南理工校园工程钢结构监理实施细则.docx

B13 工程监理施行细那么钢构造内容提要：专业工程特点监理工作流程 监理工作控制目的及控制要点 监理工作及措施 工程监理机构章： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日： 江苏建立监制1、 专业工程特点1.1、工程概况：工程位于南理工校园內整个工程有6幢楼各幢楼之间由五层的钢构造连廊相连通钢构造连廊的建筑面积约2000平方米；建筑构造平安等级为二级构造设计使用年限50年；抗震设防烈度为度；场地土地类别为类；钢柱及主梁的材质为Q345B其它材质为Q235B钢材的抗拉强度实测值与屈从强度实测值的比值不应小于1：2；高强螺栓的螺栓性能等级为10.9S、材质20MnTiB螺母性能等级10S、材质45钢；熔透焊缝其质量等到级工厂焊为一级现场焊为二级角焊缝及其他焊缝均按三级；耐火等级为一级钢柱的耐火极限不小于3小时钢梁耐火极限不小于2小时楼板耐火极限不小于1.5小时；梁柱连接分为铰接和刚接铰接采用高强度螺栓通过连接板连接刚接采用栓焊结合腹板用高强螺栓连接翼缘与柱焊接；梁与梁连接铰接时采用高强螺栓通过连接板与次梁腹板连接刚接时增加翼缘与翼缘焊接；所有钢构造构件在涂刷防锈蚀涂料前必须将构件外表的毛刺、杂物、清理干净使钢材的外表露出银灰色除锈采用抛丸除锈除锈要求等级到达Sa21/2级GB/T23-88。外表粗造度到4070m；钢材经出绣处理后应立即清理灰尘和锈垢并喷涂车间保养底漆防腐涂层底漆采用环保型环氧富锌底漆干膜厚度不小于75m；对于室内外暴露构件涂环氧富锌底漆后须涂装环氧云铁中间漆干膜总厚度150m面层涂装丙烯酸聚硅氧烷面漆干膜厚度75m。屋面板采用本色铝、锰、镁合金板=0.9mm压型板；保温层材料采用100mm厚岩棉室外部铺设50mm厚；气层采用PVC膜；在穿孔底板上铺设30mm厚超细玻璃棉的吸音层和无纺布的防尘层。天沟板采用2mm厚铝板压型制作。楼层板采用BD-65型镀锌量为275g/m2的双面热浸板。 1.2、各参建：建立：设计：监理：总包：安装：1.3、监理根据：监理合同、设计、施工合同、招、?钢构造工程施工质量验收?GB50205-2001等相关2、监理工作流程：2.1根据监理规划结合本工程工程的详细情况编制钢构造的施行监理细那么。2.2审查施工的施工方案、施工技术措施。2.3化地开展监理工作。 2.4参与本分部质量事故的处理并提出初步。2.5参与本分部的分部验收签署本专业的监理。2.6负责本分部本专业监理资料的搜集、汇总和整理做好本分部本专业的监理工作小结。3监理工作控制目的及控制要点3.1监理目的质量控制目的 钢构造工程质量验收合格。进度控制目的钢构造工程完成时间到达不影响总包及幕墙施工的时间要求。控制的目的钢构造工程在方案目的范围内。3.2控制要点施工准备阶段：1、熟悉设计对图纸中存在的问题通过业主向设计提出书面和建议。2、参加业主组织的设计技术交底会和图纸会审会。3、审查承包报送的施工方案提出审查并签认。4、审查承包现场工程理机构的质量理体系和质量保证体系确能保证工程工程施工质量时予以确认。施工阶段：.1原材料及成品进场控制要点:1、钢材的品种规格性能应符合现行和设计要求全数抽查质量合格证明及检验等对质量有疑义的钢材进展复验；2、钢板厚度及允许偏向应符合的要求；同一品种规格的钢板抽查5处；3、钢材的外表外观质量符合有关的规定。钢材外表的锈蚀麻点或划痕其深度应不大于厚度负允许偏向值的1/2锈蚀等级应在C级以上含C级。钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷。4、焊接材料的品种、规格性能等应符合现行和设计要求全数检查焊接材料的质量合格证明及检验。5、焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷、焊剂不应受潮结块。按量抽查1且不少于10包。6、高强度大六角头螺栓连接副的规格性能应符合和设计要求。全数检查的质量合格证明检查。应按包装箱配套供货包装箱上应标明批、规格、数量及消费日、螺栓、螺母、垫圈外外表应涂油保护不应出现生锈和沾染赃物螺纹不应损伤消费日至使用时不得超过6个月。按包装箱数量抽查5且不少于3箱。高强度六角螺栓在施工现场每批随机抽取8套连接副进展扭矩系数复验其平均值应为0.110.15 偏向小于或等于0.01。7、金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料其品种规格性能应符合和设计要求。全数检查的质量合格证明及检验。8、压型金属板的规格尺寸及允许偏向外表质量涂层质量应符合设计要求和GB50201-2001的规定。9、防腐涂料、稀释剂及固化剂等材料的品种、规格、性能应符合和设计要求及标书要求；全数检查合格证明及检查。10、防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并应经过具有资质的检测机构检测符合有关的规定。防火涂料的消费厂家应有防火监视部门核发的消费答应证。全数检查合格证明检验。11、防腐涂料和防火涂料的名称、型、颜色及有效与其质量证明相符开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现场。按桶数检查5且不少于3桶。12、对原材料及成品进场按规定采用平行检验或见证取样方式进展检查、抽查或复验合格给予签认对不合格的承包商限撤出现场。.2钢构造焊接工程的控制要点：1、焊工必须经考试合格并获得合格证书持证焊工必须在其考试合格工程及其认可范围内施焊。检查施焊焊工合格证及其认可范围、有效。2、构件主材的工厂对接焊缝端板与梁、柱及柱脚处的连接焊缝。需接20的探伤比例采用超声波探伤进展缺陷的检验其结果应符合“钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分析检验等级B级评定等级级。碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度低合金构造钢应在完成焊接24h后进展探伤检验。3、焊缝外表不得有裂纹焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。每批同类构件抽查10且不少于3件被抽查的构件中每一类型焊缝按条数抽查5且不少于1条每条检查1处总抽查数不少于10处。4、一,二、三级焊缝外观质量应符合GB50205-2001附录表的规定三级对接焊缝按二级焊缝进展外观检查。每批同类构件抽查10且不少于3件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5且不少于1条每条抽查1处。5、焊缝感观应到达：外观均匀成型较好焊道与焊道焊道与根本金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物根本去除干净。每批同类构件抽查10且不少于3件被抽查构件中每种焊缝按数量各抽查5总抽查不少于5处。.3紧固件连接工程的控制要点：(1)、高强度大六角头螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验现场处理的构件摩擦面应单独进展抗滑移系数试验.(2)、高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后48h内进展终拧扭矩抽查。按节点数抽查10且不少于10个每个被抽查节点按螺栓数抽查10且不少于2个。至于采取扭矩法还是转角法检验根据安装设备技术条件而定。(3)、高强度螺栓连接副终拧后螺栓丝扣外露应为23扣其中允许10的螺栓丝扣外露1扣或4扣。.4钢零件及钢部件加工工程(1)、钢材切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和不大于1mm的缺棱。全数检查假设有疑义作浸透、磁粉或超声波探伤抽查。(2)、气割的允许偏向符合表1的规定:表1 项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切 割 面 平 面 度0.05t且不大于2.0割 纹 深 度0.3 部 缺 口 深 度0.1注：t为切割面厚度(3)、矫正后的钢材外表不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材负允许偏向的1/2。(4)、钢材矫正后的允许偏向应符合要求. (5)、边缘加工允许偏向应符合表2的规定:表2mm项 目允许偏向零件宽度、长度1.0加工边直线度T/3000 且不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5加工面外表粗糙度 50(6)、A、B级螺栓孔类孔应具有H12的精度孔壁外表粗糙度Ra不大于12.5m孔的允许偏向符合表3-1的规定;C级螺栓孔类孔孔壁外表粗糙度Ra不大于25m孔径的允许偏向见表3-2的规定；按钢构件数量抽查10且不少于3件。表3-1螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏向螺栓孔直径允许偏向10-180.00 -0.18+0.18 0.0018-300.00 -0.21+0.21 0.0030-500.00 -0.25+0.25 0.00表3-2 项 目允 许 偏 差直 径+1.0 0.0园 度2.0垂直度0.03t且不大于2.0(7)、螺栓孔孔距的允许偏向见表4假设螺栓孔孔距的允许偏向超过表4规定时应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。表4mm螺栓孔孔距范围500201-12001201-30003000同一组内任意两孔间间隔 1.01.5/相邻两组的端孔间间隔 1.52.02.53.0注: 1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔唯一组但不包括上述两款所规定的螺栓孔4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔每米长度范围内的螺栓孔为一组。.5钢构件组装工程的控制要点:(1)、接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm,翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽腹板拼接宽度不应小于300mm长度不应小于600mm,且与加筋板及螺栓孔错开100mm以上。焊接H型钢的允许偏向应符合规定；按钢构件数抽查10且不少于3件。焊接连接组装的允许偏向应符合要求.(2)、构造杆件轴线交点错位的允许偏向不大于3.0mm,按构件数抽查10且不少于3个每个被检查构件按节点数抽查10且不少于3个节点。(3)、安装焊缝坡口的允许偏向见表6：表6 项 目允 许 偏 差坡口角度5。钝边1.0mm4、钢构造外形尺寸允许偏向 表7mm 项 目允 许 偏 差单层柱、梁、桁架受力支撑支撑面外表至第一个安装孔间隔 1.0实腹梁两端最外侧安装孔间隔 3.0构件连接处的腹板中心线偏移2.0构件连接处的截面几何尺寸3.0受压构件杆体弯曲矢高L/1000且不大于10.6钢构造安装工程控制要点： 1、钢柱安装时每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上,不得从下层柱的轴线引上,构造的楼层标高可按相对标高或设计标高进展控制。2、钢构造安装应在进场验收和焊接连接紧固件连接制作等分项工程验收合格的根底上进展施工。3、根底承台砼施工时地脚锚栓的预埋工作按柱基数抽查10且不少于3个。地脚锚栓位置的允许偏向和尺寸允许偏向见表8表8mm工程允许偏向支承面标高3.0程度度L/1000地脚螺栓锚栓螺栓中心偏移5.0预埋孔中心偏移10.0螺栓锚栓露出长度+30.0 0.0螺纹长度+30.0 0.04、钢柱安装的允许偏向应符合的规定；梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏向应符合要求；主体构造的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏向应符合要求。.7压型金属板工程1、有涂层、镀层压型金属板成型后涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹剥落和擦伤等缺陷按计件数抽查5且不少于10件。2、压型金属板的尺寸允许偏向见表10按计件数抽查5且不少于10件表9mm项 目允许偏向波 距2.0波高压型钢板截面高度701.5截面高度702.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内20.0注：为测量长度指板长扣除两端各0.5m后的实际长度小于10m或扣除后人选的10m长度3、压型金属板施工现场制作的允许偏向见表10按计件数抽查5且不少于10件 表10mm项 目允许偏向压型金属板的覆盖宽度截面高度70+10.0-2.0截面高度70+6.0-2.0板长9.0横向剪切偏向6.0泛水板、包角板尺寸板长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角23、压型金属板在支承构件上应可靠搭接最小搭接长度应符合表11要求。按搭接部位总长度抽查10且不少于10m。 表11mm工程搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙面1205、压型金属板安装的允许偏向应符合表13的规定每20米长度应抽查1处且不少于2处。表12mm项 目允 许 偏 差檐口与屋脊的平行度12.0压型金属波纹线对屋脊的垂直度L/800 且不大于25檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件波浪高4.0墙 面墙板波纹线的垂直度H/800且不大于25墙板包角板的垂直度H/800且不大于25相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1、L为屋面半坡或单坡长度 2、H为墙面高度.8钢构造涂装工程1、防腐涂料涂装前主钢构造钢柱梁采用抛丸除锈处理外表清洁度到达Sa2.5级以上涂刷环氧富锌底漆一道75m环氧云铁中间漆两道150m对于室内外暴露构件涂环氧富锌底漆后须涂装环氧云铁中间漆干膜总厚度150m面层涂装丙烯酸聚硅氧烷面漆干膜厚度75m处理后的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘油污、水和毛刺等缺陷。2、构件外表防腐涂层不应有误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等涂层应均匀无明显皱皮、流坠、针眼和气孔等缺陷全数观察检查。3、防火涂料应满足钢柱耐火极限3小时、钢梁2小时、其他构件1.5小时薄涂型涂层外表裂纹宽度不大于0.5mm厚涂型外表裂纹宽度不大于1mm。4、防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷、乳突应剔除。全数检查。4、监理工作的和措施4.1、做好钢构造工程开工前的准备工作。、熟悉设计图纸、施工详图及有关技术技术规程验收规划。、编制监理施行细那么监理工作程序表达事前控制和主动控制的要求。、审查施工报送的或施工方案。、参加设计交底会和图纸会审会。4.2、做好施工阶段的监理工作。、对进场的材料设备进展监控由承包商检查验收合格填报材料设备进场报验单监理审查质保书、合格证等资料按要求进展现场抽查或复验合格给予签认。、做好巡视检查和重要部位旁站监理工作催促施工严格按照施工安装验收设计图纸进展施工并经常深化现场检查施工质量和保证质量技术措施的落实情况。、加强工序间的检查上道工序验收合格方可进展下道工序的施工加强技术资料理在搜集、整理、填写资料时必须于施工工序同步。4.3、参加钢构造工程的验收工作。内容总结（1）(2)、气割的允许偏向符合表1的规定:表1 (3)、矫正后的钢材外表不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材负允许偏向的1/2（2）(4)、钢材矫正后的允许偏向应符合要求. (5)、边缘加工允许偏向应符合表2的规定:表2mm(6)、A、B级螺栓孔类孔应具有H12的精度孔壁外表粗糙度Ra不大于12.5m孔的允许偏向符合表3-1的规定