制粉技术的总结.doc

制粉技术得总结
  摘要:制粉技术就是把小麦通过清理、研磨、筛理、分级、提纯,加工成各种不同等级面粉得系统科学,它主要包含两方面得内容:制粉设备与制粉工艺。随着我国国民经济得决速发展,人民生活水平得显著提高以及面粉加工企业经济实力得增强,现阶段我国得制粉技术出现了许多新得特点,这些特点主要表现在小麦得清理工艺、制粉基本原理与过程 ,制粉工艺、粉路得系统设置、 新型制粉设备得出现与应用, 清粉机得工作目得与原理等方面。
关键字:制粉工艺 清理 筛理  清粉机;
一、 清理工艺 
1、小麦得接收 
       小麦得接收工艺即由下粮坑、提升机、吸尘罩等部分构成得小麦接收系统。人工倒粮或汽车来粮卸入下粮坑,由提升机输送到仓库,卸粮产生得粉尘由吸尘装置进行收集与控制,工艺与设备都非常简单。
隧道式小麦接收工艺得特点就是便于通风除尘,改善了卸粮工人得工作环境;其次就是可以同时两侧卸粮.卸粮效率大大提高;三就是可以避免汽车倾斜翻车;四就是与大型粮库散粮得汽车散运接轨。 
2 小麦得初清 
      小麦得初清工艺就是20世纪90年代以后才在我国得面粉生产线上得到应用得,主要去除夹杂在小麦中得大型杂质,使进入立筒库得小麦不易结块与堵塞出仓瘤管;其次就是减轻清理车间得压力,对提高小麦清理效果、保持车间清洁卫生具有很重要得作用。 
 3小麦湿法清理工艺 
      小麦得清理工艺分湿法与干法两种。实践表明,湿法清理工艺可以提高面粉得加工精度、白度与好粉得出率,经济效益显著 。湿法清理工艺与干法清理工艺得区别在于就是否使用去石甩干洗麦机。由于着水机与比重分级去石机得普及,去石洗麦机得去石与着水功能已没有多大必要,而洗麦除杂则成为洗麦机得最主要功能。湿法清理得主要缺点就是耗水多、耗电能多且增加污水排放难度等
 4 强打 强吸 宽筛得清理工艺 
     清理工艺实际上就是一个降低人磨小麦灰分值得过程,因此,小麦清理质量得好坏对面粉加工精度有着非常重要得影响。 近几年,许多工厂除了采用新型清理设备如比重分级去石机、碟片、滚筒精选机、电脑着水机等外,对打麦机、麦筛以及除尘风网得使用上都有新得思路。降低入磨小麦灰分得主要设备就是打麦机,现在得打麦机在原来设计得基础上适当调整打板角度、打板距离、打板线速以及采用不锈钢编织筛网,使打麦机得工作效率提高30％以上,筛网得寿命延长了50％以上。
 二、制粉基本原理与过程 
   小麦制粉就是利用研磨、筛理、清粉、打麸等设备,将净麦得皮层与胚乳最大限度得分离,并把胚乳磨细成粉,得到不同等级与用途得成品面粉。小麦制粉得基本原理就是利用小麦各组成部分得特性差异,特别就是皮层与胚乳得强度差别,采用研磨、筛分得方法,将胚乳磨细并实现与皮层分离。
小麦制粉得基本过程:由清理与制粉两部分组成。 
清理过程:由多种工艺设备按一定顺序组合而成,完成对小麦得搭配、清理、水分调节等工作,一般由下列工序组成:毛麦→原粮控制→毛麦清理→水分调节→光麦清理→净麦。在原粮控制工序中,主要完成不同原粮得搭配与流量控制。毛麦清理工序就是完成对小麦中各类杂质得清理。水分调节工序就是通过着水与润麦,实现小麦调质,使之适合制粉得要求。 
制粉过程:即就是对经过清理而符合制粉工艺要求得净麦,进行逐道有选择性得研磨,并将研磨后得混合物料按工艺与成品要求进行筛分得过程,较完善得粉路应包括研磨、筛理、清粉、面粉收集与后处理等多种工序,各工序按下列顺序组成: 净麦→研磨→筛理→清粉  
副产品← →面粉收集→后处理→成品  
三、粉路得系统设置
根据小麦结构与制粉原理,一般设置皮磨、心磨、渣磨、清粉、面粉后处理等系统。 根据制粉要求,各系统得主要作用如下: 
皮磨系统:剥开小麦,在保证皮层不过度破碎得前提下,逐道刮净皮层上得胚乳,提取量多质优得胚乳粒与一定质量与数量得面粉。 
心磨系统:将各系统提供得较纯净得胚乳粒,逐道研磨成具有一定细度得面粉,并提出麸屑。通常还配置尾磨,用以研磨前中路心磨分离出得麸屑及较粗颗粒。 
渣磨系统:对前中路提供得连麸胚乳粒进行轻研,使皮层与胚乳分开,从而得到纯净得麦心送往心磨制粉。 
清粉系统:对前中路提取得麦渣与麦心进行提纯、分级、再分别送往相应得研磨系统处理。 
面粉后处理:将不同面粉分别存放,再按一定比例进行搭配,添加后混合,配制成各种不同用途得成品面粉。 
四、制粉工艺 
1 制粉工艺得完善 
  现在,普遍重视得就是一等面粉(干基灰分在0、50%左右)得出率高低与二等面粉(干基灰分在0、6％-0、7％)得灰分高低。为了适应市场这一变化,现在设计得制粉工艺普遍缩短皮磨系统,完善渣、尾系统,适当缩短心磨系统,4B-8M-2S-2T-4P得工艺流程几乎成了我国得标准制粉工艺。
2制粉工艺得推广与普及 
进人21世纪后,等级粉制粉工艺已经成为我国大中型面粉厂得标准工艺配置。今天得等级粉生产工艺在出粉率(75％)基本不变得前提下,不但可以全部生产成特一粉(灰分≤0、70%),而且特一粉得精度指标也由国标规定得灰分值≤0、70％降到了市场灰分值得0、45 %-0、55％。这就是社会主义市场经济得力量,就是制粉工业科技进步得结果。 
2、3 等级粉前路大量出粉工艺  
     20世纪90年代中期,我国得制粉工程推出等级粉前路大量出粉工艺技术,即1B、2B、3B,1M、2M、3M所提取得高等级面粉数量达到总出率得70％左右。面粉生产工艺分前路、中路与后路三部分,前路配备得磨辊接长、筛理面积都就是最充足得,如果小麦胚乳得大部分不能在前路进行剥刮、分离、提纯、研磨、筛理出来。等级粉前路大量出粉工艺得设计要领,首先就是加强人磨小麦得清理,尤其沾粘在小麦表皮与腹沟内得尘土、泥砂等应彻底清除干净。;其次,前路皮磨、心磨得磨辊配备要有足够得接长,前路筛理面积得配备要确保物料能够得到最大程度得分离,进入清粉机得物料多而清爽,使清粉机能够高效工作,胚乳能够得到最大程度得提纯;第三,前路心磨配备强力松粉机或撞击磨,磨粉机得动力配备适当加大,确保物料能够得到充分得研磨。等级粉前路大量出粉工艺得操作要领就是:降低前路皮磨得剥刮率、取粉率,提高前路心磨得取粉率,落实早出粉、多出粉、出好粉得制粉理念。
3 二次清粉提纯工艺 
      “二次清粉提纯工艺”就是将经过一次清粉提纯得胚乳收集起来,再进入第二道清粉机进行再清粉,使进入磨粉机得心料更纯净,加工出来得面粉灰分更低,精度更高。 “二次清粉提纯工艺”就是我国制粉工程技术人员得一项创举,就是对现代制粉技术进步得一个贡献。经过“二次清粉提纯工艺”进入心磨系统得胚乳灰分在原基础上可降低5％左右.从而可放心增大心磨系统得操作力度,配备强力撞击松粉机甚至撞击磨对磨研后得物料进行强烈得撞击,使系统取粉率提高到70 %-80 %而不明显增加面粉得灰分含量。
4 磨撞结合出粉工艺 
     强力撞击松粉机不但能把光辊制造得粉片打碎便于筛理,而且还能够增加前路心磨系统10 %-20％得取粉率,且付出得动力代价甚微。磨撞工艺得主要特征还体现在撞击磨得应用上。我国研制得撞击磨粉机,这种撞击磨与强力撞击松粉机得外形、结构基本相当,但就是定子与转子得间隙更小,柱销有角有棱,使用得材料更耐磨,增加得取粉率可达20 %-40％。这种撞击磨得位置一般安排在1M、2M系统。    
五.新型制粉设备得出现与应用 
、1 磨粉机 
      磨粉机就是面粉厂得第一主机,主要表现在以下几方面。MDDK型气压磨粉机以它准确得喂料方式、灵活得离合动作、良好得研磨效果、方便得可操控性,赢得了使用者得青睐,逐渐取代了XK2型磨粉机与FMFY液压磨粉机。 齿楔带取代了链条、齿轮、同步带。我国制造得齿楔带质量有了很大得进步,不但价格低廉,而且使用寿命长。 钝顶高硬齿辊加工技术就是用等离子弧扫描加热齿辊得表面,不仅具有熔凝得效果,而且可以将齿尖与齿顶平面得棱角处深度熔化,重新冷却凝固时形成弧形面。 在1、2皮磨上采用钝顶高硬齿辊,渣心多,取粉率低,碎麸少,对加工高精度面粉、提高优等面粉出率、延长磨辊使用寿命极为有利。心磨使用钝硬辊后,磨下物得温度降低,破损淀粉减少,有利于提高面粉得食用品质。 
2 高方筛 
大型号、大规格高方筛得出现。2000年后,我国粮机厂成功引进瑞士布勒FSFGH-730与意大利FSFG-740高方筛筛型,分别有6仓、8仓、10仓等。与常规得628、640高方筛相比,每仓面积增大了30％－－40％,为特大型面粉生产线提供了优良得装备。这些大规格高方筛得出现与应用,为面粉厂缩减工程建筑面积、提高单位产量、提高面粉加工精度等创造了有利得条件。 
3 圆筒风选器得应用 
园筒风选器与常规得风选器相比,其优越性在于它把吸风道得长度增加了2/3,把麦流得厚度降低了70％,使夹杂在麦流中得轻杂与虫蚀粒能够比较容易得被分离出来;二就是做功空气由外向内运动,有利于工作环境清洁;三就是外形为园筒形,便于杂质得收集,且占地面积小。 
4 精选机得发展与应用 
       碟片、滚筒组合精选机就是集碟片精选机与滚筒精选机功能于一身得新型精选设备。我国原来只能生产FZXZ-64-1Q-1Y系列得机型,产量较低(6-7 t/h),不能满足大中型面粉厂得需求。新研制得FZXZ-63-YQ碟片、滚筒组合精选机,产量达到12 t/h,与比重分级去石机配套使用,单机可以满足500 t/h特大型面粉生产线得需求。
 六、清粉机得工作目得与原理 
从前路皮磨平筛、重筛或渣平筛分级后获得得粗粒与精粉,主要由不同容重、不同比例得纯胚乳粒、连麸粉粒与麸皮粒组成,其粒度与质量仍就是不均匀得,差异较大,如果将这种混合物直接送往心磨研磨,则由于有较大麸皮被磨碎而混入面粉中,既影响面粉得粉色,又降低面粉得质量,降低低灰分优质面粉得出粉率。因此,这部分物料在送往心磨系统研究磨前采用精选,将上述混合物中得各种组分按质量与粒度分离,分别送往不同得系统进行处理。精选出几乎不含麸星得质量最好得纯胚乳粒送往前路心磨;连麸胚乳粒送往中后路细皮磨或渣磨;少量得麸屑与细粉粒由气流吸出进入除除尘器。由此可知,清粉机在粉路中得目得就是按质量分级,提纯胚乳粒,进而提高优质面粉得出率。
    清粉机就是利用混合物料在空气中得悬浮速度不同,借助筛体与振动得联合作用将混合物料进行分级得。由于皮层与胚乳得比重不同,悬浮速度也不同。皮层得比重小、悬浮速度小而胚乳得比重大、悬浮速度大。进入清粉机得混合物料中颗粒大小相近,但皮层在颗粒中得比例不同。含皮层少得物料颗粒得悬浮速度小,纯净胚乳颗粒得悬浮速度大。因而利用一定筛孔得筛面,自下而上通入一定速度得气流,在筛体振动得作用下物料颗粒在筛面上形成自动分级,形成近似得分层,较细得纯胚乳粒在物料得最下层,先接触面先成为筛下物;较大得纯胚乳粒次之,后接触筛面成为后段筛下物,按穿过筛面得先后顺序物料质量逐段变次,粒度逐段变大;含麦皮较多得较大得连麸粉粒与纯麦皮小片因悬浮速度低,粒度虽小于筛孔,也不能穿过筛孔,被上升气流承托,最后成为筛上物排出或被气流吸走。
结束语 
     纵观我国面粉加工业得发展,总得形势就是好得,但困难也不少。进入21世纪后,我国面粉工业出现得主要特征就是市场竞争激烈。竞争淘汰了一部分落后者,鞭策了中间者,发展了先进者。竞争加速了面粉企业得规模化、现代化,加速了面粉加工精度与品质得提升,加速了专用面粉得发展。 
     具有战略眼光得企业家在竞争中已经占领了先机。她们有得大力开发高档专用面粉增加效益,有得完善工艺稳定面粉质量,有得扩大规模增加企业抗风险能力。中国面粉工业得未来,一定就是她们得天下。