机械加工工艺过程及工序卡片.doc

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机械加工工艺过程卡片浙江联强数控机床股份有限公司机械加工工艺过程卡片产品型号 CL6140 零件图号 20029 产品名称卧式车床零件名称拨叉共2 页第1页材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 模按工艺图铸造模型铸 2 铸造型、浇注、清砂铸 3 漆非加工表面涂红丹底漆铸 4 划按图划出φ20H7孔十字中心线，并打上样冲眼机加工立德粉，划针，样冲头，小锤子 5 粗车用单动卡盘夹右端面尺寸35mm处，找正左端面，车左端面，保证尺寸16.5mm；钻孔φ20H7至尺寸φ19mm，装夹不变，精车左端面，保证尺寸16mm；车孔φ20mm留余量0.05~0.08mm，孔口倒角C1；铰孔尺寸至φ20H7 机加工 CL6140 45°端面车刀，单动卡盘，Φ19mm钻头，内孔车刀精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，莫氏3号、莫氏4号变径套，Φ20H7铰刀，Φ20H7塞规 6 车车右端面，保证尺寸48mm，φ20H7孔口倒角C1 机加工 CL6140 专用夹具，45°端面车刀 7 刨刨至尺寸要求机加工 B650 平口钳，45°平面刨刀，精度0.02mm、0~150mm游标卡尺 8 车校正夹具端面的圆跳动不大于0.03mm；同时装夹两工件，找正中心，车台阶面及孔至尺寸φmm 机加工 CL6140 直角内孔车刀，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，Φ56mm塞规，12°活扳手 9 铣将夹具装上工作台，找正夹紧，同时装上6件工件，铣平面至表面精度要求，保证尺寸24mm 机加工 B1—400K Φ80mm铣刀，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺 10 钻模钻孔Φ10.2mm至零件图尺寸Φ10.2mm 机加工 Z515 Φ10.2mm钻头、精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，Φ1~Φ13mm钻头夹设计（日期）审核（日期) 标准化(日期) 会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片浙江联强数控机床股份有限公司机械加工工艺过程卡片产品型号 CL6140 零件图号 20029 产品名称卧式车床零件名称拨叉共2 页第2页材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 11 钻模钻孔Φ10H7至Φ9.9mm，铰孔至Φ10H7 机加工 Z32K Φ9.9mm钻头，Φ10H7铰刀，Φ1~Φ13mm钻头夹，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，Φ10H7塞规 12 漆按油漆工艺涂上油漆 13 检综合检查，Φ4mm锥销孔装配时做出 14 入库清洗干净，在无油漆面上涂上防锈油，入库设计（日期）审核（日期) 标准化(日期) 会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片零件图号 CL6140 零件图号 20029 零件名称卧式车床零件名称拔叉共14页第5页（工序简图）车间工序号工序名称材料牌号机加工 05 粗车 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CL6140 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 /（r／min）切削速度 /（m／min）进给量/（mm／r）切削深度/mm 进给次数工步工时机动辅助 1 用单动卡盘装夹右端面车床35mm处，找正左端面，车左端面16mm至16.5mm 45°端面车刀 130 40 03 4 2 钻孔至Φ19mm Φ19mm麻花钻头 130 8 3 精车左端面，保证车床16mm 45°端面车刀 130 40 01 0.5 4 车孔Φ20mm，留余量0.05~0.08mm，孔口倒角C1 内孔车刀 375 22 0.15 0.45 5 铰孔车床至Φ20H7 Φ20H7铰刀，Φ20H7塞规 32 0.04 设计日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片零件图号 CL6140 零件图号 20029 零件名称卧式车床零件名称拔叉共14页第6页（工序简图）车间工序号工序名称材料牌号机加工 06 车 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CL6140 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 /（r／min）切削速度 /（m／min）进给量/（mm／r）切削深度/mm 进给次数工步工时机动辅助 1 车右端面，保证车床48mm，Φ 20H7孔口倒角C1 专用夹具，45°端面车刀 260 29 02 4 设计日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片零件图号 CL6140 零件图号 20029 零件名称卧式车床零件名称拔叉共14页第7页（工序简图）车间工序号工序名称材料牌号机加工 07 刨 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 B650 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 /（r／min）切削速度 /（m／min）进给量/（mm／r）切削深度/mm 进给次数工步工时机动辅助 1 刨至图样要求车床平口钳，45°平面刨刀，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺设计日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片零件图号 CL6140 零件图号 20029 零件名称卧式车床零件名称拔叉共14页 8页（工序简图）车间工序号工序名称材料牌号机加工 08 车 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CL6140 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 /（r／min）切削速度 /（m／min）进给量/（mm／r）切削深度/mm 进给次数工步工时机动辅助 1 校正夹具端面的圆跳动不大于0.03mm；同时装夹两工件，找正中心 2 车台阶面，保证Φ80mm和12mm车床直角内孔车刀，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，12°活扳手 260 0.3 5 3 车孔Φ56mm至图样要求尺寸直角内孔车刀，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，Φ56mm塞规，12°活扳手 260 0.3 5 设计日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片零件图号 CL6140 零件图号 20029 零件名称卧式车床零件名称拔叉共14页第9页（工序简图）车间工序号工序名称材料牌号机加工 09 铣 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 B1-400K 6 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 /（r／min）切削速度 /（m／min）进给量/（mm／r）切削深度/mm 进给次数工步工时机动辅助 1 装上6件工件，铣平面至图样表面精度要求，保证尺寸24mm Φ80mm铣刀，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺 235 59 1 4 设计日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片零件图号 CL6140 零件图号 20029 零件名称卧式车床零件名称拔叉共14页第10页（工序简图）车间工序号工序名称材料牌号机加工 10 钻 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 Z515 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 /（r／min）切削速度 /（m／min）进给量/（mm／r）切削深度/mm 进给次数工步工时机动辅助 1 模钻孔Φ10.2mm至尺寸Φ10.2mm Φ10.2mm钻头，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，Φ1~Φ13mm钻头夹 480 16 设计日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片零件图号 CL6140 零件图号 20029 零件名称卧式车床零件名称拔叉共14页第11页（工序简图）车间工序号工序名称材料牌号机加工 11 钻 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 Z32K 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 /（r／min）切削速度 /（m／min）进给量/（mm／r）切削深度/mm 进给次数工步工时机动辅助 1 模钻孔Φ10H7至9.9mm Φ9.9mm钻头，Φ10H7铰刀，Φ1~Φ13mm钻头夹，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，Φ10H7塞规 480 15 2 铰孔至Φ10H7 200 6.3 设计日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期专业文档供参考，如有帮助请下载。

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