脱硫关键技术培训内容.doc

脱硫技术培训内容
第一期培训
脱硫系统浆液循环泵工作原理及维护保养特性
培训时间：3月10日14：30-18：00
培训对象：脱硫专业全体人员及力能达脱硫班全体人员
主讲人：张建明
培训地点：办公楼五楼会议室
脱硫浆液循环泵泵头为单层壳体构造。过流部件采用耐腐蚀、耐磨损锻造合金制做（涉及叶轮、蜗壳、后护板、入口短管等）。叶轮与轴采用螺纹连结。
悬架某些采用稀油润滑型式。重要由悬架、轴、轴承体、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘等零件构成。
一.泵维护保养：
1．保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
2．每日检查轴承体内油位与否适当，对的油位在油位线位置附近，不得超过±2mm。
3．经常检查泵运营与否声音异常，振动及泄漏状况，发现问题及时解决。
4．禁止泵在抽空状态下运营，因泵在抽空状态下运营不但振动激烈，并且还会影响泵寿命，一定要特别注意。
5．泵内禁止进入金属物体和超过泵容许通过大块固体，且禁止进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
6．为保证泵高效运营，必要定期（使用一种时期后，在运营条件不变状况下，电流缓慢下降时）调节叶轮与前护板间隙，使其保持0.6-0.9mm之间（轴向1.8-2.7mm）。该间隙普通出厂前已调好。若发现此间隙不符合规定，应进行调节；运转中发现问题也应停机调节。
泵按下述办法调节：
① 将机械密封组装板恢复到定位槽中，松开机械密封轴套与泵轴套锁紧螺栓（两个法兰盘连接螺栓）。
② 松开调节螺栓电机侧压紧螺母。
③ 均匀拧紧调节螺栓上中间压紧螺母，使转子向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车方向应按泵工作转向。
④ 用塞尺测量轴承体端面与托架端面间隙δ=a；此时，叶轮与前护板间隙为0。
⑤ 松开调节螺栓上中间压紧螺母。
⑥ 均匀拧紧调节螺栓上电机侧螺母，使转子向电机方向移动，用塞尺检查间隙δ，直到δ＝ａ＋（1.8～2.7）mm为止(大泵取大值),注意间隙应均匀一致。
⑦ 拧紧调节螺栓上中间压紧螺母、托架盖压紧螺母，使转子轴向位置完全固定。
7．经常检测轴承温度最高不得超过75℃。
8．泵持续运营800小时后应彻底更换润滑油一次。
9．备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。
10．若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。
11．经常检查进出水管路系统支撑机构松动状况，保证支撑牢固，泵体不应承受支承力。
12．经常检查泵在基本上紧固状况，连接应牢固可靠。
二．泵常用故障及排除办法：
序号
故障形式
因素分析

1
泵不出水，压力表及真空表指针激烈跳动。
吸水管路内没有注满水
向泵内注满水
吸入管路堵塞或阀门启动局限性
启动进口阀门，清理管路堵塞部位
泵进水管路、仪表处严重漏气
堵塞漏气部位
２
泵不出水，真空表显示高度真空。
进口阀门没打开或已淤塞
启动阀门或清淤
吸水管路阻力大或已堵塞
改进吸水管路或清淤
吸水高度太高
减少安装高度
３
泵不出水，压力表显示有压力
出水管路阻力太大
检查调节出水管路
叶轮堵塞
清理叶轮
转速不够
提高泵转速
４
泵不转
蜗壳内被固硬沉积物淤塞
清除淤塞物
泵出口阀门关闭不严，泵腔漏入浆液并沉淀
检修或更换出口阀门，清除沉积物
５
流量局限性
叶轮或进、出水管路阻塞
清洗叶轮或管路
叶轮磨损严重
更换
转速低于规定值
调节转速
泵安装不合理或进水管路接头漏气
重新安装或堵塞漏气
输送高度过高，管内阻力损失过大
减少输送高度或减小阻力
进水阀开得过小
恰当开大阀门
泵选型不合理
重新选型
６
泵电机超负荷
泵扬程不不大于工况扬程，运营工况点向大流量偏移
关小出水阀门，切割叶轮或减少转速
选电机时没考虑介质比重
重新选配电机
７
泵内部声音反常泵不出水
吸入管阻力过大
清理吸入管路及闸阀
吸上高度过高
减少吸上高度
发生汽蚀
调节出水阀门使之在规定范畴内运营
吸入口有空气进入
堵塞漏气处
所抽送液体温度过高
减少液体温度
８
泵振动
泵发生汽蚀
调出水阀门，减少安装高度，减少进口阻力
叶轮单叶道堵塞
清理叶轮
泵轴与电机轴不同心
重新找正
紧固件或地基松动
拧紧螺栓，加固地基
９
轴承发热
润滑不好
按阐明书调节油量
润滑油不清洁
清洗轴承，换油
轴承有问题
更换轴承
10
机械密封泄漏
摩擦副损坏
更换机械密封
11
泵漏油
油位太高
减少油位
胶件失效
更换胶件
装配有问题
调节装配
12
泵头漏水
胶件没有压好
重新装配或压紧
第二期培训
脱硫吸取塔搅拌器工作原理及维护保养特性
培训时间:6月8日14：30-18：00
培训对象：脱硫专业全体人员及力能达脱硫班全体人员
主讲人：暨思睿
培训地点：力能达脱硫班
1.吸取塔侧进式搅拌器工作原理：
电机通过小飞轮带动搅拌器轴上大飞轮实现减速及保护作用，再通过大飞轮带动搅拌轴转动，进而带动搅拌器叶片完毕搅拌。侧进式搅拌器重要由电机、大小飞轮、机架、传动三角带、搅拌轴及轴承、机械密封和搅拌叶片等某些构成。
2.侧、顶进式搅拌器检修维护
应定期检查搅拌器叶片衬胶损坏状况，以及叶片固定螺栓紧固状况，避免叶片磨损或脱落，影响搅拌效果。
在进行减速机组装时应注意如下要点：
(1) 应将所有零件清洗干净。
(2) 对已磨损轴承及损坏或老化油封等零件必要予以更换新件。
(3) 对滚动及滑动表面应涂抹润滑油，以形成初步润滑条件。
(4) 把A、B两片摆线轮上同一字母均向上方错开1800。
(5) 更换油封应注意检查唇口与否有伤，安装时唇口方向不要装错，油封表面应先涂抹润滑油然后推动注意避免唇口划伤，结合面装配应注意密封。
(6) 装配结束后应注入润滑脂或润滑油，油位在规定位置。
(7) 用手转动输入轴，应正常无卡涩现象后才干启动空载运转，并检查润滑、噪声、温升以及渗、漏油等状况，一切正常后方可投运。
3. 搅拌器检修故障典型解决
故障
也许因素
检修办法
容器外部
噪音异常
电扇轮内进入异物
去除异和，叶轮损坏更换
轴承缺油干磨
更换轴承
电机齿轮箱缺油
注油到正常油位
油质量差，油号不对
放净，清洗注入规定油品
部件磨损

检查轴承和齿轮与否磨损若浮现过度磨损，查找因素并更换
容器内部件如叶轮、螺栓
检查紧固
振动
叶轮定位不对的
重新定位
轴承损坏
更换轴承
叶轮、轴结垢
除垢
部件松动
紧固螺栓、螺母
电机超载掉闸
产品数据变化
征询厂家
叶轮安装不对的
重新安装调试
介质颗粒过大
加强系统设备调节控制
工艺水流量低，稀释不够
检查保护配比，调节工艺水量
使介质可以携带充分
齿轮过热
齿轮箱缺油
注油到正常油位
齿轮间隙低于规定值
重新调节间隙
齿轮轴承损坏
更换轴承
油质不当
更换合格油品
机械密封解决浆液
动静环密封损坏
更换动静环
O型圈损坏
更换O型圈
管件连接松动
紧固连接或修理
电动转机械不转
联轴器损坏
修理联轴器及棒销
齿轮损坏
修理更换齿轮
齿轮箱轴承损坏
修理更换齿轮箱轴承
三角皮带打滑
调节皮带张力
叶轮遇到硬物

清理硬物并检查叶轮及轴损伤
部件（水平行键）安装时漏掉
更换

第三期培训
脱硫废水压滤机工作原理及维护保养特性
培训时间：8月9日14：30-18：00
培训对象：脱硫专业全体人员及力能达脱硫班全体人员
主讲人：梁江卜
培训地点：办公楼五楼会议室
1.脱硫废水压滤机工作原理构造

1 紧固装置 12 滤液排放连接
2 安全光幕发送端 13 进料口连接
3 头板 14 卸料板
4 滤板移动装置 15 液压缸
5 空气连接板 16 液压单元
6 移动板 17 间距块 (仅用于扩展状况)
7 绳索开关 18 滤液排放槽
8 安全光幕接受端 19 侧杠
9 横架 20 滤板组
10 控制面板
11 滤布清洗装置
2、脱硫废水压滤机维护保养特性
(1)、在检修前，必要切电并办理工作票；
(2) 、液压单元上高压软管损坏时，必要及时更换，至少每4年换一次。
(3)、液压油温度：最佳操作温度是+20 - +50°C。液压油操作温度不能超过 70°C。在运营了大概小时后，但少于1年，要更换液压油。
(4)、必要保证棘爪始终处在平稳运营状态。如果遇到运营不平稳时，需要去处轴承螺栓（螺丝M12），对轴承进行清洁和加油。
3．故障和排除
液压缸不能保持压力不变
（启动泵太频繁）
a) 螺丝松脱 解决：拧紧螺丝
b) 液压缸密封不佳 解决：更换密封或更换液压缸。除 非很有经验，否则请找专业人员
c) 电磁阀松脱 解决：如果有污染：从底板上拧下来，吹干
净。更换坏密封。除非很有经验，否则请找专业人员。
d) 接触压力表启动太晚 解决：调节时，当压力达到30 bar，压力表应
及时启动。如果高于 30 bar，要对最小接触做调节，如果不行，压力表坏了，
要更换新。

第四期培训
脱硫系统玻璃鳞片防腐施工工艺
培训时间：11月4日14：30-18：00
培训对象：脱硫专业全体人员及力能达脱硫班全体人员
主讲人：张建明
培训地点：力能达脱硫班
1. 玻璃鳞片防腐施工基本办法：
(1) 开工前备齐所需玻璃鳞片与树脂材料和工具。
(2) 修衬某些预解决：用砂轮机将检查来出缺陷处打磨成平滑波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除。
(3) 用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工办法逐次补涂。
(4) 如为厚度局限性，其修补只需将待补区用砂纸打毛，擦净后补到规定厚度即可。
2. 玻璃鳞片防腐施工工艺：

检修工序环节及内容

质 量 标 准

质检点
签字
1.检修准备

1.1 准备好检修工具、测量工具和其她辅助工具、起吊工具。
1.2 烟道喷涂施工时，周边10米范畴内作业时不得动火、动焊
1.3 作业时会有有害气体产生，通风口外侧作业人员在防腐施工时不得作业
1.4做好安全防护办法，清理设备及周边环境卫生。

1.检修工具完好，测量工具精准无误。
2.安全办法可靠。
3. 内衬施工作业环境属于一级防火区域，作业时由于溶剂挥发，极易发生火灾和爆炸危险，因而作业区域不得有任何形式火源。
4. 烟道喷涂施工时，周边10米范畴内作业时不得动火、动焊，若因安装需要非动火不可，应办理动火作业票，由我公司安全负责人确认后方可进行。
5. 作业时会有有害气体产生，通风口外侧作业人员在防腐施工时不得作业，防止中毒事故发生。
6. 每段烟道作业场合配备四台灭火器。
7. 作业时通风有专人负责，保证轴流风机正常运转

2.脱硫系统防腐内壁测厚检查
2.1内壁测厚
内壁清洁、无锈垢

3.磨损腐蚀点及焊缝金属检查
3.1磨损腐蚀点及焊缝金属检查
磨损腐蚀不得超过原壁厚1/3

4.防腐层检查
4.1防腐层检查
防腐层局部剥落或大面积剥落、磨损冲刷
W1

4.1脱硫系统防腐浆液阀门、工艺水阀门、滤网、膨胀节等检查
防腐层局部剥落或大面积剥落，腐蚀、磨损更换

4.2脱硫系统防腐各连接管道检查
磨损腐蚀不得超过原壁厚1/3，衬胶层损坏

4.3脱硫系统防腐入口、出口脱硫系统防腐层腐蚀检查
磨损腐蚀不得超过原壁厚1/3，玻璃鳞片损坏

4.4脱硫系统防腐入口、出口烟道膨胀节检查
磨损腐蚀不得超过原壁厚1/3，损坏修补，严重者更换；

4.5人孔门垫检查
材料对的、大小适当

4.6人孔门法兰检查
结合面清洁、无杂物

5.防腐作业
5.1钢基体表面解决. 钢基体衬里施工前先进行基体表面检查，符合规定才干进行工序交接，所有缺陷应在底漆施工前解决好
底层涂装前钢基体存在可见锈斑或除锈级别≤Sa2.5时须进行二次喷砂
H2

3.工作结束
3.1 整顿收拾工具,现场清理
3.2 工作票终结确认。该设备或该设备所属系统已终结工作票
3.3 检点验收签证
1现场卫生清洁，无杂物