工业园区污水提升泵站工程项目技术标.doc

目录

1 施工组织设计
2 施工机械设备投入
3 劳动力安排计划及其保证措施
4 材料（周转材料）投入计划
5 管理人员投入
6 施工技术方案
7 施工进度计划及其保证措施
8 质量、安全、文明施工保证措施
9 技术难点及相应解决方案

闽昌工业园区污水提升泵站工程项目
1 施工组织设计
1.1 工程概况
闽昌工业园区污水提升泵站工程项目招标文件、技术规范、施工图纸。
国家机关和相关部委现行的有关技术规范及标准等。
现场调查、咨询所获取的有关资料。
我单位拥有的科技成果、工艺成果、管理水平、技术装备及多年来积累的市政道路施工经验。
按照招标文件的各项条款要求，实质性响应业主要求。
坚持在满足业主要求的基础上力求技术先进、管理科学、经济实用的原则。
根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。
实行项目法施工，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现工期、质量、安全、成本及社会信誉的预期目标。
重视文明施工及环境保护，以减轻施工给当地带来的不良影响。
1.2 项目管理结构图

总指挥(公司)

项目经理
技术负责人

材料员

造价员
资料员
安全员
质检员
施工员

施工班组
施工班组

1.3 工程概述
闽昌工业园区污水提升泵站工程项目，新建污水提升泵站建设规模15000立方米/日。
本工程施工工期为：计划开工为2016年4月15日开工；2016年6月30日竣工，施工有效工期76天。
1.4 质量标准：各项标准应符国家验收规范。
1.5 施工范围：施工图纸范围内全部内容。
1.6 施工管理
我单位已拟建了“闽昌工业园区污水提升泵站工程项目建设项目的项目经理部”，实行项目法管理。
项目部设项目经理1名，技术负责人1名，施工员1名，质检员1名，安全员1名，试验员1名，资料员1名，造价员1名。下设四部两室，工程技术部（5人），安全和质量部（2人），经营核算部（1人），材料部（1人），工地试验室（2人）共11人，项目部下属两个施工队。
1.7 施工现场总平面布置图
1.7.1 临时工程的修建原则
驻地建设做到规范化、标准化。
临时道路标准与现有道路标准相适宜，满足施工需要，并为当地以后服务。
临时工程设置护拦、标志、警示装置及其它安全设施。
生产场地的选点和建设注意环保的要求。
1.7.2 临时工程修建计划
施工营地：
项目经理部租用临街的房屋。
施工供水、供电、临时通讯：
本标段施工生产用水从临近单位抽取。拌和站、预制场共修建蓄水池共2座，每座30m3。
施工用电与当地电力部门联系业务后从当地电网接入。另外，为保证施工顺利进行，配备发电机，供电力不足时使用。
砂、石料存放场规范化管理：
存放场地要求排水良好，道路通畅。所有材料堆存以前，进行清理、整平、硬化、围砌全部堆存声地。
混凝土用砂、砂砾分级分类堆放，不同规格化的砂厂料间调设置隔墙，并插上标志。
砂石料用篷布覆盖，防止雨季受淋。
1.7.3 施工用电规范化管理
引入工地的电力线路架设和变压器的安装严格按照电力施工的有关规范和要求施工。
配备专职电工，负责与地方电力供应部门的协调联系，对本标段施工用电统一管理以及对各种用电设施。
工地临时配电箱、闸刀开关等安装在防水盒内，严禁使用自制木箱，防止雨淋漏电。
变压器和配电箱等电力设施设置明显的安全警告标志。
施工现场平面布置见附图。
2 施工机械设备投入
施工机械设备计划于2016年4月15日进场，为了保证工程的连续性，在满足工程需要的前提下，合理配置所需要的机械设备。进场设备见附表：
主要施工设备投入表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
挖掘机
0.6m3以上
台
5

2
自卸车
10t 以上
台
15

3
压路机
10t以上
台
5

5
搅拌机

台
2

6
经纬仪
6″级
台
1

7
水准仪
±1mm
台
1

3 劳动力安排计划及其保证措施
劳动力初步计划配备政治思想作风过硬、技术水平较高的作业工人，组成专业施工队，由具有初、中级以上的工程技术人员或工人技师担任专业队长或工段组织施工，并对新上岗的职工进行技术及安全教育培训，经考核合格方可上岗操作。
选用本公司敢打硬拼，技术素质高，实力雄厚的施工项目部，该项目部具有丰富施工管理经验，承担过多项类似此项目的工程，是一支敢打硬仗的项目部，管理班子、管理人员专业知识精湛，管理经验丰富，工作作风严禁细致，员工有较好的操作技能和较高的操作经验，有责任心和敬业精神，员工年轻化专业化是工程强有力的保证，富有团结精神的班子是工程进度及时竣工的基础。
使用计算机编制网络控制计划，及时调整资源保证关键工作、关键路线按期完成。科学动态管理安排工期，保证工期在受控状态。项目在施工中，采用先进的管理模式，加大管理力度实行定额生产，目标控制，执行奖罚制度建立工地例会制度，保证每天的施工进度按时完成。
项目经理部各职能人员，依据公司项目岗位责任制和相关各专业管理制度结合本工程特点和合同条款，修订完善本项目的管理制度和实施办法。主动与设计院专业负责人联系，了解地质情况，认真进行图纸学习，并准备图纸会审资料。
进行测量、放线定位，建立轴线控制网和基准标桩，并办理规划准备工作，动土许可证和施工许可证，以及相关的交通、环卫等事宜。编制预算工程量和设备材料、机具、劳动力计划，并做好进场准备工作。建立工程项目的领导机构，设立现场项目部，选择精干施工队伍，对本工程的工期、质量、安全生产、文明施工及项目部等形象策划，制定并健全项目部的各项管理制度。
组织管理人员和劳动力按需分批进场，落实施工及生活用房，进行施工临时用水、用电管线的铺设，进行场地平整及施工道路的硬地坪施工，进行安全防护措施的搭设等工作。
施工机械设备按需用时间提前安排，分批调度，根据平面布置就位，并接通施工用水、用电，试车待用。
计划主材报公司生技科审批同意，并征得业主同意，地方材料、半成品等材料征得业主同意后，速办订货供料合同及有关手续，提前进货，对业主提供的材料按施工进度计划提前申请，及时进料供货。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检查、取样试验等工作，把好原材料质量关。材料进场后按指定地点堆放或入库。
办妥各项施工手续，按规定制度和当地有关法规条例办证，做到有准备开工，按规范施工。
劳动力配备表
序号
工种名称
数量
备注
1
挖掘机司机
5人

2
自卸车司机
15人

3
压路机司机
5人

4
搅拌机操作工
2人

5
模板工
8人

6
技工
25人

7
普工
30人

8
电焊工
3人

9
电工
3人

4 材料（周转材料）投入计划
材料、构配件进场时必须经公司质检员验收，报现场监理验收后方可入场；材料、构配件入场后必须提供质量合格相关的合格证、检验报告。材料、构配件入场后根据施工总平面图要求将材实构配件分类整齐堆放，并有标志。大堆材料堆放布置：砂石分类、集成堆放成方。砖砌体料归类成垛，码放整齐，碎砖料随用随清，无散料。
管沟施工时将回填基坑土方完成，平整场地做临时砖堆场，在现场设钢筋场和木工棚、设水泥仓库、砂石料堆场，设备料堆场，零星材料存入现场仓库，随用随领。
主要施工材料准备
依据施工设计图纸，按照本项目工程的施工进度计划安排，详细计算每月所需工程用各种材料用量，并做好材料采购、进货时间计划，提前与厂家签订购进料合同，并根据材料的性质确定提前进料的时间，以保证工程顺利进行。
主要材料都必须是符合本规范的合格材料，并出具合格证和材质证，到相应的质检部门进行材料复试工作，待复试报告合格并经监理工程师批准后方可进场，进场时附有材料的样品及其材质和使用的有关说明。
2、进场材料质量控制措施
⑴ 物料采购
① 本工程的材料由公司统一采购，根据工程进度制定材料进场计划。
② 选择合格供应商提供材料，对所有进场材料进行检验。
⑵ 甲方提供产品的控制
① 根据现场标化的要求，施工员提供物料进场计划，物管员要按照现场实际需要合理安排进料时间。
② 进入施工现场的顾客提供的产品，由物管员对产品的种类、类别、规格和数量进行验证接收，工程师、质监员进行抽查复核，各项指标必须符合标准。
③ 当厂家、经销商提供的产品质量不合格时，一律不准使用。
⑶ 产品标识和可追溯性
① 施工员应做好已完成的分部分项工程的施工日记，并督促作业人员对已完成的分部分项工程作出标记。
② 物管员或料工及构件员按采购文件及“送货通知单”、产品合格证，清点复核进场物料。同时做好“收料日记”，填写“收料入库单”，并以记录的方式进行标识。
⑷ 检验和试验
① 项目各成员对物料、半成品、成品检验和试验方法有所了解，对分批进场的物料、半成品和成品在一段时间内未有检验和试验报告的，要求及时提醒有关人员(包括合格证提供)。
② 对分项分部工程检测，必须按照检测要求，检测数量进行检测。
③ 建立三级质量检查制度，班组自查，项目部抽查，专职质量员专检，使施工质量保证合格争取优良，消除不合格品出现。
④ 对检验和试验以及质量检验等级评定，都要正确归档工程资料A、B、C 册中，对非工程资料的质量记录和信息应归纳质量员管理台帐中收集，便于必要时证明工程本来面貌。
⑸ 依据施工设计图纸，按照本项目工程的施工进度计划安排，详细计算每月所需工程用各种材料用量，并做好材料采购、进货时间计划，提前与厂家签订购进料合同，并根据材料的性质确定提前进料的时间，以保证工程顺利进行。
4.1.1 设备及材料的管理措施
1、设备管理措施
⑴ 实行人机固定，要求操作人员必须遵守安全操作规程，积极为施工服务。
⑵ 提高机械施工质量，降低消耗，将机械的使用效益与个人的经济利益联系起来。
⑶ 爱护机械设备，管好原机零部件、附属设备和随机工具，执行保养规程。
⑷ 认真执行交接班制度，填好运转记录。
⑸ 对操作人员，进行培训、考试，确认合格后发给操作证，持证上岗。
⑹ 遵守技术试验规定，凡进入施工现场施工的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收、投产使用。
⑺ 遵守走合期的使用规定，防止机件早期磨损、延长机械使用寿命和修理周期。
⑻ 遵守寒冷地区冬季使用机械设备的规定。
⑼ 根据需要和实际可能，经济合理的配备机械设备。
⑽ 安排好机械施工计划，充分考虑机械设备的维修时间，合理组织实施、调配。
⑾ 组织机械设备流水施工和综合利用，提高单机效率。
⑿ 为施工机械创造良好的现场环境，如交通、照明设施，施工平面布置要适合机械作业要求。
⒀ 加强机械设备安全作业教育，作业前须向操作人员进行安全操作交底，严禁违章作业和机械带病作业。
⒁ 以定额为基础，确定单机或机组生产率、消耗费用和保修费用，按标准进行考核和奖惩。
⒂ 包括原始技术文件，交接、运转和维修记录，事故分析和技术改造资料等。
⒃ 由操作人员每日（班）工作前、工作中和工作后进行例性保养（日常保养），主要内容有：保持机械清洁，检查运转，紧固易松脱的螺栓，调整各部位不正常的行程和间隙，按规定进行润滑，采取措施防止机械腐蚀。
⒄ 机械设备运转到规定的保养定额工时时，停机进行定期保养（强制保养）。
⒅ 定期保养分为四级。例性保养和一级保养由操作者负责，二、三、四级保养，由专业保养工（修理工）负责。
⒆ 在机械设备突然故障、个别零件损坏或一般事故性损坏时，及时进行维修、更换、修复。
⒇ 按机械预检修计划进行中修或大修。
2、现场材料的管理措施
⑴ 应以材料施工定额为基础，根据实际执行情况积累和提供修订和补充材料定额的数据，向基层施工队、班组发放材料，进行材料核算。
⑵ 要经常考核和分析材料消耗定额的执行情况，着重于定额与实际用料的差异，非工艺损耗的构成等，及时反映定额达到的水平和节约用料的先进经验，不断提高定额管理水平。
⑶ 在材料进场时，根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行数量、质量的把关验收。材料的验收工作，要按质量验收规范和计量检测规定进行。验收要求严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度，要做好记录，办理验收手续。对不符合计划要求或质量不合格的材料，应拒绝验收。
⑷ 做到工完清场，要求“谁做谁清，随做随清，操作环境清，工完场地清”。施工班组必须回收余料，及时办理退料手续，在领料单中登记扣除。余料要造表上报，按供应部门的安排办理调拨和退料。
⑸ 进库的材料须验收后入库，并建立台帐。对材料要做到日清、月结、定期盘点、帐物相符。
⑹ 组织原材料集中加工，扩大成品供应。要求根据现场条件，将混凝土、钢筋、木材、石灰、粉煤灰、砂、石等不同程度地集中加工处理。
⑺ 现场堆放的材料，必须有必要的防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施。
⑻ 周转材料需报废时，应按规定进行报废处理。
5 管理人员投入
项目部职责分工明确，各负其责，保证顺利、圆满地完成本工程。
5.1 项目经理
全面负责组织工程项目的施工，对技术上全权负责。
制定项目管理目标和创优规划，建立完整的管理体系，保证既定目标的实现。
组建成精干高效的项目管理班子和施工项目队，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工。
建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好成控制，提高综合经济效益。
沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系
接受建设单位、监理单位，区质监站及上级业务部门的监督指导，及时向建设单位汇报工作。
5.2 技术负责人
负责项目技术工作对工程项目进度、质量、安全负责。
主持编制实施性施工组织（含质量计划），并随时检查、监督和落实。积极推广应用最新的科技成果和工艺。
协助项目经理协调与建设、设计、监理单位及质监站的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。
组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对存在的质量问题组织有关人员分析原因，制定整改措施和自理方案，并责成有关人员限期改进。
组织定期工程重量检查和质量评定，指导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。
根据现场实际情况，优化施工方案，协助经理制定保证工程成本不突破报价的主要措施并组织落实。
5.3 工程技术部
负责工程施工技术管理、测量测验、进度控制等工作。
负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法。
负责工程项目施工组织设计及调度、勘察、征地折迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术难题。编制竣工资料、组织实施竣工工程保修和后期服务。
及时组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。
参加验工计价，对合格新产品进行量测计量。
5.4 安全质量部
依据公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量检查职能。
负责全面质量管理，组织工程基础上的QC小组活动。
制定项目安全目标及管理计划，定期组织有关部门进行安全联合大检查，消除不安全隐患。
向项目经理负责，对于违反安全操作规程的所有工作有权要求及时处理，甚至暂停施工。
制定项目环保规划、措施，定期对环保工作进行检查，确保环保工作落到实处。
对施工中安全、质量问题实行一票否决制。
5.5 经营核算部
负责对项目承包合同的管理，财务管理及成本核算工作，并按时向业主报送有关报表和资料。
负责工程基础上施工计划的制定、实施和管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报经理批准执行。组织开展成本核算、分析、控制和考核工作。
负责组织工程项目验工计价，统计报表的编制，按时向业主及有关部门报送各种报表，指导各施工队开展现任成本核算工作。
5.6 材料综合办公室
负责本项目生产经营和管理方面的调查研究，收集整理有关行政信息，为领导决策提供依据。
负责项目行政综合性工作计划、报告、总结以及领导授意的其它文稿的拟写工作。
负责接收、整理、保管各类文书，包括质量体系文件，科技档案、其它专业档案，对上级部门颁发的文件资料等妥善保管。
准确传达施工命令，指导、督促、检查执行情况。及时全面地了解施工进展情况和主要物资器材动态，保证施工正常进行。
负责项目后勤工作。
5.7 工地试验室
负责工程试验工作，了解原材料质量及工程质量情况。
解决工程试验中的各种疑难问题，参与重大事故的调查分析。
根据施工需要进行专题试验研究，积极推行新材料、新工艺和新的检测方法，并配合重大科研课题进行研究性试验。
项目部领导、各部门的职责
⑴ 项目经理
项目经理是本工程实施施工管理的第一责任人，是作为承包商的企业法人委托代理人，负责本项目的合同管理、安全生产管理、工程质量管理、文明施工管理和施工生产的组织指挥。
合同管理：负责合同乙方（即承包商）责任，实现业主合同目标，实现设计意图，落实监理指导，圆满履行合同内容。
施工安全管理：负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保施工生产正常、安全地开展。
工程质量管理：项目经理对工程质量终身负责，负责组织开展质量体系活动，确立本工程达到国家施工验收规范合格的目标，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高,满足业主要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理业主提出的有关质量方面的要求。负责对本工程进行资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。
现场文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程的特点，制定文明施工管理细则。
项目经理负责整个工程的组织指挥，传达业主、监理及局本部的指令并组织实施，对人员任免、聘用、奖罚有批准权。负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。
⑵ 总工程师
对本项目工程质量、施工技术、施工工艺、计量测试和资料积累负全面技术责任，领导工程技术人员开展有效的技术管理工作；制定工程质量的技术目标和实施措施；负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用；负责组织对工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施；解决工程质量中有关技术难题，并协助项目经理解决质量中的关键技术和重大技术难题，督促检查各项质量规划的实施。
对本工程劳动保护和安全生产的技术工作负责任，结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。
⑶ 工程技术部
负责本工程的施工过程控制；负责施工现场具体施工工艺的技术指导；负责照图施工、测量、放样、试验、取样和技术资料的记录积累、竣工资料编制；负责现场施工指挥和调度。
⑷ 安全质量部
负责制定本工程的安全管理工作规划、安全技术方案和具体安全措施,并认真在施工中贯彻落实。
负责安全检查督促，负责对突发事件提出预防措施，并对关键工序提出安全施工防范的技术交底。定期对施工队进行安全教育,组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。
依据局质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、质量记录的控制，对全部工程质量进行检查指导;负责全面质量管理,组织工程项目的QC小组活动。
⑸ 计划合同部
负责对本包标项目承包合同的管理。按时向业主报送有关报表和资料。负责工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目部领导批准执行。负责验工计价和统计工作。
⑹ 财务部
负责工程项目的财务管理、成本核算工作，为保证施工生产正常运转做好资金管理。
⑺ 设备物资部
负责本工程所有机械的协调及机械的正常运转及保养，负责本工程所有物资材料的采购及合同的签订。
⑻ 测量试验室
负责工程项目检验、试验、交验、及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责；负责现场各种原材料试件和砼试件的样品采集和测试、检验及质量记录。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作；负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作。
⑼ 综合办公室
主要处理现场经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。综合办公室配备一名有五年以上工作经验的医生并配备必须医疗器械及药品以备急时之需。
6 施工技术方案
6.1 施工方案
施工顺序安排：施工先进行泵站基坑支护，土建工程施工顺序为：基坑支护→泵站主体施工→井、附属用房主体→装修，其中附属用房基础管桩与泵站主体同时施工，并在泵站基坑回填前完成荷载试验。在主体施工时完成所有设备的订货、进场工作。厂区管道根据井及构筑物施工完成情况在有工作面时及时进行施工，泵站工艺、电气设备也在此时进行安装，最后进行管道、设备衔接与调试。装饰装修工程与设备安装同步穿插进行，在设备调试期完成细部装修。
6.1.1 施工准备
在施工准备阶段完成以下工作内容：
1、技术准备
⑴ 组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。
⑵ 组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工图纸，了解设计意图，明确质量要求。尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。
⑶ 配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。
⑷ 依据评定标准和工程特点，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项指标控制。
⑸ 项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，填写《单位工程技术交底记录》，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。
⑹ 编制该项目的施工预算，进行工料分析。
⑺ 以业主移交的永久性坐标和高程基准点，按该项目的总平面布置要求，进行场地控制网测量，设置控制测量标桩，引测并埋永久性水准点。
⑻ 拟定有关试验项目计划，建筑材料的试验、检验应在开工前实施。
2、现场准备
⑴ 根据施工总平面图，做好“三通一平”工作，搭好临时设施，规划材料堆场，器材堆场，选好施工现场出入口，做好现场排水沟网，保持道路畅通。
⑵ 及时规划和布置现场以外的临时场地作为加工场地。
3、生产准备
⑴ 组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置及地下水情况，组织施工人员进场。
⑵ 做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作，主要机具进场就位。
6.1.2 工程测量
为了加强施工过程的测量管理工作，杜绝错误，提高精度，减少误差，拟在本工程中实施三级管理制度。工程部总工程师负责测量管理工作，工程部技质部负责对坐标进行复测，项目总工程师负责项目部测量管理工作，项目部技质部测量工程师负责具体工作（包括接桩、验桩、引测水准点、加密控制等），施工专业队测量班负责随工测量工作。严格执行有关测量工作监理报验程序，测量复核制度，各工序线位、高程经测量工程师复测合格出测量结果复核单，再上报监理复核、审批后，方可进行施工。
1、在施工现场周围布设三级导线闭合控制网（起闭于城市导线点或测量队提供导线点），四等水准高程控制网，导线点间距控制在200m左右，方法采用附合法。绘制草图上报监理，桩点用水泥混凝土加固保护。
2、为保证测量精度，仪器测出的数据，必须加改正值，重要部位的点位、高程测量必须做平差处理，角度取到0.1"，高程取到mm位。钢尺量距必须有三差改正，控制精度由高至低传递。减少误差消灭错误，整个测量工作从外业到内业必须做到步步有校核。
3、导线测量的主要技术要求
等级
导线长度
（km）
测角中
误差(")
测距中
误差(mm)
测距相对中误差
方位角闭合差
相 对
闭合差
三级
1.2
12
15
≤1/7000
24
≤1/5000
导线方位角闭合差：±24秒，n～测站。
4、水准观测的主要技术要求
等 级
水准仪
型 号
视线长度
(mm)
前后视较差(mm)
基辅较差或高差
校差(mm)
四 级
DS3
100
5
5.0
水准闭合差：±12mm，k — 公里。
5、本工程施工设立临时水准点，其高程偏差（△h）不得超过5.0 mm。根据测量规程规定，大型工程测量精度要求：控制网1/20000，角差±10"。
6、测量执行的标准：《工程测量规范》（GB50026-93）、《市政工程质量检验评定标准》，当设计部门对工程主要结构、关键部位有特殊精度要求时，以设计规定为准。
6.1.3 土建工程施工方案
土建工程施工顺序：基坑支护→基坑开挖→污水泵站底板→污水泵站底板回填→雨水泵站底板→污水泵站池壁、顶板→雨水泵站池壁、顶板→基坑回填→井、附属用房主体→装修。
1、泵站基坑支护及降水
泵站基坑支护采用以下方案：用直径800mm的混凝土灌注桩中心间距1m，加环形帽梁形成的结构体系支护开槽。由于周围道路已经施工，采用水泥搅拌桩止水帷幕止水。
⑴ 钻孔灌注桩施工
根据设计及地质资料，钻孔桩拟采用潜水钻机，钻速快，适用钻进较小孔径的桩位。施工工序：施工准备→泥浆制作→埋设护筒→钻机就位→成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→探孔器探孔→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。
① 施工准备
在桩基施工前，平整场地，用全站仪、经纬仪测定桩孔位置，埋设孔位护桩。
② 泥浆制备
采用原浆护壁，其比重控制在1.05～1.3范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。
③ 埋设护筒
孔口采用护筒防护，护筒采用4～6mm钢板制作，高度为2.0m，内径比桩径大20cm。护筒埋设准确竖直。
④ 成孔
施工时先在不同区段进行成孔试验。获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，保证钻孔质量。
钻进方式采用正循环旋潜水钻机钻进，及时加泥浆，保证钻杆垂直。起落钻头均匀，避免撞击孔壁。
⑤ 清孔
清孔采用换浆法，清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25，含砂率≤8％，粘度≤28％，灌注砼前，孔底沉碴厚度≤100mm。
⑥ 绑扎、吊装钢筋笼
钢筋笼焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋， 钢筋笼严格按设计和规范要求制作。在确认清孔完成并符合设计要求后，将钢筋笼吊入孔内，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。
⑦ 导管安装
导管用Ф250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～3.0m，配1～2节长1.0～1.5m短管，由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压试验，保证不漏水。砼浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。
⑧ 第二次清孔
由于第一次清孔后，安放钢筋笼及导管，需要较长时间，孔底又会产生沉碴，所以浇筑前必须用导管进行二次清孔。
⑨ 灌注混凝土
首先在导管口放置混凝土隔水栓，并用8号铁丝悬吊，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。第一斗混凝土必须经过计算，保
证其下沉的压力，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。
在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深控制在1.5～6m，由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下砼浇注记录。
⑵ 水泥搅拌桩止水帷幕施工
水泥搅拌桩设置在混凝土灌注桩外侧，桩径采用800mm, 间距600mm；。
水泥搅拌桩机施工工艺流程：设备组装→就位→预搅下沉→提升喷浆搅拌→搅拌下沉→清洗。
① 设备组装
施工前将深层搅拌桩机及其配套设备(灰浆计量配料装置、灰浆拌制机、灰浆泵等)运至达到指定桩位，安装就位，并进行试运行，检查各部件是否正常工作。
② 预搅下沉
深层搅拌机运转正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉,下沉速度控制在0 .8m/min左右,可由电机的电流监测表控制。工作电流不应太于10A。如遇硬粘土等下沉速度太慢,可以输浆系统适当补给清水以利钻进。
③ 制备水泥浆
深层搅拌机预搅下沉到一定深度后,开始拌制水泥浆,待压浆时倾入集料斗中。
④ 提升喷浆搅拌
深层搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵浆水泥浆压入地基土中,此后边喷浆、边旋转、边提升深层搅拌机,直至设计桩顶标高。此时应注意喷浆速率与提升速度相协调,以确保水泥浆沿桩长均匀分布,并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空。搅拌提升速度一般应控制在0.5m/min。
⑤ 沉钻复搅
再次沉钻进行复搅,复搅下沉速度可控制在0.5~0.8m/min，在重复下沉搅拌时予以补喷,即采用”四喷四搅”工艺,补喷时注意喷浆的均匀性。
⑥ 重复提升搅拌
边旋转、边提升,重复搅拌至桩顶标离,并将钻头提出地面,以便移机施工新的桩体。此至,完成一根桩的施工。
⑦ 移位
开行深层搅拌桩机至新的桩位,重复①--⑥步骤,进行下一根桩的施工。
⑧ 清洗
当一施工段成桩完成后,立即进行清洗。清洗时向集料斗中注人适量清水,开启灰浆泵,将全部管道中的残存水泥浆,冲洗干净并将附于搅拌头上的土清洗干净。
⑶ 帽梁施工
混凝土灌注桩浇筑达到一定强度后，开挖至冠梁底标高，将桩上层混凝土凿除露出钢筋，沿桩绑扎钢筋，支模板，浇筑帽梁混凝土。帽梁施工完达到强度后方可进行基坑开挖。
⑷ 基坑降水措施
为了便于土方开挖、减小坑内土体的被动土压力，确保施工进度和减小基坑变形，在基坑土方开挖前，必需进行降水。降水应在开挖前15天以上开始进行，地下水位曲线应该降至坑底深度以下0.5m后方可进行基坑土方开挖，以保证开挖面无明水作业，水位可通过设置在坑内的观测井来观察和控制降水深度，本工程采用井点降水与集水明排水的方式。
① 井点降水方案
本工程设计采用井点降水的方法，在基坑周围的止水水泥搅拌桩内侧设置。基坑水泥搅拌桩外侧设置相应大口观测井，降水井和观测井采用无砂混凝土管，无砂混凝土井管滤料采用3--8mm中粗砂或无粉碎石屑。井管埋设由专业施工队伍完成。降水施工完毕，根据结构施工情况和土方回填进度，大口井用砂土回填。
② 基坑明排水
在基坑内设置300×500的排水明沟，排水沟宜布置在泵站基础边0.4m以外，在基坑四角设置四个集水井。 基坑排水由专人负责，有积水时用潜水泵抽水至外围。
2、泵站主体施工
施工顺序：基坑开挖→污水泵站底板→雨水泵站底板→污水泵站池壁、板→雨水泵站池壁、板→基坑回填→泵站内部结构
⑴ 基坑开挖
基坑开挖至泵站底板垫层底标高，地梁处放坡开挖至地梁垫层底标高。
待降水达到设计要求且水泥搅拌桩、钻孔灌注桩、冠梁的强度达到要求后方可进行整体的大面积开挖，开挖时不得碰撞围护桩及工程桩。施工时必须按照下述顺序操作，以防基坑支护发生不均匀变形，使坑口冠梁产生过大附加应力。
① 初步开挖
开挖前首先用经纬仪放出基坑上口边线，本工程先减载，采用1：1的放坡系数，开挖时，均匀、对称、平行开挖，严禁超挖。开挖采用两台挖掘机分两个工作面倒退挖土，自卸汽车运土，挖土时注意保护好井点等设备。开挖完毕后，平整场地为下一步施工作准备。根据现场实际情况针对坡面采取防护措施坡面采用坡面挂铁丝网抹C10塑混凝土50mm厚的防护进行施工。
② 第二步土方开挖
在冠梁施工完后应停留一定的时间，并持续降水，待土中由于打桩积聚的应力有所释放，孔隙水压力有所降低、被扰动的土体重新固结后，再进行第二步开挖灌注桩支护内土方，应沿圆周对称、分层进行，基坑中心土方最后开挖。针对天津地质为软土、具有流变的特征，开挖时严格按照“分层、分区、分块、”原则，均匀、对称、平行开挖，严禁超挖。开挖采用四台挖掘机分两工作面对称挖土，挖出的土方装于容量1.4m3吊斗内，用吊车吊至基坑外，用自卸汽车运到弃土场堆放。当开挖至高于槽底20厘米时，用人工配合清槽，以防止扰动槽底原状土。成槽后，进行验槽工作后立即进行C10垫层施工，避免长时间晾槽，并且垫层应与支护桩连接。
⑵ 钢筋工程
钢筋采用平板车运至基坑周边，吊车吊入基坑内部。
工艺流程：加工场钢筋加工→成品筋倒运→钢筋绑扎→隐蔽验收。
① 钢筋质量要求
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，采用首钢、宝钢、邯钢其中一家的钢材，以确保工程质量。
② 钢筋的下料与加工
a.钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对圆盘钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
b.钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
c.钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
③ 钢筋的堆放与运输
a.钢筋的堆放：本工程所有钢筋在加工区成型后，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。
b.钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：泵站基坑内采用滑槽为主、吊车为辅配合人工运输。
④ 钢筋的绑扎与安装
a.准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。在底板上划出板筋和地梁环梁钢筋位置线时，应用两种颜色，以便识别。根据本工程的具体情况，底板和地梁环梁钢筋位置线在找平层上划线；池壁筋在其竖向筋上划点；板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。
b.底板钢筋绑扎：本工程基础底板钢筋全部采用焊接。底板钢筋及地梁钢筋均按图纸要求进行布置和邦扎，并保证钢筋型号、位置准确。在底板绑钢筋的同时将池壁竖向钢筋绑出，竖向钢筋分两次绑扎到位，竖向钢筋位置一定要固定牢靠，以免造成位移。绑扎底板下铁时，应将混凝土垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。
c.池壁井壁钢筋的绑扎：完成底板和吊绑施工后，池壁分次浇注的混凝土面交界处需设置环形止水钢板，止水钢板采用密封焊接。在进行池壁的钢筋绑扎，池壁钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。池壁为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。
d.顶板钢筋的绑扎：板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。
⑤ 钢筋质量检查
a 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；
b 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；
c 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；
d 钢筋的保护层是否符合要求
⑶ 模板工程
① 池体模板安装方案
a 底板及吊绑模板采用竹胶板模板，局部采用木模。支模前，要求将模板清理干净。模板支撑牢固，保证模板的垂直度和平整度符合规范要求。模板外侧采用双排脚手架管加固，模板的接缝必须严格，防止露浆。
b 池壁钢筋