小区天然气入户工程施工组织设计.doc

小区天然气入户工程

施工组织设计

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公司
2016年 月 日

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目 录
一、编制依据····························································2

二、工程概况及主要工作量····················································2

三、施工准备·····································································3

四、现场管理·····································································3

五、施工组织设计································································5

六、总工期及施工进度计划····················································10

七、施工进度保证措施·························································11

八、分部工程施工方案·························································12

一、编制依据
《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006
《建筑设计防火规范》 GBJ16-87
《高层民用建筑设计防火规范》（2005年版） GB50045-1995
《城市燃气输配工程施工及检验规范》 GJJ33-2005
《工业金属管道施工及验收规范-金属管道篇》 GB50235-1997
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236-1998
《 埋地钢制管道石油沥青防涂层技术标准》 SVTJ18-1984
《压力容器安全技术监察规程》 技监局锅字[1999]154
《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 CJJ63-1995
《燃气用埋地聚乙烯管材》 GB1558.1-1995
《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-1999
如有新规定按照新的执行
城态唯公司的《质量.健康.安全.环境管理手册》及施工能力、施工经验。

二、工程概况及主要工程量
2.1概况
小区天然气入户工程新建埋地管、围楼管、立管及室内低压管道、调压箱、燃气流量计、厨房内可燃气体报警仪的安装，小区气源起始点管线至调压箱前中压燃气管道输气压力为 0.4 Mpa，调压箱至用户表后阀管道输气压力为 3 KPa,埋地管线采用三层PE加强级防腐，补口用热缩套防腐补口，根据太和镇星乐综合小区天然气入户工程施工图设计,埋地管线管顶埋深 1.2 m，管线穿越公路处需加套管。
在施工过程中除了严格执行安全措施外，还有对管线焊接安装、穿越公路、阀井施工及管线试压等工序必须重点控制。
2.2主要工程量
1）室内 户燃气管线、阀门、燃气表、可燃气体报警仪的安装；
2）新建埋地管线PE90-63
3）安装围楼管DN40×3.5
4）立管安装DN25×3 的镀锌管；户内管均为DN40×3.5- DN15×3的镀锌管
5）拆除及恢复混凝土方砖人行道路面 m，拆除宽度为 m，厚度为 m；
6) 顶管穿越公路 处；
7）开挖穿越小区道路 处。
三 、施 工 准 备
3.1在工程开工前，作好以下几项准备工作，确保按期、保质、保量完成施工任务。
3.1.1、由技术负责人组织与项目相关的技术施工人员熟悉施工图纸，做好图纸会审、设计交底准备工作。
3.1.2、编制施工预算及施工材料计划。
3.1.3、组织与项目有关的技术人员、施工人员勘察熟悉施工现场，做好现场交底和交桩工作。
3.1.4、积极配合建设单位做好各项工作和搭设临时设施。
3.1.5、认真组织工程所需的材料、机械设备进场及报验工作。
3.1.6、编制施工组织设计及详细施工方案。
3.1.7、对施工人员进行安全教育并办好相关证件。
3.1.8、建立生产生活保障系统，创造一个良好的工作环境和生活环境。
四 、施 工 现 场 管 理
4.1、 施工现场质量管理
1、参加施工的全体人员必须掌握本工种操作规程，熟悉规范规定。
2、对参予现场施工全体人员进行安全教育及按工种进行安全培训，现场施工人员必须按规定穿戴工作服及安全防护用具。
3、坚持文明施工，保持良好的施工环境，做到现场清洁、整齐、畅通。
4、正确处理好质量与进度的关系，在保证质量的前提下，提高施工进度。
5、做好质检器具和施工计量器具的维修、保养和校检工作。
6、积极开展施工机组活动，不断努力寻找和发现影响质量的因素，采取相应措施，保证每道工序质量。
7、施工过程中，切实做到“三检制”，机组或个人必须对劳动产品做到自检、互检或专检，保证系统质量的运行正常。
8、工程资料与施工进度同步运行，做好各项资料。
4.2、施工现场HSE管理制度
1． 所有人员劳保配备整齐，服装统一安排。
2． HSE监督员坚持每日开工前，进行安全讲话，并做好安全讲话记录。
3． 扫线、布管、管线连接、土方开挖等各项施工作业必须在规定的作业带内，不得破 坏作业带周围植被，施工的废弃物应及时回收或及时处理，不得乱丢，注意保护环 境。
4． 施工作业现场，配备应急用药品、保障饮用水的充足。
5． 禁止在原有管道、光缆3米范围内动土（机械），严禁机械、设备在原有管道、光缆等地下障碍物上任意行走和转向。
6． 现场施工机组必须配备充足、有效的消防器材,指定专人保护和维护,使其处于良好状态。
7． 施工现场氧气瓶和乙炔瓶不得混放。应确认所有容器内的储存介质。使用中氧气瓶与乙炔瓶距离应保持安全距离。
8． 施工车辆应均配备安全警示标志，公路边停车后必须及时摆放安全警示标志。在停车前后50米各设一块警示牌，并在停车位旁摆设交通用警示三角牌，引导车辆通行。
9． 临时用电严格按照规范要求布置和使用，由专业电工接线。
4.3、现场设备管理制度
1． 每个机组有专人管理设备。
2． 建立设备运行及设备保养记录，准确按时填写。
3． 设备的运行保养按照各设备的《操作使用规程》和《运行保养规程》严格实施。
4． 设备的保养应有专人操作。
5． 设备使用和停用期间应做好保护措施，防止设备雨淋暴晒，防止沙尘进入。
6． 特种设备的操作人员应持证上岗，不得违规操作。服从现场技术人员的安排指挥。
7． 禁止设备操作人员酒后上岗，脱岗。
五、施工组织设计
一）施工总体部署
以技术为先导，创建优质工程，降低工程成本，缩短工期，认真履行合同，为业主提供满意的质量工程。
1. 部署原则
1.1调集我公司技术全面、经验丰富的项目管理人员和施工技术人员组建专业化施工队伍，负责整个工程的施工；
1.2根据该项目的工程特点，配备适应性强的施工工具，合理利用车辆、设备、仪器、材料、人员、财力和资源，优化施工顺序，保证工期；
1.3按专业化分工，组建专业化作业班组，提高施工效率和各工序质量；
1.4实行预制和现场组对相结合，采取平行、交叉和流水相结合的施工办法加快施工速度；
1.5施工中，严抓重点环节，注意特殊与普通相结合，通观全局、点面配套、缩短工期；
1.6制定质量管理和检查计划，使施工质量全员、全方位、全过程受控；
1.7工程中严格执行HSE（健康、安全、环保）保证措施，保障施工顺利进行。
2. 施工工期安排
施工中，可采用水平施工、交叉作业，统筹安排施工时间，最大程度节约时间，缩短施工工期，去除施工中可能发生的非人为因素造成的时间耽搁，计划总工期为 天。详见施工进度计划表。
3. 工程质量要求与工期
本工程质量要求：单位工程合格率100%。
工程工期：在有效工期 天内建成该工程。
二）施工组织机构
1. 项目部组织机构设置
为了顺利完成 小区天然气入户工程，我公司成立以
为项目经理的项目部，调集公司优秀的工程技术人员和项目管理人员组建专业化施工队伍，实行项目经理负责制，采用动态管理、目标控制、节点考核的办法管理工程施工的全过程。
1.1项目经理部组织机构图：成本预算组
质量安全组
技术资料组
各施工机组
材料供应组
项目经理

1.1.2. 项目主要施工管理人员配置表
序号
职 务
姓 名
联系方式
备 注
1
项目经理

高级工程师
2
技术负责人

3
现场负责人

4
施 工 员

5
QHSE监督员

6
质 检 员

7
材 料 员

8
资 料 员

9
预算员

技术资料组 组长： 成员：2名
成本预算组 组长： 成员：1名
质量安全环境组 组长： 成员：2名
材料供应组 组长： 成员：3人
后勤保障组 组长： 成员：3人
埋地管线焊接组 机组长： 成员：24人（埋地管焊接）
围楼管焊接组 机组长： 成员：24人（围楼管焊接）
室内安装组 机组长： 成员：15人（室内管线安装）
防腐机组 机组长： 成员：15人（防腐补口补伤）
电气、仪表机组 机组长： 成员：12人（电气仪表安装）
土建施工作业机组 机组长： 成员：40人（配套土建施工）

1.1.3. 项目部主要职能与管理职责
1.1.3.1技术质量管理组：负责工程技术管理、技术交底、资料整理、保管及汇总；施工技术措施与方案的管理与审核，负责质量控制，组织单位工程的质量评定，各项规范、标准的贯彻和实施。
1.1.3.2生产协调管理组：负责现场施工过程中工程量的计划、统计、协调管理工作，组织协调人员、机具、设备及材料等工作，确保工程如期完成。
1.1.3.3安全监督管理组：负责贯彻ISO-9000质量体系的执行，贯彻HSE保证措施；负责本工程的安全管理措施的落实和执行，确保本工程施工过程保持健康、安全、环保。
1.1.3.4物质材料管理组：负责现场施工过程中材料、设备、机具、工具及工程消耗材料的采购；负责业主提供主材料的交接验收和保管发放工作，确保工程如期完成。
1.1.3.5计划预算管理组：负责本工程的计划管理、成本控制和工程预结算；负责该工程的合同管理、项目资金控制管理。
1.1.4. 投入本工程主要施工机械设备表

设备名称
型 号
制造国或产地
制造年份
数量（台）
熊谷电焊机

6
电焊发电一体机

3
逆变直流电弧机

1
发电机

3
发电机

1
发电机

1
柴油发电机组

6
顶管机移动电站

1
电火花检漏仪

1
管口切割机

2
水 泵

4
空气压缩机组

2
装载机

1
千斤顶

2
中巴车

2
半挂车

2
自吊车

2

1.1.5. 施工队伍岗位设置表
工 种
定 员
施工一机组
工艺安装
施工二机组
工艺安装
施工三机组
工艺安装
电气仪表组
防腐保温组
土建施工组
备 注
队 长
1
1
1
1
1
1

安全员
1
1
1
1
1
1

技术员
1
1
1
1
1
1

质检员
1
1
1
1
1
1

技术工种
6
6
6
4
3
8
电工，电、气焊工、特种设备操作手
普 工
10
10
10
3
4
30

20
20
20
11
11
42
总计：124人

六、总工期及施工进度计划
施工中，可采用水平施工、交叉作业，统筹安排施工时间，最大程度节约时间，缩短施工工期，去除施工中可能发生的非人为因素造成的时间耽搁，计划总工期为90天。

附表：1
小区天然气入户工程施工进度计划表
序号
桩 号
起-止
(天)
施工进度计划表
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90

1
开挖管沟
60

2
焊接
50

3
管道补口、补伤
30

4
土方回填
15

5
穿越
40

6
安装阴极保护
65

7
围楼管、立管安装
45

8
吹扫
5

9
试压
5

10
连头
3

11
阀池
70

12
室内部分安装
70

13
室内试压
60

14
现场道路设施等恢复
10

七、施工进度保证措施：
7.1、进度控制的管理措施
7.1.1.进度控制的管理措施涉及到管理的思想、管理的方法、管理的手段等，在理顺组织的前提下，在施工过程中有效地把人、材、机组合起来，运用科学的管理方法合理安排。
7.1.2.针对本工程的特点，应该把测量放线、管沟开挖、运管布管、管道组装焊接、管道下沟、管道试压、附属工程等各项工作作为关键工作进行流水作业施工，合理利用人力、物力、财力,确保工程按计划实施和总体目标的实现。
7.1.3. 认真制定机具设备使用计划，充分发挥设备效能，提高设备利用率；合理安排机械设备的维修保养时间，确保施工和设备保修两不误，并认真填写设备运转记录及维修保养记录；机械设备在使用前应例行检查，发现故障及时排除，严禁设备带病作业。
7.1.4.进度控制的经济措施涉及资金需求计划、资金供应的条件和经济激励措施等，确保工程施工不因资金不到位而影响进度，计划实施是工程进度控制工作的重要因素。
7.2、进度控制的技术措施
根据各工序的特点应正确选择施工方法，以确保施工进度实施的可操作性。严格按施工计划组织各工序施工,抓住关键线路，解决主要矛盾，使各工序之间配合紧密、协调；合理组织人员，严密控制施工阶段的施工工期，以保证总工期的实现。
7.3、进度控制的动态管理
7.3.1.根据不同需要对各分项工程进行定期和不定期的检查，对进度偏差应及时、有效的进行调整，并进行施工进度控制总结，为进度控制提供反馈信息，确保工程进度按计划实施。
7.3.2.各专业技术人员每天向项目经理汇报一次工程进度情况，对当日没有完成计划的项目提请项目经理进行协调，次日补救。
7.3.3.建立工地信息网络，全面掌握施工动态和施工进度，密切与建设及其它单位的协作关系，及时解决施工中外部条件存在的矛盾和问题，特别协调好工地的油料、材料供应工作。
7.4、工期控制措施
7.4.1.项目经理现场指挥、协调施工，及时向监理汇报工作，接受指令，调整施工进度，确保工期目标实现。
7.4.2.做好防风、防雨施工准备，减少不利气候的影响。
7.4.3.组织合理的立体交叉作业，优化资源配置，从管理角度保证工期。
7.4.4.加强与地方政府的联系，搞好与当地群众的关系，保证施工的正常进行。
7.4.5.在工程施工中，项目经理为材料供应第一责任人，保证材料的按时按需供应，从而保证工期。
7.4.6 .要保证工期，就必须保证工程质量，不能因为工程质量原因造成返工，而耽误工期。
7.5、施工调度控制措施
7.5.1调集我公司管道工程施工经验丰富的管理和技术人员，选用先进、精良的设备，采用同行为领先的管道焊接工艺和施工方法。
7.5.2合理安排交叉作业，充分利用工作面，最大限度地增加作业人员的数量，多专业、多层次地开展施工作业。
7.5.3及时协调解决施工现场出现的各种问题，确保工程施工有序、高效地进行。
7.5.4 协同技术、质量部门检查安全生产、文明施工情况，发现问题及时向领导汇报，调整作业。
7.5.5 协调工序衔接，维护正常施工秩序，迅速准确传达业主、工程项目部
7.5.6做好天气预报，及时有效的做好施工现场的防雨、防汛工作。
八、分部工程施工方案
8.1. 工程执行标准规范
《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006
《建筑设计防火规范》 GBJ16-87
《高层民用建筑设计防火规范》（2005年版） GB50045-1995
《城市燃气输配工程施工及检验规范》 GJJ33-2005
《工业金属管道施工及验收规范-金属管道篇》 GB50235-1997
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236-1998
《 埋地钢制管道石油沥青防涂层技术标准》 SVTJ18-1984
《压力容器安全技术监察规程》 技监局锅字[1999]154
《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 CJJ63-1995
《燃气用埋地聚乙烯管材》 GB1558.1-1995
《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-1999
如有新规定按照新的执行
城态唯公司的《质量.健康.安全.环境管理手册》及施工能力、施工经验。
8.2工程施工方案与技术措施：
分部工程划分：线路部分，土建部分，深井阳极井（阴极保护装置）安装部分、顶管穿越部分、围楼管及立管部分、室内部分。
8.2.1线路部分工程施工方案
8.2.1.1线路部分施工顺
测量放线→搭设围护栏→管沟开挖→运管、布管→焊接→无损检测→防腐补口→管线下沟、回填→土建施工→管线吹扫→管线试压→管线连头→恢复地貌→交工验收、投运
8.2.1.2测量放线：
a.在进行现场交桩、移桩时，核对桩号、里程；
b.记录管道须经过沿线的构筑物、道路、沟渠等的相对位置，为土地协调和施工组织提供信息和依据；
c.根据设计控制（转角）桩进行测量放线，由专业测量人员测出转角桩、控制桩、测试桩位置并做出明显标记;
8.2.1.3测量放线及搭设围护栏：
a.根据测量放线标识及现场实际地理环境，进行施工带清理扫线，除单独规定的地段外，施工带宽度均为 米。在施工带上清除各种障碍。
b.在地势低洼和地下水位较高地带制定有效的排水措施；
c.清理和平整施工作业带时，应注意保护施工标志桩，如果损坏应立即恢复；
d．施工作业带两边全部用彩钢板进行维护，南新路和南泉路靠路边用脚手架做栏杆，然后用彩钢板封闭，小区栏杆用彩钢板进行封闭。
e.小区内管线施工时作业带两边均用脚手架做栏杆，用彩钢板进行封闭，在小区内人行道用脚手架做临时桥，下面用竹夹板、侧面用彩钢板做防护栏，并每处挂安全警示牌。
8.2.1.4管沟开挖
a.为防止管沟塌方，管沟的几何尺寸严格按设计要求放坡，管沟验收符合相关规范、标准要求。
b.开挖前，技术人员对施工人员进行技术交底，交底内容包括管沟挖深、边坡坡度、沟底宽度、管沟质量、施工安全及标志桩保护。
c.开挖前，将施工区域与非施工区域隔离，防止无关人员误入、发生不安全事故。
d.管沟开挖时一旦发现化石、钱币、有价值的物品、文物、建筑结构以及有地质或考古价值的其他遗物等，首先应采取措施保护施工现场，防止其他人员移动或损坏上述物品。然后立即向业主、监理单位及当地主管部门报告，并按照要求进行处理。
e.开挖时如遇到地下水，则及时使用潜水泵进行抽水，防止塌方，对排出的水给与合理导流，对此地段应及时进行下一工序的施工。
f.直线段管沟应顺直,曲线段管沟应圆滑过渡，并保证达到设计要求。
g.在开挖过程中将可能发生管沟塌部位的土必须挖掉，如果影响别的构筑物安全的部位应及时做支护（用钢模板、竹夹板、木板和脚手架），防止管沟塌方，管沟已经塌方部位全部进行重新清理，将管沟中心线位置和深度达到设计和规范要求后，再进行下一道工序。
k.开挖管沟后，应及时检查验收，做好相应记录。
8.2.1.5运管、布管：
a.按设计要求对钢管、材料、附件进行核对验收，清洁干净，妥善存放，钢管应防止锈蚀、变形、老化或性能下降。
b.管材装卸、搬运时，不得抛、摔、滚、拖；当使用机械设备吊装时，必须采用非金属绳（带）吊装；运管应对管段采取保护措施，不得与硬物直接接触，防止损坏、伤及管材和防腐层，运至现场检查验收，办理交接手续。
c.布管时管子与地面之间垫放软垫管墩，避免管子与地面直接接触，一般地段采用人工布管，管道摆放在距要开挖的管沟中心线1.5m处，相邻两管口要错开一个管径，并且首尾衔接，使布好的管子成锯齿形。
8.2.1.6焊接：
（1）技术要求
本工程在市区内，公路及小区内的地下管线、电力电缆、通讯电缆、供排水管线及其它地下障碍物位置不是很明确，因此焊接工作在管沟开挖完，确定地下障碍物位置及埋深后再进行焊接作业，管沟内没有障碍物段采用沟上焊接，有地下障碍物段采用沟下焊接及连头。
围楼管、立管（详细方案另行编制）
1、围楼管和立管焊接工作均处于高空作业，围楼管焊接平台采用施工方自制平台；立管焊接操作平台采用双排脚手架搭设木板，焊接作业前需在施工区域设置醒目标志，焊接现场需配备灭火器，施工人员需佩戴安全带，安全带要高挂低用；
2、立管安装要求
（1）立管离墙需100mm；
（2）立管应置于围楼管内侧；
（3）立管焊缝间距大于100mm；
（4）立管顶端焊缝与最近三通焊缝间距不小于300mm；
（5）立管底部焊接300mm长带等径三通及丝堵短节；
（6）入户管与立管连接如不能直接对焊要加长管线时可采用冷弯，如不够冷弯长度，可采用Φ27X4成品弯头焊接；
（7）水平围楼管的末端用Φ 的同心大小头变径后与最末端立管用等径三通Φ 焊接；
（8）三通或焊缝与支架的距离不应小于100mm；
（9）立管阀管线与水平围楼管的连接方式采用挖眼三通（挖眼方式采用机械方式），立管与入户管连接采用成品异径三通Φ 焊接；
（10）焊接完毕后，打开立管最底端丝堵并敲击立管，排除立管内杂物后，再用生料带填充后上紧丝堵。
3、焊接质量控制
a. 管道焊接应采用与母材材质相适应的焊条、均应有产品合格证书和质量证明书、产品说明书。
b.在焊接过程中，如发现焊条药皮脱落、电弧偏吹、易粘等不正常现象时，应立即停止焊接，重新更换焊条。在焊接时应为焊工创造良好的作业环境，沟下焊接要挖出安全可靠、空间充足的操作坑。
c.焊接前应将管道、管材及阀门等内部清理干净，不得有杂物。
d.在雨天、风速大于5m/s、大气相对湿度超过90%等环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊。
e. 施焊时，管子应保持平衡，不得受到震动和冲击。引弧应在坡口内进行，严禁在坡口外表面引弧，打底焊接完毕后，应尽快进行填充焊接，其间隔不宜超过10min。层间清理必须做到清除一切肉眼可见缺陷，并保证坡口形状及焊层的厚度；相邻两层焊道接头不得重叠，应错开30mm以上。每道焊口应连续焊完，中间不能中断。每层焊道焊完后，应对焊渣进行清理，修磨时不得伤及管外表面及坡口形状。
f.焊后清渣及焊缝修磨。焊后用电动钢丝刷清渣，清渣时注意清理焊道和坡口两侧夹角，回焊修磨时不可将焊道修磨过薄，切忌修磨成槽钢形。
.焊接完成后作好焊口标志和焊接记录。
（2）外观检查
a、焊缝外观应均匀一致，焊缝及其表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害焊瘤、凹坑、飞溅、夹具焊点等缺陷。
b、焊缝内、外余高为0.5～1.6mm，管底部处于时钟5点～7点位置不大于3mm，超标的部分用电动砂轮机进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过度，除咬边缺陷外焊缝表面不应低于母材表面。

c、焊后错边量：不应大于1.6mm,局部不超过2.0mm；焊缝宽度在每边比坡口宽0.5mm～3.0mm。
d、咬边深度不得超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.3～0.5mm之间时，单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝圆周长度的15%。
（3）焊材的烘干及保温
a、本工程管线填充及盖面焊材采用 焊条；
（4）焊接质量控制
焊接质量影响因素、控制方法
序号
影响因素
产生缺陷范围
控 制 方 法
1
对口间隙
间隙过大易产生内凹；间隙过小易产生未焊透
1 注意加工坡口时的管口平直度；
2 保证对口间隙符合要求。
2
错边量
单面未熔合、未焊透
1 选口组对，减小组对错边量：选择椭圆度、圆周长相近的管口进行组对；
2 焊接中发现个别点错边量较大时，应采用特殊的焊接角度，焊丝指向错边量大的一侧进行焊接。
3
焊接角度
角度不当引起熔池不稳定，易产生窜丝现象
在正常情况下，保证在全位置焊接中，采用相同的焊接角度、摆动宽度、熔敷速度。
4
焊丝伸出
长度
气孔、内凹

h.焊接施工注意事
焊接施工注意事项
序号
注意事项内容
1
注意保持焊枪嘴的清洁，防止飞溅物造成的短路现象。
2
在焊接的全过程中，应注意仔细观察对口的间隙以及错边量的变化情况，观察焊丝在熔池中的熔化情况。应始终保持熔池饱满、活跃。也就是说，焊接角度、熔池状态、实际间隙、电弧过渡形式这四方面应兼顾配合。
3
在实际焊接中，对接口的间隙和错边量是随时变化的，应根据变化的具体情况具体对待。间隙过大时，应配合焊丝的摆动；间隙过小时，应加快焊接速度，并确保焊透。错边量大时，应采取倾斜的焊接角度,针对错边量较大的一侧进行焊接。
4
平缝焊接中容易出现未焊透、过流等缺陷，与焊接速度有关。焊接速度过快易造成未焊透，焊接速度过慢易造成过流。平缝焊接中熔池的熔化速度以及成型较好，重点控制焊接速度，容易得到高质量的焊缝。
5
立缝焊接中容易产生内凹缺陷，这与焊接角度有关。当焊接角度大于70°时，电弧的吹力偏向下，致使熔池不饱满，根部金属熔化不好，造成内凹。

8.2.1.7无损检测：
无损检测由第三方专业检测单位完成。焊接完毕及时通知监理工程师，由监理工程师下达检测指令，检测单位根据设计要求进行相应检测。管道焊缝100%射线探伤，Ⅱ级为合格。
8.2.1.8防腐补口：
(1)本工程埋地管子防腐采用聚乙烯三层结构防腐涂层，补口材料为热收缩套。
(2)工序流程图：不合格
喷砂除锈
涂刷底漆
检查验收
准备工作
更换热收缩带
管口补口标识
加热热收缩带
管口加热、测温
热收缩带安装
填写施工记录

(3)准备工作
a）补口补伤机组开工前7天向业主、监理单位提交书面开工报告（包括施工期间停工后重新开工），取得同意后按照要求进行百口考核。
b）检查热收缩带和补伤片的出厂合格证，使用说明书和检验报告。
c）现场防腐补口、补伤人员应经过防腐施工培训并持有操作合格证，且对现场防腐施工人员作好安全防护工作。作业现场要设有安全标志。
d）补口机具及检测器具应符合下列要求：
——空气压缩机出口处应有油水过滤器，空压机排量不小于6m3/min。
——火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮由材料生产厂商提供。
——液化气罐要符合安全要求，减压阀输出压力不小于0.15MPa。
——数字式测温仪测温范围0℃～300℃之间，且5s显示稳定。
——电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。
e）热收缩带基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、裂口及分解变色。热收缩带的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主定货要求。基材经200℃±2℃，5min自由收缩后，其性能应符合规范要求。
f）喷砂除锈用砂采用干燥的石英砂，砂粒在2mm～4mm之间，空气压缩机工作压力为0.4MPa～0.6MPa。
g）底漆的使用和配制按生产厂商提供的使用说明书进行。
(4)管口清理
a）管口清理前对补口处未防腐的宽度进行记录。
b）将补口处的油污、杂物、毛刺、飞溅、焊瘤等清理干净。
c）防腐层端部如有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
d）切割时先弹好环行线，把带坡角的环行靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能有任何错动。防腐层端部坡角不大于30°。
(5)管口预热
当管口表面有水气（露水或霜）时，利用火焰加热器，清除管道表面的水份，加热温度为 30℃—40℃。加热完毕后，测量管子表面上下左右4点温度，达到要求后进行喷砂除锈。
(6)喷砂除锈
a）喷砂要连续进行，喷枪与管道表面保持垂直，喷枪以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。管口表面除锈等级为Sa2.5级。图片如右图：
b）喷砂除锈时，将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接部分的防腐层表面一并打毛处理，为不损伤补口区以外的防腐层，可在补口区以外的防腐层表面包δ=5mm的胶皮。
c）除锈完毕后，清除灰尘管口表面喷砂除锈与补口间隔时间不超过2小时。如果出现浮锈，要进行重新除锈。
(7)管口加热、涂刷底漆
a）用喷枪在补口处两侧均匀加热，火焰呈兰色，距管表面150—200mm为宜，加热时注意补口处以外的防腐层的保护。
b）加热完毕后，立即用测温仪测量管顶、侧面、管底4点处的温度。4点温差不大于±5℃。合格后，涂刷底漆，底漆厚度不小于100μm。
(6)热收缩带安装、定位
热收缩带的安装和定位严格按照产品说明书的要求进行。
(8)热收缩带加热
a）热收缩带定位后，用火焰喷枪从中间沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩。
b）采用2人从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩带均匀收缩，用辊子滚压平整，使空气完全排出。
c）加热至端部50mm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面；至胶熔融后，再缓缓加热热收缩带，直至端部周向底胶均匀溢出。热收缩带的加热过程中，不能对任意一点长时间喷烤，防止热收缩带表面出现炭化现象。
(9)检查验收
a）补口完毕后，应逐个进行外观检查，热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙、表面没有烧焦炭化现象。
b）热收缩套与防腐涂层搭接宽度不小于100mm，采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度不小于80mm。利用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压为15kv。如出现针孔，重新进行补口。
C）热收缩带补口粘结力的检验，在25℃±5℃下剥离强度应不小于50N/cm，每100个补口抽查一个口，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查不合格，则该段管线的补口应全部返修。
(10)补伤技术措施
a）对于直径＞30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。
b）对于直径≤30mm的损伤，采用补伤片补伤。

(11)补伤方法
A、直径≤30mm损伤的修补
a）用直径30mm空压冲头冲缓冲孔，用小刀把边缘修齐，边缘坡角小于30°。并将补伤区域内的污物清理干净，把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛。
b）用火焰加热器预热破损处管体表面，在破损处填充尺寸略小于破损面的密封胶，然后用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。
c）剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm。剪去补伤片四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。用火焰加热器加热补伤片，边加热边挤出内部空气。
d）按压四个角，能产生轻微的压痕即可停止加热，然后用辊子按压各边。
B、直径＞30mm的补伤
a）用小刀把损伤的边缘修齐，边缘应切成坡口形，坡角小于30°。
b）补伤操作方法与直径≤30mm的补伤方法相同。
c）将热收缩带包覆范围内的污物清理干净，然后用热收缩带盖住补伤片。
d）安装和加热热收缩带的方法与用热收缩带补口的方法相同。
8.2.1.9管线下沟
（1）管道下沟工序流程图
准备工作
管段下沟
下沟后检查测量
沟底处理
填写施工记录

（2）下沟技术要求
a、管道组装完毕应及时下沟，管沟下沟前沟底应铺垫200mm细土夯实并密实度达到设计要求，细土粒径≤10mm。
b、下沟前应组织专人先进行管沟验收、防腐绝缘层电火花检漏及补口质量进行自检自查工作，并且填写验沟记录和电火花检漏记录，自检合格后报与监理进行复检，经验沟和电火花检漏合格后方可进行下沟工作。
c、管道下沟前，应由安全员对下沟段进行安全检查，检查防止管道滚沟的措施是否可靠，确认沟内或管道内侧无人、牲畜、物品或用具，通行路口处设醒目标志和安排专人巡防把守后，方可准予下沟。
e、管道下沟时，应轻轻放到沟底，不准空档下落。应注意避免与沟壁刮碰，曲线段管道下沟时，应使吊带位于管沟弧形的顶点附近，管线弯曲段