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框架结构房屋施工组织设计案例172020年4月19日文档仅供参考一、总体概述1.11.1、工程概况本工程为某某某2#楼，位于西大街以南、看守因此北。工程为六层框架结构,层高为3.00m,建筑高度19.00m。建筑物呈长方形（东西长102.40m，南北宽10.10m），建筑总面积为6669.78m2，基底占地面积为1263.24m2。本工程计划开工（竣工）日期： 11月02日至 10月30日，计划日历总工期为362天，有效施工总天数272天。1.1.1结构设计简况本工程建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，设防烈度为8度，建筑场地类别类，结构设计合理使用年限为50年。1、基础结构：采用钢筋砼独立基础，砼强度等级为C35，地基以卵石层为持力层，采用天然级配石进行回填处理，处理后的地基承载力不小于220kpa。地基设计为丙级。2、主体结构（1）外墙均采用MU5.0KM2-9，MU7.5混合砂浆砌筑,内墙均采用MU5.0 1.1.1结构设计简况本工程建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，设防烈度为8度，建筑场地类别类，结构设计合理使用年限为50年。1、基础结构：采用钢筋砼独立基础，砼强度等级为C35，地基以卵石层为持力层，采用天然级配石进行回填处理，处理后的地基承载力不小于220kpa。地基设计为丙级。2、主体结构（1）外墙均采用MU5.0KM2-9，MU7.5混合砂浆砌筑,内墙均采用MU5.0KM3-3，MU7.5混合砂浆砌筑。（2）砼构件：框架柱砼、梁、板、楼梯和基础均为C35，构造柱、圈梁为C25。砼保护厚度梁、柱为30，板20。（3）钢筋采用HPB235和HRB335。1.1.2建筑设计简况工程为六层建筑，屋面防水等级为级，耐火等级二级，建筑设计使用年限50年。1、屋面做法：（1）150厚憎水膨胀珍珠岩保温板。（2）20厚1：3水泥砂浆找平层。（3）4厚SBS聚酯胎卷材（细砂）覆面2、地面做法：（1）厨、卫生间地面为防滑地砖。（2）楼梯踏步为水泥地面。（3）其余地面做法：采用800X800铺地砖地面。3、内墙面做法：（1）厨、卫间内墙为面砖墙面。（2）其它为水泥砂浆墙面，白色。4、外墙面做法：水泥砂浆抹面，喷（刷）溶剂型涂饰涂料。5、顶棚做法：为水泥砂浆顶棚，板底刷乳胶漆。6、门窗门：内门填充夹板门、进户门为金属防盗门、管道井为防火门。窗：80塑钢窗。7、室外工程：混凝土散水，水泥砂浆面层，宽1500mm。1.2、施工条件及工程特点1.2.1施工条件1、本工程位于某某某西大街以南、看守因此北，华庄大道边，施工场地地形平坦，地基土质均匀，无地下水等不良地质现象，表土以下550cm达到设计持力层。2、采用塔式起重机、井架、卷扬机、砼搅拌机、砂浆搅拌机、振动器、钢筋加工机械等。3、采用光面竹胶板模板、钢管脚手架。4、中、小型标准构件均由华亭地区构件加工厂生产供应。中、小型非标准构件在现场预制生产。华亭地区构件厂加工的构件，可沿城市道路运至现场，运距约5公里。5、施工用水、电均由城市供水、供电网保证供应。6、施工需要的地方性材料如砂石均由邻县崇信县铜城砂石场运至现场，运距约35公里，材料及运输工具需用量，均能按要求保证供应。7、施工中各工程劳动力需用量，均能按需要由公司调配。8、施工现场已三通一平。9、除普工可招收部分临时工外，技术工种工人由公司抽调配齐。1.2.2工程特点根据本工程特点，本工程按分部可分为：地基及基础分部工程、主体结构分部工程、建筑屋面分部工程、装饰装修分部工程和建筑给水、排水及采暖分部工程和建筑电气共六大分部，其中主体工程结构为关键，涉及到浇捣框架柱、浇捣框架梁、浇捣现板、砌砖墙及搭脚手架等工程，特别需要注意框架柱、梁及现板的浇筑，这为主导工程，也是技术关键问题。1.31.3、施工总目标、施工总目标1.3.1质量目标工程质量达到国家的质量检验评定标准的合格等级。1.3.2安全目标实现“四无”、“两控制”。实现“四无”即：无人身伤亡事故、无重大交通责任事故、无火灾事故、无爆炸伤害事故。实现“两控制”即：职工重伤频率控制在0.4以下，轻伤频率控制在2.5以下。1.3.3工期目标安排210天完成本工程所包含的全部工作内容，满足合同约定中的工期要求。1.3.4文明及环保施工目标（1）严格执行环法有关规定，重视环境保护，不破坏可视范围内景观，不污染环境。（2）加强精神文明建设，文明施工，做到工地整洁，卫生、创文明施工样板工地。二、主要施工方法、技术措施2.12.1、施工方案、施工方案根据本工程特点，工程划分三个阶段、六个分部工程：按照“先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装修”的程序组织并进行交叉作业。计划主体一次性验收。框架结构和钢结构三个单项工程同时施工。2.1.1施工段的划分根据本工程结构特点与施工流水的需要除按自然结构层分层外，每层分为三个施工段，做到均衡而连续施工。第一施工段：轴；第二施工段：轴；第三施工段：轴。2.1.2施工程序及施工顺序1、地基与基础工程本工程基础为柱下独立基础，基础施工作业时，为避免基坑暴晒过久和防止雨水冲刷及塌方，采用流水作业方式，其施工顺序为：场地平整放线基坑土方开挖基坑钎探基坑验收现浇混凝土垫层基础弹线基础钢筋绑扎柱子插筋固定钢筋验收支边模浇混凝土养护混凝土基础梁的施工基础结构验收基础回填土及内外墙放线。2、主体结构工程本工程为框架结构，柱、梁、板均现浇，围护外墙为370厚墙。在同一层中，现浇钢筋混凝土框架柱、梁、板、楼梯采用的施工顺序为：放线绑扎框架柱子钢筋验筋支柱模板浇筑混凝土拆模支梁、板、楼梯模板扎梁、板、楼梯钢筋及验筋浇筑梁、板、楼梯混凝土混凝土养护拆模至上一层结构循环施工（中间穿插进行围护墙砌筑）结构封顶。3、屋面工程层面施工顺序：清扫干净钢筋砼屋面板表面150厚憎水膨胀珍珠岩保温板20厚1：3水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍4厚SBS聚酯胎卷材（细砂）覆面防水卷材。4、装饰工程在主体工程完成四层后，申请验收13层合格后，组织抹灰班进场，工程即可进入装修阶段。六层封顶后，二次申请46层主体。本工程为六层，采用双排钢管外脚手架，其施工流向：室外装饰自上而下，室内装饰自下水平向上。施工顺序：先室内，后室外。装修应结合楼面施工，采用立体交叉的方法施工，并采用平行流水作业方式。为确保工程质量，先施工样板间，对各项工程的质量要求明确化、样板化，强调选料严格，做到面平、角正、线直。（1）楼地面（陶瓷地砖地面）施工顺序：弹划水平线冲筋刷素水泥浆施工结合层块料铺贴灌缝养护。（2）内墙装修顺序：结构处理弹线找方做门窗口等的阳角护角、灰饼及冲筋墙面抹灰墙面刮腻子、刷乳胶漆地面清理插入楼地面施工装门窗扇油漆（3）天棚装饰：混凝土板底表面先用钢丝清刷，然后天棚抹灰，其它工序施工同内墙。（4）外墙装饰：外墙采用涂料，自上而下，其施工顺序为：基层处理打底搓平弹线合格墙面刷喷防水涂料二遍。2.22.2施工技术措施施工技术措施2.2.1施工测量放线1、基础施工基础施工时，根据平面图，将柱基纵横轴线投测到地面上，并根据基础图，进行基础放线，标出基础挖土边线。2、楼层施工为保证其垂直度，采用线锤来进行控制点的竖向传递。主要步骤如下：首层结构完成后，借助布设的平面控制网，将控制轴线投到首层结构面上并采用经纬仪复核各轴线交点坐标，当确定各坐标准确无误后，布设线锤控制点。线锤控制点布设的原则是既能够满足精度要求，平面上两点义能够通视，而且在立面上尽量避开梁柱等主要承重构件。当施工具体楼层的混凝土浇注完毕时，分别在首层线锤控制点上架设好线锤，将控制点传递到施工层，作好标记，然后在接受点上分别架设仪器，投出控制线，借助控制线分别量测出各条轴线。放完线后要进行臼检并作好记录。3、标高控制首先根据甲方提供的基准点，引测出建筑物的土0.00，然后将基准标高标注在不易沉降的固定物体上，以此来控制建筑物的标高。在引测水准点的过程中要进行闭合验算，最后平差。当建筑物施工到二层以上部分时还应在建筑物四个大角作出+1.00m的基准标高。楼层的标高控制，采用经检测过的50米钢尺，逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.00m的起始标高线垂直向上量至施工层，并根此标高在施工层上测设出该楼层高0.5m的水平线。为了保证标高传递的精度，防止误差的积累，各层的标高线应由同一起始标高线向上直接量取，当高差超过一个整尺长时，则在该层用水准仪精确的测设第二起始标高线，作为继续向上传递的基准。在每次施工平台浇注砼前，待平台上的大部分施工人员散去后（避免工人走动导致仪器的晃动），将自动安平水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，在柱的主筋上用红色油漆画出该楼层砼面高0.5m的水平控制点，以此作为浇注过程中砼面标高控制的依据。2.2.2沉降观测由于沉降观测是周期性较长的测量项目，因此各项工作都应本着长期性和耐久性的原原则进行。沉降观测的基准点和观测点是判定建筑物沉降变化的依据，设置应满足牢固和长久保存的需要，以便日后跟踪观测。本工程利用场地附近的城市水准点引测本工程沉降观测水准点。2.2.3脚手架工程本工程采用双排扣件式钢管脚手架。2.2.3.1搭设要求（1）外脚手架搭设前，必须将凹填土严格分层夯实，沿建筑物外围浇捣2m宽、100mm厚的C10素砼垫层，在脚手架外侧挖抡一浅排水沟排除雨水。立杆底部应加设长2m、宽200mm、厚50mm的木垫板，木垫板垂直于墙面放置。（2）立杆横向间距1.2m，纵向间距1.4m。立杆的接长应采用对接，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，错开距离50cm，立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步距的l/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差应不大于架高的l/300，且不大于50mm。（3）大横杆步距为1.5m，大横杆的接长采用对接，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，相距500mm，大横杆接头与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该面脚手架总长度的l/250，且不大于50mm。（4）小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。（5）剪刀撑在每个角面必须设两组，间距为1215m，呈450600交叉搭设。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，其中间应增加24个扣结点，保证相邻扣结点之间杆段的长细比60。（6）连墙件按三步三跨设置，宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。（7）水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。（8）护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须设两道护栏和挡脚板。上栏杆高度1.2m，且栏杆间净空高度500mm。挡脚板可用加设一道距脚手板面0.20.3m的低栏杆代替。栏杆和挡脚扳应设在外排立杆的内侧。（9）安全网外架采用立网全封闭，即脚手架外表面从上到下满挂密目式安全网，首层施工层及其以下每隔10m应用干网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑物之间应封闭。(10)建筑首层的交通口、运输道和人员经常运动处应采用钢管扣件搭设防护棚，顶部用双层竹脚手板中间夹垫一层油毡。顶棚与支撑支架绑扎连结，支架结构必须安全稳固。2.2.3.2搭设程序按施工设计放线，铺设垫板，标定立杆位置放置纵向扫地杆自角部依次向两边竖立秆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆（靠近立杆并与大横杆扣接固定），校正立杆垂直和大横杆水平使其符合要求后，按4060N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，确保构架质量满足设计和规范要求设置连墙件（或加抛撑）按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时设置连墙件和剪刀掉（滞后不得超过2步）装设作业层间小横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。2.2.3.3安全事项（1）内排钢管与建筑物外轮廓之间的距离宜为2030cm。（2）注意杆件的搭设顺序。（3）在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和踢脚板，栏杆高度1.2m。（4）及时与结构拉结或采用临时支持，以确保搭设过程中的安全。（5）拧紧扣件的力度要适当，扭矩宜为4060N.m。（6）有变形的杆件和不合格扣件不得使用。（7）随时矫正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。（8）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要采取加固措施确保架子稳定，以免发生意外。2.2.3.4双排架与墙体的拉结设置连墙体，每四跨三步设置一个，梅花型布置，使脚于架与墙体保持垂直。采用埋件连接或内撑拉杆连接方式，尽量连接在横杆处，接点设两根水平斜杆，开口朝墙外侧。2.2.3.5拆除要求（1）划出工作区标志，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，禁止一切非操作人员进入。（2）严格遵守拆除顺序，逐层由上而下进行，严禁上下同时作业，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（3）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应传递到地面或集中扎紧后吊下，严禁向下抛掷。（4）当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度（约56m时），应先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（5）在拆除过程中，应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。（6）运至地面的构配件应按规定及时检修与保养并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。2.2.4基础工程2.2.4.1土方工程（1）清除地上及地下障碍物主（如地下管线、树木等），进行场地平整。（2）采用人工开挖基础到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基土。（3）在基础施工过程中，为了防止地表水流入基坑，在基坑上口四周做好土堤，坑底如有积水，要做集水坑用水泵抽出坑外排水管道。（4）在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时申请建设单位，由建设单位组织设计、质监、地勘、监理等单位验收，合格后立即组织级配石回填，回填至设计标高-3.900时，申请检测中心进行静载试验，当承载力达到220Kpa后，进行混凝土垫层施工。（5）做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分土方尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。2.2.4.2基础钢筋工程（1）钢筋半成品在现场加工、绑扎、减少二次运输，且方便工人按料单清料。（2）基础混凝土垫层完成后进行投点放线工作，并弹出基础网筋及柱子位置，经核准无误后作为绑扎固定钢筋的位置依据。（3）柱子插筋用箍筋固定在基础钢筋的网上，并按轴线固定在模板上，混凝土基础面上至少要有三道箍筋绑好，以防振捣时偏位。4）钢筋绑扎完成后，垫好相应保护层厚度的高标号水泥砂浆垫块，以严格控制好钢筋的保护层厚度及钢筋相对位置。（5）基础完工后，要根据程序组织验收隐蔽工作，并做好记录。2.2.4.3基础模板工程基础模板采用钢模，装模时，一是要按结构尺寸进行组装，确保结构位置、截面尺寸准确，模板拼装要求牢固、严密，并在浇混凝土前用水湿润。2.2.4.4基础混凝土工程（1）基础现浇混凝土采用自落式混凝土搅拌机搅拌，人力斗车运输，地面与基坑工作面之间设料槽（基坑高于2m时）。（2）混凝土施工时，要严格按试配合格的配合比进行投料，砂石要过磅，确保混凝土的强度满足设计要求。（3）基础混凝土浇筑时要连续施工，分层捣实，振捣采用长棒插入振捣器和平板振动器相结合的振捣方法，使用插入式振动器时要注意快插慢拔的方法，以免碎石分层或不密实。（4）混凝土施工完毕后要及时进行浇水养护，以免混凝土表面干裂影响质量。养护时间不少于7昼夜。（5）施工操作工艺：混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子一水泥一砂子一水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点：运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。浇筑钢筋砼独立柱基础，砼应一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5lOcm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续叫称浇筑，并避免碰撞钢筋。混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的土1.5倍。混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完酌混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。冬期浇筑基础，可根据环境温度情况，采取冬期施工措施。2.2.4.5回填土回填前必须经质监站部门检查合格作好记录，方可回填土。回填土必须进行分层回填分层夯实，每层约30cm左右，其回填土的压实系数不小于0.96。2.2.5主体工程施工2.2.5.1模板工程1、基本要求（1）模板及其支撑系统应满足下列要求：保证结构、构件各部位形状尺寸和相互间位置的正确。必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝严密，不得漏浆。便于模板的安拆。2）模板与砼的接触面应涂隔离剂。（3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。（4）浇筑砼前用水湿润模板，但不得有积水。（5）墙、柱模板在砼浇筑完后1012小时即可拆除，框架梁（跨度小于8m）、板模板（跨度小于8m）在砼强度达到设计强度的75后即可拆除，8m跨以上的梁板、悬臂梁及相邻的板在砼强度达到设计强度的100后方可拆除，施工中要留设一组与结构同条件养护的试块，龄期7天时试压，用以确定具体的拆模时间。（6）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带或油毡封贴。2、模板安装本工程模板采用钢管支撑，胶合板模板，局部采用普通木模。（1）柱模柱子模板组装前根据柱尺寸配制拼装，检查所有模板边平直度、外形尺寸等有无质量问题。组装时，水平接头要错开，并随时检查并纠正位移和垂直度。柱子模板支设前应用砂浆找乎柱子脚，以防漏浆。