淬火应力变形开裂.pptx

3.4.1 淬淬火火时工件的内时工件的内应力应力工件冷却时工件冷却时,由于工件的表由于工件的表层和心部层和心部冷缩冷缩冷缩冷缩的的不同时性不同时性不同时性不同时性,造成的内应力造成的内应力。热应力的变化规律热应力的变化规律热应力的变化规律热应力的变化规律：冷却冷却前期前期前期前期,表层受拉表层受拉,心部受心部受压压；冷却冷却后期后期后期后期,表层受压表层受压,心部受拉心部受拉。1 1 热应力热应力的变化规律的变化规律热应力热应力组织应力组织应力 Ac1图3-21 工件冷却时热应力示意图瞬时瞬时应力应力残余残余应力应力 由于在低温时钢的由于在低温时钢的屈服强度屈服强度屈服强度屈服强度已较高已较高，塑性塑性形变形变形变形变较为困难较为困难,故故热热热热应力状态应力状态应力状态应力状态将一直保留下来将一直保留下来,而成为而成为残余内应力残余内应力残余内应力残余内应力。径向应力径向应力：心部为拉应力心部为拉应力,表面应表面应力为零力为零，轴向应力和切向应力轴向应力和切向应力：表面均为压应力表面均为压应力，心部均为拉应力心部均为拉应力，特特别是轴向拉应力相当别是轴向拉应力相当大大.热应力分布的特征热应力分布的特征：大型轴类零件大型轴类零件(如如轧轧辊辊等等)：因冷却后心部轴因冷却后心部轴向残余向残余拉应力拉应力拉应力拉应力很大很大,再加再加上心部上心部上心部上心部往往存在气孔往往存在气孔、夹杂夹杂、锻造裂纹等缺陷锻造裂纹等缺陷,故容易造成故容易造成横向开裂横向开裂横向开裂横向开裂。对一般形状简单的小轴类零件对一般形状简单的小轴类零件,表面压表面压表面压表面压应力应力应力应力可提高其可提高其疲劳抗力疲劳抗力疲劳抗力疲劳抗力.热应热应力力的的影响：影响：不利影响不利影响有利影响有利影响2 2 组织应力组织应力的变化规律的变化规律淬淬火火冷冷却却时时，由由于于工工件件的的表表表表层层层层和和心心心心部部部部发发生生马马氏氏体体转转转转变变变变体体体体积积积积膨膨膨膨胀胀胀胀的的不不不不同同同同时时时时性性性性而而造造成成的的内内内内应应应应力力力力称称为为组组织织应应力力.（比比容容不同）不同）组织应力的变化规律组织应力的变化规律：冷冷却却前前期期,表表层层受受压压压压,心心部部受受拉拉拉拉；冷冷却却后后后后期期期期,表表层层受受拉拉拉拉,心心部部受受压压压压。即即组组织织应应力力的的方方方方向向向向及及其其变变化化规规规规律律律律,正好正好与与与与热应力相热应力相反反反反。0.2-0.4wt%的A的比容0.12227-0.12528 cm3/g,M的比容0.12708-0.13061 cm3/g组织应力组织应力分布的特征分布的特征：轴向和切向应力轴向和切向应力:表面表面表面表面为拉应力为拉应力,且切向应且切向应力力大于大于大于大于轴向应力轴向应力,心部心部为压应力为压应力；径向应力径向应力:表面为零表面为零,心心部则为压应力部则为压应力。图图3-24 含含16%Ni的的Fe-Ni合金圆柱试样合金圆柱试样(直径直径50mm)自自900缓冷至缓冷至330330，急冷至室温后，急冷至室温后的残余内应力的残余内应力(组织应力组织应力)3 淬火应力及对其分布的影响因素淬火应力及对其分布的影响因素含碳量的影响：随含碳量增加，热应力作用逐渐减弱，组织应力逐渐增强。合金元素的影响：钢中加入合金元素，其热传导系数下降，导致热应力和组织应力增加;多数合金元素使Ms点下降热应力作用增强；凡增加钢淬透性的合金元素，在工件没有完全淬透的情况下，有增加组织应力的作用。工件尺寸的影响：在完全淬透的情况下，随着工件直径的增加，淬火的残余应力将由组织应力型转化为热应力型。在不完全淬透的情况下，所产生的应力特性与热应力相类似的，表层受压,心部受拉。淬火介质和冷却方法的影响：淬火介质在不同工件冷却温度区间是不相同的，因此也影响淬火内应力分布，在Ms点以上冷却时快，Ms点以下冷却慢，为热应力型，反之为组织应力型。3.4.2 3.4.2 淬淬淬淬火火火火时工件的时工件的时工件的时工件的变形变形变形变形体积变化体积变化,（工件体积工件体积按比例地按比例地胀大胀大胀大胀大或或缩小缩小缩小缩小）两种两种主要主要形式形式工件工件几何形状的变化几何形状的变化(通常称为翘曲通常称为翘曲）是组织转变时是组织转变时比容比容变化变化而引起而引起的的淬淬火工件中火工件中热应力热应力热应力热应力和和组织应力组织应力组织应力组织应力引起引起引起引起把组织转变所引起的把组织转变所引起的体积变化体积变化体积变化体积变化称为体称为体积积变形变形,也叫也叫比容差效应比容差效应比容差效应比容差效应。概念概念概念概念1 引起各种变形的原因及其变化规律引起各种变形的原因及其变化规律 淬火前后组织变化引起的体积变形淬火前后组织变化引起的体积变形 工工件件在在淬淬火火前前组组织织一一般般为为珠珠光光体体组组织织，而而淬淬火火后后为为马马氏氏体体组组织织。由由于于组组织织的的比比容容不不同同，引引起起体体积积变变化化，产产生生变变形形。一一般般是是使使工工件件的的体积在各个方向上作均匀的胀大或缩小体积在各个方向上作均匀的胀大或缩小,但不改变形状。但不改变形状。next 热应力热应力引起引起的的形状形状变形变形使工件使工件沿最大尺寸沿最大尺寸沿最大尺寸沿最大尺寸方向方向收缩收缩收缩收缩,沿最小尺寸方向沿最小尺寸方向胀大胀大胀大胀大,即力图使工即力图使工件的件的棱角变圆棱角变圆棱角变圆棱角变圆,平面凸起平面凸起平面凸起平面凸起,变得趋于球状变得趋于球状,其形状正好其形状正好像一个真空中像一个真空中受内压受内压受内压受内压的容器一样的容器一样.组织应力组织应力引起引起的的形状变形形状变形(与热应力相反与热应力相反),使使工件沿工件沿最大尺寸最大尺寸最大尺寸最大尺寸方向方向伸长伸长伸长伸长,沿最小尺寸沿最小尺寸方向方向收缩收缩收缩收缩,力图使工件力图使工件棱角突出棱角突出棱角突出棱角突出,平面平面内凹内凹内凹内凹,其外形好像一个其外形好像一个承受外压承受外压承受外压承受外压的真空容器一的真空容器一样样。2.影响影响淬淬火火变变形的因素形的因素影响体积变形和形状变形的因素影响体积变形和形状变形的因素其他影响淬火变形的因素其他影响淬火变形的因素 夹杂物和带状组织对淬火变形的影响夹杂物和带状组织对淬火变形的影响 淬火变形具有方向性，纵向淬火变形具有方向性，纵向横向横向 工件截面形状不同或不对称对淬火变形的影响工件截面形状不同或不对称对淬火变形的影响 一般来说一般来说,形状简单、截面对称形状简单、截面对称形状简单、截面对称形状简单、截面对称的工件的工件,淬淬火火变形变形变形变形较小较小较小较小，而形状复杂、而形状复杂、截面不对称截面不对称截面不对称截面不对称的工件的工件,淬淬火变形火变形较大较大较大较大。这是由于截面不对称时会使工件产生不均匀的冷却这是由于截面不对称时会使工件产生不均匀的冷却,从而在各个部位之从而在各个部位之间产生一定的热应力和组织应力间产生一定的热应力和组织应力。通常通常,在棱角和薄边处冷却较快在棱角和薄边处冷却较快;有凹角和窄沟槽处冷却较有凹角和窄沟槽处冷却较慢慢慢慢;外表面外表面比内表面冷却快比内表面冷却快;圆凸外表面比平面冷却圆凸外表面比平面冷却快快快快。淬淬火前残余应力火前残余应力及加热冷却不均匀对变形的影响及加热冷却不均匀对变形的影响 例如机械加工、焊接、校正等均能产生残余例如机械加工、焊接、校正等均能产生残余应力应力,如果如果淬淬火火前不进行退火来消除应力前不进行退火来消除应力,淬淬火后可能增加变形火后可能增加变形。3.4.3 淬淬火火裂缝裂缝拉应力拉应力超过材料的超过材料的超过材料的超过材料的断裂强度断裂强度b b;内应力虽内应力虽不太高不太高不太高不太高(未超过材料的断裂未超过材料的断裂强度强度),),但材料存在内部缺但材料存在内部缺陷，如非金属陷，如非金属夹杂物、碳化物偏析或者粗大第二相。夹杂物、碳化物偏析或者粗大第二相。产生产生淬淬火开裂火开裂的根本原因的根本原因1.纵纵向向裂裂缝缝：沿着工件轴向方向由表面裂向心部的深度较大的裂缝。2.横横向向裂裂缝缝和和弧弧形形裂裂缝缝：常发生于大型轴类零件上。3 表面裂缝表面裂缝(或称网状裂纹或称网状裂纹)：这是分布在工件表面的深度较小的裂缝。3.5 3.5 确定确定淬淬火火工艺规范的原则、淬火工艺工艺规范的原则、淬火工艺方法方法及其应用及其应用 淬淬火火工工艺艺规规范范包包括括：1)淬淬火火加加热热方方式式、2)加加热热温度温度、3)保温时间保温时间、4)冷却介质及冷却方式冷却介质及冷却方式等。等。确确定定工工件件淬淬火火规规范范的的依依据据是是工工件件图图纸纸及及技技术术要要求求，所所用用材材料料牌牌号号，相相变变点点及及过过冷冷奥奥氏氏体体等等温温或或连连续续冷冷却却转转变变曲曲线线，端端淬淬曲曲线线，加加工工工工艺艺路路线线及及淬淬火火前前的的原原始始组组织织等等。只只有有充充分分掌掌握握这这些些原原始始材材料，才能正确地确定淬火工艺规范。料，才能正确地确定淬火工艺规范。3.5.1 淬火加热方式及加热温度的确定原则淬火加热方式及加热温度的确定原则亚共析钢为亚共析钢为A Ac3c3+30+305050共析钢和过共析钢为共析钢和过共析钢为A Ac1c1+30+305050。淬火淬火加热温度加热温度:对碳钢对碳钢,根据实践经验根据实践经验淬火加热方式淬火加热方式：加热介质应采用保护气氛加热或真空加热，避免氧化脱碳。加热介质应采用保护气氛加热或真空加热，避免氧化脱碳。加热方式一般为热装炉，对工件尺寸较大、形状复杂的高合金钢，加热方式一般为热装炉，对工件尺寸较大、形状复杂的高合金钢，应根据生产批量大小，采用预热加热，或分区加热等方式。应根据生产批量大小，采用预热加热，或分区加热等方式。淬淬火加热温度火加热温度温温度度时间时间冷却冷却加加热热A Ac3c3+3030303050505050亚共析钢亚共析钢-淬火淬火一一般般在在A Ac3c3+3030303050505050加加热热,可可得得到到均均匀匀细细小小的的奥奥氏氏体体晶晶粒粒,淬淬火火后后即即可可得得到到细细小的马氏体组织小的马氏体组织；a a 亚共析钢亚共析钢淬淬火火：但但若若加加热热温温度度低低于于A Ac3c3,组组织织中中将将会会保保留留一一部部分分铁铁素素体体,使使淬淬火火后后强强度度、硬硬度度都较低都较低；而而加加热热温温度度过过高高,又又易易引引起起奥奥氏氏体体晶晶粒粒粗粗化化,淬淬火火后后获获得得粗粗大大马马氏氏体体，钢钢的的性性能能变变坏坏，加加热热保保温温过过程程的的氧氧化化脱脱碳碳严严重重，淬淬火火后后变变形形、开开裂裂倾倾向大向大。由由于于A Ac3c3+3030303050505050这这一一淬淬火火加加热热温温度度处处于于完完全全奥奥氏氏体体的的相相区区,故故又又称称作作完完全全淬淬火火。加加热热温温度度过过高高：高高于于AcAccmcm以以上上,则则会会：由由于于渗渗碳碳体体全全部部溶溶入入奥奥氏氏体体中中,使使淬淬火火后后钢钢的的耐耐磨磨性性降降低低;使使奥奥氏氏体体晶晶粒粒显显著著粗粗化化,淬淬火火后后得得到到粗粗大大马马氏氏体体,使使形形成成显显微微裂裂纹纹的的倾倾向向增增大大；由由于于奥奥氏氏体体中中碳碳含含量量显显著著增增高高，使使MsMs点点降降低低,淬淬火火后后残残余余奥奥氏氏体体量量将将大大大大增增加加,使使钢钢的的硬硬度度降降低低，使使钢钢氧氧化化、脱脱碳碳加加剧剧,也也使使淬淬火火变变形形和和开开裂裂倾倾向向增增大大,同同时时还还缩缩短短炉炉子子的的使使用用寿寿命命，等。等。b 共共、过、过析钢析钢淬淬火火：Ac1+30305050温温度度时间时间冷却冷却加加热热A Ac1c1+3030303050505050共、过共、过共析钢共析钢-淬火淬火C C 低合金钢低合金钢淬淬火火：淬淬火加热温度也应根据其临界点火加热温度也应根据其临界点(A(Ac3c3或或A Ac1c1)来选定来选定，但考虑到合但考虑到合金元素的影响金元素的影响,为了加速奥氏体化而又不引起奥氏体为了加速奥氏体化而又不引起奥氏体晶粒晶粒粗化粗化,一般应选定为一般应选定为A Ac3c3(或或A Ac1 c1+50+50lOOlOO)。d d 确定淬火加热温度时，尚应考虑工件的形状、尺寸、确定淬火加热温度时，尚应考虑工件的形状、尺寸、原始组织、加热速度、冷却介质和冷却方式等因素原始组织、加热速度、冷却介质和冷却方式等因素 影响影响淬火加热淬火加热时间的因素时间的因素工件的形状与尺寸工件的形状与尺寸钢的成分钢的成分加热介质加热介质装炉情况装炉情况炉温炉温 钢的成分钢的成分钢的成分钢的成分钢中碳及合金元素含量增多钢中碳及合金元素含量增多,将使钢将使钢的导热性下降的导热性下降,故保温时间应增加故保温时间应增加;高碳钢高碳钢低碳钢低碳钢,合金钢合金钢碳素钢碳素钢,高合金钢高合金钢低合金钢低合金钢合金元素比碳扩散慢得多合金元素比碳扩散慢得多,显著延显著延缓钢中的组织转变缓钢中的组织转变保温时间保温时间3.5.2 3.5.2 淬淬火火加热时间的加热时间的确定确定原则原则工件的形状与尺寸工件的形状与尺寸工件的形状与尺寸工件的形状与尺寸对对于于相相同同材材料料与与形形状状的的工工件件,当当加加热热条条件件相相同同时时,保保温温时时间间将将随随其其有有效效厚厚度度 的增大而延长的增大而延长。有效厚度有效厚度：工件在受热条件下在最快传热方向上的截面厚度工件在受热条件下在最快传热方向上的截面厚度。圆柱体圆柱体-直径直径圆盘圆盘-本身本身厚度厚度筒形工件筒形工件-(D-d)/2,其中其中 D为外径为外径,d为内径为内径预预热热的的作作用用在在于于消消除除淬淬火火加加热热前前存存在在于于工工件件中中的的残残余余内内应应力力,减减小小高高温温加加热热时时工工件件表表里里(或或厚厚薄薄部部分分)的的温温差差,以以及及由由此此而而产产生生的的内内应应力力,并并能能缩缩短短工工件件在在高高温温透热或保温时间透热或保温时间。在高温下保温时间缩短，可以减轻工件的氧化、脱碳以及过热倾向。在高温下保温时间缩短，可以减轻工件的氧化、脱碳以及过热倾向。对对碳碳钢钢及及一一般般合合金金钢钢，往往往往采采取取一一次次预预热热，其其预预热热温温度度为为550650；对对高高合合金金钢钢(如如高高速速钢钢)，往往往往采采取取两两次次预预热热，第第一一次次为为600600650，第第二二次次为为800800850.对对于于形形状状复复杂杂或或尺尺寸寸较较大大的的碳碳素素工工具具钢钢及及合合金金工工具具钢钢工工件件,常常在在淬淬火火加加热热前前采取预热采取预热。加热介质加热介质加热介质加热介质加热介质不同加热介质不同,则加热速度不同则加热速度不同,因而保温时间也随之不同因而保温时间也随之不同。在一般生产中在一般生产中,以铅浴炉加热以铅浴炉加热速度为最快速度为最快,盐浴炉次之盐浴炉次之,空气电阻炉空气电阻炉为最慢为最慢.表表 保温时间的经验公式保温时间的经验公式装炉情况装炉情况装炉情况装炉情况装炉量大时，保温时间应延长。装炉量大时，保温时间应延长。工件在炉中的工件在炉中的放置放置及排列情况对其受热条件有明显及排列情况对其受热条件有明显影响影响,故装炉情况不同故装炉情况不同,其保温时间也其保温时间也不同。不同。炉温炉温炉温炉温提高炉温提高炉温,可缩短加热保温时间可缩短加热保温时间。快速加热快速加热快速加热快速加热已在生产上得到应用已在生产上得到应用,是将工件放入是将工件放入比正比正比正比正常常常常加热温度加热温度加热温度加热温度高出约高出约100100200200左右的炉中进行加热左右的炉中进行加热；为防止过热为防止过热,须严格控制加热保温时间须严格控制加热保温时间。3.5.3 淬火介质及冷却方式的选择与确定淬火介质及冷却方式的选择与确定淬火介质的选择淬火介质的选择：首先，应在满足工件淬透层深度要求的前提下，选择首先，应在满足工件淬透层深度要求的前提下，选择淬火烈度最低的淬火介质。淬火烈度最低的淬火介质。其次，还应考虑其冷却特性，在钢的过冷奥氏体最不其次，还应考虑其冷却特性，在钢的过冷奥氏体最不稳定区有足够的冷却能力，而在马氏体转变区冷却缓慢。稳定区有足够的冷却能力，而在马氏体转变区冷却缓慢。实践中，往往把淬火介质的选择和冷却方式相结合。实践中，往往把淬火介质的选择和冷却方式相结合。(1)(1)单单液液淬淬火法火法在在整整个个冷冷却却过过程程中中,工工件件表表表表面面面面与与中中中中心心心心的的温温温温差差差差较较大大,这这会会造造成成较较大大的的热热应应力力和和组组织织应应力力,从从而而易易引引起起变变形和形和开裂开裂开裂开裂。淬淬火火介介质质：一一一一种种种种(如如水水、油油或或其其他他等等)。工艺：工艺：工件经加热后工件经加热后,直接直接淬淬火火。淬淬火火方方法法简简便便、经经济济、易易于于掌掌握握,故故广广泛泛用用于于形状简单形状简单形状简单形状简单的工件的工件淬淬火火。优点优点：缺点缺点：3.5.4 淬火方法及其应用淬火方法及其应用(2)(2)双双液液淬淬火法火法(双淬火介质淬火法、中断淬火法双淬火介质淬火法、中断淬火法)优优点点：先先快快快快冷冷冷冷可可避避避避免免免免过过冷冷奥奥氏氏体体的的分分分分解解解解,后后慢慢慢慢冷冷冷冷可可有有效效地地降降降降低低低低变变形和开裂倾向形和开裂倾向。工艺工艺:把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力强的淬火介质中冷把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近却至接近Ms点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以达到不点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以达到不同淬火冷却温度区间，有比较理想的淬火冷却速度这样既保证了同淬火冷却温度区间，有比较理想的淬火冷却速度这样既保证了获得较高的硬度层和淬硬层深度又可减少内应力及防止发生淬火开获得较高的硬度层和淬硬层深度又可减少内应力及防止发生淬火开裂一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质。裂一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质。(2)(2)双双液液淬淬火法火法缺点缺点：需要操作者具有需要操作者具有较熟练较熟练较熟练较熟练的操作技术的操作技术,否则否则难于难于难于难于掌握好掌握好。关关键键：是是控控控控制制制制工工工工件件件件的的的的水水水水冷冷冷冷时时时时间间间间,据据经经验验总总结结,碳碳钢钢工工件件厚厚厚厚度度度度在在5 530mm30mm时时,其其水水冷冷时时间间可可按按每每3 34mm4mm厚厚度度冷冷却却1s1s来来估估算算,对对于于形形形形状状状状复复复复杂杂杂杂的的或或合合金金钢钢工工件件,水水冷冷时时间间应应减减少少到每到每4 45mm5mm厚度冷却厚度冷却1s1s。优点优点:(3)(3)分级分级淬淬火法火法工艺：工艺：将将加加热热好好的的工工件件置置于于温温度度稍稍高高于于MsMsMsMs点点的的热热热热态态态态淬淬淬淬火火火火介介介介质质质质中中(如如融融熔熔硝硝硝硝盐盐盐盐、熔熔碱碱碱碱或或热热油油),),保保保保温温温温一一定定时时间间,待待工工件件各各部部分分的的温温度度基基本本一一致致时时,取取出出空空空空冷冷(或或油油油油冷冷)，发生，发生马氏体转变马氏体转变.缩小缩小缩小缩小了工件与冷却介质了工件与冷却介质之间之间的的温差温差温差温差,因而因而明显明显减小减小减小减小了工件冷却过程中的了工件冷却过程中的热应力热应力热应力热应力；通过通过分级保温分级保温分级保温分级保温,使整个使整个工件温度工件温度工件温度工件温度趋于趋于均均均均匀匀匀匀,在随后冷却过程中工件表面与心部马氏在随后冷却过程中工件表面与心部马氏体体转变的转变的不同时不同时不同时不同时性明显性明显减小减小减小减小；分级后处于奥氏体状态的工件，具有较大的塑性分级后处于奥氏体状态的工件，具有较大的塑性(相变超塑性相变超塑性)，因而创造了因而创造了进行工件的矫直和矫正的条件进行工件的矫直和矫正的条件进行工件的矫直和矫正的条件进行工件的矫直和矫正的条件因而高于因而高于MsMs点分级温度点分级温度的分级淬火，广泛地应用于工具制造业对碳钢来说，这种分级淬的分级淬火，广泛地应用于工具制造业对碳钢来说，这种分级淬火适用于直径火适用于直径8 8一一lOmmlOmm工具工具.工件工件淬淬火时的火时的变形变形变形变形和和开开开开裂倾向裂倾向裂倾向裂倾向可显著可显著减少减少减少减少。缺点缺点:(3)(3)分级分级淬淬火法火法分分级级淬淬火火只只适适用用于于尺尺寸寸较较小小的的工工件件对对于于较较大大的的工工件件，由由于于冷冷却却介介质质的的温温度度较较高高，工工件件冷冷却却较较缓缓慢慢，因因而而很很难难达达到到其其临界淬火速度。临界淬火速度。某某些些临临界界淬淬火火速速度度较较小小的的合合金金钢钢没没有有必必要要采采用用此此法法，因因为为在在油油中中淬淬火火也也不不致致于于造造成成很很大大内内应应力力反反之之，若若采采用用分分级级淬淬火来代替油淬，其生产效率并不能显著提高火来代替油淬，其生产效率并不能显著提高(4)(4)等温等温淬淬火法火法特特特特点点点点：在在保保证证有有较较较较高高高高强强强强度度度度的的同同时时,还还保保持持有有较较高的高的韧性韧性韧性韧性,同时同时淬淬火火变形变形变形变形也较小。也较小。原原原原因因因因：等等等等温温温温停停留留可可显显著著减减减减少少少少热热应应力力和和组组织织应应力力,且且贝贝氏氏体体的的比比容容较较小小,形形状状变变形形和和体体积积变变形也较小。形也较小。工件淬火加热后工件淬火加热后,在下在下贝氏体贝氏体区长期保温，区长期保温，获得下获得下贝氏体贝氏体组织的工艺。组织的工艺。(5)(5)预冷预冷淬淬火法火法工件加热工件加热出炉出炉空气空气中预冷中预冷淬淬火介质火介质中中冷冷却却(淬火淬火淬火淬火)工艺：工艺：预冷可减小工件在随后快冷时各处预冷可减小工件在随后快冷时各处(薄处薄处与与与与厚处厚处,或或表面表面与与与与心部心部)之间的之间的温度差温度差温度差温度差,从而降低从而降低淬淬火变形和火变形和开裂的倾向开裂的倾向。优点：优点：(6)(6)喷射淬火法喷射淬火法 这这种种方方法法就就是是向向工工件件喷喷射射水水流流的的淬淬火火方方法法，水水流流可大可小，视所要求的淬火深度而定。可大可小，视所要求的淬火深度而定。工艺：工艺：用这种方法淬火，用这种方法淬火，不会在工件表面形成蒸汽膜不会在工件表面形成蒸汽膜，这样就能够保，这样就能够保证得到比昔通水中淬火更深的淬硬层。为了消除因水流之间冷证得到比昔通水中淬火更深的淬硬层。为了消除因水流之间冷却能力不同所造成的冷却不均匀现象，却能力不同所造成的冷却不均匀现象，水流应细密水流应细密，最好同时，最好同时工件上下工件上下运动或旋转运动或旋转这种方法主要用于局部淬火这种方法主要用于局部淬火。用于局部淬火时，因未经水冷的。用于局部淬火时，因未经水冷的部分冷却较慢，为了避免已淬火部分受未淬火部分残留热量的部分冷却较慢，为了避免已淬火部分受未淬火部分残留热量的影响，工件一旦全黑，立即将整个工件淬入水中或油中影响，工件一旦全黑，立即将整个工件淬入水中或油中 优点：优点：