平房户天然气工程施工组织设计.doc

平房户天然气工程施工组织设计372020年5月29日文档仅供参考鹿泉区李村镇东小壁平房户天然气工程 施 工 组 织 设 计编制: 赵维审核批准 二0一七年四月 目录第一章 工程概况编制依据等 .3第二章 施工组织 .5第三章施工方案 .11第四章质量管理技术措施 .27第五章安全管理措施 .29第六章环境保护、文明施工措施 .32第七章主要机具及劳动力分配.32第一章工程概况编制依据(一)工程概况与主要工程量:本工程为鹿泉区李村镇东小壁平房户天然气工程。供气对象为东小壁的居民用户。设计为354户,气源东小壁村西南方向待设计中压天然气管道。由于中压PE管道的两侧都有民房,中间是农村公路无法采取大开挖的形式施工。根据实际情况采用定向钻拉管施工方案施工燃气用聚乙烯管道SDR11 DN160 290米燃气用聚乙烯管道SDR11 DN110 208米燃气用聚乙烯管道SDR11 DN90 426米燃气用聚乙烯管道SDR11 DN63 235米3PE加强级低压流体输送用流体焊接钢管D76.1*4.0 183米 3PE加强级低压流体输送用流体焊接钢管D60.3*3.8 262米3PE加强级低压流体输送用流体焊接钢管D48.3*3.5 67米低压流体输送用流体焊接钢管D76.1*4.0 724米低压流体输送用流体焊接钢管D60.3*3.8 3042米低压流体输送用流体焊接钢管D48.3*3.5 2622米中压阀门井 1座调压箱 13台 (二)编制依据: 1施工图纸2,城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33 )3城镇燃气室内工程施工及验收规范(CJJ94- )4,燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第一部分:管材(GB15558.1- ) 5.燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第二部分:管件(GB15558.2- )6. 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第三部分:阀门(GB15558.3- )7.聚乙烯燃气管道工程技术规程(CJJ63- )8.现场设备。工业管道焊接工程质量验收规范(GB50683- )9.涂覆涂料前钢板表面处理 表面清洁度的目视评定 第一部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(GB/T8923.1- )10.承压设备无损检测(NB/T47013- )11.埋地钢制管道聚乙烯防腐层(GB/T23257- )12.流体输送用无缝钢管(GB/8163- )13.低压流体输送用焊接钢管(GB/T3091- )第二章 施工组织(一).施工准备在工程开工前,作好以下几项准备工作,确保按期、保质、保量完成施工任务。 1、由技术负责人组织与项目相关的技术施工人员熟悉施工图纸,做好图纸会审、设计交底准备工作。 2、编制施工预算及施工材料计划。 3、组织与项目有关的技术人员、施工人员勘察熟悉施工现场,做好现场交底和交桩工作。 4、积极配合建设单位做好各项工作和搭设临时设施。5、认真组织工程所需的材料、机械设备进场及报验工作。6、编制施工组织设计及详细施工方案。7、对施工人员进行安全教育并办好相关证件。 8、建立生产生活保障系统,创造一个良好的工作环境和生活环境(二)施 工 现 场 管 理 1 施工现场质量管理 1.1、参加施工的全体人员必须掌握本工种操作规程,熟悉规范规定。 1.2、对参予现场施工全体人员进行安全教育及按工种进行安全培训,现场施工人员必须按规定穿戴工作服及安全防护用具。 1.3、坚持文明施工,保持良好的施工环境,做到现场清洁、整齐、畅通。 1.4、正确处理好质量与进度的关系,在保证质量的前提下,提高施工进度。 1.5、做好质检器具和施工计量器具的维修、保养和校检工作。 1.6、积极开展施工机组活动,不断努力寻找和发现影响质量的因素,采取相应措施,保证每道工序质量。 1.7、施工过程中,切实做到”三检制”,机组或个人必须对劳动产品做到自检、互检或专检,保证系统质量的运行正常。1.8、工程资料与施工进度同步运行,做好各项资料2.施工现场HSE管理制度 2.1 所有人员劳保配备整齐,服装统一安排。 2.2 HSE监督员坚持每日开工前,进行安全讲话,并做好安全讲话记录。 2.3 扫线、布管、管线连接、土方开挖等各项施工作业必须在规定的作业带内,不得破 坏作业带周围植被,施工的废弃物应及时回收或及时处理,不得乱丢,注意保护 环境。 2.4 施工作业现场,配备应急用药品、保障饮用水的充分。 2.5 禁止在原有管道、光缆3米范围内动土(机械),严禁机械、设备在原有管道、光缆等地下障碍物上任意行走和转向。2.6 现场施工机组必须配备充分、有效的消防器材,指定专人保护和维护,使其处于良好状态。 2.7 施工现场氧气瓶和乙炔瓶不得混放。应确认所有容器内的储存介质。使用中氧气瓶与乙炔瓶距离应保持安全距离。 2.8 施工车辆应均配备安全警示标志,公路边停车后必须及时摆放安全警示标志。在停车前后50米各设一块警示牌,并在停车位旁摆设交通用警示三角牌,引导车辆通行。 2.9 临时用电严格按照规范要求布置和使用,由专业电工接线。3、现场设备管理制度 3.1 每个机组有专人管理设备。 3.2 建立设备运行及设备保养记录,准确按时填写。 3.3 设备的运行保养按照各设备的和严格实施。 3.4 设备的保养应有专人操作。 3.5 设备使用和停用期间应做好保护措施,防止设备雨淋暴晒,防止沙尘进入。3. 6 特种设备的操作人员应持证上岗,不得违规操作。服从现场技术人员的安排指挥3.7 禁止设备操作人员酒后上岗,脱岗。(三)施工总体部署 以技术为先导,创立优质工程,降低工程成本,缩短工期,认真履行合同,为业主提供满意的质量工程。1. 部署原则 1.1调集我公司技术全面、经验丰富的项目管理人员和施工技术人员组建专业化施工队伍,负责整个工程的施工; 1.2根据该项目的工程特点,配备适应性强的施工工具,合理利用车辆、设备、仪器、材料、人员、财力和资源,优化施工顺序,保证工期; 1.3按专业化分工,组建专业化作业班组,提高施工效率和各工序质量; 1.4实行预制和现场组对相结合,采取平行、交叉和流水相结合的施工办法加快施工速度; 1.5施工中,严抓重点环节,注意特殊与普通相结合,通观全局、点面配套、缩短工期; 1.6制定质量管理和检查计划,使施工质量全员、全方位、全过程受控; 1.7工程中严格执行HSE(健康、安全、环保)保证措施,保障施工顺利进行。2. 施工工期安排 施工中,可采用水平施工、交叉作业,统筹安排施工时间,最大程度节约时间,缩短施工工期,去除施工中可能发生的非人为因素造成的时间耽搁,计划总工期为 40 天。详见施工进度计划表。 3. 工程质量要求与工期 本工程质量要求:单位工程合格率100%。 工程工期:在有效工期 30天内建成该工程。(四) 项目部组织机构设置 为了顺利完成鹿泉区李村镇东小壁平房户天然气入户工程,我公司成立以白和为项目经理的项目部,调集公司优秀的工程技术人员和项目管理人员组建专业化施工队伍,实行项目经理负责制,采用动态管理、目标控制、节点考核的办法管理工程施工的全过程。项目经理:白和技术负责人:赵维现场副经理:吴宝玉施工三队施工四队施工五队施工一队施工二队焊接作业组防腐作业组PE管作业组组土建作业组安装作业组项目经理部组织机构图: (五)施工工艺流程放线沟槽开挖室外管道标高定位转动口焊接安装管道探伤防腐补口(刷漆)吹扫强压试验气密试验回填恢复场地清理第三章 施工方案(一)室外天然气管道施工要求1、 天然气管道与建筑物及其它管道的水平及垂直净距应满足(GB50028- )要求。在施工中,如遇障碍物,可根据现场情况在满足相关规范要求下作适当调整,并可依据相关规范采取相应安全保护措施。2、 引入管与其它管道的距离不能满足要求时,采用加套管、砌管沟、加大壁厚,加强防腐等措施加以保护;地下天然气管道设置钢制管时,套管两端伸出构筑物的外壁不小于规定的天然气管道与构筑物的水平净距。3、 地下天然气管道的埋深应符合(GB50028- )要求,低压天然气管道在车行道下埋深不小于1m,当天然气管道垂直交叉时可对管道埋深作局部调整以保证管道的垂直净距0.15m。4、 连接方式:焊接管采用焊接方式。管道的焊接方法为氩电联焊。手工电弧焊焊条选用E4303型焊条,焊丝选用H08mn2siA。球阀、闸阀采用法兰连接方式。5、 埋地PE管及套管防腐采用三层结构挤压聚乙烯加强级防腐。防腐具体做法见GB/T23257- ,如遇特殊地段根据实际情况提高防腐等级,钢制管道补口前必须对补口部位进行表面处理,表面处理应达规定的St3级,补口材料宜采用辐射胶联聚乙烯热收缩(带)。热收缩(带)材料的规格尺寸、技术要求必须符合规定。(二)聚乙烯燃气管道(PE管)组装、连接1、一般规定11、PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件与管件之间的连接,应经过试验,判定连接质量能得到保证后,方可进行。1.2、聚乙烯管采用电熔连接时,可对不同材质及熔融指数生产出的PE管材、管件进行焊接。1.3、聚乙烯管道连接的操作工上岗前,应经过专门培训,经考试和技术评定合格后方可上岗操作。1.4、聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时,将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。1.5、聚乙烯管道连接时,管段须洁净。每次收工时,管口须临时堵死。1.6、聚乙烯管道连接结束后,进行接口外观质量检查。不合格者必须返工,返工后重新进行接头外观质量检查。2、电熔连接2.1、电熔连接机具采用电熔焊机,组对采用液压对口机。连接时,通电电源的电压和加热时间须符合电熔管件生产厂家的规定。2.2、电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接上施加任何外力。2.3、电熔承插连接须符合下列规定:2.4、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并用洁净棉布擦净管材和管件面上污物,并应标出插入深度,刮除其表皮。2.5、电熔承插连接前,应校直两对应的待连接件,使其在同一周线上。3、热熔对接连接:3.1热熔对接设备采用热熔对接焊机,组对采用液压对口机。3.2热熔连接前、后,连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。3.3热熔对接连接一般分为五个阶段:预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接接段,冷却阶段,加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材,管件生产厂的规定。热熔对焊接时,要求管材或管件应具有相同或相近焊熔指数,且具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时,必须选择合理的与这相匹配的焊机,才能取得最佳的焊接效果3.4热熔对接连接保压、冷却时间,须符合热熔连接工具生产厂管件、管材生产厂的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。3.5热熔对接连接须符合下列规定:a对接连接前,两管段各伸出一定长度,并应校直两对应的连接件,使其在一个轴线上,错边不大于壁厚的10%。b管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净,应铣削连接面,使其与轴线垂直,并使其与对应的特连段面吻合。c等连接的用对接连接工具加热,平板电热模恒定温度190-210,加热板加热时间以厚壁en为参照控制加热时间t(秒)【t=(1015)en】,可根据外界气温而相应的调整,夏季相对较短,秋冬季节则适当延长,加热初始可适当给予对接压力以消除端面切削不平整现象,当开始出现轻微翻边时,撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果,以两端面熔融区长度为1-2mm为佳。d保持压力,使接口逐渐冷却至40左右卸压。保压时间一般为30-50s;冷却时间t(分钟)以壁厚en参考(一般以11.5en),或以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。e抽板切换时间:将加热板拿开,迅速让两热熔端面相粘并缓慢升高焊接压力,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好,控制在5-6秒。f焊接对接压力(MPa):在加压过程中,初始要缓慢使压,时间控制在3-5秒,从而保证塑料端面应在熔融状态之下,并以熔融对接区卷边宽度2-4mm为宜,均匀保压;不良操作影响:过快会造成熔融料快速挤出,造成虚焊;太慢则会产生熔融料温度散失过多,影响到材料的焊接强度!熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法:质量问题产生原因解决办法焊道窄且高熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高降低熔融对接压力,缩短加热时间、降低加热板温度焊道太低熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间焊道两边不一样高被焊的两管材的加热时间和加热温度不同两管材的材质不一样,熔融温度不同,使两管材端面的熔融程度不一样两管材对中不好,发生偏移,使两管材熔融对接前就有误差使加热板两边的温度相同选用同一批或同一牌号的材料使设备的两个夹具的中心线重合,切削后要使管材对中焊道中间有深沟熔融对接时熔料温度太低,切换时间太长检查加热板的温度,提高操作速度,尽量减少切换时间。接口严重错位熔融对接前两管材对中不好,错位严重严格控制两管材的偏移量,管材加热和对接前一定要进行对中检查。局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷铣刀片松动,造成管端铣削不平整,两管对齐后局部缝隙过大加压加热的时间不够加热板表面不平整,造成管材局部没有加热调整设备处于完好状态,管材切削后局部缝隙应达到要求适当延长加压加热的时间,直到最小的卷边高度达到要求调整加热板至平整使加热均匀假焊熔融对接压力过大,将两管材之间的熔融料挤走加热温度高或加热时间长,造成熔融 料过热分解降低熔融对接压力降低加热温度、减小加热时间4、钢塑过渡接头连接4.1、钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接(电熔承插连接)或热熔连接(热熔承插连接、热熔对接连接)的规定。4.2、钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。4.3、钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应采取降温措施。5、热熔对焊接操作5.1、卡装管道元件用撬杠或支架将管垫平,调整同心度,利用卡具校正管材不圆度,而且留有足够的焊接距离。5.2、铣削焊接面铣削足够厚度,使焊接端面光洁、平行、确保对接面间隙小于0.3mm,错边量小于焊接处壁厚的10%。重新装卡时必须重新铣削。5.3、确保压力的测量及检查每次焊接时必须测量而且记录拖动压力。5.4、加热a 放置加热板,调整焊接压力至规定压力。b当加热板两侧两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时,降压至拖动压力或者在确保加热板与焊接端面贴合的条件下,开始吸热计时。5.5、切换对接在规定内抽出加热板,立即贴合焊接面,迅速将压力均速升至焊接压力,严禁高压碰撞。5.6、拆卸管道元件:达到冷却时间后,将压力将至零,拆卸完成焊接的元件。6、电熔焊接的操作6.1、管材截取:管材的端面应垂直轴线,在焊接的管材表面上画上标识,将划线区域内的焊接面刮削,0.1mm0.2mm深,以除去氧化层。6.2、管材与管件承插:在管材上重新画线,位置距端面1/2管件长度。将洁净的电熔管件与需要焊接的管材承插,保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具,不得使电熔管件承受外力,管材与管件的不同轴度应当小于2%。6.3、输出接头连接:焊机输出端与管件接线柱牢固连接,不得虚接。如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同,应使用的转换插头。6.4、焊接模式设定:按焊机说明书要求,将焊接调整到”自动”或”手动”模式。6.5、焊接数据输入:按自动或者手动方式输入焊机数据。66、焊接a启动焊接机关,开始计时;b手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。6.7、自然冷却:冷却时间应当按管件产品说明书确定,冷却过程中不得向焊接件施加任何外力,冷却后,拆卸夹具。6.8、聚乙烯燃气管道连接结束后,应进行接头外观质量检查,不合格者必须返工,返工后重新检查。(三)、聚乙烯燃气管道拉管与回填:由于本条管道的两侧都有民房,中间是农村公路无法采取大开挖的形式施工。根据实际情况采用定向钻拉管施工方案施工。(1)拉管施工流程测量放线钻机场地布置钻机安装调试钻导向孔扩孔洗孔回拖清理场地(2).施工方案1.测量放线根据设计交底(桩)与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线,确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。 2定向钻施工2.1钻机及配套设备就位确定入土点将钻机就位在穿越中心线位置上,钻机就位调试完成后,进行系统连接、试运转,检查设备是否工作正常。2.2 测量控向参数按操作规程标定控向参数,为保证数据准确,在穿越轴线的不同位置测取,且每个位置至少测四次,进行对比,并做好记录,取其有效值的平均值作为控向Line Az值。 2.3泥浆配制由于穿越经过地层主要是沙土和粘土。对泥浆的配比,我们将采取以下措施: 1) 水源采取市区自来水进行配浆。2) 按照实验室确定好的泥浆配比用膨润土加上泥浆添加剂,配出适合不同地层要求的泥浆。3) 为了确保泥浆的性能,使膨润土有足够的水化时间,增加泥浆储存罐和泥浆快速水化装置。4) 泥浆的回收利用:钻机场地和管线组装场地各有一个泥浆收集池,泥浆经过泥浆池收集,再经过泥浆回收系统回收再使用。 2.4钻机试钻开钻前做好钻机的安装和调试等一切准备工作,确定系统运转正常。钻杆和钻头吹扫完毕并连接后,严格按照设计图纸和施工验收规范进行试钻,检查各部位运行情况。如各种参数正常即可正常钻进。 2.5钻导向孔要根据穿越的地质情况,选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达,开动泥浆泵对准入土点进行钻进,钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转(或使用泥浆马达带动钻头旋转)切削地层,不断前进,每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置,以便及时调整钻头的钻进方向,保证所完成的导向孔曲线符合设计要求,如此重复,直到钻头在预定位置出土,完成整个导向孔的钻孔作业。钻机被安装在入土点一侧,从入土点开始,沿着设计好的线路,钻一条从入土点到出土点的曲线,作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。 预扩孔和回拖产品管线:一般情况下,使用小型钻机时,就要进行予扩孔。 回拖产品管线时,先将扩孔工具和管线连接好,然后,开始回拖作业,并由钻机转盘带动钻杆旋转后退,进行扩孔回拖,产品管线在回拖过程中是不旋转的,由于扩好的孔中充满泥浆,因此产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态,管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑,这样即减少了回拖阻力,又保护了管线防腐层,经过钻机多次预扩孔,最终成孔直径一般比管子直径大,因此不会损伤防腐层。 在钻导向孔阶段,钻出的孔往往小于回拖管线的直径,为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.31.5倍,需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。地下孔经过预扩孔,达到了回拖要求之后,将钻杆、扩孔器、回拖活节和被安装管线依次连接好,从出土点开始,一边扩孔一边将管线回拖至入土点为止。 在回拖时进行连续作业,避免因停工造成阻力增大。管线回拖前要仔细检查各连接部位的牢固3管线回拖 31.拖管前准备工作 本工程PE 管材采用焊接方式,一次性熔接完成并沿路边缘摆放。 甲方提供的PE 管材,一定要符合规范要求,并要有正规的质检报告文件;熔接工作要提前完成并由甲方或监理确认。 甲方和监理可在拖管前到达现场,以便技术交流或及时解决问题。 钻杆后面依次连接扩孔器、分动器、管线拉头,认真检查各部位连接处是否牢固要做到100%的把握。认真检查扩孔器水眼是否畅通,分动器转动是否正常,用前必须注油。复查钻机、泵站、发电机组等重要设备运转是否正常、油料、辅件充分,确保万无一失。 (2)管线回拖 3.2.管线回拖是整个穿越工程最后也是最关键过程,各部门各岗位密切合作协调统一行动。 场技术负责人必须掌握现场各工位情况,随时处理拖管中出现的问题,并有相应的预备措施。 现场负责人深入了解各工作环节状况,是否具备拖管条件,确定无误时再下拖管命令,并进行统一指挥。 管线回拖时应根据场地和路面情况而安排、指导、协调人员要保持联络畅通,使回拖中行动一致。 钻机操作要时刻注意钻机仪表的拉力、扭矩并控制管线回拖速度,增大泥浆排量,降低泥浆压力,从而保护孔壁,保证孔内有充分的泥浆,有利管线回拖。 管线回拖时确保泥浆质和量充分供给,添加合理。 4.管线回拖终结 管线回拖到设计位臵后,应请甲方、监理到现场检查验收,并办理相关手续,即穿越任务结束。 5.钻机及配套设备转场,现场清理(四)试验与验收 1、聚乙烯燃气管道试验和验收应符合现行行业标准(CJJ33- )第七章第一节的规定。2、聚乙烯燃气管道系统安装完毕,在外观检查合格后,应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后,方可进行强度试验和气密性试验。在强度试验时,在使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气,应在检验完毕后,及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。3、吹扫与试验介质宜用压缩空气,其温度不宜超过40。4、聚乙烯燃气管道强度试验用压力计的量程应为管道设计压力的1.5-2倍。其精密度为1.5级。5、聚乙烯燃气管道进行强度试验,要求试验压力为0.6MPa,试验时压力应均匀缓慢上升,首先至试验压力的50%,应进行初验,如无泄露,异常,继续升压至试验稳压力,然后稳压1小时,观察压力表不应少于30分钟,无压力降为合格。6、聚乙烯燃气管道严密性试验时,应在强度试验合格,管线全部回填后进行;试验压力应为管道设计压力的1.15倍,。试压时升压速度不宜过快,管内压力升压至试验压力后,压力稳定开始记录。严密性试验时间应为24h,每小时记录不应小于一次。7、试压应在具有严密的安全保护措施下进行,试压巡线人员应与管线保持足够的安全距离,试压过程中,严禁敲击被试压管道以及与管道相连接的任何部件。8、线路附属工程8.1、管道沿线应设立管位警示标志。对于PE管道,应在管顶上方500mm处埋设200mm宽的带有”下有天然气管道”的警示带。8.2、阀门井必须砌筑在实土层上,若为虚土层必须进行分层夯实,处理后方可施工;对于有地下水的地方,基础以下还需垫100mm厚卵石层方可施工。9、竣工及验收1)、施工完工后,应由建设(工程总承包、监理)单位组织设计、施工单位,根据设计要求,共同对管道线路工程进行检查和验收。2)、验收检查时,应采用埋深探测仪对管线埋深情况进行抽查,抽查数量为每公里不少于一点。对查出的不合格点,按照规范及设计要求进行整改。(五)室外天然气管道施工及验收1、钢制天然气管道焊接均采用氩电联焊,手工焊盖面,且焊接焊缝质量应严格按(CJJ33- )的要求执行。具体要求为天然气管道焊缝应进行射线照相检验,抽样比例为15%,焊缝表面质量不低于(GB50683- )规定的级,当抽样检验未发现需返修的焊缝缺陷时,则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格;当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时,除返修该焊缝外,还应采用原理规定方法按下列规定进一步检验:每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。当这两道焊缝合格时,应认为检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又出现不合格时,每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。当再次检验的焊缝合格时,可认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时,应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。2、管道安装完成后,在外观检查合格后,应根据管道长度及设备情况,应对管道系统进行分段吹扫,吹扫和试验介质采用压缩空气,吹扫口要用长度4m的钢管,且钢管上应设置吹扫阀;吹扫口的钢管应接地,其接地电阻不应大于10欧姆;空气压缩机出口端应安装分离器和过滤器,放止有害物质进入燃气管道。吹扫时介质在管内实际流速不大于20米/秒,吹扫应重复进行数次,确定吹净为止,同时应做好记录。1)吹扫合格后,进行管道强度试验,试验压力应为管道设计压力的1.5倍进行强度性试验时,应缓慢升压,达到试验压力后应稳压1小时,仔细检查接头质量,不降压为合格。2)强度试验合格后,进行管道严密性试验。试验应符合现行行业标准(CJJ33- )第七章第三节的规定。试压用压力表应在校验期内,弹簧压力精度不低于1.5级,量程不得大于试验压力的2倍。(六)施工工艺及技术1、 阀门及设备安装阀门设备型号、规格要符合设计要求,位置、进出口方向要正确,连接紧密,标高正确。2、 焊接施工2.1当焊件表面潮湿,在下雨、刮风期间,必须有保护措施,方可焊接;2.2氩弧焊接时的风速2m/s;2.3焊接1m范围内的相对温度不得大于90%;2.4焊条在施工焊前必须烘干,烘干的焊条应放在保温筒内送到现场焊接;2.5焊接必须防止雨淋侵蚀,以免发生漏电安全事故,在环境达不到焊接质量要求下应立即停焊。3、 管道施工3.1管道运输时应保护好防腐层,存放时应放在沙袋或松土上。3.2管道组对时采用沙袋或土墩支撑管段,其高度为400-500mm,严禁硬土块和砖块支撑。3.3管道吊装时必须使用柔性绳索,严禁使用钢丝绳。3.4组对焊时焊缝长度和点数要比规定的长,以防焊缝开裂。4、 燃气管螺纹连接管螺纹加工精度应符合现行国家标准的规定,并应达到螺纹清洁、规整、断位或缺丝不大于螺纹全扣数的10%,连接牢固。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层破损处和螺纹露出部分防腐良好。5、 防腐施工管道防腐要求在对焊缝及两侧进行手工除锈或电动工具除锈并达到ST3级要求后,采用冷缠带进行防腐。防腐完成后要求防腐层的表面应平整光滑,色泽均匀,无气泡,庇点,分解变色、开裂及缩孔等缺陷,防腐层的厚度必须达到要求。与原防腐搭接8cm处开始防腐,第一圈和最后一圈100%搭接,中间50%搭接缠绕。并经过电火花检漏仪进行检测,检测电压为10KV,试验结果应合格。6、 沟槽施工6.1挖管沟时,必须设置围挡和围护栏,夜间有警示灯,施工必须严格按施工方案。6.2挖管沟时,首先要了解土壤的类别,开挖的断面要按规定放坡,土方堆高度不宜1.5m且距沟边1m,因场地限制不能放坡的必须取保护措施。6.3挖管沟时,严禁在土层侧面掏挖以防造成塌方。6.4管沟回填时,不得采用渣土和有机物杂物回填,采用细土回填并分层夯实,并应分层检查密实度。7、 架空管件支托托架及支架的型号和材料根据场地情况确定,并根据现场墙面周围情况确定支、托架数量。第四章质量管理技术措施1、在项目部内广泛开展”争创优质工程”活动,全面加强质量意识教育,使项目部全体职工均能按优质工程的要求进行施工。2、健全以项目部为基础的施工管理组织机构,全面管理指导施工,各个部门及岗位均有明确的职责、权限,做到各司其职、各负其责、职责分明。3、做好文件和资料的管理工作,施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填写,对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行管理,做好收、管、存、归档的工作,及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料,认真规范填写各类资料表格,务求做到工程资料的完整、准确、规范。4、建立奖罚制度,对积极贯彻执行管理制度、精心施工,工程质量达到优质标准的班组或个人实行奖励,反之,对所完成的工程质量优劣,重复出现质量问题的班组或个人,视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位处理。5、质量控制系统图项目经理:白和质保工程师:赵维技术负责人赵维现场副经理吴宝玉质 检 员王海涛安全员贾先立 第五章安全管理措施1、安全管理目标:安全生产目标设计:减少一般事故,杜绝亡人事故,歇工率不大于3%。2、安全管理制度:1、安全生产责任制:建立、健全各级各部门的安全生产现任制,责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。2、新进企业工人须进行公司、项目部和施工队的三级教育。工人变换工种须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能,熟悉工种的安全技术操作规程。认真建立”职工劳动保护记录卡”及时做好记录。3、施工组织设计应有针对性的安全技术措施,经技术负责人审查批准。4、分部分项工程技术交底,受交底者履行签字手续。5、特种作业持证上岗- 所有施工技术人员及特殊工种工人一律持证上岗。特种作业人员必须经培训考核合格持证上岗。6、安全检查:6.1必须建立定期安全检查制度。有时间,有要求,明确重点部位,危险岗位,安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改,做到定人、定时间、定措施。6.2项目部设立专职安全员1名,负责日常的安全生产和质量监督,检查施工安全措施情况,监督落实安全保障措施,坚持现场巡视制度,及时发现和制止施工中的违章指挥和违章操作,并对工程质量进行监督,确保工程质量。6.3、成立项目安全生产领导小组组长:项目经理兼任组员:各专业队长、设专职安全员一名各班组安全员由各班组长兼任。3、制定施工现场具体措施3.1、施工现场各种料具、构件、半成品、机械、电气设施及临时建筑必须按平面图布局设置、存放和摆设。3.2、施工现场道路平整畅通、排水良好。3.3、各种料具、半成品构件堆放码垛整齐,下脚料和停用机械应堆放在指定地点,做到工完料净场地清。3.4、施工现场要有醒目安全标语,并有符合国家标准的安全标志和安全色标。3.5、现场的”四口”均要有可靠的防护措施;雨季施工,机具要有防雨设施;凡在露天摆放的机具和闸箱必须搭设防护棚。3.6、氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于5米,远离明火作业点10米。3.7、根据作业种类选择合适的安全带,凡在2米及2米以上的高空作业必须系好安全带。3.8、凡在4米以上高处施工,必须支架安全网。4、对于关键工序、特殊季节制定严密的安全技术措施,施工中严格执行,如大件吊装、雨季施工等。5、制定地下管线及其它地上、地下设施的加固措施。由于地下敷设的管线较多,主要有供水管线、热力管道、排水管道、通讯、电缆等,对现场原有设施在不影响使用的情况下加以保护。第六章,环境保护,文明施工管理措施1、 在施工过程中要正确贯彻”安全第一、预防为主”的方针,严肃纪律,落实责任,强化管理,努力提高安全技术水平,在保证安全生产的前提下,全面完成施工任务。2、 施工队伍要加强安全检查,对工人经常进行安全教育。3、 严格遵守现场管理制度,保持现场洁净卫生,生产垃圾随时清理。、第七章主要机具及劳动力分配1、 主要机具:型材切割机4台、电焊机13台,手砂轮13个,气割4套,冲击钻4把,压力表8块,空气压缩机5台,套丝机4台。定向钻拉管机, 1台 电熔机,1台 自动热熔机,1台 2、劳动力分配:管工10人,焊工10人,电工1人,辅助工38人,共计59人。