ Ｘ１00 Z0 M0 3S500 （平端面)
G１Ｘ，0F0、２
Z２
X9０
Z32
G3Ｘ100Z-４0R8
G１Z－8０Ｘ110
G0X100Z40
T020２
G0X64Z2
N３　G1X６0Z—２F、２
(倒3×45°角）
N4　Z—36　（加工Φ２6外圆)
N5G03X40Z—41R5 （切第一段锥）
Ｎ6G１Z-80)
N7　X90 (退刀)
N8　G00 Ｘ100 Z10　（回对刀点)
N9　Ｍ05 (主轴停）
N10 M30 (主程序结束并复位）
2、加工如图5—2所示零件，利用直线与圆弧插补指令,编写外轮廓精加工与切槽程序。
图5—2　典型零件
％3335
Ｎ1　G５4　G０0 X100　Z80　（选定坐标系，到程序起点位置)
N2 M０3 Ｓ400 （主轴以4００r/mｉn正转）
Ｎ3 G０0 X６0 Z5　（到循环起点位置)
Ｎ４　G1X０Ｆ120
N5 G03 X2０ Z-10　R10 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N6 Ｇ0１ Z—15 F80 （精加工倒2×４５°角）
N7　W-28　（精加工Φ30外圆)
N8 G02 U６ W-3 Ｒ3　（精加工R3圆弧)
N9　G０１　Ｘ40 （精加工Φ40外圆)
Ｎ10 W-20 (精加工Φ4０外圆）
Ｎ11　G01　X60 （精加工Φ６０外圆）
N15 M3０ （主轴停、主程序结束并复位）
第6章 刀具补偿指令及其编程方法
一、填空题
1、指令G41得含义就是＿___为刀尖半径左补偿___；指令G42得含义就是__为刀尖半径右补偿___.
2、刀具半径补偿分为___刀补建立，_、__刀补进行＿_＿、＿刀补撤消____３个步骤。
3、取消刀具半径补偿得2种编程方式就是＿_ G01_G４0____、__G0_ G40___。
4、取消刀具长度补偿得2种编程方式就是_＿G01＿_Ｇ49＿、_____G00Ｇ４9________。
5、在铣削加工中,采用顺铣时刀具半径补偿为_＿_＿G41_＿__＿＿;采用逆铣时刀具半径补偿为_ _G42__＿＿___＿.
二、选择题
1、程序段Ｇ１7 G０１ Ｇ41 X0 Ｙ+ D01F150中得D0１得含义就是（B）.
（A）刀具编号(B）刀具补偿偏置寄存器得编号
(Ｃ）直接指示刀具补偿得数值(Ｄ)刀具方位得编号
2、具有刀具半径补偿功能得数控系统，可以利用刀具半径补偿功能,简化编程计算;对于大多数数控系统,只有在(A）移动指令下,才能实现刀具半径补偿得建立与取消.
(A）G４0 、G41与G４2　（B)G43、G４4与G80
（C)G４3、G44与G4９（D）G0０或G０1
３、对于FANUＣ系统,(D）指令不能取消长度补偿?
(A）G49(B）Ｇ４４ H00（C）G４３ H00(D）G４1
４、在下列程序段中，能够建立刀具长度补偿似（C)得程序段。
(A)G０1 G42X100 Ｙ２0 D01F200（Ｂ）G02　G41X1０0 Y２0 R50　Ｄ０1 F200
（C）Ｇ０1 G43X100 Z20　H0１　F200（D）Ｇ03 G４2X1０0 Y２0 R50　H０1 F200
5、在数控铣削加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时,还可进行加工余量得补偿,设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀得半径补偿量为(B).
（A)r(Ｂ)r+△（C)△(D)2 r+△
6、刀具长度补偿值得地址用（B）。
(A)D××(B)H××（C)Ｒ××(D）J××
7、执行G9０ G０1 G44 H02 Z－50 F１0０(H02为２mｍ）程序段后，刀具钻孔深度为(B).
（A)4８ ｍｍ(B)5２ mm（Ｃ）５0 mm(D)54 ｍm
三、判断题
1、对于FANUＣ系统，G４3与Ｇ44得刀具长度偏置补偿方向就是一致得。(错）
2、对于没有刀具半径补偿功能得数控系统，编程时不需要计算刀具中心得运动轨迹,可按零件轮廓编程.（对)
3、轮廓铣削时，刀具补偿得建立与取消一定在轮廓上才能生效.（对）
四、简答题
1、简述刀具补偿得作用？
答 ： 刀具位置补偿包括刀具几何尺寸补偿与刀具磨损补偿,前者用于补偿刀具形状或刀具附件位置上得偏差,后者用于补偿刀尖得磨损。
2、刀具半径补偿得建立与取消，通常在什么移动指令下生效?
答： G01 G00
3、当立铣刀得长度磨损后，刀具长度补偿值取正值还就是取负值？
答 ：负值
五、编程题
1、刀具起点在(－40，0），法向切入（-2０，0）点,切一个ｆ40　mm得整圆工件,并法向切出返回点(－40，0)，刀具轨迹如下图所示。利用刀具半径补偿指令，编写零件得轮廓加工程序。
图6－1 轮廓铣削刀具轨迹
％3345
N1　T01M6 （换一号刀，确定其坐标系）
N2　Ｍ03 S400　(主轴以４00r／min正转)
N３ G0０ Ｘ—40　Ｙ0 (到程序起点位置）
Ｎ4 G43H1Z0　（刀具移到下刀点）
N5 G01 G４2 X－20 F６0　(加入刀具园弧半径补偿,工进接触工件）
Ｎ6　G０2 Ｉ20 (加工Φ４0外圆)
Ｎ7 G１ G4０ X-40 Y0 (取消半径补偿,返回程序起点位置)
N8 G０　Z１０0 (退出已加工表面）
N9　G00 Ｘ３0 （退出已加工表面)
Ｎ1１　M3０　（主轴停、主程序结束并复位）
2、用ｆ16得立铣刀精铣f３4mm得孔，孔深为12 mｍ,工件坐标系原点为孔得中心与上表面得交点处，要求切向进退刀与刀具半径补偿功能,试编写加工程序.
％311０　（主程序程序名）
N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点得位置)
N2 Ｇ37　G00 Z０ M03 (移到子程序起点处、主轴正转)
N3　Ｍ98　Ｐ０003 L6 （调用子程序,并循环6次）
N4 G00　X１6 Ｚ1 （返回对刀点)
N5　G36 （取消半径编程）
N6 Ｍ05 (主轴停）
Ｎ7 M30 （主程序结束并复位）
％0０0３ (子程序名)
N1 G01 Ｕ—1２ F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削得余量)
Ｎ2　G03 U7、385 Ｗ—4、923 R8(加工R8园弧段)
N3　Ｕ3、215 Ｗ-3９、８7７ Ｒ60　（加工Ｒ６０园弧段）
N4 Ｇ０2　U1、4 W—２８、6３6 Ｒ４0（加工切Ｒ４0园弧段）
Ｎ5 G00 Ｕ４ （离开已加工表面)
N6 W73、43６ （回到循环起点Z轴处)
N7 G0１ U—4。8 F１０0　（调整每次循环得切削量）
N8 M9９　（子程序结束,并回到主程序)
３、如图６-２所示。零件得左端外圆f64尺寸已加工完毕，利用刀尖圆弧半径补偿功能,编写零件右端外轮廓得精加工程序。
图6—2　车削典型零件
％330８
Ｎ1 Ｇ92　X4０ Z5　（设立坐标系,定义对刀点得位置)
N2 M03　S４0０ (主轴以400r/mｉｎ旋转)
N3 G00 X0 （到达工件中心）
N4 G01 Ｚ0　F60　（工进接触工件毛坯）
N5 Ｇ03 Ｕ２4　W－24 Ｒ15　（加工Ｒ15圆弧段）
N6　G０2 X26 Z—31 Ｒ5　(加工R5圆弧段)
N7 G01 Ｚ-40 (加工Φ26外圆)
N8　Ｘ40 Z5 （回对刀点）
N9　Ｍ30 （主轴停、主程序结束并复位）
【数控编程技术】作业3参考答案
第７章 简化编程指令及其编程方法
一、填空题
1、在铣削固定循环中结束后，要使刀具返回R点平面,必须编程 G99 指令。
２、子程序得嵌套就是　M98 P × Ｌ 。
3、在进行盘类零件得端面粗加工时，应选择得粗车固定循环指令就是 G9４ 。
4、在ＦANUC数控系统中,用于旋转得指令就是 G６8　，用于镜像得指令就是
G51、1　。二、选择题
１、有些零件需要在不同得位置上重复加工同样得轮廓形状，可采用（　ｂ ）。
（A）比例缩放加工功能　（B）子程序调用
(C）旋转功能　(D）镜像加工功能
２、采用固定循环编程,可以(　b ）.
（Ａ）加快切削速度，提高加工质量　
（B）缩短程序段得长度，减少程序所占内存
(C）减少换刀次数，提高切削速度
(Ｄ)减少吃刀深度,保证加工质量
4、在FANUC数控系统中,指令M９8 P5１02０表示得含义为( c ）。
(Ａ)返回主程序为１020程序段
（Ｂ)返回子程序为1020程序段
(C）调用程序号为１02０得子程序连续调用５次
(D)重复循环1０20次
５、用固定循环G99 G81…钻削一个孔，钻头得钻削过程就是( d ）。
(A）分几次提刀钻削
（B)持续不提刀钻削
（C）视孔深决定就是否提刀
（D)提刀至R面
６、( b )就是为安全进刀切削而规定得一个平面.
（A）初始平面 (B)R点平面 （Ｃ）孔底平面 （D)零件表面
三、判断题
1、G81与G８2得区别在于Ｇ82指令使刀具在孔底有暂停动作.( ∨ ）
2、要调用子程序,必须在主程序中用M98指令编程，而在子程序结束时用M99返回主程序。(∨ )
3、FANUＣ粗车固定循环指令G71中得粗车深度得地址码就是Ｒ××。( ∨　）
4、铣削固循环中，在R点平面确定以后，采用绝对、增量编程时，Z轴得坐标编程值就是不同得。（ ∨　）
5、需要多次进给,每次进给一个Ｑ量,然后将刀具回退到Ｒ点平面得孔加工固定循环指令就是G73。(× ).
四、简答题
１、简述FANUC车削固定循环Ｇ71、G72、Ｇ73指令得应用场合有何不同？（Ｐ８6-89)
2、简述ＦANUC铣削固定循环G73、Ｇ８1、G８２、G８3指令各适用于什么场合?(p11２—115-117）
３、铣削固定循环得六个动作就是什么？p111
4、Ｒ点平面得含义就是什么？应如何确定?p１１1
5、画出铣削固定循环G7３、G83得动作步序。P113图５—27
五、编程题
1、加工图7—1所示零件得孔系，若零件得厚度为８mm，Z轴工件坐标系原点定义在上表面.利用固定循环指令，编写孔系加工程序.具体要求：
（1）按“走刀路线最短"原则编程；
(2)按“定位精度最高”原则编程。
图7－1　孔系零件
按“走刀路线最短”原则编程;
１、 Ｔ１M6
２、 G0Ｇ90G5４X2０Y16５
３、　G４３H1Z2０S１０0M3
4、 Ｇ９1G99G8１X30Ｚ—8Ｒ3K5;
5、 X－15Y-15
6、　X-３0K４
7、 X１5Y－１５
8、 X30K4
９、 Ｘ-１５Y-15
１0、　X—３0K4
11、 X15Y—15
12、 X３0K4
13、　Ｇ8０
14、 G9０G0Z100
15、 M3０
２、某工件顶部有两个形状相同、高度为10mm外轮廓,坐标如图７-2所示，利用子程序编写其加工程序。
O０0０1
Ｔ１M6
G0G90Ｇ5４X40Ｙ２0
G43H1Ｚ50S５０0Ｍ3
Ｇ1Ｚ－5F1０0
M98 Ｐ00０2
G０Z50
Ｘ120Ｙ20
G1Z－５Ｆ1０0
M98P０00２
G０Ｚ２00
Ｍ30
O0002
G1Ｇ９1Y４0
X４0
Y—４0
Ｘ—40
G９０
图7—2 要素坐标
第8章 数控车削加工编程
一、填空题
1、在轮廓表面车削时,当直径尺寸变化较大时,采用 恒线速度　控制有利于保证零件得表面加工质量。
2、车削加工时,其径向尺寸采用 直径 编程更方便.
3、数控车床得工件坐标系习惯设定在 工件端面与轴线交点 .
4、螺纹加工得进刀方式有 直刀法　、　斜刀法　。
5、在进行螺纹加工时，为了防止乱牙,主轴上必须安装 位移检测系统 。
二、选择题
1、下列代码中，不能用于螺纹加工得指令就是（　Ｃ ）。
（A)G３3 (Ｂ）７6 (C）Ｇ Ｇ92 （Ｄ）G8５
2、G7１ Ｐ0４ Q15 U1、0 W0、５ D2。０ F0、３　S500，该固定循环得粗加工吃刀深度得就是（ c ）。
(Ａ)1、0　mm　（Ｂ)0、5 mｍ （C)2、0 ｍｍ （D)０、3 mm
3、在选择车削加工刀具时，若用一把刀既能加工轮廓、又能加工端面,则车刀得(C　)应大于90＆ｏrdｍ；。
(Ａ）前角 (Ｂ)后角 (Ｃ)主偏角　（Ｄ)副偏角
4、影响数控车削加工精度得因素很多,要提高工件得加工质量，有很多措施,但(D )不能提高加工精度。
(Ａ）控制刀尖中心高误差　(Ｂ）正确选择车刀类型
(C)减小刀尖圆弧半径对加工得影响 （D）将绝对编程改变为增量编程
5、 试切对刀法如图8-1所示,由图可以瞧出:（ B)。
(A)左图完成Z向对刀
（B）左图完成X向对刀,右图完成Z向对刀
（C)右图完成X向对刀
(D)左图完成Z向对刀，右图完成X向对刀
三、判断题 图8-1 试切对刀法
1、利用假象刀尖点编出得程序,在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生欠切或过切现象。（ ∨ )
2、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸得回转体零件、箱体类零件、精度要求高得回转体类零件、特殊得螺旋类零件等。( ∨ ）
３、程序G3３ Ｘ３5、２　Ｚ-２２　F１、5为单一螺纹加工指令，执行过程中进给速度为１．5mm/min、.( ∨ )
四、编程题
1、图8—2所示零件，采用毛坯棒料加工，由于毛坯余量较大，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令G7１去除大部分毛坯余量，粗车后留０．3　mm余量（单边）.刀具及其加工参数如表8—１所示，编写零件得切削加工程序。
表8-1 主要切削参数
切削用量
刀具及加工表面 主轴转速S ／ ｒ•min－1 进给速度　f　/ mｍ•r—1
Ｔ01　外圆粗车 63０　0、15
T０2　外圆精车 １100 0、15
Ｔ0３　切槽 31５　0、１6
Ｔ04 车螺纹 ２00 1、5
(ａ）零件图 (b)刀具编号
图8-２ 车削加工编程实训零件１
程序（GSK928ＴE）
%４０
G26
G0Ｘ100Z15０
Ｔ11(粗车刀）
Ｍ３S６3０
Ｇ0X65Z0
G7１　X０ I2　Ｋ1　L9 F0、15
G１Ｘ3０、６
Z－25
Ｘ40
Z－40
G3X50、6W—5R５
G2U10、6Ｗ-５Ｒ5
Ｇ1W－5
Ｘ62、6
W—62
G0Ｘ１０0Z1５０
Ｔ22
S1１00
G０X0Ｚ１
Ｇ1Ｚ0F0、15
X28
Ｘ30Ｚ-1
Z-25
X40
Z-４0
G3Ｘ５0W-５R5
G2U１０W－5R５
G1W－5
X62
W—６２
G0X100Ｚ150
T３３
Ｓ315
G０X32Z-20
G1Ｘ2０F0、１６
G０X100
Z15０
T4４
S200
Ｇ0X32Z2
G９2 X2９、5 Ｚ—２2　P1、5
X2９
X28、5
X28、3
G0X10０Z１50
Ｍ３０
5０×８5ｍm,材料为４5＃钢。仔细阅读图纸,进行工艺分析，并按零件得装夹顺序，编写零件得加工程序.f2、加工如图8—3所示零件，毛坯尺寸为
图8-3　车削加工编程实训零件2
工艺路线：　平端面
钻 孔
粗车大端留(精车余量１MＭ）
平端面（掉头、精车余量1MＭ)
粗车小端
打中心孔
精车大端(掉头）
切退刀槽（掉头 一　夹 一 顶)　
精车外轮廓
车螺纹
程序(GSＫ928TE）
％55
G26
G0X100Ｚ150
T１1（粗车刀）
M3S650
G0X５2Z０
G１Ｘ20F150
Ｇ０X42Ｚ3
G1Z－45Ｆ1５0
Ｇ0X10０Z１50
M3０
掉头
G26
G0X１00Z15０
T11
M3S６５0
G0X5２Z０
G1X０Ｆ１50
G0X25Z２
G１Ｚ—２６
Ｘ26、9
Ｇ2X421Z-４３Ｒ２4
Ｇ0Ｘ１0０Z1５0
Ｍ30
打中心孔
G26
G０Ｘ100Z15０
T２2（精车刀）
M3S1500
G0X37Ｚ1
G１Z0F100
X41Z-2
Ｚ-1６
G0X1０0Z150
T3３（镗刀）
Ｇ0Ｘ25Z２
G1Z—2５
G0Ｘ20
、Z２
Ｘ1０0Z１５0
M30
掉头
G26
G0X１0０Z150
T44（切刀)
Ｍ3S350
G0X2６Z—2６(Ｒ）
G1X20
Ｇ０Ｘ100
Z150
T22
S1500
Ｇ0Ｘ２0Ｚ2
G1Z0Ｆ60
X２4Z-2
Z－26
X26、８82
G2Ｘ3３Z－56、27
G1Z-60
X41Z－65
Ｇ0X１00Z1５0
Ｔ55（螺纹刀)
Ｓ2５0
G0X26Ｚ3
G9２X23、5Z－24P1、5
X２3
X22、5
X2２、3
G０X1０0Z15０
M30
第9章 数控