沟槽开挖专项施工方案-(2).doc

西安市东元西路西延伸段(经九路—八府庄南北路)道路排水市政工程
沟槽开挖专项施工方案
编制:
　 　 　 　 审核:
　 　　 　　 审批:
西安市政道桥建设有限公司
20１7年4月
目 录
一、工程概况……………………………………………………2
二、编制依据……………………………………………………２
三、现状情况……………………………………………………3
四、施工计划……………………………………………………５
五、施工方案……………………………………………………7
六、施工项目管理机构…………………………………………29
七、安全生产保证措施…………………………………………3０
八、施工进度保证措施…………………………………………35
九、文明施工保证措施…………………………………………37
十、扬尘治理措施………………………………………………３８
十一、事故应急救援预案得组织与实施………………………3８
附件:管线保护措施……………………………………………53
　 　　 土体边坡计算……………………………………………５6
　 　 地下管线线位图…………………………………………5８
施工总平面布置图………………………………………６1
一、 工程概况
东元西路西延伸西起八府庄南北路,东至经九路,道路全长394、2m，规划道路红线宽3０m;
雨水工程:管道管位位于道路中心线以南2、0ｍ处。设计雨水管道西起东元西路西延伸段于八府庄南北路交叉口,在起点处截流八府庄南北路现状dｉ6０0mｍ雨水管道，截流处管内地标高为4０１、3４9m，截流后设计雨水管道自西向东单排敷设,终点至经九路。设计雨水管道流域面积为１6、16hａ,设计管道管径为d１０0０ｍm，管长为36７、７3m,设计埋深范围2、７0-3、６2m,实际埋深2、７0-4、95m。设计雨水管道采用明开槽施工;
污水工程:管道位于中线以北2、0m处,单排敷设,设计埋深4、01-4、９6ｍ实际埋深4、01-6、15ｍ。西起八府庄南北路交叉口在起点处截流八府庄南北路现状di40０mm污水管道,终点至经九路。设计污水管道采用明开槽施工;
电力管沟工程:电力沟位于中线以北１3、5m,采用1、5ｍ×1、8ｍ弹仓式电力、通信管沟,以砖砌管沟,沟槽开挖深度在2、3-２、7m,管沟全长341m。
二、 编制依据
1、西安市东元西路西延伸段(经九路-八府庄南北路)市政工程岩土工程勘察报告。
2、国家现行得工程建设政策、法规以及现行有关施工及验收规范、标准图集、质量检验评定标准:
3、西安市东元西路雨水工程施工图设计,工程编号D201６04０－2
　西安市东元西路污水工程施工图设计,工程编号D20１6０40-3
西安市东元西路电力、通信管沟工程施工图设计,工程编号D２016040-4
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
5、《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ１6７－2009)
６、《建筑基坑支护技术规程》（ＪGＪ1２０－２012)
7、《湿陷性黄土地区建筑规范》(GＢ5００25-２004）
三、现状情况
1、气象条件
西安属大陆性暖温带半湿润季风气候,四季分明，冬夏温差大,冬季寒冷干燥,夏季多雨,冬夏季特征气候长。年平均气温13、3℃,年最低气温在一月,年最高气温在七月,极端最低气温-21、３℃,极端最高气温４１、7℃,一月平均最低温度0℃,七月平均温度26、9℃，降水量适中,年平均降水量为604毫米，降水多集中在7、8、9月三个月,相对湿度0、7。风向多东北货西南风,多年平均风速为2、2米/秒，多年平均无霜期为210天。区域气候条件良好，基本上全年均可施工,对工程实施无明显制约。
２、地质概况
根据《西安市东元西路西延伸段(经九路-八府庄南北路市政工程岩土工程勘察报告》该段地勘情况如下。
1)、　位置、地形及地貌情况
拟建道路位于西安市未央区大明宫遗址区东侧，其东为八府庄南北路,西为经九路,中间路过八府庄村、水泥制管厂等,交通方便。场地地势略起复，大致西低东高。勘探点地面标高介于401、22-402、87ｍ之间。场地地貌单元属黄土梁洼。
2)、场地区域地质构造
场地位于秦岭山系北侧关中盆地内，亦即渭河以北得阶地上。场地区地层主要为第四系松散沉积物。
西安市位于渭河断陷盆地中段南部,西安凹陷得东南隅。西安凹陷就是渭河断陷盆地中得沉积中心之一,周边为四条深大断裂带所切围，其东边界为长安-临潼断裂,西为哑柏断裂，南为秦岭山前断裂,北为渭河断裂,凹陷内新生代地层后逾7000ｍ,其中第四系地层厚达５00－1００0m。区内构造形迹主要表现为隐伏断裂构造，按其走向可分为EＷ向、NＥ向与NＷ向三组。与线路关系较近或较密切得有渭河南岸断裂、长安-临潼断裂、西安断层组及地裂缝。
3）、场地地层
根据探揭露，拟建场地地层自上而下依次由第四系全新统填土,上更新统风积黄土、残积古土壤、中更新统黄土等组成。
①0、6-3、8m杂填土:杂色,含多量砖碎块，粘性土充填,松散,不均。地表见20cm厚砼路面。
②２、4-3、8ｍ素填土:黄褐色，粘性土为主,含少量砖碎块松散,不均。地表多见20cm厚砼路面。
③9、8-10、２ｍ黄土:黄褐色,土质较均匀,具大孔隙及虫孔,偶见蜗牛壳，可塑-软塑。
现状地表下0、６m-2、５m有不均匀建筑垃圾及砼块,多为机砖碎块,土质较为松散,无法利用。雨污水及电缆沟开挖深度为2、6-５、8m,对于边坡支撑存在较大影响。
4)、地下水
勘察期间,仅部分勘探点预见地下水，测得地下水稳定水位埋深介于13、４-16、５m，相应高程介于３86、3７-38７、８2m,属潜水类型。水位主要受大气降水及河水影响。场地地下水位年变化幅度约为1-2ｍ。勘探期间属常年平水位期。地下水稳定水位高度对本次雨污水、电缆沟施工无影响。
3、沿线现状
东元西路西延伸段施工范围西侧衔接八府庄南北路现状砼路面,东侧与在建经九路连通。道路红线南侧５m为在建紫薇东进小区在建楼盘,施工期间不能全幅施工,道路红线南侧留有6m施工便道供房建单位车辆进出,北侧道路红线1m外为紫薇东进小区在建楼盘。
道路中线北侧9-1２m为紫薇东进小区电杆共计11根，施工期间无法迁移。
K0+18０-K０＋36３、２0８污水管道北2m-2、5m、K0+000-K0＋１80污水管道北侧0、5m-2ｍ为现状Ｄ6００热力管道,双排敷设,埋深2、5m。其中K０＋180处有D300热力管道向南预埋,埋深2、5m。
本次先进行W６-W7管道施工,待K0＋003、7２4(Ｗ0）-K０＋287、５５5(W６)段热力沟槽迁移后进行W0-W６沟槽开挖施工。
四、 施工计划
1、主要机械
序号
机械名称
规格性能
单位
数量
用途
1
吊车
50T
辆
1
吊装管材,其她设备
2
压路机
1、5Ｔ
台
1
回填土压实
3
吊车
25T
台
1
吊装管材,其她设备
４
水 　 车
5０00Ｌ
台
1
临时用水及文明施工
５
自卸汽车
30T
台
５
外运土方
６
反铲挖掘机
EＸ２20型
台
2
开挖沟槽
７
小挖掘机
６0
台
1
配合回填沟槽
8
装 载 机
ZL-50
台
1
转运土方
9
发　电 机
８KＷ-2０ＫW
台
2
临时用电(备用)
2、管理人员一览表
编号
岗位
人数（名)
备注
1
项目经理
1

２
技术负责
1

3
施工队长
1

4
试验员
1

5
施工员
１

６
安全员
1

７
材料员
1

８
测量员
1

9
质检员
1

10
设备管理员
1

11
资料员
1

１2
电工
１
特种作业
2、作业人员一览表
编号
岗位
人数(名)
备注
1
大工
10

２
小工
30

３
吊车司机
2
特种作业
４
电工
1
特种作业
５
挖掘机司机
3

6
装载机司机
1

7
压路机司机
２

8
平地机司机
１

五、 施工方案
(一)、现场情况及施工准备
（1)熟悉工程设计图并理解设计人得构思,然后应对图纸作如下审核:图纸有关缺漏错误、设计图得图号、张数与标准有无矛盾,位置管线与纵断高程就是否相等。
(２)实地勘察工程施工作业区情况,发现在设计道路中线以北９-11m范围有水泥电杆共１1根（北侧非机动车道),在道路中线以北6ｍ位置水泥板下，有一条通往紫薇东进小区得临时高压电缆。根据现场障碍物情况与甲方沟通电杆暂不进行迁移,在施工期间对电杆进行警示标记,禁止在电杆处堆土或机械停放,做好机械安全监护防止触碰;在进行北侧施工时,先进行人工开挖探槽,明确地下电缆得具体位置并进行人工开挖暴露,采取方木条进行包扎固定,防止触碰,悬挂警示标志。(详见地下管线保护措施)
(3)收集已建污水、雨水管预留管位置、高程。
（4)建立测量控制网,为达到施工中得管线位置、管道高程符合设计要求,应在施工前标定施工范围,按一定距离布点，组成测量控制网,保证施工得放线需要，质检需要，并定期检查校核。　 (５）施工前做好物资用量计划,并依据物资用量计划按照规格数量及相关得材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家,作好质量记录以备追溯,并确保满足计划要求。
(6)施工前调配好施工机械及施工机具,按照质量认证程序对进场得机械、机具、仪器、做好检验，并建立记录定案。
(7)为防止施工当中出现得突然停电及接不通电得施工段需用电,在无法用电得情况下,增加可移动得发电机进行现场发电,保证正常施工。
（８)准备潜水泵,以防止地下水及下雨天沟槽受水浸泡而造成影响,需保持沟槽内干净整齐。
(9)开挖前,施工管理人员必须向施工班组及机械操作手进行详细交底。交底内容包括挖槽断面堆土位置、地下设施管线得埋深走向情况及施工得安全技术要求等,以保证施工安全。并做好交底记录。
(10）沟槽开挖前将现状渣土一次性外运至设计路床标高,降低沟槽开挖深度以减少坡顶荷载。
(二）施工测量
1、准备工作
(1)测量人员,认真学习复核图纸,掌握有关数据,根据工程进行情况及时准确地做好测量工作。
(2)及时校对检修测量仪器。
(3)管道工程开工前进行下列测量工作。
A、测量复核,水准点闭合差为±12√L（㎜)。Ｌ为水准点间距离,单位ＫM。复核控制桩坐标导线方位角闭合差应≤±24√Ｎ。N为测站数。并在稳固及不易碰撞得地点设置临时水准点,其间距不大于100ｍ,每次使用前应当校测。
B、测定管道中线、附属构筑位置,并标出与管线冲突得地上、地下构筑物位置。
Ｃ、核对接入原有管道接头处得高程;
D、施放挖槽边线、堆土材料及界线及临时用地范围；
E、测量管线地面高程(机械挖槽)埋设坡度板(人工挖槽)。
(4)中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠得栓桩、栓点与明显标志。
(5)在施工中(中心桩为开槽前)妥为保护所有测量标志，不得拆毁或碰撞。
(6）沟槽沉降、位移观测:距沟槽1米处设置测量监控点,监控点使用Φ1２钢筋砸地６0cm,外漏2０cm作为监控点,钢筋周围使用砖砌加以保护并进行警示标志。监控点向南侧固定建筑物实测距离作为位移检测,监控点布设间距为3０m。
观测周期为每周2-３次,遇到雨期将加密观测次数,将每次观测记录整理检查无误后，进行平差计算,求出每次每个观测点得高程值,从而确定出沉降量。
确定其正确无误,符合规范要求后，报送监理部门复核签认。施工人员在施工过程中注意保护好各种有关得测量点,并经常进行检查,如发现测量网点及其它测量点变动或下沉,应及时进行复测、分析。
2、测定管道中线
(１)测定管道中线时,并在起点、终点、平面折点及直线上点测设中心桩。桩顶钉中心钉,并在起点终点及平面折点得沟槽外面适当位置设置方向桩。
(２）确定中心桩桩号时,用钢尺丈量中心钉得水平距离.丈量时钢尺必须拽紧拉平.
(3)受地面或沟槽断面等条件限制,不宜埋设坡度板得沟槽,在沟槽两边或槽底两边对称地测设一对高程桩,每对高程桩上钉一对等高得高程钉。高程桩得纵向距离２０ｍ。
(三)沟槽开挖
（1）沟槽开挖前认真组织人员学习图纸,进行调查研究,充分了解挖槽段得土质，地下水位、地下结构物,沟槽附近地上结构物及施工环境等情况,拟选用ＥＸ2000型反铲挖掘机，制定必要得安全措施,确保施工质量及安全。
(２）挖槽断面按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便。
(3）采用人工配合反铲挖掘机挖槽,挖槽前，现场施工员向司机及土方工详细交底(沟槽得断面,开挖得次序)。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽得槽底高程与宽度,防止超挖及亏挖。
因现状地表下0、６ｍ－3、８m杂填土无法利用，首先将全幅断面现状地表下建筑垃圾开挖外运至设计路床标高,形成第一层开挖断面层,根据第一层开挖面得高度及沟槽放坡系数计算出沟槽上口开挖尺寸。两层开挖断面预留台阶不得少于1、5m。
管线施工顺序:第一阶段:K0+23０(Y６)-K0+３６４、54４(Y9)进行雨水管道施工,雨水管道回填后进行污水管道施工，待污水管沟回填完最后进行电缆管沟开挖施工。第二阶段:Ｋ0+000(Y0)－K０+2３０(Ｙ6）热力管线移除后首先进行污水管道施工,污水管道回填后进行雨水管道施工,待污水管沟回填完后进行电缆沟槽施工。
（4)雨水管道明开槽管道，管道埋深2、70-４、5m，管道范围内杂填土深度为0、６m-３、8m。管道开挖前将杂填土清运至设计路床标高,清运后进行开挖，开挖深度为2、0８-3ｍ。放坡系数为１:0、75,槽底宽2、2m,沟槽上口宽5、３2m—6、7m。因场地限制首先进行Y６-Y7段雨水沟槽施工,该段回填完后进行Y０-Y６段施工。
雨水沟槽开挖断面图
(５)污水沟槽采用明开槽施工,管道埋深4、01－４、96m。K0+１80（W4）-K0+363、２０８(W7)污水管道北２m-２、5ｍ、K0+0０0－Ｋ0＋180污水管道北侧0、5m-2m为现状D６00热力管道,双排敷设,埋深２、5m。因K０+28７、555（W6)-Ｋ0+３42、5５5（Ｗ７)热力管道南侧距污水管沟中线为1、5m,沟槽开挖后存在较大安全隐患故采用土钉墙加固边坡处理办法(详见土钉墙施工工艺)。管道开挖前将杂填土清运至设计路床标高,清运后开挖深度为3、３9-4、34m。放坡系数为1:0、1,槽底宽1、32m，沟槽上口宽2—２、19m。经计算开挖后沟槽北侧边线距热力南侧边线为４9、8cｍ,满足安全距离。
K0+０0０(W0）－K0+287、５5５(W６)污水管道与热力管道同槽,无法进行施工,对该段热力管道迁移后视土质情况开挖支护。在土质良好情况下按照1:0、33放坡系数每3ｍ井字形支撑,若开挖后地下为松散杂填土无法进行支撑时按照1:0、1放坡使用土钉墙加固边坡。W7向东接经九路主管道预埋管按照1:0、３３放坡系数每3m井字形支撑,开若挖后地下为松散杂填土无法进行支撑时按照1:０、1放坡使用土钉墙加固边坡。因场地限制污水管沟首先进行Ｗ6-Ｗ7施工,热力管道迁移后进行W0-W6段污水管道施工。
污水沟槽开挖断面图

（6） 电缆沟槽埋深２、３－2、7m，放坡系数为１:０、３3,槽底宽3、5m，沟槽上口宽４、8-5m,井字形支撑支护。
电缆沟槽开挖断面图
①、支撑采用井字型结构,上下横撑间距约１、5m。　
②、撑板、撑杠采用木材,其构件规格要求符合以下规定:
a、撑板厚度不小于50㎜，长度不宜大于4Ｍ。
b、撑杠选用圆木,其直径不得小于２00mm，且梢直径不得小于１50㎜。
③、撑板、撑杠得布置应符合一下规定:
a、每根组撑板不得少于2根横撑。
b、横撑得垂直间距约为1、5m左右。
④、在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时,开挖沟槽得深度不得超过1、0m;以后开挖与支撑交替进行,再次交替得深度宜为0、４－0、8m。并根据沟槽深度、荷载条件等因素可采用密撑对槽壁进行支撑。
⑤、撑板得安装应与沟槽壁紧贴,安装前先将撑板处人工修平，当有空隙时用编制袋装土填实。
⑥、撑板应顺直,密排撑板得对接应严密。
⑦、横向支撑应水平,且必须与支撑板密贴，与撑板连接处用三个扒钉分别从上方、左下、右下方固定,确保联接牢固。
⑧、在保证安全前提下，为满足施工工序要求，底部横撑距槽底高度不应小于１、5米。
沟槽开挖采用机械配合人工挖土,人工挖探槽2、5-５米,确定无地下障碍后挖掘机进行开挖施工,其施工方法如下:
工艺流程:测量放线→人工挖探槽→机械清理现状地表垃圾并外运→机械挖槽→土方倒运→素土基础施工→３:7灰土施工→浇筑混凝土平基→安管、橡胶圈接口→管道与检查井连接→砼井室浇注→闭水试验→回填沟槽。
（5）、技术人员将高程点、中线桩引至槽底,并报监理工程师 验收。按高程要求整平素土基础,电夯夯实至符合压实度要求。分两层(每层15cm)进行3：7灰土施工,灰土要过筛，最大粒径不超过5cｍ，电夯夯实至压实度要求。
沟槽内设置立梯,立梯间距30米,立梯得梯脚部坚实,不得垫高使用。梯子得上端用钢丝与上部物体固定。立梯得工作角度以7０°为宜,踏板上下间距以３0cｍ为宜,无缺档。梯子如需接长使用,有可靠得连接措施，且接头不超过一处。连接后梯梁得强度，不低于单梯梯梁得强度。立梯需伸出沟槽顶部30cm以上。
距沟槽两侧1、５米均使用钢管架作为硬质隔离刷黑黄漆进行警示并悬挂警示标志。每隔3０m设置人员上下沟槽通道口,沟槽上下均设安全员,及时观测沟槽槽壁,发现与排除各种险情。
(5)基槽得直立壁与边坡,在开挖过程与敞露期间应防止塌陷,必要时加以保护。在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时,与挖方边坡保持２米以上距离,以保证边坡与直立壁得稳定,堆土或材料堆放距沟槽大于0、8米，堆土高度不大于1、5m。开挖出来得土方,其中施工道路一侧得土,及时将部分直接装车清走,以便留出工作面进行下一工序与堆放材料。对边坡及沟槽进行沉降监测，每日有技术人员复测槽底、槽顶高程。
　 　　 　 　　 　沟槽堆载示意图

　 (6)沟槽开挖技术参数:
1）、放坡系数:
雨水沟槽按1:0、75放坡，Ｋ0+18０-K0＋3６３、2０8污水、电缆沟按照１:0、３3放坡。
2)、沟槽底部宽度计算
Ｂ=Ｄ0+2×（b1+b2＋b3）
式中：B-管道沟槽底部得开挖宽度
　 D0-管外径
　　　 　　 b1-管道一侧得工作面宽度
　 　 b2－有支撑要求时,管道一侧得支撑厚度
　 　 　 b3-浇筑砼得模板厚度
(7)在雨季施工,应尺量缩短开槽长度,并做好防排水措施。
(８)雨季施工得沟槽得边坡开挖以后,必须采取护坡措施,以免边坡坍塌或滑移。护坡方法视土质条件、施工季节、工期长短等情况,可采用塑料布与聚丙乙烯编织物等不透水薄膜加以覆盖、喷抹水泥砂浆、铁丝网水泥浆抹面等,并防止地表水或渗漏水冲刷边坡。
(9）沟槽排水:
a、沟槽上口距槽边0、5米两侧设30ｃｍ挡水墙,降雨期间安排专人排水并检查挡水墙牢固性,发现破损及时修复。根据现状路面东高西底,沟槽边积水自然排至K0+１00处设置集水井内(断面为1、0＊1、0*1、0m)由水泵抽到八府庄南北路已建成雨水管道内。
b、在槽底每隔5０m设一个集水井,断面为1、０ｍ×1、0m×1、0m(槽底以下)，集水井内水用泵抽出。
（１０)沟槽测量控制采用坡度板控制,即沟槽机械开挖后在距槽底2、5m,位置埋设一根15ｃm×１5cm木板,间距为10米左右,在坡度板上钉管线中心钉与高程板,高程板上钉高程钉。
(11）沟槽开挖时如离现状建筑物较近时应根据情况采取保护措施。
(12）沟槽壁监护：每施工段必须配备专人观测沟槽壁情况,发现有裂缝处及时告知并疏散槽底作业人员及现场管理人员。
(四）机械开挖沟槽时应注意下列事项:
(1)开挖要保证连续作业,衔接工序流畅,同时要注意边坡土体变化,出现问题及时处理,减少意外事故。
（2)对地下管线与各种构筑物应尽量能临时迁移,如无法迁移,须采取吊、托等加固措施,同时对挖掘机作详细交底,如无把握,应改为人工挖土。
(3)在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下,采用人工开挖。人工开挖沟槽,应集中人力尽快挖成,转入下一工序施工。
（五)人工开挖时应注意下列事项:
(1)沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序与分层开挖深度,若有坡度,应由低向高处进行,随开挖随刷坡。
(２)开挖人员不应分布过密，以间隔５m为宜,在开挖过程中与敞沟期间应保持沟壁完整,防止坍塌,必要时应支撑保护。
(3)开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时,应严加保护,并及时与有关单位联系，会同处理。
（4)沟槽检查验收:沟槽开挖完成后,进行检查验收。
主控项目:1、若遇原状地基土,不得扰动、受水浸泡;2、地基承载力要满足１20ｋpa;３、进行地基处理时,压实度满足９5％。
一般项目:
序号
检查项目
允许偏差（mm）
１
槽底高程
±20
2
中线每侧宽度
不小于规定
3
沟槽边坡
不陡于规定
（六） 土钉墙支护施工工艺
1、施工流程
测量放线→边坡开挖→修整边坡→安设锚杆（钻孔-安装锚杆-注浆)→绑扎筛网、留搭接筋→ 喷射砼→养护。
２、施工总体组织安排:
２、１土方开挖依据设计采用机械大开挖,深约4、5米,每层1、5ｍ分三层开挖。
２、2边坡支护采取土钉墙进行加固处理,开挖一层,支护处理一层,采取随挖随支护得方式进行边坡支护,此工作由专业施工公司完成。
2、３采用自卸汽车进行土方运输。由于现场施工范围场地有限所有开挖土方全部外运,需回填用土方全部二次回购。
3、施工工艺:
3、1、开挖放线定位：
采用经纬仪放样边坡开挖线,在沟槽南侧边线1m做好护桩,随时检查边坡开挖得放坡情况;第一层开挖后,在开挖后得基坑底撒二次、三次、开挖灰线,以复核开挖范围。
３、２、边坡开挖:
３、2、1边坡采取放坡开挖，放坡按照1：０、1施工,开挖采用反铲倒退开挖方式。开挖前将坡顶4m区域得垃圾土全部清运完毕
3、2、2在机械开挖时预留1０cm,进行人工边坡修理顺直。
3、3边坡土钉墙支护:
本工程边坡支护拟采用土钉墙边坡支护,第一层土方开挖完毕,边坡修整好后及时进行土钉锚墙边坡支护,避免坑壁暴露过长而引起坍塌事故。
３、2、1土钉墙施工概况:
土钉采用φ４8ｍm钢管，间距1、5米，呈梅花状布置。插入深度1２米,共设置五排钢管,喷射墙砼强度为C20。土钉墙坡比为1:０、1；喷射砼强度为C2０(配合比为水泥:砂:石子=1:2、0：2、６）；喷射砼厚度80mｍ;预应力锚杆注浆采用水灰比0、５、水泥：粉煤灰:细砂=１:１：１得水泥粉煤灰砂浆（纯水泥浆水灰比０、5）;钢筋网规格为φ1０钢筋,尺寸为200mm*200mm。
３、２、2土钉墙施工工艺流程
3、２、2、2锚杆施工（施工流程:修整边坡——钻孔----安装锚杆-－--注浆）
A、成孔:
锚杆孔采用锚杆钻机干成孔工艺,钻孔前根据设计要求，定出孔位,做出标记,孔距得允许偏差为5０mm,孔深允许偏差为5０mm,成孔过程不得注水,孔径110ｍm,倾角15度，倾角允许偏差为3度,坡面上呈梅花型布置。
B、安装土钉与钢绞线锚杆:
钢绞线锚杆杆体绑扎时，钢绞线应平行，间距均匀,避免钢绞线在孔内弯曲；钢筋双面搭接焊、双面帮条焊;焊缝长度不小于杆体钢筋直径得5倍;杆体制作与安装时除锈、除油污、避免杆体弯曲;孔内积水与岩粉应吹洗干净,;安装后不得随意敲击;钢筋保护层厚度不小于２０　mm;成孔后及时插入杆体及注浆。
C、注浆:
注浆材料选用普通硅酸盐水泥,水泥标号为PC32、5Ｒ,中粗砂粒径不大于2、５ｍｍ,采用M20水泥浆,浆液要拌合均匀,随拌随用,注浆时注浆管要插至距孔底50--100mm,随浆液得注入缓慢匀速拔出,水泥浆液从孔口溢出后停止注浆;注浆后浆液面下降时,进行孔口补浆;当使用自由段带套管得预应力钢绞线时，宜在锚固段长度与自由段长度内采取同步注浆。
３、2、２、３喷射混凝土支护施工(施工流程:素喷混凝土——绑扎钢筋网、留搭接筋——　喷射混凝土——养护):
A、素喷混凝土（坡面整平后初喷4cm)
(１)作业前要对干喷射混凝土机,空压机风压与风量、水管路与电线进行检查及试运转,清理受喷面,埋设好控制喷射混凝土厚度得标志。
(2）喷射混凝土得强度等级为Ｃ２0,其１ｄ得龄期抗压强度等级不低于5Mpa。
（3)喷射施工分段进行,同一分段内自下而上喷射，喷射时,喷头与喷面应垂直,宜保持0、8－1、2m得距离。喷射手要控制好水灰比,保持砼表面平整，显湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象;
B、绑扎钢筋网、留搭接筋:
(１)钢筋网在喷射一层砼后铺设,钢筋保护层厚度不小于20mm，钢筋网与锚杆连接牢固;
(2)钢筋间距为2００0　mｍ;钢筋网间得搭接长度不大于3０0mｍ;
（3)喷射混凝土面层中配置钢筋网与通长得加强钢筋,加强钢筋得直径为1６mm;锚杆与加强钢筋宜采用焊接连接，喷射砼时钢筋不得晃动。
C、喷射混凝土（坡面最后喷射厚度4ｃm)
(1)喷射作业应分段分片依次进行喷射顺序应自下而上；一次喷射厚度为40mm;
（2)作业开始时应先送风后开机在给料;结束时待料喷完再关风;向喷射机供料应连续均匀；开始喷射时,减少喷头与受喷面得距离，并调节喷射角度,以保证钢筋与坡面之间混凝土得密实性。
(３)喷射中如有脱落得混凝土被钢筋网架住,及时清除。分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
(４）预应力锚杆与喷射混凝土面层之间应设置腰粱（槽钢20b)连接,与腰粱喷射混凝土面层应紧密接触。
D、喷射混凝土养护:
（1)喷射混凝土终凝2h后,要洒水养护,根据气湿条件,一般养护3－7ｄ。
(2)土钉墙第二层砼喷射结束12小时后采用土工布覆盖养生,防止坡面裂缝。
注意：上层锚杆注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度得70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工,锚杆施工应按设计要求至上而下分段分层进行。在机械开挖后,人工修坡清理坡面虚土,埋设喷射砼厚度控制标志,喷射第一层砼,钻孔安设土钉、注浆、安设连接件；绑扎钢筋网，喷射第二层砼。设置坡顶、坡面与坡脚得排水孔。锚杆成孔施工宜符合下列偏差，孔深±50ｍｍ，孔径±５mm,孔距±100mm。
土钉墙材料用量表
序号
名称
数量
规格
备注
1
C2０混凝土
407
M³

２
Φ4８钢管
350
根
长1２m
3
水泥
12
T

4
Φ10钢筋
0、84９
T

２、质量保证措施
1、保证工程质量技术组织措施:
1、1、建立层次分明得责、权、利相结合得质量责任制,认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标,同时抓住施工现场,对整个工程项目得施工全过程进行监督管理,消灭质量通病，使质量管理上新水平。
1、２、加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人,接收人在书面上签字,明确责任,组织各班组长学习技术规范,让每个作业人员熟悉质量验收得标准。严格按设计要求组织施工。
2、 主要分项工程质量控制点及具体措施
2、1、认真编制施工方案及作业指导书并加以贯彻,使工程质量全过程得以受控。
2、2、做好技术交底及技术培训工作，对新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。
2、3、建立质量管理小组,及时处理现场质量问题,积累原始资料,按期进行整理总结。　
2、4、施工员在现场进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理。
2、5、各分项工程质量严格执行“三检制”,对各班组定时、定点、定位施工,层层把关,做好质量等级得验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师,检验合格后方可进行下道工序施工,杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准,为创优工程打好基础。
3、 土钉墙施工验收标准：
３、１、土方开挖质量控制
3、1、1、土方开挖施工质量检验标准
土方开挖工程质量检验标准
项
目
序号
项目
允 许　偏　差
基坑
(边坡)
挖方场地平整
管沟
地（路)面基层
人工
机械
主控
项目
１
标高
－５0
±30
±５０
-50
－50
2
长度、
宽度
+200
－50
＋30０
-１00
＋5０0
－１50
+100
—
3
边坡
设 计　要 求（1:０、３)
一般
项目
1
表面平整度
20
２0
5０
20
2０
2
基底土性
设 计 要 求（地基湿陷性等级为Ⅱ级、中等)
3、1、2、质量控制:
3、1、２、1开挖时,按设计要求在坡底预留300㎜土层,以免扰动基土。
３、1、2、2对定位标准桩、标准水准点应采取保护措施，土方开挖时不得碰撞。
3、1、２、３施工中如发现文物、古墓等,应妥善保护，并立即报请当地有关部门处理后,方可继续组织施工。
3、1、2、4土方开挖时,应防止邻近建筑物(或构筑物）、道路、管线等发生下沉与变形，并在施工过程中进行沉降观测。
3、１、2、5机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到得地方运到机械作业半径内,由机械运走。机械开挖在接近槽底时,用水准仪控制标高,预留30ｃｍ土层人工开挖、以防止超挖。
3、1、2、６开挖过程中,严格控制开挖尺寸,要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。
3、1、2、７挖土时要注意土壁得稳定性,发现有裂缝及倾塌可能时,人员应立即离开并及时处理。每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全得情况下继续工作。
3、1、2、8机械应停在坚实得地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空得边坡平行2ｍ停、驶。
3、1、2、９开挖出得土方,要严格按照组织设计堆放，不得堆于边坡顶,以免引起地面堆载超荷引起土体位移。
3、２、土钉墙支护质量控制
3、2、１、预应力锚杆施工以先造孔、装索、灌浆、再做承压板(或腰梁),最后进行张拉、封孔。
３、2、２、锚杆制作安装应符合下列规定:
①锚杆制作宜在现场敞棚内进行;
②锚固段锚杆必须清污,除锈处理，自由段锚杆应涂防腐剂;
③锚杆应安放在钻孔中心。
３、2、3、锚杆孔灌浆应符合下列规定：
①放入锚杆后应及时灌浆;
②锚杆孔灌浆宜采用Ｍ20水泥砂浆，用孔底注浆法灌注,一次注满锚固段与自由段，要以浆排水,不搅动浆液;
③灌浆压力宜为0、6—０、8Mpa.,必须就是浆液饱满密实。
3、２、4、制作承压板（锚头)时,垫墩平面必须平整,坚固，宜垂直于钻孔轴线；墩孔轴线应于钻孔轴线相重合,垫墩旁预留补浆孔与排气孔。
3、2、5、锚杆张拉应按设计要求进行,并应符合下列规定:
①张拉设备应必须配套标定,张拉设备得标定间隔不宜超过6个月，经拆卸检修得张拉设备或压力表经受强烈撞击，都必须重新标定；
②孔内砂浆得强度未达到设计强度得70%时,不得进行张拉;
③采用深长值校核应力,当实际伸长值大于计算伸长得10％或小于5%时,应暂停张拉,需查明原因处理后,方可继续张拉。
3、2、６、封孔应符合下列规定:
①封孔灌浆应在锚杆张拉,检查合格,镇定后进行;
②封孔灌浆采用纯水泥浆时，水灰比宜为0、5;当采用水泥砂浆时,水灰比宜为０、５;
③封孔灌浆时,进浆管必须插到底,灌浆必须饱满；
④封孔灌浆后,锚头部分应涂防腐剂,并按设计进行封闭。
３、2、７、锚杆得试验、验收、检测：
①施工前应对锚杆进行抗拉拔试验，同一工程条件试验数量不应少于三根；
②施工中应对锚杆位置,钻孔直径,钻孔深度与角度,锚杆杆体长度及插入长度进行检查;
③施工中应对浆液配合比,压力,注浆量与锚杆预应力进行检查；
④采用液压千斤顶进行抗拔试验,验收试验得锚杆数量不得少于总数得5%,且不得少于5根；
⑤孔距允许偏差100ｍm、孔深允许偏差５０mｍ、孔径允许偏差5mm、顷角允许偏差３°。
3、２、8、喷射混凝土面层检测:
①施工现场试块强度试验,每50０平方米得试验数量不得少于一组,每组试块不应少于三个;
②喷射混凝土面层厚度检测，每５０0平方米得试验数量不得少于一组，每组得检测点不应少于三个;
３、2、9、质量验收标准
喷射砼工程得质量验收
项目
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
拌合物性能
达到设计要求
喷射砼抗压强度
达到设计要求
喷射砼粘结强度
满足附1规定
喷射砼厚度
满足附2规定
一般项目
表面质量
密实、无裂缝、无脱落、无喷漏、无漏筋、无空鼓与无渗水现象
附1:非结构作用与砼得最小粘结强度为0、5Ｍｐa,与岩石得最小粘结强度为0、2Mpa。结构作用与砼得最小粘结强度为１、0Mpa,与岩石得最小粘结强度为0、8Mpａ。
附2:1、检验孔处喷层厚度得平均值不应小于设计厚度;2、对于地下工程、边坡工程与基坑工程80％喷层得检验孔处喷层厚度不应小于设计厚度，最小值不应小于设计厚度得60％;3、对于加固工程喷层厚度得允许偏差值为－５ｍｍ到+８mｍ。
3、3、土钉墙支护验收标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
锚杆土钉长度
ｍm
±30
用钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
一般项目
1
锚杆或土钉位置
ｍm
±10０
用钢尺量
2
钻孔倾斜度

±１
测钻机倾角
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
５
土钉墙面厚度
ｍm
±
用钢尺量
6
墙体强度
设计要求
试样送样
主控项目:１、预应力锚杆(钢绞线)长度１5m，土钉锚杆长度15m、9ｍ。
　 　 　　 　　2、锚杆锁定力:10０KＮ。
一般项目:１、锚杆或土钉位置:１50０mｍ×150０mm梅花状布置。
　 　 　２、钻孔倾斜度15°。
　 　 　 　３、注浆强度:土钉Ｍ2０砂浆、预应力锚杆注浆采用水灰比0、５、水泥:粉煤灰:细砂=1:1：1得水泥粉煤灰砂浆(纯水泥浆水灰比0、5)。
　 　 　 　　 4、墙体强度:C20、
　 　 　 　5、土钉墙面厚度:８０mm
测量、试验设备及检测仪器配置计划
序号
仪器设备名称
规格型号
配置数量
进场时间
备　注
１
量筒
20０ＣM3
1
2013、3、10
自有
2
砼试模
150×1５０×150mm
4
2０1３、3、10
自有
3
架盘天平
ＪP－A
1
2013、3、１０
自有
4
烘箱
SＺ２02－0
１
201３、３、10
自有
5
托盘天平
10Ｋg
1
２0１3、３、10
自有
6
砼坍落度桶

1
201３、9、1
自有
7
钢尺
5ｍ
1
２013、1、1０
自有
六、施工项目管理机构
加强施工过程中得动态管理,合理安排劳动力与施工设备得投入,在确保每道工序质量得前提下,立足抢时间、争速度、科学得组织施工,严格劳动纪律,严肃施工调度,严格把握关键工序得施工，确保按期、优质、高效地完成施工任务。