DB35_T 1516-2015茶叶综合做青机-(高清版）.pdf

ICS 65.060.99 B93 DB35 福建省地方标准 DB35/T 15162015 茶叶综合做青机通用技术要求 General technical requirements for comprehensive tea-leaf withering machine 2015-08-12 发布 2015-11-12 实施福建省质量技术监督局 发 布 DB35/T 15162015 I 前 言 本标准按GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则编制。本标准由福建省农业机械化研究所提出。本标准由福建省经济和信息化委员会归口。本标准起草单位：福建省农业机械化研究所、福建佳友茶叶机械智能科技股份有限公司、福建省农机质量监督检验站。本标准主要起草人：翁祖强、郑珍、陈加友、谢舒华、陈幼湘、吴尚璟、张火亮、陈金瑞。DB35/T 15162015 1 茶叶综合做青机通用技术要求 1 范围 本标准规定了茶叶综合做青机的术语和定义、产品型号表示方法、主要结构参数、技术要求、试验方法、检验规则及标牌、包装、运输和贮存、使用说明书。本标准适用于采用机制炭加热或电加热的茶叶综合做青机（以下简称“做青机”）。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3785.1-2010 电声学 声级计 第 1 部分 规范 GB/T 8304 茶 水分测定 GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB 10395.1 农林机械 安全 第 1 部分：总则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306 标牌 JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜附着性能测定方法 压切法 DB35/T 960-2009 茶叶加工机械安全卫生要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1 茶叶综合做青机 Comprehensive tea-leaf withering machine 用于茶叶萎凋和做青的设备。3.2 死青叶 Dead green leaves DB35/T 15162015 2 叶面皱折且大面积红变的在制叶。3.3 未走水叶 No moistue loss leaves 叶脉不透光、叶质坚挺的在制叶。4 产品型号表示方法 做青机产品型号由商标或企业代号、分类代号、类别代号、特征代号、主参数和设计序号组成。6 C Z 设计序号：以罗马数字、表示，基本型无此代号 主参数：以滚筒内径的圆整数表示，cm 特征代号：表示综合做青功能 类别代号：表示茶叶加工机械 分类代号：表示农产品加工机械 商标或企业代号 注：商标或企业代号：以商标或企业代号的汉语拼音的大写第一个字母表示，字数不大于3，第一个字母不用I、O。5 主要结构参数 主要结构参数至少应包含以下内容：a)外廓尺寸（长宽高）,mm；b)滚筒内径,mm；c)滚筒内部长度,mm；d)加热方式；e)滚筒驱动电动机额定功率，kW；额定转速，r/min；额定电压，V；f)送风电动机额定功率，kW；额定转速，r/min；额定电压，V；g)采用电加热机型：加热元件额定功率，kW；额定电压，V。6 技术要求 6.1 一般要求 DB35/T 15162015 3 6.1.1 做青机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。6.1.2 做青机配套的外购外协件应符合相关标准的规定，并附有制造商提供的产品合格证明。6.1.3 容易松脱的零件应有可靠的防松装置。6.1.4 各润滑部位应加足润滑剂，润滑部位在茶叶加工过程中不得有润滑剂渗漏现象。6.2 装配质量 6.2.1 所有零部件须经验证合格，方可装配。6.2.2 装配后做青机各运动件应运转灵活、无卡滞现象，运转应平稳、可靠，不应有异常声响。6.2.3 各连接处紧固件不得松动。6.2.4 电气控制应准确。6.3 外观质量 6.3.1 做青机外观应整洁、平整、无污损，不应有明显磕碰伤、划痕、毛刺现象。6.3.2 表面涂漆质量：漆膜厚度应不小于 40m，漆膜附着力：三点均不低于级。6.3.3 油漆表面应均匀、光滑，不应有漏漆、起皱、流挂、剥落、锈蚀和锈痕等缺陷。6.4 安全和环保 6.4.1 动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应不小于 20M。6.4.2 电气应具有可靠的接地装置且有明显的接地标志。6.4.3 电加热装置应有漏电保护装置和可靠的防烫伤措施。6.4.4 对操作及相关人员可能触及到的外露旋转、传动部件，应设置安全防护装置。安全防护装置应符合 GB 10395.1 的规定。6.4.5 应在滚筒和电加热装置附近处固定永久性安全标志，安全标志应符合 GB 10396 规定。安全标志牌上应简要提示危险程度、危险产生的后果、避免危险的安全措施等。安全标志应在使用说明书中重现，且应清晰、易懂。6.4.6 与茶叶直接接触的零部件材料应符合 DB35/T 960 的规定。6.4.7 做青机工作噪声应不大于 85dB(A)。6.5 整机性能 6.5.1 做青机应能满足综合做青工艺要求。6.5.2 试验环境温度为 255，空气湿度不大于 85%RH，采用无叶面水的乌龙茶萎凋叶为试验原料、单位容积投叶量为 80kg/m3（折算成含水率为 75%时）、做青时间 10h，主要性能指标应达到下列规定：DB35/T 15162015 4 a)千瓦小时生产率：电加热式应不小于 5kg/（kWh），炭加热式应不小于 25kg/（kWh）；c)做青能耗量：电加热式应不大于 2.1（kWh）/(kgH2O)，炭加热式应不大于 0.3 kg 机制炭/(kgH2O)；d)做青适度率应不小于 75%；e)轴承温升应不大于 30K；f)正常作业条件下，做青机出茶后滚筒内做青叶滞留量应不大于投叶量的 5。6.6 可靠性 6.6.1 平均首次故障前工作时间(MTTFF)应不低于 300h。有效度单机考核累计工作时间应不少于 600h，试验过程中除易损件外，不允许更换其它零件。6.6.2 使用可靠性（有效度）应不低于 97。7 试验方法 7.1 绝缘电阻测定 动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻用500V绝缘电阻表测量。7.2 噪声测定 7.2.1 测试仪器应符合 GB/T 3785.12010 中规定的 2 型或 2 型以上的声级计，采用声级计的 A 权级网络。7.2.2 做青机周围不应放置障碍物，做青机与墙壁的距离一般应大于 2m。将测试仪器置于水平位置，传声器面向噪声源，传声器距离地面高度为 1.5 m，与做青机的距离为 1m（按基准体表面计），用慢档进行测量。每一次测量点数为四点，即沿做青机周围测量表面矩形每一边的中点。取各点噪声平均值为最后测定结果。同时，应测量相应点的背景噪声。7.2.3 噪声修正。在各测点上测量 A 声级时，若与背景噪声的 A 声级之差小于 3dB(A)时，测量结果无效；若相差大于 10dB(A)时，则本底噪声的影响可忽略不计；当相差在 3dB(A)10dB(A)时，则应按表1 进行修正。表1 噪声修正值 噪声 修正值 背景噪声与做青机噪声的差值，dB(A)3 45 68 910 10 从测量值中应减去，dB(A)3 2 1 0.5 0 DB35/T 15162015 5 7.2.4 噪声测定在做青机满载、运转状态下进行，每台样机试验至少应进行 3 次，测定结果取各次试验测定值的最大值。7.3 含水率的测定 试验前采用多点(不少于8点)随机和对角线四分法取样法对试验用的萎凋叶或在制叶进行取样，按GB/T 8304规定的检验方法进行。7.4 性能试验 试验前环境温度为 255，空气湿度不大于 85%RH,做青机动力电路通过电度表与电源连接，将称量好的萎凋叶投进做青机滚筒内进行试验，直至做青结束、做青叶出筒。试验前应测定萎凋叶含水率，试验中，记录试验开始和结束的时间、做青前、后电度表的读数，机制炭加热的应同时测定做青过程所消耗的木碳质量，做青完成后测定做青叶的质量。7.4.1 千瓦小时生产率测定 千瓦小时生产率按式（1）计算：xpWEN.(1)式中：Ep 千瓦小时生产率，单位为千克每千瓦时 kg/（kWh）；Wx 萎凋叶质量，单位为千克 kg；N 做青过程耗电量，单位为千瓦时 kWh。7.4.2 做青能耗量测定 a)做青过程所蒸发的水分质量按式（2）计算：XSWWW.(2)式中：W 做青所蒸发的水分质量，单位为千克 kg；Wx 萎凋叶质量，单位为千克 kg；Ws 做青叶质量，单位为千克 kg。b)采用炭加热机型，做青能耗量按式（3）计算：TTMEW.(3)式中：ET炭加热做青能耗量，单位为千克机制炭每千克水 kg机制炭/(kgH2O)；DB35/T 15162015 6 MT做青过程所消耗的木炭质量，单位为千克 kg。c)采用电加热机型，做青能耗量按式（4）计算：NNEW.(4)式中：EN电加热做青能耗量，单位为千瓦时每千克水（kWh）/(kgH2O)。7.4.3 做青适度率测定 取样 500g，摊凉 60min 后，去除茶梗后，从中取样 50g，拣出死青叶、未走水叶，将余下的适度叶称重。做青适度率按（5）式计算：100%50iiWS.(5)式中：Si 做青适度率；Wi 适度叶质量，单位为克 g。7.4.4 轴承温升测定 做青机停止工作时，立即测定各轴承外壳温度及环境温度，两者差值即为轴承温升，试验结果取最大值。7.4.5 做青叶滞留量测定 做青机通过滚筒转动方式出茶后，收集滚筒内滞留的做青叶，称其质量，滚筒内滞留的做青叶质量与投叶量的质量之比即为做青叶滞留量。7.5 涂漆质量测定 漆膜厚度采用涂层测厚仪测定，漆膜附着力按JB/T 9832.2的规定进行。7.6 可靠性 7.6.1 试验样机至少为 1 台。7.6.2 平均首次故障前工作时间(MTTFF)试验采用定时截尾方法，时间为 350h，测定每台做青机首次故障前工作时间，然后计算平均值。平均首次故障前工作时间按式(6)计算:11(n r)t rioiMTTFFtn.(6)式中：n 试验样机台数；r 故障样机台数；DB35/T 15162015 7 ti 第 i 台做青机出现首次故障时累计工作时间，单位为每小时 h；t0 定时截尾试验时间，单位为每小时 h。7.6.3 有效度 有效度单机考核累计工作时间：不得少于 600h；试验过程中除易损件外，不允许更换其它零件。有效度按式(7)计算：100%ZgZTKTT.(7)式中：K 有效度；Tg 故障排除时间，单位为小时 h；Tz 纯工作时间，单位为小时 h。7.7 几何尺寸及其它项目检验 几何尺寸及其它项目采用相应精度仪器或感官检验。8 检验规则 做青机的检验分为出厂检验和型式检验。8.1 出厂检验 8.1.1 每台做青机须经制造单位检验合格，并随附产品质量合格证明方可出厂。8.1.2 出厂检验项目 8.1.2.1 出厂检验项目为 6.1.3、6.1.4、6.2.26.2.4、6.3.1、6.3.3、6.4.16.4.5 的要求。8.1.2.2 整机进行空运转试验，检验各机构运行的准确性和有效性，时间不少于 30min。8.2 型式检验 8.2.1 做青机正常生产每四年进行一次型式检验，遇有下列情况之一时，还应进行型式检验：a）新产品投产或者产品转厂生产的试制、定型时；b）产品的结构、材料、工艺、参数有较大改变，可能影响产品性能时；c）停产二年后恢复生产时；d)国家质量监督部门提出要求时。8.2.2 型式检验项目 型式试验内容应包括技术要求的全部项目内容。8.2.3 抽样方法 DB35/T 15162015 8 型式检验的样机应从出厂检验合格的产品中随机抽取，样本数满足样机数量要求。8.2.4 检验项目分类 检验项目按其对产品的影响程度分为 A 类、B 类和 C 类，检验项目分类如下：A 类：绝缘电阻、接地装置及接地标志、安全标志、安全防护、漏电保护装置和防烫伤措施、与茶叶直接接触的零部件材料；B类：工作噪声、千瓦小时生产率、做青能耗量、做青适度率、轴承温升、做青叶滞留量、整机运转情况、平均首次故障前工作时间、可靠度；C类：润滑情况、防松装置、电气控制情况、紧固件固紧情况、外观质量、涂层质量、产品标牌内容、使用说明书。8.2.5 判定规则 被检样品的A、B、C各类项目不合格数分别为0、1、2时，判定为合格，否则判定为不合格。9 标牌、包装、运输和贮存、使用说明书 9.1 标牌 9.1.1 每台做青机应在外表面的易见部位上装置一个标牌，标牌应符合 GB/T 13306 的规定。9.1.2 标牌内容应清晰可见，且至少应包括以下内容：a)型号、名称；b)主要技术参数（加热方式、配套功率、额定转速、滚筒内径、滚筒长度等）；c)产品执行标准代号；d)生产日期及产品编号；e)制造单位名称。9.2 包装 9.2.1 做青机一般不包装。产品包装出厂时，包装应牢固可靠，保证在正常装运中不致碰伤和受潮，且符合运输要求，并有防潮、防压措施。如顾客有特殊要求，可由产品供需双方协商决定。9.2.2 包装箱内应装有产品合格证、使用说明书、装箱清单及备件（易损件）、质量承诺书或保修卡、附件及随机工具,技术文件应装在防水防潮的文件袋内。9.2.3 做青机包装前应清洁，油漆表面之外的外露加工面应涂防锈剂。DB35/T 15162015 9 9.2.4 包装箱外面应标明以下内容：a）产品型号、名称；b）数量；c）包装箱尺寸：长宽高（）；d）制造单位名称；e）毛重或净重，kg；f）标志应符合 GB/T 191 的规定。9.3 运输和贮存 9.3.1 做青机在运输和贮存过程中，不得碰撞、受潮、受压。9.3.2 做青机应贮存在通风、干燥的仓库内。当露天存放时，应有防雨、防晒、防潮、防积水等设施。9.3.3 做青机禁止与有腐蚀性或有毒性的物质混放。9.4 使用说明书 使用说明书的编制、内容等应符合GB/T 9480的要求 _ DB35/T 15162015 福建省地方标准 茶叶综合做青机通用技术要求 DB35/T 15162015*2015 年 12 月第一版 2015 年 12 月第一次印刷