DB1304∕T 438-2023 天然气门站压力管道在线全面检验导则(邯郸市).pdf

ICS DB1304 邯郸市地方标准 DB 1304/T4382023 天然气门站压力管道在线全面检验导则 Guidelines for online comprehensive inspection of pressure pipelines in natural gas valve stations 2023-08-21 发布 2023-08-30 实施 邯郸市市场监督管理局 发 布 DB1304/T4382023 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 3.1 天然气门站.1 3.2 在线全面检验.1 4 一般要求.1 5 检验前的准备.2 6 检验内容和方法.2 6.1 资料审查.2 6.2 宏观检验.2 6.3 壁厚测定.3 6.4 表面缺陷检测.3 6.5 埋藏缺陷检测.3 6.6 材质分析.4 6.7 强度校核.4 6.8 安全附件与仪表检验.4 7 缺陷以及问题的处理.5 8 检验结论.5 DB1304/T4382023 II 前 言 本文件按照 GB/T1.12020标准化工作导则第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件提出单位：河北省特种设备监督检验研究院邯郸分院提出并归口。本文件起草单位：河北省特种设备监督检验研究院邯郸分院。本文件主要起草人：王全力、贺林博、甄浩、孙风林、徐龙潭。DB1304/T4382023 1 天然气门站压力管道在线全面检验导则 1 范围 本文件规定了天然气门站压力管道在线全面检验的一般要求、检验前准备以及检验内容。本文件适用于天然气门站压力管道的在线全面检验。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。NB/T 47013-2015 承压设备无损检测 TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程-工业管道 TSG D7003-2022 压力管道定期检验规则-长输管道 TSG D7005-2018 压力管道定期检验规则-工业管道 3 术语和定义 TSG D7005-2018 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 天然气门站 天然气长输管线的终点配气站，也是城市接收站，具有净化、调压、储存功能。3.2 在线全面检验 在运行的状态下，对天然气门站压力管道（以下简称管道）进行的定期检验。4 一般要求 4.1 检验机构应具备相关的资质。4.2 检验、检测人员应经过技术培训,有丰富的经验和专业知识，同时具备相应的资格。4.3 检验、检测仪器应符合相应技术规范的要求并在有效的检定或者校准期内。4.4 天然气门站内管道埋地部分的检验，可以参照压力管道定期检验规则-长输管道(TSG D7003-2022)的有关检验项目和相关技术标准执行。4.5 天然气门站内压力管道一般在投用后 3 年内进行首次检验，以后的检验周期由检验机构根据管道安全状况等级，按 TSG D7005-2018 要求进行。因特殊情况未按期进行全面检验的管道，可由使用单位提出书面申报说明情况。经使用单位安全管理负责人批准，征得上次承担全面检验的检验机构同意（首次全面检验的延期除外），可以延期检验。DB1304/T4382023 2 5 检验前的准备 5.1 使用单位应向检验机构提供天然气门站内压力管道的设计、安装、运行、改造和修理等技术资料，使用单位对提供的技术资料的真实性负责。5.2 检验机构根据使用单位提供的资料以及天然气门站内压力管道的损伤模式、失效模式制定在线检验方案，检验方案经检验单位技术负责人批准，并征求使用单位意见后方可实施检验工作。检验人员严格按照批准后的检验方案开展工作。5.3 使用单位依据检验方案及天然气门站安全生产相关规定做好压力管道在线全面检验准备工作，确保检验现场符合检验工作要求。5.3.1 为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施应当安全牢固。5.3.2 需要进行表面无损检测的部位应当清理并露出金属本体，表面状况应当符合 NB/T 47013-2015的要求。5.4 检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验工作，并且遵守使用单位的有关动火、用电、高处作业、安全防护、安全监护等规定。5.5 检验时，使用单位安全管理人员、作业和维护等相关人员应当到场协助检验工作，及时提供相关资料，负责安全监护，并且提供可靠的联络手段。6 检验内容和方法 6.1 资料审查 6.1.1 设计资料，包括设计单位资质证明、设计及安装说明书、设计图样、强度计算书等。6.1.2 安装资料，包括安装单位资质证明、竣工验收资料(含管道组成件、管道支承件的质量证明文件)，以及管道安装监督检验证书等。6.1.3 改造或者重大修理资料，包括施工方案和竣工资料，以及有关安全技术规范要求的改造、重大修理监督检验证书。6.1.4 使用管理资料，包括使用登记证、使用登记表、压力管道基本信息汇总表-工业管道，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况、运行中出现异常以及相应处理情况的记录等。6.1.5 检验、检查资料，包括安全附件以及仪表的校验、检定资料，定期检验周期内的年度检查报告和上次的全面检验报告。6.1.6 检验人员应当对使用单位提供的管道资料进行审查。本款第 6.1.1 至 6.1.3 项的资料，在管道投入使用后首次在线全面检验时必须进行审查，以后的检验视需要(如发生改造或者重大修理等)进行审查。6.2 宏观检验 6.2.1 宏观检验应当主要采用目视方法，必要时利用内窥镜、放大镜、或者其他辅助检测仪器设备和测量工具，检验管道的结构、几何尺寸、表面情况以及焊接接头和防腐层、隔热层等。6.2.2 管道结构检验，包括管道布置，支吊架、开孔补强、排放装置设置等。6.2.3 几何尺寸检验，包括管道焊缝对口错边量、咬边、焊缝余高等。6.2.4 外观检验，包括管道标志，管道组成件及其焊缝的腐蚀、裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、电弧灼伤，管道支承件变形、开裂，排放(疏水、排污)装置的堵塞、腐蚀、沉积物，防腐层的破DB1304/T4382023 3 损、剥落，隔热层破损、脱落、潮湿以及隔热层下的腐蚀和裂纹等。6.2.5 首次检验时应当检验管道结构和几何尺寸，再次检验时，仅对承受疲劳载荷的管道、经过改造或者重大修理的管道，重点进行结构和几何尺寸异常部位有无新生缺陷的检验。6.3 壁厚测定 6.3.1 壁厚测定采用超声测厚方法。测定位置应当具有代表性，并应有足够的壁厚测定点数。壁厚测定应当绘制测定点简图。图中应当标注测定点位置和记录测定的壁厚值。6.3.2 测定点的位置，重点选择易受腐蚀、冲蚀，制造成型时壁厚减薄和使用中易产生变形、积液、磨损部位，超声导波检测、电磁检测以及其他方法检查发现的可疑部位，支管连接部位等。6.3.3 弯头(弯管)、三通和异径管等的测定抽查比例根据压力管道级别确定；GC1 管道抽查比例不低于 30%，GC2 管道抽查比例不低于 20%；每个被抽查的管道组成件，测定位置一般不得少于 3 处；被抽查管道组成件与直管段相连的焊接接头直管段一侧的测定位置一般不得少于 3 处，检验人员认为有必要时，还可以对其余直管段进行壁厚测定抽查。6.3.4 在检验中，发现管道壁厚有异常情况时，应当在壁厚异常部位附近增加测点，并且确定壁厚异常区域，必要时，可适当提高整条管线测定的抽查比例。6.3.5 采用长距离超声导波、电磁等方法进行检测时，可以仅抽查信号异常处的管道壁厚。6.4 表面缺陷检测 6.4.1 表面缺陷检测应当采用 NB/T 47013-2015 中的检测方法。铁磁性材料管道表面缺陷检测优先采用磁粉检测。6.4.2 宏观检查中发现裂纹或者有怀疑的管道，应在相应部位进行外表面无损检测。6.4.3 隔热层破损或者可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应当在相应部位进行外表面无损检测。6.4.4 检验人员认为有必要时，应当对支管角焊缝等部位进行外表面无损检测抽查。6.4.5 长期承受明显交变载荷的管道以及首次在线全面检验的 GC1 级管道，应当在焊接接头和应力集中部位进行外表面无损检测抽查，抽查比例应当不低于焊接接头数量的 5%，并且不少于 2 个。6.4.6 存在环境开裂倾向的管道，可以在外表面采用其他检测方法对内表面进行抽查，抽查比例应当不低于对接焊接接头数量的 10%，并且不少于 2 个。6.4.7 检测中发现裂纹时，检验人员应当扩大表面缺陷检测的比例，以便发现可能存在的其他缺陷。6.5 埋藏缺陷检测 6.5.1 埋藏缺陷检测一般采用 NB/T 47013-2015 中规定的射线检测或者超声检测等方法。当检验现场无法实施射线检测或者超声检测时，可采用其他有效的检测方法。首次检验的管道应当按照表 1 规定的抽查比例进行埋藏缺陷检测，再次检验时，一般不再进行埋藏缺陷检测。当发现存在内部损伤迹象或者上次检验发现危险性超标缺陷时，应当按照不低于表 1 的抽查比例进行埋藏缺陷检测。6.5.2 埋藏缺陷检测具体抽查比例和重点部位要求如下：GC1、GC2 级管道焊接接头超声检测或者射线检测的抽查比例见表 1;抽查时若发现安全状况等级 3级或者 4 级的缺陷，应当增加抽查比例，增加的抽查比例由检验人员与使用单位结合管道运行参数和实际情况协商确定；DB1304/T4382023 4 表1 管道焊接接头超声检测或者射线检测抽查比例 管道级别 超声检测或者射线检测比例 GC1 焊接接头数量15%且不少于2个 GC2 焊接接头数量10%且不少于2个 注1:温度、压力循环变化和振动较大管道的抽查比例应当为表1中数值的2倍，并且对所抽查的焊接接头的焊缝进行100%无损检测。a)抽查的部位应当从重点部位选定，重点部位包括安装和使用过程中返修或者补焊部位，检验时发现焊缝表面裂纹需要进行焊缝埋藏缺陷检测的部位，错边量超过相关安装标准要求的焊缝部位，出现泄漏的部位以及其附近的焊接接头，安装时的管道固定口等应力集中部位，泵、压缩机进出口第一道或者相邻的焊接接头，支吊架损坏部位附近的焊接接头，异种钢焊接接头，管道变形较大部位的焊接接头，使用单位要求或者检验人员认为有必要的其他部位等；b)检验人员认为表1所规定的抽查比例不能满足检测需要时，可以与使用单位协商确定具体抽查比例。6.6 材质分析 6.6.1 根据管道实际情况，可以采用化学分析或者光谱分析、硬度检测、金相分析等方法进行材质分析。6.6.2 对材质不明的管道，一般需要查明管道材料的种类和相当牌号，可以根据具体情况，采用化学分析、光谱分析等方法予以确定，再次检验时不需要进行该项目检验。6.6.3 对有材质劣化倾向的管道，应当选择有代表性部位进行硬度检测，必要时进行金相分析。6.6.4 对有焊缝硬度要求的管道应当进行焊接接头硬度检测。6.7 强度校核 当管道组成件全面减薄量超过公称厚度的 20%，或者检验人员对管道强度有怀疑时，应当进行强度校核，校核用压力应当不低于管道允许(监控)使用压力。强度校核参照相应管道设计标准的要求进行。6.8 安全附件与仪表检验 6.8.1 安全阀是否在校验有效期内。6.8.2 爆破片装置是否按期更换。6.8.3 紧急切断阀是否完好。6.8.4 压力表是否在检定有效期内(适用于有检定要求的压力表)。DB1304/T4382023 5 7 缺陷以及问题的处理 定期检验发现可能导致管道停止使用的严重缺陷时，应当对缺陷进行处理，缺陷处理的方式应当包括采用修理的方法消除缺陷或者进行合于使用评价。合于使用评价应当按照相关安全技术规范和标准执行。8 检验结论 全面检验工作完成后，检验人员根据实际检验情况，以及 TSG D7005-2018 的有关规定，评定管道的安全状况等级，做出是否符合要求的检验结论，并确定允许使用的参数及下次定期检验的日期，出具检验报告。_