LNG加气站工程施工组织设计.doc

LNG加气站工程施工组织设计882020年5月29日文档仅供参考 珠海南星加油加气站LNG部分施工组织设计编制: 审核: 审批: 珠海市香洲建筑安装二一三年九月二十日目 录第一节编制依据及原则 1第二节工程概况 1第三节施工部署 3第四节施工准备 7第五节主要项目施工方法及选择方案 8第六节主要施工技术措施32第一节 编制依据及原则一、编制依据1)、珠海拱北粤海西LNG加气站工程施工图纸;2)、在工地现场踏勘所获取的资料。3)、(GB-50156)、(GB-50300)及国家颁发的其它现行规范、技术标准以及建筑、安装和环保等有关规定。4)、现行国家和省市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准。5)、二、编制原则1、本施工组织设计编制参照我公司以往类似工程的施工经验,按招标文件规定的工期编制总体施工计划,并以此为前提配备劳动力、材料和机械设备。确保质量:实行全面质量管理,实行项目法施工管理,采取技术、质量承包责任制,确保工程质量达到合同所定的质量目标;保证工期:从优化施工入手,利用先进的施工设备,精干的施工队伍,精心组织、科学施工,确保按时完工;确保安全:推行安全目标责任制,制定安全保证措施,杜绝安全事故的发生,达到招标文件规定的安全目标;降低造价:明确方向,重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度,确保工期、质量和安全目标的真正落实。2、坚持在实事求是的基础上,力求部局合理、技术工艺先进可行而又经济适用的原则,认真研究招标文件,严格遵照招标书对珠海拱北粤海西LNG加气站施工项目的有关质量、工期、安全、环保等要求,结合工程实际进行编制。3、坚持突出重点,兼顾一般,轻重结合,均衡生产的原则,流水或平行作业。4、合理安排施工部署,最大限度地减少对当地交通、生产及生活带来的影响,所有临时工程、临时设施布置尽量少占地,保护环境,搞好文明施工。5、坚持按专业化组织施工的原则,安排有丰富的专项工程施工经验的专业队伍承担。第二节 工程概况一、总体说明珠海拱北粤海西LNG加气站工程位于香洲白石路侧,工程内容包含站房、加气站罩棚、设备基础围堰、垃圾压缩站房、保安亭、场地行车道路、场地硬化、围墙、加气岛及配套的电气工程、给排水工程、防雷工程、消防工程。二、工程与结构说明本工程站区占地面积:3000m2,总建筑面积:509.9m2,绿化面积289.2m2。1、站房建筑面积:123.2m2,为单层框架结构,共有管桩施工10根,独立支柱5根,柱基础埋深1.0m,混凝土强度等级C30,柱高4.6m。2、加气站罩棚建筑面积:219.2m2,共有管桩施工7根,为单层框架结构,专为汽车提供加LNG气用,罩棚范围共有独立支柱5根,柱基础埋深1.2m,混凝土强度等级C30,柱高7.4m。3、设备基础围堰建筑面积:142.5m2,共有管桩施工15根,钢筋混凝土结构,基础埋深5.4m,基础筏板混凝土强度等级C30,厚度450mm,剪力墙混凝土强度等级C30,厚度400mm,其中抽排水是本工程的难点。4、垃圾压缩站房建筑面积:156.1m2,为单层框架结构,共有管桩施工15根,支柱15根,柱基础埋深0.5m,混凝土强度等级C30,柱高6.1m。5、保安亭建筑面积:11.6m2,为单层砖混结构。6、给排水工程:本工程给水由站外给水管网直接供给;室外排水采用PVC-U加筋排水管,承插连接,橡胶圈接口。7、消防工程:本工程为三级站,不设消防给水系统,在工艺设备区配备一定数量的灭火器材。8、电气工程:加气站区及LNG生产区是重要的防雷区,采用避雷带接闪器及防静电措施,站区内采用统一的接地网,把各接地网接在一起。三、工程特点分析1、本工程位于热带湿润季风气候区及沿海台风多发区,温暖潮湿多雨,季风明显;2、工程施工项目内容多,难点、重点主要集中在钢筋制作、绑扎、焊接;模板的配制、支撑加固;混凝土的运输、振捣、养护;砌体砌筑、气罐区的施工等。特别是各专业之间的协调,是本工程的重点和难点。为此,我公司特召开质量控制会议,对工程的难点、重点进行了认真的分析、研究并制定了确保工期质量的技术措施。3、设备基础围堰基坑开挖深度-5.50米,基坑的开挖必须按照深基坑开挖的施工规范要求进行施工,基坑抽排水及施工安全等一系列问题,必须有专人专职严格把关,采取各种技术措施,确保工程安全。4、预埋构件、预留洞多安装定位要求准确,施工时应严格按设计要求控制各种预埋件的位置、尺寸,采取有效的固定措施,确保预埋件和预留洞口一次达到设计要求,杜绝事后凿孔现象,这是确保设备基础构筑物施工质量的关键。第三节 施工部署一、工程目标1、工期目标认真执行监理人发出的与合同有关的任何指示,按合同规定的内容和时间完成全部承包工作,保证全面实现业主项目里程碑计划工期,开工日期按照甲方要求时间开工,施工工期要求110天。(1)、施工进度计划各分项工程的计划安排围绕总工期进行,从总体布置上考虑,以各构筑物土建施工为主线,结合设计上平面位置布局情况划分作业段,各作业段流水施工,施工过程合理安排穿插附属工程施工,形成以各构筑物土建施工为主线,附属工程为辅线的施工计划体系,在整个施工平面进度布置上,对达到开工条件的分项实施能开工的立即开工,形成多路并进的工作局面。(2)、总体施工顺序a、场地土方平整;b、管桩施工;c、土方开挖、基坑支护;d、围堰区设备基础施工;e、罩棚基础施工;f、站房施工;g、垃圾压缩站房施工;h、保安亭施工;i、围墙施工;j、给排水、道路施工;k、电气、消防等附属设施施工。设备安装部分不在本合同内,但我公司力争工程提前交付业主,在安排与之有关的分项工程施工计划时,尽量提前开工,以便有足够的时间让业主安排相应的队伍进场施工。1、 质量目标本工程施工项目多,我公司把本工程的施工质量目标确定为分项工程合格率100%。达到国家工程质量验收合格标准。2、 安全目标工程施工严格按照建设部部颁标准”一标三规范”施工,做到”五无”工程,即”无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌”。3、 文明施工目标按国家及省市有关文明施工的管理规定要求,严格做好全过程的文明施工措施计划。达到市级文明工地施工标准二、施工组织机构设置及人员配置组件珠海拱北粤海西LNG加气站工程项目部,项目部负责本工程的施工管理,兑现合同中对业主的承诺,实现项目管理目标,同时接受公司直接领导。项目经理对负责,在确保安全、质量、工期的前提下,优质高效的完成施工任务。主要管理配置人员数量:项目经理(建造师) 李红阳技术负责人 陈大鹏土建施工员 李伟东专职安全员 伦海坤质量检查员 陈贵平材 料 员 周善中工地资料员 容谷梅电 工 吴锦辉电 焊 工 潘海堂根据施工的需要对以上人员随时增减。三、项目部各部门职责1、项目经理职责受企业法人委托作为项目的法人代表,履行企业与业主签订的合同,其主要职责如下:a 履行业主合同,贯彻执行企业质量方针,对项目工期、质量、安全、文明施工、成本等目标负全责。b 组织建立和完善项目管理组织机构和质量、安全保证体系,明确项目管理部门和各类管理人员职责,建立健全项目各类责任制。c 组织项目质量策划和质量计划及其它各项规划、计划的编制、实施。d 合理配置并组织落实项目的各种资源,按企业质量体系要求组织项目的施工生产活动。e 按程序对工程班组商进行管理。f 协调项目经理部各部门及各类管理人员共同工作。g 其它应担负的工作。2、技术负责人职责a 组织项目有关人员学习施工图纸,并组织图纸会审。b 组织编制施工组织设计或施工方案。c 组织确定施工关键过程和特殊过程,并编制质量控制要点。d 组织编制关键和特殊过程的作业指导书,指导编制一般过程的施工作业指导书(技术交底),并逐级交底至作业班组。e 负责项目技术洽商,处理设计变更有关事宜。f 负责项目的技术复核工作。g 参与质量事故和不合格品的处理,编制处理方案。h 组织对工程质量的过程控制检查和检验评定。i 指导项目竣工技术资料的收集、整理和归档。j 指导测量、试验和计量工作。k 其它应担负的技术管理工作。3、土建施工员职责a、在项目经理领导下,受项目经理委托,负责项目部的施工生产管理,施工技术管理,按生产计划组织工程项目的施工生产;b、熟悉施工图纸,明确设计意图,提报图纸会审资料,做好分部、分项工程的施工安排和技术交底工作,参加有关检查,做好施工记录;c、做好施工测量、放线,工程检验、试验工作,指导施工和检查质量情况。对重点工序进行重点指导或跟班作业;4、质量、安全职责a、在项目经理领导下,受项目经理委托,负责项目部的施工安全管理、工程质量管理;b、执行公司的各项安全规章制度和质量方针、目标,编制工程项目的施工安全措施。检查落实安全整改措施的实施情况,检查质量体系有效运行情况;c、执行环境保护和劳动保护规定,参与安全和质量事故的调查、处理工作;d、参与工程各道工序的检查、验收工作;提出、上报对不合格品的处理方案,执行并检查、纠正措施及预防措施的实施情况;e、严格进行材料质量检查验收制度,严把工序交接质量检查关,重点部位、重要工序施工质量检查关,做好工程项目施工检查记录;f、组织工程创优活动,负责全面质量管理,组织QC小组活动;g、参与组织特种工的培训工作,保证特殊工种人员做到持证上岗,协助检查与质量和安全有关的特殊工种人员做到持证上岗情况。5、物资设备采购职责在项目经理领导下,受项目经理委托,负责本工程项目的材料供应商的评价及选定,物资设备供应计划,物资设备的采购、进场验收、保管、使用管理,物资设备的产品合格证或质保书收集、整理、移交。现场施工设备的供、管、用及保养维修等。6、资料员职责a、在项目经理领导下,受项目经理委托,做好工程质保资料的收集,隐蔽工程的检查签证,分部工程的检查验收工作,编制竣工文件上报、送交,参与工程竣工验收;b、执行和,参加施工过程的质量联检和工程竣工前的自检。7、计划财务部职责a、受公司财务经理及项目经理领导,正确执行国家财经方针、政策,遵守财经纪律,负责项目部的财务工作;b、负责项目部的材料、周转料、低值易耗品的核算,正确分摊工程用料,并会同有关人员定期进行财务清查;c、配合有关人员做好职工考勤,按公司审核批准的工资总额内控发放;d、认真清理债权、债务,特别是对承包工程的收、付以及长期拖欠公款的债务,要制定计划,并实行收、付。四、劳动力组织公司将选派素质高、能吃苦耐劳、创优能力强的专业施工队伍来承建本工程,合理安排作业班进行施工。根据本工程的总工期计划和工程量情况,劳动力按进度分期分批组织进场,高峰期劳动计划人数约50人。1、 各工种人员配备钢筋工:10人砼 工:10人木 工:8人瓦 工:12人电 工:1人电 焊:1人测量工:1人架子工:5人后勤人员:2人合 计:50人2、主要施工机械配备及检测设备序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位备注1挖掘机PC2001基础2自卸运输车8T4基础、主体3砂浆搅拌机HJ-2002砌体、装饰4木工圆锯机WJ1062土建、装饰5平刨MB5041土建、装饰6潜水泵扬程20m3基础7插入式振捣器ZX504基础、主体8平板式振捣器B-153基础、主体9夯实机HW-30-602基础10交流电焊机BX3-5001土建、给排水11电渣压力焊机GZH1基础、主体12钢筋调直机DJ4-14/41基础、主体13钢筋弯曲机GJ7-401基础、主体14钢筋切断机GJ-401基础、主体15电动套丝机QT4-G4”1给排水16电动切割机G2881给排水17冲击钻Z30383装饰、给排水18绝缘摇表500-1000V1基础、主体19接地摇表2C-81基础、主体20全站仪NTS-312B1基础、主体21水准仪DSZ31基础、主体2240吨压路机1路基五、施工总平面1、施工现场平面布置经现场勘察,场内施工用地较为平整,材料应尽量靠近施工现场布置。根据本工程现场上述特点,在施工总平面图布置上,力求科学合理的利用空地,满足各阶段的施工要求,施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。2、基础设施、材料堆放基础设施主要有办公室、生活区、材料堆场等的安排。本工程采用商品砼,由于受施工现场材范围的限制,钢筋由厂家根据我公司提供加工尺寸加工好后,再运送至施工现场。料堆场主要考虑钢筋、水泥、砂、砖、模板及周转材料。钢筋、模板按要求架高堆放,砂四周围挡,砖摆放整齐,各类材料分别挂牌标识清楚,所有材料堆场均应做到排水畅通,利于堆放。3、机械布置施工机械的布置根据现场平面布置总图的要求统一规划,合理布置到相应位置。4、施工道路整个现场的规划施工道路与临时道路相结合。第四节 施工准备一、施工现场准备1、做好三通一平工作。组织有关部门移交控制坐标点,现场清理和测量放线,检查验收红线桩、坐标点、水准点,建立现场控制网。2、临时水电管网的铺设,生活、施工用水用电均安装到位。清理排水沟、集水井(或新设),把弃水排入城市排水网。3、进入施工现场后,立即将水泥、钢筋、模板等材料尽量设置在高处,并垫高,以利于排水畅通,防止水冲泥土污染建筑材料。4、规划并搭建生活区、办公室、食堂、配电房、厕所。5、机具进场就位。二、施工技术准备1,、认真学习研究设计图纸,理解掌握设计图纸的详细内容,明确设计意图。编写施工组织设计,作出平面布置图,机械需要量计划及进出场时间,作出有关劳力组织计划及材料计划等。2、编写技术、质量、安全等交底材料,在施工前进行书面交底并把责任落实到个人。技术交底采取双层三级制,即项目技术负责人向施工员进行交底,要求细致齐全,并要结合具体操作部位,关键部位的质量要求,操作要点及注意事项的进行交底。施工员接受交底后,应重复、细致地向操作班组长进行交底,除口头交底外,也要以书面形式进行交底。班组长在接受交底后,应组织工人进行认真学习、讨论,确保明确施工意图。3、组织学习施工规范及建议标准,为在施工中执行规范和标准做准备。组织学习以下资料:GB50156- 汽车加油站设计与施工规范GB50202- 地基与基础工程施工质量验收规范GB50208- 地下防水工程施工质量验收规范GB50204- 砼结构工程施工质量验收规范GB50203- 砌体工程施工质量验收规范GB50207- 屋面工程施工质量验收规范GB50209- 建筑地面工程施工质量验收规范GB50210- 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50205- 钢结构工程施工质量验收规范JGJ18-96 钢筋焊接及验收规范GB50149-93 建筑工程施工现场供用电安全规范JGJ33-86 建筑机械使用安全技术规程GB50300- 建筑工程施工质量验收统一标准4、准备所有技术资料表格。三、材料准备建筑材料及安全防护用品准备,对钢筋、模板、钢管等各种材料,均应根据实际情况做好计划,分批进场。编制各项计划表,对各种材料的入库,保管和出库制定完善的管理方法,机具按位置进场组装。第五节 主要项目施工方法及选择方案一、工程测量1、工程定位放线方法概述及外控网的建立根据站区总平面布置图、站区地下设施布置图和施工总平面布置图,确定平面及高程控制桩的布设图。布设原则遵循从高级到低级、从整体到局部的原则。要求相邻点通视良好,视线离开障碍物一定距离,并便于扩展和加密。定出主轴线,根据这些主轴线建立轴线控制网。高程控制网分两级,首先沿厂区方格网点布设二等水准网,作为整个施工场地的高程控制网,然后根据厂区高程控制网布设高程控制点。进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核,以确保设计图纸的正确。其次,与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收,发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法,经确认后方可正式定位。现场建立控制坐标网和水准点。水准点由永久水准点引入,设置在距建筑物3080m处稳定、可靠的土层内,水准点应采取保护措施,确保水准点不被破坏。工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。2、基础施工测量基础施工测量包括基槽开挖的抄平放线、基础放线、0.000标高以下的抄平放线。在这些工作中,0.000标高线的测定对确保槽底标高正确无误是至关重要的。在土方开挖期间,对于标高的测定,采用专人负责,随挖随测的方法。在接近基底时,应将标高点引到基坑内,作为底板施工阶段垫层浇筑、支底板模板的依据。在土方开挖阶段的和定位按工程定位放线图进行控制,当垫层浇筑完毕后,将各角点控制连线投放到基坑底。3、施工阶段定位放线为了保证建筑全高控制的精度要求,在基础施工中就应注意准确地测设标高。采用水平仪将现场水准点标高引测至地下基坑内,作为地下室标高测量的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处,对于各条标高线,应予校测,误差较大时(5mm)应予调整。根据本工程的特点,确定采用外控法进行工程的放线定位,采用建设经纬仪进行轴线的定位,并注在垫层上。4、主要测量仪器本工程测量定位放线所采用仪器如下表所列。测量定位放线测量仪器一缆表序号仪器名称规格型号测量精度数量备注1全站仪NTS-312B2”1台校验合格2水准仪DSZ30.3mm/Km1台校验合格3钢卷尺30m5/100m1把校验合格4钢卷尺5m1mm/5m4把校验合格5铝合金塔尺5m2根校验合格6其它辅助仪器1套校验合格二、土方工程1、土方开挖1)、开挖前准备a、开挖前要对地形、地质、周围建筑物、地下管线情况进行了解,避免开挖时产生不必要的麻烦。b、做好场地的排水和障碍物的清除工作。 C、完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点,根据设计图纸的尺寸,定出开挖区域的范围。2)、机械选型及数量选用斗容量1立方米的挖掘机1台,根据现场实际需用4台8T自卸汽车,并做好现场调度工作。 3)、土方开挖a、本工程采用挖掘机进行基础开挖,从室内地坪0.000为控制标高,控制挖土深度。机械开挖至基层时应预留一层 200mm 厚用人工清底找平,从而避免超挖现象。b、机械挖土应分层分台阶进行基坑开挖,合理放坡,防止塌方、溜坡等造成机械倾翻等事故。挖掘机基坑开挖边坡放坡坡度1:0.75,自卸车运土。c、基础开挖至设计标高后,视现场的渗水情况,挖基槽排水沟和集水井,采用潜水本进行排水,按设计要求采用平板振捣器夯实,再用夯实机往复夯实,夯实机移动时,每行应搭接三分之一。e、设备基础的土方开挖,由于施工场地的限制,首先将开挖区域的原地面土方挖除1m,且现有地面的高程比设计地面高程低1m, 再在设备基础设计线外侧1m处打入钢板桩,以抵挡土方的侧滑。f、所有开挖完成后的基坑顶部,必须用钢管围挡,以防止意外的安全事故发生。2、土方回填基础、地梁施工完成后要及时做好回填工作。回填土首先考虑用原状土回填,不够时可用河砂分层回填夯实。回填土中不得夹杂有机物及垃圾,也不得用建筑工地垃圾或淤泥质土回填。回填时要控制土质、含水量、铺土厚度和夯实的次数,避免因填土质量不好引起地面沉降,夯实之前应对填土进行平整,夯实机一次夯实,夯实是应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,每层至少夯实3遍,由质检员旁站检查,确保回填土的质量。填土全部完成后,表面进行修整找平。每次填土前,清除积水和腐殖物,当以填好的土被水浸泡,应将稀泥清除,方能进行下一层土的回填。三、设备基础、柱基、拉梁施工(一)、基础模板施工方案1、基础工程模板采用18mm厚木模板。模板配制根据不同的结构设计尺寸进行现场加工,模板外部采用483.5钢管配合M14对拉螺栓加固。基础上部预留柱采用钢管固定。2、模板的安装顺序,竖直方向由下至上,水平方向由两端向中间进行。3、模板与砼接触面在支模前均清理干净、满刷隔离剂。4、模板施工时,接缝错开布置,接缝要严密。5、设备基础的预留洞内模制作及安装要认真仔细,安装要牢固可靠,严格按图纸尺寸位置、标高安装,在砼施工过程中要多次进行校正核对,砼施工结束后应再进行一次校正核对。6、设备基础的预留洞内模制作要考虑砼施工后容易取出,防止卡住。(二)、工艺流程 1、基础施工顺序为:土方开挖垫层施工基础钢筋基础支模基础砼 2、施工准备:(1)熟悉图纸并提请工程部等有关部门进行图纸会审,提前解决图纸中影响施工的问题,定出施工方案并经批准。(2)按图纸及会审记录及时做好材料计划,备好各种原材料及措施性材料。 (3)编写施工作业指导书及工程质量检验计划,进行施工前的技术及安全交底。 (4)做好工具、器具、机械的校验、检修工作,以确保施工期间机械能正常运行。 (5)根据材料计划按实际工期进行商品砼的预定,保证施工期间砼的正常供应。(6)砼浇灌前会同商砼公司做好施工道路的准备工作,确定泵车的停放地点等工作。(7)布置施工用水、施工用电、要确保施工期间的用水、用电正常。3、具体施工: 1)、测量放线基础中心线的定位与放线采用全站仪以轴线控制桩为准,由专业测量人员根据控制桩位(设四个轴线控制桩,并用混凝土保护好轴线桩)定出基础中心线,再由技术人员放出各细部施工线,同样根据控制桩位标高用水准仪定出基础顶标高,并经过四级验收,才能进行下道工序。2)、钢筋工程主要工艺流程:钢筋翻样提钢筋计划钢筋领料钢筋运输钢筋制作钢筋绑扎。 施工前应进行钢筋翻样,翻样表应经技术负责人审批后执行,并以此为依据乘以定额损耗系数提钢筋计划。钢筋领料时,应检查钢筋等材料的出厂合格证及工地复检报告单,建立钢筋跟踪台帐,以保证材料的可追溯性。钢筋制作要严格按图纸和钢筋翻样表进行,下料过程中合理利用材料,尽量减少废料;注意,钢筋制作时,应考虑钢筋接头数量同一截面50%。钢筋制作完毕后运到现场,分别按规格、型号分类堆放整齐,并注明规格、型号、使用部位,底部垫方木以防污染。钢筋安装前,要核对成型钢筋的型号、规格、尺寸和数量是否与料单料牌相符,防止错绑、漏绑。钢筋绑扎一定要按照图纸要求控制好间距,按设计间距绑扎。钢筋绑扎要牢固,不得有松扣缺扣现象。注意钢筋验收合格后方可合模。组织参加施工的电焊工进行焊前练习及模拟焊接,并委托检测中心对焊件进行力学性能试验,合格者方可进行正式焊接工作。钢筋绑扎时,钢筋交叉点应每点扎牢,保证钢筋不位移。相邻绑扎点的铁丝扣要绑成八字形,以免网片歪斜变形。 3)、模板工程 主要工艺流程:确定配板图进模板验收模板模板清理刷油模板安装 施工前应按图确定配板图,确定配板图时要考虑做到纵缝通长,水平缝标高一致,配板图应经技术负责人审批后执行,并以此为依据进模板。模板使用前应进行清理和刷油,经检验合格后方可使用。模板拼缝要严密,所有模板拼缝处应用胶带粘贴。模板支撑体系采用48x3.5钢管,进行固定。墙板模板须加14对拉螺栓固定。4)、砼工程主要工艺流程:运输砼到现场泵车布料砼振捣抹面养护基础结构混凝土垫层为C15,独立基础、柱及拉梁采用C30混凝土。(1)、浇筑混凝土前的检查工作a认真检查模板的支撑系统是否牢固,各扣件是否在正常的工作状态,胶带是否按要求粘贴。b各种预埋件的规格尺寸,数量、位置及固定情况。c模板结构的整体稳定性。d钢筋保护层是否垫好。e模板四周抄上控制标高,确保混凝土浇筑时严格按标高浇筑。f组织好现场施工人员、机械设备等;电工要安装好充分的照明设备;修筑好混凝土灌车的运输道路,而且能满足在雨天时正常运作(中、大雨天气除外)。(2)、浇筑期间建筑工程处、搅拌站要安排值班人员,协调现场混凝土浇筑工作。混凝土的浇筑实行挂牌制度,责任到人,以保证混凝土的质量。为保证混凝土连续施工,要求所有参加混凝土浇筑的人员,要坚守岗位,分两班轮流上岗,两班之间办理交接手续,不准脱岗。严格按配比搅拌混凝土。严格控制混凝土的塌落度,必须满足规范规定。每一构件的浇灌要有连续性,中间间歇时间不超过2小时,不得留施工缝。掌握天气变化情况,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。(3)、混凝土振捣a振捣器的操作,要做到”快插慢拔”。b混凝土分层浇筑,在振捣上层混凝土时,应插入下层混凝土5cm左右,以消除两层之间的接缝,在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。c每一插点振捣时间一般5-15S,应以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面浮出灰浆为准。d振捣器水平移动位置间距不应大于45cm,边缘处距离模板15cm,振捣器应防止紧靠模板振动,且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。混凝土终凝后应根据现场实际情况及时采取适当措施(如浇水湿润、加盖塑料薄膜等)。混凝土的养护工作要设专人日夜三班养护,要经常检查养护情况。现场设专人做好混凝土的浇筑记录、养护记录。在柱砼浇筑时,当高度超过2m时,在适当的高度,模板留设一个门字洞,等浇注完下部之后,封闭此洞,在浇注剩余的高度,以防止砼发生离析现象。砼养护:砼浇筑完后, 12小时内进行覆盖养护,养护时间不得少于7天。四、主体结构工程施工基础砼达到一定的强度后,及时回填土方至基础顶,以减少上部结构的支架高度,确保上部支架的稳定性和牢固性。(一)、模板工程施工技术1、材料配备1)、柱梁板采用18mm厚建筑胶合板,胶合板施工时应保证水平缝一致,模板外部采用483.5钢管配合M14对拉螺栓加固。2)、支撑系统采用钢管架支撑。2、工艺流程: 1)支排架搭设钢筋模板砼 2)施工准备:(1)熟悉图纸并提请工程部等有关部门进行图纸会审,提前解决图纸中影响施工的问题,定出施工方案并经批准。(2)按图纸及会审记录及时做好材料计划,备好各种原材料及措施性材料。 (3)编写施工作业指导书及工程质量检验计划,进行施工前的技术及安全交底。 (4)做好工具、器具、机械的校验、检修工作,以确保施工期间机械能正常运行。 (5)根据材料计划按实际工期进行水泥、砂子、石子的备料,保证施工期间砼的正常供应。(6)砼浇灌前会同商砼公司做好施工道路的准备工作,确定泵车的停放地点等工作。(7)布置施工用水、施工用电、要确保施工期间的用水、用电正常。3、具体施工: (1)测量放线基础中心线的定位与放线采用经纬仪以轴线控制桩为准,由专业测量人员根据控制桩位(设四个轴线控制桩,并用混凝土保护好轴线桩)定出基础中心线,再由技术人员放出各细部施工线。同样根据控制桩位标高用水准仪定出各层标高,并经过四级验收,才能进行下道工序。(2)脚手架工程搭设顺序:摆放扫地杆逐根设立杆、随即与地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安放第一步大横杆安放第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆第三步大横杆和小横杆加设剪刀撑铺脚手板栏杆安全网。对于构筑物基础脚手架搭设方式相同,均为外墙双排脚手架(立杆1.2m1.2m,步距1.5m),内部设双排脚手架(立杆1.2m1.2m,步距1.5m),轴间设满堂脚手架(立杆1.2m1.2m,步距1.5m)。室外部分脚手架必须座在坚硬稳定的岩石或垫层上,必要时应垫木板或道木。所有立杆均采用对接接头,在同一水平面接头位置宜错开布置。脚手架必须扎剪刀撑,所有脚手架互相连接,形成一个整体。脚手架的外侧、斜道和平台应设1.2m高及0.6m高双道栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网。斜道板、跳板的坡道不得大于1:3,宽度不得小于1.5m,并应订防滑条。防滑条间距不得大于30cm。在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高加固,不得阻碍通行,在搬运器材的通道处的脚手架立柱应设围栏并挂警告牌。各种材质的脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距应符合规定。搭设脚手架的地面应做好排水工作。(3)柱模板支设a、单片柱模制作时,应注意柱顶与梁交接处要留出缺口,缺口尺寸即为梁的高及宽,并在缺口两侧及口底钉上衬口档,衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。b、预组拼的单片模板经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后,逐片安装就位,每安装一片,都要加临时支撑,以防翻到伤人。c、矩形柱的四片模板就位后,自下而上安装柱箍。柱箍用483.5钢管配合M14对拉螺栓,间距为500mm,柱模下部间距应小些,往上可逐渐增大间距。d、由于胶合板刚度小,安装柱箍时,模板外侧两边及中间应加设40mm100mm的竖向通长木方。中间加木方的数量依柱边宽度而定,原则上保持木方间距不大于400mm。(4)梁板模板支设a、安装顺序:主梁 次梁 楼板b、梁模加固:梁侧板和底板均用50mm100mm纵向通长方木进行加固,依弥补夹板刚度的不足,木方间距以不大于350mm为宜。当梁高在700mm以下时,应在梁的中部用M14的对拉螺栓将两侧模板拉紧,籍以减弱混凝土侧压力,防止模板下口爆裂和中部鼓胀,对拉螺栓纵向间距为1000mm。c、梁底横楞:一般截面梁用断面为50mm100mm的方木,梁高为80mm以上的大梁用100mm100mm的方木,其间距均为400500mm。e、支撑:梁板均采用483.5钢管做支撑。梁下顶撑用双撑,间距500mm;楼板顶撑间距1000mm,纵横向均设水平撑和剪刀撑。扫地杆设于距楼地面200300mm处,其上双向水平拉杆间距约1600mm。注意上下层对应的模板顶撑应设在同一竖向中心线上。f、支垫:底层地面应浇捣混凝土地骨后才进行支模施工。在混凝土楼地面上支模可不设垫板,仅在顶撑下端用双向木楔楔紧即可。g、起拱:当梁的跨度在4m以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的0.2%0.3%。(5)设备基础围堰模板、砖模施工顺序:设备基础围堰底板 池壁 a、底板模板安装:底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序,而池壁下八字吊模则应在底板钢筋工序完成后之后,但在支吊模过程中应注意保护钢筋,底板侧模及池壁根部吊模支模详见下图:b、池壁模板的质量:池壁模板的质量直接影响池壁砼的质量水平,池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算,构造合理,结构稳定,易于装拆,操作方便。正常厚度的池壁,池壁模板支设在顶板腋角以下2030mm左右,池壁模板支模详见下图:c、面板模板支架采用工具式或支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高度,支架上摆置大龙骨(50100mm方木),大龙骨上加设小龙骨,小龙骨上铺18mm胶合板。支架间距8001200mm,大龙骨6001200mm,小龙骨400600mm。(6)模板拆除标准底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求,当无具体设计要求时,砼强度应符合下表规定才能拆模。底板拆除时的砼强度要求构件类型构件强度达到设计的砼立方体抗压强度标准值得百分率(%)板2502,8758100梁、拱8758100悬臂构件1002、钢筋工程施工技术1)、主要工艺流程:钢筋翻样提钢筋计划钢筋领料钢筋运输钢筋制作钢筋绑扎。2)、钢筋用料:钢筋领料时,应检查钢筋等材料的出厂合格证及工地复检报告单,建立钢筋跟踪台帐,以保证材料的可追溯性。3)、钢筋制作:施工前应进行钢筋翻样,翻样表应经技术负责人审批后执行,并以此为依据乘以定额损耗系数提钢筋计划。钢筋制作要严格按图纸和钢筋翻样表进行,下料过程中合理利用材料,尽量减少废料;注意,钢筋制作时,应考虑钢筋碰焊接头数量同一截面50%。钢筋制作完毕后运到现场,分别按规格、型号分类堆放整齐,并注明规格、型号、使用部位,底部垫方木以防污染。4)、钢筋连接:a、梁纵向钢筋采用搭接焊,柱竖向钢筋采用电渣压力焊,其余钢筋用绑扎接头。b、组织参加施工的电焊工进行焊前练习及模拟焊接,并委托检测中心对焊件进行力学性能试验,合格者方可进行正式焊接工作。c、接头宜设置在受力较小且便于施工的处,柱的纵向钢筋接头设在弯矩较小的基础顶面和楼面层处,框架柱则设在距柱根部一倍截面高以上的部位;基础其余部分竖筋在底板面或楼面处搭接;梁的纵向受力钢筋接头不宜在设在梁端箍筋加密区范围内和最大弯矩处,接头距钢筋弯折处不应小于10d。e、下柱伸入上柱搭接钢筋根数、长度及直径应满足上柱的要求。f、水平钢筋在同一断面的接头不大于50%,接头错开30d且不小于500mm。g、板受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。h、搭接焊接长度,双面焊为5d,单面焊为10d;焊缝高度h0.3d且不得小于4mm,焊缝宽度b0.7d且不得小于10mm。i、绑扎接头搭接长度必须符合设计要求及规范要求。5)、竖向钢筋电渣压力焊技术直径大于或等于18的竖向筋采用电渣压力焊,电渣压力焊是利用电流经过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。(1)、电渣压