冷轧薄板电气安装技术总结.doc

冷轧薄板电气安装技术总结目 录工程概况 3二、施工组织实施情况 46三、 建设工期 6四、 主要施工方法 614五、工程质量、安全和文明施工 1415六、存在的不知和改进措施 15冷轧薄板电气安装技术总结工程概况：1. 工程建设地点：福建省福安市湾邬镇2. 建设单位：福建甬金科技有限公司3. 设计单位：中冶东方工程技术有限公司4. 工程规模：三台轧机生产线、一条酸洗生产线、一条平整机生产线 等配套设施。5、项目特点：本工程的特点主要是夏季施工且施工面积大、范围宽、工程量大、施工配合协调多、现场环境复杂、工期紧等特点，具体体现在以下几点： （1）、工程量大、配合面广 由于本工程的安装工程量大、工期比较紧凑，所以常常发生土建、设备、管道与电气安装同期施工的现象，出现大面积、多专业、多人数同时进行施工的场面。针对此种状况，我们在做好详尽而周密的施工计划和组织安排的同时组织足够的人力与物力，基本上每天晚上都组织了人员加班，并且认真做好内部统筹，积极加强外部协调，为确保工程顺利实施奠定了坚实的基础。 （2）、现场环境复杂、交叉作业多 本工程在施工过程中经常出现大面积、多人员同时赶工、交叉施工，在抢抓工期、确保安全的前提下，针对不同的施工环境，技术人员每天都向班组进行技术及安全交底，并且及时的和其它施工队伍进行协调、沟通，确保施工的顺利进行。 （3）、夏季施工难度较大 由于本工程是在夏季施工，再加上在沿海地区气温高、紫外线强,是施工安全事故的高发期。且本工程的安装工程量大、工期比较紧凑，桥架安装、电缆敷设、行车滑触线等夏季施工难度大，为确保施工保质保量如期进行和施工安全,坚决遏制安全事故的发生, 自开工以来，所有管理人员每天都在现场进行监督。狠抓各项安全措施的落实情况，安全措施不到位，坚决不准施工。在整个安装施工过程中，严格按照施工计划、安全管理规定、有序施工，严格进行施工节点的控制，较好地完成了工程设计和合同约定的各项内容。二、施工组织实施情况1、劳动力计划电气焊工5名电安工20名 起重工2名 架工 2名普工 20名2、施工技术准备施工负责人员对收到的图纸进行自审，并与其它专业进行会审，对存在的问题以书面形式在设计交底时提出，且与设计师落实解决。根据工程进度要求注明进场时间。要求各职能人员具体落实到位。3、施工机具准备序号机械设备名称规格型号数量备注1数字万用表FLUKE12B12切割机400mm13套丝机G15-10014液压电动煨管机G15-10015压接钳70-300mm16压接钳10-185mm17压线钳1-10m28大剪29液压开孔器D15-50mm110电焊机BX-350311电锤312台钻2-18mm113冲击钻0-8mm114手枪钻0-6mm115千斤顶30T216液压母线煨管机117接地电阻测试表218汽车吊车50吨119手拉葫芦5T220千斤顶10T221重轨8米每根222枕木623滤油机14、现场临时用电准备 施工员及时与甲方现场代表落实施工用电，根据现场实况分布配电箱位置，并接好施工用电。5、机具准备 根据电气各工种实况配置齐全班组和项目部工具，做好登记和工具维护工作，并明确对工具的管理模式。6、人员准备6.1由于该工程牵涉电气的各项工种，要及时做好少数工种技术培训取证工作，做到持证上岗。6.2对参战职工做好安全交底和安全教育。6.3提高职工素质，加强职工爱岗敬业培训，提高职工主人翁意识，使职工全面认识到“质量兴业”的道理。五、 建设工期开工日期：2014年10月竣工日期：2015年7月 六、 主要施工方法 4.1配合土建安装：工程技术人员首先与土建专业的结构建筑图、平面布置图仔细核对，核查土建建筑图上的门窗尺寸、墙体厚度及砌筑轴线、标高、防静电地板、吊顶、预留孔洞、预埋件等所有与电气安装相关的技术数据，指导配合土建安装人员施工。4.1.1在土建浇注框架结构混凝土和墙体砌筑过程中，暗配的插座、开关接线盒的标高误差，以及暗配的成排灯具接线盒中心偏差必须加以重点控制；4.1.2同一室内照明系统插座之间、开关之间、灯具之间的标高要求控制误差在5mm之内，照明开关距门边的距离要求为200mm，成排灯具中心偏差要求控制误差在5mm以内；4.1.3建筑物内暗配管，依据钢管的连接规范，采用套箍焊接连接；4.1.4暗配管在敷设过程中尽量考虑就近的原则，便于穿线，根据管路长短和弯曲数量，必要时中间必须增设过渡盒，过渡盒要选在位置稍偏处，所有钢管与钢管、钢管与接线盒连接时必须做好可靠的接地跨接，一般采用8mm的圆钢焊接做跨接地，焊接长度不小于圆钢直径的6倍；4.1.5钢管暗配时，管口的毛刺、倒角必须清理干净，钢管、接线盒必须固定牢靠，防止混凝土浇注时，震动棒撞击钢管、接线盒造成移位或堵塞；4.2照明、接地系统安装；按照施工图纸要求和实际情况，各种灯的安装高度依据图中所注标高。灯具安装均选用M6M8的膨胀螺栓固定，不得选用尼龙胀管固定灯具。4.2.1所有从吸顶灯、正常事故两用灯、壁灯灯头接线盒引至灯具的灯头线要选用BVR50031.5圆护套线引接，其中吊装荧光灯需在接线盒处加装木台和线铃，灯头线顺吊杆绑扎，其余灯具的灯头线不可直接外露，引线要穿软管敷设做到隐蔽,灯具的外壳要通过专用接地线可靠接地；4.2.2照明线接头除采用端子连接外，均要按十字交叉做好麻箍，并用焊锡焊牢，麻箍圈不得小于5圈，接头处要用绝缘材料缠好；4.2.3电气保护接地、防雷接地、变压器中心点接地采用避雷网接地装置，并沿建筑物外围打接地极，接地极为L2500的 镀锌角钢。接地极共150根。设计接地电阻值为4，超过4可增设接地极。室外避雷接地干线选用-404扁钢，并采用室外滤波补偿装置通过明敷接地导线与电气设备可靠连接，引出五点与室内明敷接地线焊接。并与房顶的避雷带相连接，形成整体接地回路。4.2.4室内明敷接地线安装高度距所在地坪0.3m，应先测出0.3m的标高，接地卡的间距宜在0.81m，明敷接地线距墙边间距在1520mm之间。4.2.5明敷接地线弯曲要跟随建筑结构，并尽量与其保持一致，垂直搭接采用平弯搭接焊接。4.2.6室外接地极距墙边应大于3m处，接地干线埋深不小于0.8m。4.2.7所有扁钢搭接焊接宽度应超过扁钢宽度的两倍，焊接要保证三边焊，焊缝处先刷防锈漆，后刷银粉漆，室外补刷防腐漆。4.3变压器、盘柜等电气设备安装用基础槽钢制作安装：4.3.1箱盘基础槽钢制安是设备安装主要环节之一，其不平度直接影响盘柜安装质量，所以必须要严格控制。安装前测量出某一标高，此标高的选定宜参照正式地坪的标高，在基础孔洞的侧壁或四周墙体明标出，最后基础槽钢面的高度可直接在测量出的标高上量取，即快捷又准确。4.3.2相邻两柜槽钢面高低差不得大于1.5mm,全长不得大于5mm；4.3.3高低压开关柜、控制柜的基础槽钢采用10和8槽钢制作安装,安装高压柜用槽钢应卧放, 按盘柜组立方向采用三条通长槽钢，堵头封闭安装的方式；低压开关柜、控制柜的应立放，设置一柜一框；4.3.4所有基础槽钢连接处均选用-405或10扁钢做好接地跨接，保证基础槽钢接地可靠；4.3.5基础槽钢每柜安装处侧壁要焊接一个M12镀锌螺栓，留作盘柜接地；4.3.6通长的基础槽钢与明敷接地干线不少于3点可靠连接，所有基础槽钢等结构均做好防腐和面漆工作；4.3.7变压器安装用基础底板制作安装见下图：（变压器室内基础底板均按下图要求制作）,每条基础底板均与室内明敷接地线采用405扁钢可靠焊接；4.4电缆桥架安装：桥架安装前要详细对桥架的型号进行核对，保证与图纸型号同一，仔细查看的外观质量。如桥架扭曲变形、断口处有毛刺、外漆层脱落、锈蚀等异常现象，不得施工，并将自检合格的桥架报请监理复核，合格后方可安装。另外，按照图纸认真查看现场途径及土建埋件有无遗漏，确定好位置和布置情况。依据施工图纸规定在必要处要保留消防通道，以便今后人员行走及消防紧急疏散。消防通道的净高指桥架的最下层距所在地坪，消防通道净高不得小于1.8米。4.4.1.电缆桥架安装工序流程见下图：熟悉图纸、线路确定立柱安装托臂、支架安装桥架组装桥架调整 4.4.2立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2，每条直线上立柱断面尺寸应一致4.4.3立柱与埋件要紧固焊接，按规范要求保证一定焊肉，焊完后敲药皮、刷漆、做到外观美观。4.4.4.遇下列情况需增加桥架： 水平转弯之前，后300mm处及其转弯的中间； 从水平方向转为立上或立下时，在其转向之前，后100mm处；4.4.5托臂的安装应横平竖直，并与立柱垂直，不得有左右倾斜上翘下塌，共偏差不得大于2mm；4.4.6桥架应可靠的紧固在托臂上，横平竖直，不得明显的扭曲或向一边倾斜，每一条直线上水平倾斜不得大于5mm，中心线左右偏差不得大于10mm，高低偏差不得大于5mm；桥架的连接宜放在两立柱间的1/4处，采用专用连接板固定；4.4.7桥架接地使用8圆钢作接地导体，圆钢沿桥架托臂与桥架平行敷设，在每个桥架托臂处点焊。桥架未连接处必须用厂家配套接地导线跨接；4.4.8桥架本身作接地导体时，桥架连接处的方径圆头螺栓必须加装防松垫圈，且每层桥架均与托臂固定牢靠，不得出现上翘下塌现象；4.5电气设备安装：安装前根据土建的工期，室内装饰状况、场地情况选择好出库时间，出库前土建专业室内装饰完毕，门窗齐全、整洁干净，室外场平整洁。设备到场后，要仔细核对设备的型号和规格是否与设计图纸相符，做好开箱检查验收和设备随机资料及附件的清点；4.5.1室内高低压开关柜、控制柜等设备开箱检查后按照图中平面布置合理安排设备入室的顺序，用汽车吊卸至电气室设备入口处，在入口铺上跳板，跳板要放稳，内外高低要适宜，再在跳板摆放若干滚杆，待设备放在跳板上平稳后，方可卸钩，人力均匀推进，注意设备安装方向。并在施工过程中加强成品保护，做好文明施工；4.5.2盘柜与基础槽钢及盘、柜之间采用螺丝连接、找正，其水平和垂直偏差应小于1.5，盘柜接缝小于2mm；4.5.3盘柜的接地采用截面为50mm2的接地导线与基础槽钢上预留的接地点可靠连接，通长组立的盘柜，接地母线必须连通，而且不小于3点与接地干线相连；4.5.4电力变压器吊装就位： a.变压器安装流程图见下图技术准备 土建工程验收 变压器进场检查验收 确认是否吊芯 是 否 变压器脱罩检查 变压器本体就位安装 附件安装 注油 靜置 试验b.变压器在运输过程中不应有严重的冲击和震动，其运输速度应符合制造厂家的规定，全过程实施监控，并有运输记录。 当变压器及其附件到达安装地点后，进行变压器及其附件清点、验收，清点、验收应与甲方主管电气负责人、施工监理、设备厂家等一道进行。按照厂商提供设备清单对变压器器身、附件外观逐体检查清点均完好无损。出厂试验报告、说明等原始资料应齐全。再把清点验收结果记录下来，做为变压器搬运前的综合判断时的依据。 变压器安装是否进行吊芯检查，可根据设备出厂试验报告，运输记录等，由供货、业主共同综合分析而定。采用16吨汽车吊吊装。变压器安装施工前将场地平整好，清除障碍，确保场地通畅，并且在变压器室外铺设一层路基箱板后，再用道木搭设一个4m6m的临时吊装平台，搭设高度与变压器室内承重梁的高度相宜为准，路基板上临时搭设平台的道木以井字形铺设，必要时中间增设部分跳板来调节临时安装用平台的高度，从变压器室内轨道端头延伸两条导轨至室外平台，延伸的两条导轨采用16槽钢双拼，一端经过处理与变压器基础底板焊接好，另一端用加强筋板固定在临时平台上。4.5.5变压器吊装时必须利用本体的专用吊耳，吊装钢丝绳夹角应小于60度，始终保持变压器器身垂直，禁止倾斜，吊装作业要缓慢；4.5.6变压器附件安装、注油、静置 附件安装应遵照厂家安装说明书及规范要求进行安装，对油路系统要严格清湩洗，安装变压器高、低压侧套管前再次对各套管进行检查、洁尘，安装员把要带的工具进行清点记录，并把衣服口袋的东西全部拿出来，再进行安装。空气湿度应在75以下。 注油前的准备工作：先将油灌的补充油采用真空净油机进行反复真空净油，直至油色谱分析合格后，并取回合格证书，再进行变压器补充油，从下部油阀补充，各油路系统要严格清洗，循环滤油使其达到净化标准1分钟耐压大于60KV。过程结束后，静置。检查各油路接口处，是否渗油，适时排出瓦斯气体。 静置一般110KV及以下不少于24小时，然后进行放气，变压器的散热器等部位均有放气孔，打开放气孔螺丝，间隔一段时间反复几次放气，直至气体放净为止。4.6电缆敷设接配线：4.6.1电缆敷设要求顺直、无扭曲，不同电压等级、不同用途的电缆要分层敷设，电缆从桥架上引至高压柜时，距离太长可加装一些支架固定，垂直引上处电缆要绑扎牢靠;4.6.2.电缆敷设前，按照图纸核对电缆的型号、规格和数量，对电缆进行绝缘检测。4.6.3.电缆盘搬运、滚动的方向应电缆盘标记的方向一致。4.6.4电缆敷设时应将电缆盘放在专用的电缆盘架上，敷设电缆时电缆的牵引方向应与电缆盘标志的方向相反。4.6.5电缆敷设完毕要对在桥架上的电缆进行整理、绑扎；在桥架转弯处、进出桥架和盘箱处用塑料绑带固定；在电缆的两端挂电缆号标签，标明电缆管线号、电缆来去处、电缆型号规格。4.6.6电缆校接线时，先校对电缆号，再校对电缆芯线号,电缆线芯号采用专用打号机打印，端子接线要紧固，并且做到美观；4.6.7由于电缆敷设路径大部分在电缆桥架上，所以电缆主要采用人工的方式进行敷设，人工敷设电缆过程中，根据电缆的长度，确定电缆盘的摆放位置后，必须将电缆从电缆盘上卸下散开，逐步分两段敷设，这就要求电缆在敷设的过程中可能占用较大施工区域，届时部分路段可能受阻；4.6.8电缆电缆敷设过程中禁止出现划伤等现象，在电缆沟转角处必须留有足够的余度（视空间大小），电缆在支托架上固定要绑扎牢靠，距离太长可加装一些支架固定，支架上高压进线电缆呈“品”字形固定；4.7交联高压电缆头安装程序和要求4.7.1准备工作电缆头制作前，电缆的绝缘检查和确认。检查电缆附件和材料与被安装的电缆是否相符。4.7.2剥切电缆：按电缆头材料规定尺寸剥去电缆外护层；剥去内护层及填料，在钢带与线芯之间有一层挤塑内护层，以防止钢带损伤电缆线芯，安装对应将内护层剥去，一般剥到钢带前510mm，当接头要求有内护层时，电缆的内护层留取长度应适当加长，以使接头内护层与其搭接，保证密封。线芯之间的填充物应除掉。注意，在剥去内护层及填料过程中不要损伤内部结构。剥切金属屏蔽层：按照规定尺寸，用1.5mm左右的裸铜丝在屏蔽层上扎二道，若为铜带屏蔽层，则用刀在铜带上小心划一道痕，但不可划穿，再剥去铜带。若为铜丝屏蔽层，则将铜丝沿电缆圆周方向均匀的翻转过去，再用铜丝绑扎二道，余下的铜丝扭绞起来，留作接地线（终端）或过桥线（接头）用。剥切半导电层：绝缘表面的半导电屏蔽层有可剥离和不可剥离两种。如果是可剥离半导电层时，可用刀子在规定的尺寸处沿电缆圆周方向划一痕迹，再沿电缆轴向划几条痕迹，划痕不可太深，以免划伤绝缘。如果是不可剥离的，则只能用专用刀具或玻璃片刮去。注意，不可刮去过多的绝缘，一般控制在0.5mm以内。如果绝缘偏心很少，也可用旋转式剥刀剥去半导电层。半导电层剥切后的未端与绝缘交界处的是否合适，对电缆头的安全运行有着很大的影响，为了使应力锥在半导电与电缆半导层能均匀的不间断的过渡，应力控制管、应力控制带与电缆半导电层未端相搭接处不应留有空隙。 剥切线芯末端绝缘，按规定尺寸剥去线芯末端绝缘，注意不可损伤导体。切削反应力锥（俗称铅笔头），即将电缆未端绝缘削成锥形，以降低沿增强绝缘和电缆本体绝缘界面上的电场强度。4.7.3压接导体连接管（接头）或接线端子或接线柱（终端头）：压接后的飞边和毛刺应清除干净。4.7.4电缆外屏蔽切断处的场强处理：采用两种方法，即应力锥和应力控制层。应力锥：应力锥有绕包式和预制式两种。主要是利用几何锥形来改变电场集中处的电场强度。应力控制层：其基本原理是采用合适的电气参数材料复合在电缆未端屏蔽切断处的绝缘表面上，以改变绝缘表面的电位分布，从而达到改善电场的作用。4.7.5增强绝缘：根据电缆头附件的不同有现场包绕绝缘橡胶自粘带和现场安装预制的绝缘管。4.7.6外屏蔽处理：交联电缆外屏蔽包括半导体层和金属屏蔽层两部分。半导体层屏蔽处理常用绕包式和预制式附件。金属屏蔽通常采用易变形的铜丝网套装戴绕包在半导体表面。注意：安装时铜网必须与电缆金属屏蔽层连通。5、施工中的技术革新 主传动柜多达几吨重，我们在征得业主、监理、设计的同意电气室屋面采取彩钢瓦封闭，在设备进入以后再封闭屋面的施工方案。利用行车将设备吊装到电气室安装，这样既减少了台班费，安全上又得到保障。此次革新在施工中既提高了效益也为业主节约了费用，受到设计、业主的一致认可和好评。五、工程质量、安全和文明施工1、坚决贯彻执行甲方监理下发的各种质量管理文件,牢固树立“质量第一”的思想。 2、专人负责施工质量检测和核验记录,并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录,整理完善各项技术资料,确保施工质量符合要求。 3、进行经常性的工程质量知识教育,提高工人的操作技术水平,在施工到关键性的部位时,技术员在现场进行指挥和技术指导。 4、施工现场工程质量管理必须按施工规范要求抓落实,保证每道工序和施工质量符合验收标准。坚持做到每分项工程施工自检自查,把好质量关,不符合要求的不处理好决不进行下道工序施工。 5、严格把好材料质量关,不合格的材料不准使用,不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料化验、试验，材料没有检验证明,不得进行施工。6、建立健全工程技术资料档案制度，有专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，根据工程进行的进度及时做好施工记录，自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程保证资料分类整理保管好,随时接受公司的检查.本工程在整个施工过程中，做好技术交底，加强施工技术管理工作，实行质量安全目标责任制，做到有计划地进行施工，合理安排人力、物力，同时密切与现场甲方和监理等部门联系，听取合理意见，使施工中出现的问题能及时处理，有效地控制了质量安全隐患。在各参战人员的共同努力下，安全质量得到了保证，工程任务顺利完成。 7、本工程在整个施工过程中，项目部始终把安全、文明施工放在重要的位置来抓紧、抓实。在施工过程中，加强现场施工安全管理工作，落实贯彻执行施工技术安全操作规程及有关规定，签定施工安全责任制，健全施工班前活动，完善安全交底工作；发现隐患及时整改，严格实行公司的工地安全评分检查制度，工程由始至终未发生过安全事故，实现了“五无”施工；及时整理安全资料。现场材料堆放整齐，项目管理人员每天在现场进行监督检查，基本上做到了工完料清场地清。 六、存在的不知和改进措施1.在已砌筑墙体上随意凿槽打洞；电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉刷层中，造成墙面抹灰层顺管开裂；管子煨弯处的弯扁度过大；管路堵塞不通。2.管线敷设时，强电管线和弱电管线的距离不够，造成对弱电系统干扰。上述问题的预防措施 施工人员在砌筑前，应提前进行排砖做好管线预留（埋）计划，不得在已砌筑墙体上随意凿槽打洞，严禁在墙体上开凿水平槽和斜槽。在暗配导管施工时应采用机械开槽，禁止手工开槽，开槽时要保证深度。对朝上的管口要及时做好封堵，同时注意其他工种作业时对已敷设好的管路的碰损，以免造成管路堵塞。强电和弱电管线敷设要保持一定距离，避免干扰弱电系统的正常使用。这些问题的出现主要是我们的施工人员责任心不强，在今后的工作中要加强员工的素质，增强质量意识，严把质量关 。在整个项目施工过程中，我们始终坚持一个原则，“要进度、要质量、更要安全”。且基本达到了这个要求。 聂 富 贵 2015-07-04