天然气加气母站工程施工组织设计.doc

平顶山众惠能源有限公司天然气加气母站工程施工组织设计编 制： 审 核：批 准： 陕西金平石化建设有限公司 编制日期：二零一五年七月二日一、工程概况 本工程为平顶山众惠能源天然气加气母站新建工程。 主要工程量 原有2台压缩机、1台干燥器、3组储气瓶、1台缓冲罐、1台装回收罐、2台加气机、2台加气柱、1台调压计量装置、管道安装、电气安装工程二、编制依据 1、 设计文件、规范及技术标准GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范，天然气压缩机安装使用说明书等有关技术资料。GB50235-2010工艺金属管道工程施工及验收规范、GB50156-2012汽车加油加气站设计与施工规范、JB4730压力容器无损检测、SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SY/T4102-95阀门的检查与安装规范压缩机随机安装技术资料GB50254电气装置工程低压电器施工及验收规范、压缩机控制说明书及随机控制原理图等技术资料。GB50275电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境电器装置施 工验收规范及设计图纸的有关规定进行。2、施工准备 2. 1图纸资料的准备 2. 1. 1熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求; 2. 1. 2根据设计图纸和设计交底会议纪要，编制详细的施工图材料预算，确定所需 材料的品种、规格、数量和有关标准; 2. 1. 3考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料; 2. 1. 4对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，其合格项目与管道焊接相适应其他工种如起重工、电工、探伤工和用车司机等特殊工种必须持有劳动部的特殊性工种操作证; 2.1.5制定质量控制点，严格按照控制点的要求进行施工; 2.1.6组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。 2.2技术准备工作：2.2.1组织施工技术人员和主要施工人员审核图纸，会同业主和监理单位进行图纸会审。 2.2.2施工技术人员编制施工预算、制定施工方案。 2. 2. 3提出施工材料计划。 2.2.4进行验评项目划分和内业资料的准备。 2.2.5做好开工前的技术交底和培训工作。 2.2.6对施工区域进行规划设计，力求科学合理，并制定可行的文明工地管理办法。 2.3劳动力及物质、设备准备工作：2.3.1根据材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。施工所需的消耗材料须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证文件2.3.2组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。2.3.3材料保管: 2. 3. 1材料到达现场后，应分类合理堆放，码放整齐且，应有明显材料标识、检验标识的标示牌;并做好防护措施; 2.3.2在材料堆放时，所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触，必须用或木板加以垫撑或隔离; 2. 4施工现场及管理准备工作: 2.4.1按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。 2.4.2抓紧与各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。 2.4.3组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。 3、 主要工程施工方案3.1设备安装1）设备安装的一般要求施工准备（1）设备安装前，应具备下列技术资料：1）机械设备出厂合格证书，经试运的要有试运记录。2）设备所附管材、管件、高压紧固件的材料合格证明书2）有关重要零部件的制造、装配等质量检验证书。3）机械设备与附件安装图、安装使用说明书。4）机械设备装箱清单。5）有关设备安装规范技术要求。（2）设备开箱检查，应在有关人员参加下，按照装箱清单进行。其内容包括：1）核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、数量及检查包装状况。2）检查随机技术资料及专用机具是否齐全。3）对设备、零部件进行外观检查，并核实其品种、规格、数量。4）办理验交手续，并对缺损件提出处理意见。（3）设备验收后，应作妥善保管。（4）对设备基础进行交接检验，按照设计对基础几何尺寸、位置、预留螺栓孔尺寸进行复测。对预埋地脚螺栓的，要测量预埋地脚螺栓中心距与设备底座地脚螺栓孔的中心距是否相符。其允许偏差见下表：序号项目名称允许偏差1基础座标位置20mm2基础各不同平面的标高0mm/-20mm3几何外形尺寸20mm4基础平面水平度5mm/m5竖向偏差5mm/m6预埋地脚螺栓顶端标高20mm/-0 mm中心距2mm7预留地脚螺栓孔中心位置10mm，深度20mm/-0mm，孔壁铅垂度10mm（5）基础外观检查：不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，移交时应有测量记录，基础上应明显标有：标高基准线、基础纵横中心线。（6）基础强度检查：用回弹仪检查基础是否达到规范允许的安装强度。就位找正（1）就位前应将基础表面铲出麻面，并将表面油污和疏松层铲掉，放置垫铁处应铲平，螺栓孔内的泥土杂物和积水必须清除干净。（2）就位设备起吊。吊点要正确，以免吊坏设备或翻转碰损。（3）设备采取垫铁找正，垫铁根据GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范规定和设备重量选择合适的垫铁。（4）设备就位找正采用三点找平法，在基础上测出轴线、标高，按设计图方位、尺寸、定位，找平按随机技术文件要求进行控制。无要求时，一般纵向水平偏差为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。（5）垫铁设置在地脚螺栓的两侧各放一组。尽量靠近地脚螺栓，垫铁组距控制在500mm左右，垫铁层数不得超过四层，伸出底座1030mm。对小型机泵，地脚螺栓间距小于300mm时，可在螺栓的同一侧设组垫铁，斜垫铁应配对使用，垫铁组高度 3050mm为宜。找正后用0.25kg手锤敲击垫铁组，松紧程度应无松动现象。检查合格后，即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。地脚螺栓1）地脚螺栓在预留孔中应垂直。2）地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮。其预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除地脚螺栓的螺纹部分应涂以润滑脂保护好。3）地脚螺栓离预留孔底或任意孔壁的距离a均不应小于20mm，见下图：4）螺母与垫圈、垫圈与底座应接触良好。5）螺母拧紧后螺栓应伸出螺母外2个3个螺距。4、灌浆（1）地脚螺栓预留孔灌浆在设备找平，找正后进行，采用细石混凝土人工捣实，其标号比基础标号要高一级。（2）二次灌浆层施工：在隐蔽内容检查合格，地脚螺栓灌浆强度达设计强度的90%，最终找平后24小时内进行，否则应在二次灌浆前对机体找正找平数据进行复测核。（3）二次灌浆的基础表面应铲出麻面，用水冲洗并浸湿。灌浆时不得有积水，灌浆工作必须连续进行，不能分次浇灌，采用细石砼，人工捣实。标号同地脚螺栓孔灌浆砼相同。工艺配管（1）设备配管在找正稳固后二次灌浆砼强度达到设计强度的90%以上方能进行。（2）与设备连接的管道特别是泵进口法兰与过滤器之间管段内部应清理干净。（3）设备进出口法兰工艺管线连接时应呈自然状态，严禁强力组对，装配较长、较重的管阀件，应先设好支架支墩，以保证设备体不受外加力。（4）设备配管应检查进出口有无遗物存在，同时在配管时防止物体落入设备腔内，管路与设备连接后，严禁在其上方进行气割和焊接，以免氧化铁渣落入设备内，下班时应设临时封头，工艺管线吹扫时，严禁介质进入设备。设备安装的特殊要求4.6.2.1干燥器（前置）的安装干燥器（前置）为橇装设备，其安装应符合天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范橇块的验收与保管-橇块的检查和验收，应核对橇块名称、区块号，根据图纸上标出的橇块范围，清点橇块上的设备，其名称、规格、型号数量应符合设计文件。-橇块上的管路、管线及阀门的型号、规格、材质应符合设计图纸要求;管路与设备连接及出橇块位置应正确。橇块上管线的支架、支座、管卡安装应符合要求。-应根据组装图、相关设计图纸、发货清单清点组装设备、零部件、预制管段及钢结构的数量;随橇块附件箱应在橇块检查的同时开箱检查;螺栓、垫片、压力表、温度计、安全阀、液位计等的规格.、型号、数量应符合图纸要求;安全阀应有调试标志并打有铅封。检查后应作好检查记录，记录应经参加检查的各方签字。橇块就位设备和橇块找正、找平时，其调整和测量应符合下列要求:-设备和橇块支承(裙座式支座、鞍式支座、橇块支座)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准;-设备的中心线位置和橇块的基准线位置应以基础的中心线和基准线为基准;设备、橇块的方位应符合设计图样的规定;-卧式设备的水平度应以设备中心线为基准;-橇块的水平度测量应以橇块基座两端型钢的上平面为基准。2）橇块找正、找平的补充测点宜选择在下列部位:-主法兰口(指设备、物料大尺寸的进出口);-水平或垂直轮廓面;-其他指定的基准面或加工面。3）橇块找正、找平应按下列方法进行:-找正、找平应在同一个平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行;-设备、橇块找平，应用垫铁或顶丝进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。4）设备调整后的主要安装尺寸允许偏差应符合下表的规定。橇块主要安装尺寸允许偏差项目允许偏差mm不与机器联接与机器联接立式卧式立式卧式中心线位置D2000 5D2000 10533标高55相对标高3相对标高3水平度轴向L/10000.6L/1000径向D/500D/1000垂直度h/1000且30H/1000调压计量橇块的安装1）调压计量橇块属橇装设备，其安装要求同干燥器压缩机的安装1、技术准备压缩机安装前应具备下列资料-压缩机的出厂质量证明文件；-压缩机所附管材、管件、高压紧固件的材料合格证明书；-压缩机供方提供的有关重要零部件的制造、装配图纸及有关试验报告、记录等资料；-机组的平、立面安装图、基础图及相关工艺设计图-供方提供的安装手册、用户手册等指导性文件；-机组的装箱清单2）应编制“压缩机施工技术方案”报业主（监理）审批。3）大型机组的卸车就位应由机组安装单位编制专门的吊装技术方案，提出对机组的装车要求并经过业主（监理）审批。2、开箱验收及保管1）机组开箱验收应由业主（监理）组织供方、施工单位、进出口商检机构（若有必要）等单位的相关人员按照图样及装箱清单进行核对、检查。其主要内容包括：-机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数和包装应与装箱单相符；-随机技术文件及专用工具、备品备件应齐全；-所有设备及零件的外观、规格及数量应与图纸相符；-地脚螺栓孔的安装尺寸应与设计图相符；2）开箱验收后，机组的零部件、备用件、专用工具、技术文件应妥妥善保管。3）精密零、部件应按相关技术文件要求存放。4）随机技术资料、专用工具及计量器具，应清点造册，妥善保管。5）露天保管的大型设备，应采取防风、防雨、防晒等遮盖措施，设备出、入口应进行封堵。6）验收后暂不安装的机器和零、部件，应采取适当的防护措施。7）开箱验收后应填写“设备开箱检查记录”，并由相关人员签字确认。现场准备-基础验收合格，具备安装条件；-施工运输及消防道路畅通，场地硬化处理达到机组运输和吊装要求，并有足够的施工作业空间；-施工用照明、水源、电源备齐;-用于机组就位的起重设备及吊装准备就绪，起重设备的工作性能稳定，吊装用索具应完好基础验收交接1）基础验收应按规范要求对基础尺寸及位置进行验收，验收合格后，应填写“工序交接记录，并由相关人员签字确认。2）基础验收交接时，强度应达到设计强度的75%以上。3）基础表面不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。4）基础的中心线、标高、沉降观测点等标记应准确、齐全、清晰。压缩机就位-机组可采用吊车就位。机组在第一次起升前应进行试吊。-起重所用钢丝绳应绑扎牢固可靠，不应与机组上的仪表、电缆、管道相接触，若无法避免时应制作吊装平衡梁。钢丝绳与机组本体接触时，应采用木板、胶皮等柔性材料垫好。-机组悬空后应对其底面进行清扫并及时穿人地脚螺栓(有地脚螺栓预留孔时);若采用预埋地脚螺栓结构，机组在就位时应采取有效的措施以保护地脚螺栓。-机组就位时宜先用临时垫铁等支承机组自重，然后旋出机组底部的调平螺栓逐渐替代临时支承-与各调平螺栓相对的基础表面位置上放好平垫铁；机组就位后底部调平螺栓宜顶在平垫铁中部且均匀受力，机组调平1）机组调平应符合随机技术文件要求和设计文件规定。2）有地脚螺栓预留孔的机组，在就位后应先进行初平，初平合格后，及时对地脚螺栓预留孔进行灌浆处理。3）机组调平使用的水平仪精度不应低于0.02mm/m4)往复式压缩机组的调平测量基准点宜在压缩机曲轴箱两端的加工面或滑道上;离心式压缩机组的调平测量基准点宜在压缩机的水平中分面上;垂直剖分式机组或供方不允许解体的机组，调平测量基准点宜在压缩机的轴承中分面上或供方指定的位置。5)调整机组水平度时应均匀地松紧机组底部的调平螺栓(或垫铁组)，不应使机组的重量过度地集中在少数调平螺栓(或垫铁组)上。6)当压缩机厂房尚未建成时，机组调平可采取以下措施: 调平作业宜在阴天、无风时进行或采取有效的遮挡措施; 若天气晴朗，宜在中午进行调平，避免机组两端因温度不均导致读数不准; 风沙天气不应进行调平作业。7)精调平应在地脚螺栓灌浆后、二次灌浆之前进行，精调平后机组的水平度允许偏差应符合下面的规定。压缩机组的水平度允许偏差压缩机类型部位允许偏差纵向横向往复式机身0.050.058）机组精调平后应填写“机器安装记录”和“设备安装精平记录”，并及时进行二次灌浆。加气桩、加气机的安装1）加气机（柱）安装应按产品说明书的要求进行，并应符合下列规定：a）安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检，划定共同的基准线，其平面允许偏差为2mm，标高偏差应为1mm。b）加气柱的管线从基础的管线坑引出后地沟应用干砂填满。c）加气枪应进行加气充装泄漏测试，测试压力为25MPa，测试不得少于3次。并禁止以水代气试验整机。3. 2管道安装施工方案 1)管道施工前，应仔细检查管道及其组成件的数量、规格、材质外观质量，均应符合设计要求及标准、规范要求，有材质证明书、产品质量合格证;对不锈钢管道及管道组成件进行材质复验。2)阀门均经强度及严密性试验合格。 3)在管沟内的支架上制作管卡时，应在敷设管道的方向上拉线定管卡位置，以保证管卡位置满足管道安装要求。 4)对特殊管道的安装，应在供货厂家的指导下进行。5)每天预制好的管段两端进行封堵，以防进入赃物。 6)管线安装前，要对预制件进行检查。 7)管线安装要走向横平竖直，牢固可靠。 8)严格执行焊接工艺，当发生错口、坡口不符合要求时，焊工应拒焊，否则，出现质量问题由焊工负责。 9)各种临时支撑要由同等材质的材料隔开，清除时不能留下疤痕，安装管线临时支撑要尽量避免，不可避免的安装后及时清除。 10)加强工序管理，焊口组对不合格，不得进行焊接施工。 11)焊后把焊口表面打磨净，外观符合有关质量要求，焊工钢印各种标识齐全。12)隐蔽工程在进行隐蔽前，应向监理单位提供材料质量证明文件，安装质量验收文件及相应的检测文件(如:无损检测报告、管道试压记录等) ，监理单位检查验收后，方可进行隐蔽。 13)管线的吹扫试压工作必须有相关人员检查后实施，并有监理部门和甲方代表进行验查，严格执照施工规范进行，做好防护工作。3. 1. 2管道焊接 3. 1. 2. 1管道焊接准备 1)管道焊接用的焊条，必须符合国家标准规范要求及图纸要求，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。 2)焊条在使用前，应按规定温度、时间进行烘干。现场使用的焊条，应存放在性能良好的保温筒内，且不宜超过4h。 3)施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用。重新烘干的次数不得超过两次。 4)焊接作业时，如有风力影响，应使用挡风棚，如无有效的防护措施应停止焊接作业: a、雨天、雪天; b、风速超过8m/s; c、相对湿度超过90%; d、环境温度低于焊接规程中规定的温度; 5)焊工必须持特种设备焊接操作证上岗，所施焊的项目不得超出取证项目。 3. 1. 2. 2对口组装 1) 管道壁厚小于等于3mm时，可不打磨坡口，组对间隙为0-1. 5。 2)管道壁厚在3mm以上时，必须打磨坡口， 3)直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管道外径; 4)除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。5)在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接 接头，应进行100%射线检测: 6)定位焊应与正式的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10-15mm，高宜为2-4mm，且不超过壁厚的2/3。7)现场管端采用砂轮切割机切割，角向磨光机加工坡口，严禁出现斜口组对。序号检查项目组装规定1错边量小于0.1壁厚且不大于1mm2间隙1.5-2.5mm3坡口6-7mm4钝边1-1.5mm3. 1. 2. 3焊接质量技术要求 1)焊接应遵循簿层多遍焊焊道的原则，层间必须用砂轮清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。 2)对不锈钢管道，焊接时管内应充氧气或氮气保护。 3)接地线应尽量靠近焊接区，应用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧。4)严禁在坡口以外管表面引弧。 5)每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开20mm。 6)层间温度应大于100C，根焊完成后应尽快进行下一焊道焊接。 7)焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补。盖面焊完成后，应迅速检查焊缝质量，若缺陷超标，应趁焊口温度未降，及时修补。 8)每焊接完一道焊口，焊工自检合格后，向质检员报检。 9)每处修补长度应大于40mm，相邻两修补处的距离小于40mm时，则按一处 缺陷进行修补，不允许二次返修。各焊道的累计修补长度不得大于管周长的20%。 10)在焊缝外观检验合格后，进行焊缝标识，由第三方检测单位进行无损检测。 3. 1. 3管道系统试验 水压试验方案1)管道系统压力试验，应在管道安装完毕，无损检测合格后进行。 2)管道在试压前，应编制详细的管道试压、吹扫方案，并监理单位审批后方可进行管道试压工作。3)不能参与试压的设备、仪表等应加临时盲板，明显标识;对试压过程中使用的盲板进行详细记录。 4)试压用压力表至少两块量程相同，并经检验合格的压力表、量程为试验压力的1.5倍，精度为1.6级，检定期符合要求。 5)试压用水为洁净水，水中的氯离子含量不超过25mg/L 试验充水时，应将管道内气体排净，试验中应使管道外表面的各焊缝连接处保持表面干燥。6)升压应分级缓慢进行，试验压力为设计压力27.5Mpa的1.5倍。水的温度不低于5，。7）升压应缓慢。达到试验压力50%后，停压15分钟，确认无泄漏，无异常后继续升压，当压力升至试验压力的90%后，停压15分钟，确认无泄露，无异常后继续升压，升压至试验压力，保压30分钟，然后将压力降至设计压力进行检查，并保压24小时压力表无下降确认无渗漏，无异常即为合格。试验结束后，应缓慢排水，并用压缩空气将管道内余液吹干。注：在式压过程中发现泄露时，不得带压处理。清除缺陷后应重新进行试压。5试压过程若发现有泄漏现象，不得带压堵漏，应泄压后处理，完毕后，再次进行压力试验。 6管道系统水冲洗时，流速不得小于1. 5m/ s;用空气吹扫时，空气流速不得20m/s。 7试压及吹扫完毕后，应对照盲板表及时拆除试压用盲板。 3. 1. 4防腐施工 1)采用动力工具除锈，经监理检查认可后，方可进行下步工序，并在规定时间内涂刷底漆。 2)防腐涂料露天施工应在晴朗的天气时进行，当遇下列情况时均不得进行施工。 a、当施工环境相对湿度大于80%时。 b、当涂刷表面有水分式潮湿时。 c、当遇雨、雾天气时。 d、当刮大风，造成尘土飞扬时。 3)防腐涂料要有产品合格证及复验报告，严禁使用过期涂料，严禁混用涂料。 4)管线在施工前应先刷底漆，但必须留出焊口及标识，每道漆应纵横交错涂刷。 5)地上碳钢管线采用氯磺化聚乙烯防腐，两层底漆、二层面漆，厚度去120m; 埋地套管，采用特加强级环氧煤沥青防腐，厚度为60mm。6)做现场防腐补口、补伤，补口采用带底漆的热收缩套(带，片);配套的热收 缩套(带，片)底漆等防腐材料，采用同本体同样的方法进行补伤。 三、质量保证措施 l、质量目标 为了保证工程质量达到合格，我们将严格贯彻质量体系文件的要求，规范工程施工和质量管理。我们的质量方针是:科学管理，规范操作，实施名牌战略，打造精品工程。我们的质量目标是:各工程项目严格按照国家和行业施工行业规程、 规范要求进行施工，单位工程竣工合格率100%。2、组织措施 公司将该工程列入重点工程进行重点管理，项目经理选派具有丰富组织管理经验的项目经理担任，项目总工选派有较高技术管理水平，积累了较丰富管理经验的工程技术人员担任。组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调、统一管理，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。3、项目经理部的组成3. 1项目经理部组织机构项目经理施工员质量员安全员资料员技术员防腐班辅工班电工班焊接班安装班3. 2项目经理部人员配置序号职务数量1项目经理1名2项目副经理1名3技术负责人1名4施工员1名5质检员1名6安全员1名4、 质量管理组织机构及主要职责 施工质量管理体系图公司总部项目经理部业主公司职能部门项目技术部门施工前控制施工过程施工中控制材料施工后控制项目生产部门项目监理部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量4. 1项目经理是工程质量第一责任人，对工程质量全面负责。 4. 2项目副经理对工程质量具体负责。 4. 3项目总工在技术上对工程质量负责。 4.4质量管理科负责工程质量的监督、控制、检查、考核;工程技术科配合监督、控制、检查。 4. 5各施工班组长，兼职质检员对本队施工质量负责。 5、质量保证措施 为实现本工程的质量目标，必须严格执行以下措施: 5. 1严格贯彻执行国家标准和行业标准，提高质量意识，坚持质量第一的原则，创建优质工程，取得最佳经济效益和社会信誉。 5.2切实落实各项制度，建立健全岗位责任制、质量责任制，制定切实可行的各工序工程施工质量管理及奖罚条例，实行经济责任制，明确责任，要求全体职工。树立对质量一丝不苟的强烈责任心，具备严肃认真、周到细致、稳妥可靠、万无一失的工作态度。5. 3认真执行质量三检制度，保证工程质量。分部工程施工完成后，进行工序间的自我检测，结合中间检查，对照有关质量评定标准进行专检合格后向监理单位申请验评。 5. 4加强施工设备、工具、精密仪器的管理，在工程开工前，对用于工程的所有计量设备和仪器，进行全面的校验，确保其测量精度符合规范要求，以良好的状态投入使用，在使用过程中加强全过程控制和管理。5.5质检人员和工程技术人员，应经常深入现场，严把质量关，不符合质量标准要求的严禁施工，做到预控预防，发现质量问题及时处理。 5. 6在各工序开工期前，必须组织全体施工人员进行技术交底和有关质量标准的学习、熟悉施工图纸，使每个施工人员做到心中有数，确保工程质量。 5.7材料的质量管理，按施工图的材料规格购置，且要有合格证或质保书。杜绝不合格材料混入本工程。 5.8坚持谁施工谁填写施工记录，填写人和审核人对施工记录的及时性、真实性、准确性负责。 5.9 定期向项目法人汇报质量情况，如发生重大质量事故，应及时向项目法人报送书面事故报告，事故分析及处理方案，经项目法人同意后方可继续施工，工程中不合格情况处理应有记录。5.10按照工程档案管理制度、整理移交竣工资料和施工记录，所有资料和记录 齐全、真实、规范、整洁。 6.对原材料的控制：做好进场验收、记录、签字工作。7、施工过程的质量控制7.1认真做好图纸会审和技术交底工作;在施工中技术人员深入施工现场，保证工程的施工质量。 7.2施工过程中必须按照设计图纸及设计文件施工，在施工中如遇有与设计图纸 和设计文件不相符时，报监理工程师确认，待取得变更文件后再依据继续施工。 7.3施工过程中加强施工工序之间的连接，每道工序按照三检制的程序进行检查，即工程队自检、专职质检员复检、项目部终检。隐蔽工程和关键部位的检查，在检查资料完备的前提下，经项目经理部三级检查合格后，监理工程师终检，经检查合格签字后才进行下一道工序施工。 7.4主要工序质量控制点的设置：材料的进场检验；焊缝检测；阀门试压；设备水平和垂直度检测；整体压力试验。四、施工总进度计划及保证措施 1、施工进度计划安排 1.1工期计划安排 本工程要求工期为40日历天。 为了使业主投资建设的工程早日发挥作用，我公司决定将尽量提前。因此我公司将在人力、物力、财力方面予以重点投入，辅以高效的施工组织管理。 1.2施工顺序及施工进度计划要求 根据工程特点，实行平面分段、立体分层、同步交叉流水作业的施工方法，进度计划力求逻辑严密，工序穿插衔接妥善，各分项工期安排合理使工程如期顺利完成，详见施工进度横道图。 1.3总工期控制方法 采用分阶段节点控制法，即总工期经过测算，采用倒计时分阶段后，形成几个关 键节点，依据施工总进度计划表，形成周密的月、旬、周等计划，无论哪个关键线路， 主导工序因任何原因造成计戈|附后，必须采取有效措施(如采用增加作业人数、连续 作业等)，在本节点内追回损失的时间，绝不允许工期管理出现失控的局面，同时制 定工期管理与项目全体员工收入直接挂钩的奖罚措施，使项目全体参战人员树立工期第一的观念。 2、确保工期的措施 2. 1从组织管理上予以保证 2. 1. 1严格实行项目管理，成立一个具有严谨的科学态度，全面的技术知识、丰富的施工管理经验的项目经理部，在施工过程中与建设单位、设计单位、监理单位紧 密配合，严格按照施工图和施工组织设计施工，组织上保证进度的实现。 2.1.2实行目标分解，责任到人，项目经理全面负责进度计划实施，副经理和专业工长具体执行。实行责任和利益相结合的办法，做到奖勤罚懒，奖罚兑现，调动全体工作人员的工作热情和劳动积极性。 2. 1. 3建立每周一次的现场例会制度，由分公司各有关部门、项目全体主管人员、各班组负责人参加，对前周工作进行总结、讲评，安排落实下周工作。2.1.4定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度、材料供应情况及管理进度 情况等;及时发现、处理影响进度的因素;对于滞后进度的及时采取措施，组织力量限制跟上，切实避免因滞后累计，致使无法保证工期的现象发生。 2. 2从施工进度安排上予以保证 2.2.1该工程施工时可相对地固定人员、机具，合理分配材料，并科学、紧凑地组织穿插施工，力求从建筑空间上赢得时间。 2.2.2实行目标管理，分阶段严格控制施工进度。以总进度为基础，抓好关键线 路的控制，以计划为龙头，实行长计划短安排，通过月、旬计划的布置和实施，确保总工期的实现。 2.2.3及时制定、核实材料备料计划，以满足订货、加工的必要时间，保证构件能按期安装、使用。 2.2.4加强施工的预见性，所有施工技术准备工作均比现场进度提前一周，所有 材料及半成品供应较实际进度提前3天，各种材料及半成品进场随附近所需的合格 证、复检证明等，从而保证材料能及时使用到工程上。 2. 2. 5应用新技术、新工艺缩短技术问歇时间，提高施工工效，采用切实可行的冬雨季施工措施，保证连续施工，确保工程进度。 2.2.6针对各阶段施工情况对其实行动态管理，投入足够的劳动力。对班组实行计件工资，并将工期考核纳入计件单价中，从而提高班组工期意识，使其自觉主动地完成各自的工作。另外节假日均不放假。 2.2.7现场技术人员主动与设计单位取得联系，从施工角度给设计出谋划策，将累积的经验运用到本工程中，从而保证工程优质高效完成。 2. 2. 8加强技术管理的力度，以适应施工进度的需要。已经确定的技术变更，及时通知施工班组。五施工安全管理1、安全管理目标 杜绝伤亡事故；避免轻伤事故的发生1. l安全管理网络 项目经理项目副经理安全员技术员防腐班长辅工班长电工班长焊接班长施工队长1. 2安全管理人员配置序号职务1项目经理2项目副经理3技术负责人4施工班长5电工班长6焊工班长7辅工班长8防腐班长1.3安全管理内容 1. 3. 1前期安全工作 在施工开始前，组织管理班子编制施工组织设计，并对各施工班组在交接过程中 也或交叉工作中的施工安全措施进行协调。 1. 3. 2安全教育工作 建立健全施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建 立健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特殊工作作业人员，培训持证上岗。 1. 3. 3安全管理责任人 项目经理为负责施工安全管理的第一责任人。根据本工程的性质、规模和特点，并配专职的安全管理员。 1. 3. 4安全技术措施 在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员进行安全技术交底。 1. 3. 5施工安全防护设施的设置 施工现场的防护设施按下列要求: 1. 3. 5. 1施工安装前，按安全部门要求加强对施工人员进行安全防火、防触电、防物体打击等现象安全知识教育 1. 3. 5. 2根据工程进度及时调整和完善防护措施 1. 3. 5. 3对于事故易发区，配置专项的安全设施及醒目的警示标识1.3.5. 4根据季节或天气变化，及时调整安全防护措施。1. 3. 6机械、机具、电气设备的安装和使用 1. 3. 6. 1使用前按规定进行检测，合格后方可使用；焊、割作业点与氧气瓶、乙炔等危险物品、易燃易爆物品的距离不得小于30米； 氧气瓶和乙炔瓶不得靠近热源和电气设备。严禁在烈日下曝晒。使用时两者的距离不得小于5米；氧气瓶、乙:快瓶等焊割设备上的安全附件应完整而有效，否则严禁使用；所有机械棚要搭设固牢，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹 措施；氧气、乙炔等禁止露天存放，防雷防日晒;下班前必须将各设备电源断开1. 3. 6. 2使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。 1. 3. 6. 3做好临时用电安全防火措施确保处于安全、可靠的可使用状态。所有的临时用电设备必须可靠接地。移动电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏; 防雷击。在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在钢管脚手架安装有效的避雷装置，避雷接地电阻不得大于10。 防触电。施工现场用电必须符合三级配电两级保护，三级电箱作重复接地，电阻小于10;电线电缆合理埋设，不得使用老化或破损的电缆。1. 3. 7. 确保用火作业符合消防要求。严格实行动火票制度。 1. 3. 8施工中的专项安全技术交底 施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。主要交底操作要领，操作方法。 1. 3. 9施工人员作业的安全要求 施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列安全操作: 1. 3. 9. 1按技术标准和安全操作规程进行施工。1. 3. 9. 2遵守国家劳动保护用品的规定 1. 3. 9. 3发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。 1. 3. 10现场日常安全管理 建立施工现场日常安全巡视和检查制度，发现事故隐患和违反安全规定应及时进行整改。 2、安全教育 2.1所有进入施工现场的施工人员都必须进行入场安全教育。 2. 2安全教育由项目部组织，安全员主持。 3、 施工中用电的安全措施 3.1施工用电的一般规定 3. 1. 1现场施工用电必须采用三相五线制。 3. 1. 2配电箱必须设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。 3. 1. 3照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。4. 施工中消防及其它安全措施 4.1消防管理措施 4. 1. 1现场组建以项目经理为第一负责人的防火领导小组和义务消防队员、班组 防火员。 4.1.2层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。4.1.3施工现场配备足够的消防器材，并放在明显易取，使用方便的地方。消防器材统要定期更新、保证在有效期内，并做好书面记录。 4.1.4电焊工要动用明火必须随身带好二证 (电焊工操作证、动火许可证)、 一器 (消防灭火器)、一监护 (监护人职责交底书)。 4.1.5凡动火的地方必须有防火措施，用火处附近严禁堆放氧气、乙:快瓶等易燃 物，在综合施工时，定要注意周围环境，严防物体伤人。施工过程中配带好劳动保护用品和安全带。砂轮磨削时要戴护目镜。 4.1.6保持道路畅通，便于消防车辆通行。 5 起重作业的安全技术要求：1）、吊车司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。2）、为保证吊装及安装人员的安全，吊装施工现场闲人勿进3）、禁止斜吊，应避免超载吊装。禁止在六级风的情况下进行吊装作业。4）、