仓库规划设计与仓储管理.pptx

仓库规划与设计仓库规划与设计仓库面积指标仓库面积指标（重点掌握）（重点掌握）仓库面积：有效面积仓库面积：有效面积+辅助面积辅助面积有效面积：指货架、料垛实际占用面积。有效面积：指货架、料垛实际占用面积。辅助面积：指验收、分发作业场地、通道、辅助面积：指验收、分发作业场地、通道、办公室及生活间等需要的面积。办公室及生活间等需要的面积。仓库面积计算方法：仓库面积计算方法：荷重计算法荷重计算法堆垛计算法堆垛计算法荷重计算法荷重计算法根据仓库有效面积上的单位面积承重能力来确定仓库面积。S=Q*TT。*q *aQ：全年物料入库量（吨）T：物料平均储备期（天）T。：全年有效工作日数（天）q:有效面积上的平均货重（吨平方米）a:仓库面积利用系数堆垛计算法仓库总面积：仓库总面积：各种物料的外型尺寸或包装尺各种物料的外型尺寸或包装尺寸分别堆放在地面上、托盘上、货架上得到的寸分别堆放在地面上、托盘上、货架上得到的实际占地面积（有效面积）的总和实际占地面积（有效面积）的总和，除以除以面积面积利用系数利用系数。面积利用系数：面积利用系数：货架：货架：0.25-0.30堆存：堆存：0.45-0.60托盘：托盘：0.40-0.50混合：混合：0.35-0.40仓库总平面布置原则仓库总平面布置原则 仓库应位于服务中心，或靠近主要服务部门；仓库应位于服务中心，或靠近主要服务部门；仓库应靠近铁路、公路或码头，并设站台以便仓库应靠近铁路、公路或码头，并设站台以便装卸；装卸；尽量合并性质相同的仓库，为了充分利用装卸尽量合并性质相同的仓库，为了充分利用装卸设备和节约用地，组建较大的单层仓库、多层设备和节约用地，组建较大的单层仓库、多层仓库、高架仓库；仓库、高架仓库；应满足放火及环保卫生要求，以保证生产安全。应满足放火及环保卫生要求，以保证生产安全。仓库通道宽度的确定仓库通道宽度的确定（理解）（理解）要考虑：托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径要考虑：托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径等参数；与货物堆存方式、车辆通行方式有关。等参数；与货物堆存方式、车辆通行方式有关。通道宽度：通道宽度：b：最小通道宽度（米）：安全间隙（一般采用0.9米）b:运输设备宽度（含搬运物料宽度，米）仓库常用建筑结构及特点仓库常用建筑结构及特点（理解）（理解）仓库跨距、柱距、层高仓库高度的确定仓库地面要求仓库地面要求仓库站台参数仓库站台参数（理解）（理解）单层仓库规划特点单层仓库规划特点单层仓库货品储存特点仓库平面布置基本原则仓库平面布置基本方法多层仓库平面布置特点多层仓库平面布置特点（理解）（理解）多层仓库最大占地面积、放火隔间面积、层数，根据储存物品类多层仓库最大占地面积、放火隔间面积、层数，根据储存物品类别和建筑耐火等级遵照现行建筑设计放火规范来确定；别和建筑耐火等级遵照现行建筑设计放火规范来确定；一座多层仓库的占地面积小于一座多层仓库的占地面积小于300平方米时，可设一个疏散楼梯，平方米时，可设一个疏散楼梯，面积小于面积小于100平方米的放火间隔，可设一个门；平方米的放火间隔，可设一个门；多层仓库建筑高度超过多层仓库建筑高度超过24米时，应按高层库房处理；米时，应按高层库房处理；多层仓库物料分布原则：上轻下重、周转快的物料在低层。多层仓库物料分布原则：上轻下重、周转快的物料在低层。仓库建筑可分为单跨或多跨。当设地下室时，地下室净空高度不仓库建筑可分为单跨或多跨。当设地下室时，地下室净空高度不宜小于宜小于2.2米；米；楼板荷重控制在吨平方米为宜。楼板荷重控制在吨平方米为宜。自动化仓库概念、基本组成自动化仓库概念、基本组成（重点掌握）（重点掌握）自动化仓库概念：自动化仓库概念：也称高架仓库，一般指几层、十几层乃至几十层的也称高架仓库，一般指几层、十几层乃至几十层的货架储存货物，并用专门的仓储作业设备进行货物货架储存货物，并用专门的仓储作业设备进行货物入库或出库作业的仓库。入库或出库作业的仓库。自动化仓库基本组成：自动化仓库基本组成：建筑物建筑物货架货架理货区理货区管理区管理区堆垛机械堆垛机械配套机械配套机械自动化仓库分类自动化仓库分类（重点掌握）（重点掌握）按建筑形式分类按建筑形式分类：整体式分离式按仓库高度分类：按仓库高度分类：高层：米中层：米低层：米按货架的形式分类：按货架的形式分类：单元货格式货架仓库贯通式货架仓库旋转式货架仓库移动式货架仓库按仓库作业方式分类按仓库作业方式分类：单元式仓库拣选式仓库自动化仓库优点自动化仓库优点（重点掌握）（重点掌握）大幅度增加仓库高度，充分利用仓库面积与空间，减少占地面积，单位面积储存量比普通仓库大。便于实现仓库的机械化、自动化，提高效率。提高仓库管理水平。易于实现先进先出的出入库原则。能适应黑暗、有毒、低温等特殊场合的需要。自动化仓库的物流模式自动化仓库的物流模式（理解）（理解）高架区布置高架区布置（理解）（理解）出入库系统 仓库通常用来储存存货或做转运设施。仓库通常用来储存存货或做转运设施。仓库类别：仓库类别：1.1.储存仓库储存仓库 2.2.物流中心物流中心 3.3.货件并合场站货件并合场站 4.4.货件拆解设施货件拆解设施 5.5.越库设施越库设施 策略性储存的观念策略性储存的观念仓储管理理论仓储管理理论仓储管理理论仓储管理理论 原则上，物流系统中任何设立的仓库均应符合经济(economic)与服务(service)效益，即成本效益评估结果是正面的。仓库的功能仓库的功能1.经济效益：经济效益：当物流系统加入一个或更多仓储设施当物流系统加入一个或更多仓储设施后可降低总物流成本时，此时就产生仓储后可降低总物流成本时，此时就产生仓储的经济效益。仓储的经济效益包括五项基的经济效益。仓储的经济效益包括五项基本内容。本内容。(1)(1)货件并合货件并合 货件并合是最主要的经济效益。货件并合是最主要的经济效益。图2-2 仓库货件拆散 (2)(2)货件拆解货件拆解 货件拆解仓库的经济效益来自于大货件进仓前的运输成货件拆解仓库的经济效益来自于大货件进仓前的运输成本较低。当然，相对的在仓库中货件拆解、分装的作业会增本较低。当然，相对的在仓库中货件拆解、分装的作业会增加物流成本。两者互抵后，如能产生正面效益，则货件拆解加物流成本。两者互抵后，如能产生正面效益，则货件拆解即属可行。即属可行。越库作业的经济效益有：a.供货商到仓库及仓库到顾客以整车运送，产生运输经济。b.货不入储存区，故可降低搬运成本。C.码头及车辆容量利用率有效运用。（3）越库作业）越库作业cross-dock operationsA.A.越库作业一：流通集散越库作业一：流通集散图2-3 流通集散型越库作业B.越库作业二：在途并装 图2-4 在途并装型越库作业C.C.越库作业三：制造支持越库作业三：制造支持图2-5 制造支持型越库作业（4）加工处理与推迟 藉加工处理及简易制造活动，仓库可推迟生产活动的发生，直到需求或订单产生。加工处理及推迟策略的经济效益有二：a.风险较低：因为接到订单再做最后加工。b.存货水准下降：因做成一般产品，属同一种存货。a.a.存货堆放的直接经济效益通常是为提存货堆放的直接经济效益通常是为提供产销间时空差距而产生。供产销间时空差距而产生。b.b.存货堆放的最主要原因乃是季节性储存货堆放的最主要原因乃是季节性储存。存。（5 5）存货堆放）存货堆放 2.服务效益 物流系统中的仓储服务效益不一定会降低成本，但却能提供时间及地域效用的改善。服务效益的投资报酬率较难量化，因为涉及成本及服务间的互易关系（通常服务要好，成本相对会较高）。仓储可提供下列五项基本的服务效仓储可提供下列五项基本的服务效益：益：1.1.现场存货现场存货 2.2.产品集散产品集散 3.3.混装混装 4.4.生产支持生产支持 5.5.当地市场当地市场 仓库设计必要考虑因素如设计准则、搬运仓库设计必要考虑因素如设计准则、搬运技术、储存规划。依序分析如下：技术、储存规划。依序分析如下：设计准则：设计准则：“仓库之主功能平面布置图仓库之主功能平面布置图”例示了典型的仓库平面例示了典型的仓库平面设计。设计。搬运技术：搬运技术：1.1.移动连续性移动连续性 2.2.移动规模经济移动规模经济 储存规划：储存规划：1.1.产品销售量产品销售量 2.2.产品重量与储存特性产品重量与储存特性仓库设计的准则仓库设计的准则 收收 货货 区区 大量大量 储存区储存区 栈板料架栈板料架 储存区储存区 捡捡 货货 区区 包装及装载单元化区包装及装载单元化区 出出 货货 堆堆 放放 区区 图2-6 仓库之主功能平面布置 针对企业成长的预测，在考虑下列5大因素后，经过一定策略规划步骤，得出的未来仓库系统的总体计划。五大考虑因素为：1.进出仓库设施的商品数量成长或消减预测值。2.空间、劳工及设备的缺失或不足。3.商品类别的改变。4.存货增加或减少。5.仓库策略主计划包含在未来特定时程内，不同阶段的仓库系统之调整行动方案，并以满足各阶段企业所预期的仓储需求。仓库策略主计划仓库策略主计划仓库中发生的多数问题，多半肇因于缺乏控制。一个控制系统的主要目的是：1.确认以及协调所需完成的工作。2.指挥工作的完成，以达最大的绩效。3.反映须完成工作的进度。智能型仓库控制系统在设计时，须遵循下列步骤：1.了解并记录控制上的需求。2.将控制需求转换成为功能招标规格书。3.选择合适的供应技术公司。仓库控制系统的规划仓库控制系统的规划 与功能相关 与空间相关(space-related)与设备相关(equipment-related)与建筑相关(building-related)与作业程序相关(procedure-related)与作业人力相关(personnel-related)与信息相关(information-related)与控制系统相关(control-related)仓库设施规划仓库设施规划 仓储空间的开发与取得，须考虑不同的替代仓储空间的开发与取得，须考虑不同的替代方案，及其对企业策略的影响。方案，及其对企业策略的影响。一个企业的仓库资源包含下列三种代案：一个企业的仓库资源包含下列三种代案：1.1.自用仓库（自用仓库（Private WarehousesPrivate Warehouses）2.2.公用仓库（公用仓库（Public WarehousePublic Warehouse）3.3.契约仓库契约仓库(Contract Warehouse)Contract Warehouse)仓储空间代案仓储空间代案Warehousing Space Alternatives 就某一区域的仓库策略而言，最具成本效益的做法，应是将正常仓储需求以自用或契约仓库应付，而将非正常（尖峰期的多余）需求利用公用仓库解决。下图例示企业仓储需求动态及混合式仓库策略的应用。仓储产能调节策略仓储产能调节策略Warehousing Capacity Strategy图2-7 混合式仓库产能调节策略示意仓储产能调节策略仓储产能调节策略Warehousing Capacity Strategy 仓库管理的目的乃在有效处理大量的进货，同仓库管理的目的乃在有效处理大量的进货，同 时针对顾客订单理出货品，将之整理装车，并送时针对顾客订单理出货品，将之整理装车，并送交顾客。仓库中的二项基本作业功能即为物品的交顾客。仓库中的二项基本作业功能即为物品的移运移运（Movement）及物品的储存及物品的储存（Storage），物品移运必须考虑搬运需求，而物品储存则须考物品移运必须考虑搬运需求，而物品储存则须考虑储存需求。虑储存需求。1.搬运需求（搬运需求（Handling Requirements）2.储存需求（储存需求（Storage requirements）仓库资源的管理仓库资源的管理Managing Warehouse Resource 物流系统中必须要做物品搬运，但却应将之降 到最低的程度。物流系统的生产力往往可藉搬运设备的投资而大幅地提升。以下介绍物品搬运的考量、方法与设备。1.物品搬运系统 2.仓库搬运系统 3.特殊搬运的考量 物品搬运物品搬运（Material Handling）为什么要包装？为什么要包装？包装功能对每一物流作业成本的影响。包装功能对每一物流作业成本的影响。包装的分类包装的分类：1.1.行销包装行销包装(Marketing packaging)2.2.物流包装物流包装(Logistical Packaging)物流包装的三个主要功能物流包装的三个主要功能：1.损坏防范损坏防范(Damage Protection)2.物物 品品 搬搬 运运 的的 效效 率率(Material-handling efficiency)3.讯息传播讯息传播 (Communication)包装包装（Packaging）包装包装的概念：在物流过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定技术方法采用容器、材料及辅助物等将物品包封，予以适当装潢和标志的工作总称。总之，包装是包装材料与包装技术的总称。包装的功能保护性：包装的首要功能。在确定包装形式和包装形态是必须把握的。v 保护物品破损变形v 防止物品发生化学变化v 防止腐朽霉变、鼠咬虫食单元化：包装有将货品以某种单位集中的功能，以达到方便物流和方便商业交易的目的。v方便物流：合适的包装能为搬运、装卸等作业提供方便。特别是包装标志便于仓储、运输过程中货物的管理。v商业交易：包装的单元化增大进行交易的批量刺激消费、促进销售与商流有关的包装功能是促进销售。在商业交易中，恰当的包装能唤起人们的购买欲望。包装合理化1.合理设置包装方式因素1：装卸。不同的装卸方式因素2：保管。保管的条件和方式因素3：输送。运输方式。物流模数与包装物流模数：集装单元基础模数尺寸。集装单元基础模数尺寸：600mm400mm。物流模数尺寸：12001000（为主），也允许1200800和11001100。40060010001200物流模数与集装单元模数关系图例物流包装模数物流包装模数 所谓物流包装模数指以及装单元为基础的包装容器的长和宽为尺寸基数，它是关于物流包装基础尺寸的标准化及系列尺寸选定的一种规定。以托盘规格为依据：L-托盘的长度 W-托盘的宽度 那么，物流包装的长度理论上应该是L/2、L/3、L/4、L/5；W/2、W/3、W/4、W/5 例：以*1100的托盘为例，如果物流包装的模数取L/3，W/4。L/3=1100/3=366.67mmW/4=1100/4=275mm所以物流包装的外形尺寸应取360*270mm 2.合理选用包装材料 包装成本与包装效益的效益背反定律。包装不足包装过剩3.方便物流回收利用包装材料包装功能和包装材料的选择有着密不可分的关系，包装材料是指构成包装实体的主要物资。由于不同包装材料的物理性能和化学性能千差万别，对所包装物资的保护功能都会有所差别。包装材料都有以下几种：纸及纸制品 牛皮纸、玻璃纸、植物羊皮纸、沥青纸、板纸、瓦楞纸板。纸制品是一种古老的包装材料，在工业包装产品中纸包装仍然占有非常重要的地位，其使用量占所有包装材料的40%以上。究其原因在于：v纸包装材料原料广泛，价格低廉；v均匀、重量轻、清洁、卫生、无毒、无气味；v耐高、低温；v容易粘贴，利于机械加工；v可以反复回收利用 塑料及塑料制品 包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、钙塑材料。塑料作为包装材料被广泛的使用，它和纸、木材、金属等包装材料相比具有以下优点：v透明度好，内装物可以看清；v具有一定的物理强度；v防潮、防水性能好；v耐药品、耐油脂性能好；v耐热、耐寒性能好；v耐污染、包装物卫生；v适应各种气候条件。木材及木制品 木箱、夹板箱、高密度夹板箱等。木材的采伐和造材比其它材料方便得多，它的使用由来已久。一般木材具有以下优点：v木材分布广泛，可以就地取材；v质轻且强度高，具有一定的弹性，能承受冲击和震动作用；v容易加工，技术要求不高；v木材具有很高的耐久性；v木材价格比较低廉。金属材料如镀锡薄板、涂料铁、铝合金等。金属包装材料的应用只有一百多年的历史，但是发展很快，品种繁多，被广泛的应用于包装之中，主要指因为金属材料有以下的性能特点：v金属包装材料的机械性能优良、强度高，可以被制造成薄壁、耐压强度高的包装容器，便于贮藏、携带、运输；v金属包装材料的加工性能优良，加工工艺成熟，能连续化、自动化生产；v金属材料具有极为优良的综合防护性能，能有效阻隔水蒸气、光线、紫外线。v金属材料具有光泽，易于印刷，使包装外观美观，利于销售；v金属材料资源丰富，能耗和成本也相对较低。玻璃、陶瓷 玻璃和陶瓷很早就作为包装材料被使用了，虽然随着科技的发展，新的包装材料不断问世，它们仍然在包装领域占有重要地位，因为它们具有其他材料所没有的优点：v耐磨、耐热、防酸、防腐性能优良，一般用于液体、分粒状化学药剂的盛放；v容易洗刷、消毒，能够保持良好的清洁状态；v可以回收反复利用，利于包装成本的降低。其它复合材料 复合材料就是将两种以上、具有不同特征的材料复合在一起。常见的有塑料和玻璃纸的复合，塑料和塑料的复合，金属箔和塑料的复合等。装卸搬运装卸：在同一地域范围内（如车站、工厂范围、仓库内部等）已改变“物的存放、支撑状态的活动。搬运：在同一地域范围内，以改变“物”的空间位置的活动。习惯使用中，物流领域常将装卸搬运这一整体活动称为“货物装卸”；在生产领域中将这一整体活动称为“物料搬运”。活动内容都是一样，只是领域不同而已。一、装卸搬运概念装卸搬运重要性物流的各环节的前后和同一环节不同活动之间，都必须进行装卸搬运作业。美国产业界人士明确指出：当前美国全部生产过程中只有5的时间用于加工制造，95的时间用于装卸搬运、储存等物流过程。根据运输部门考察，在运输的全过程中（包括运输前后的装卸搬运），装卸搬运所占用的时间为全部运输时间的50。现代装卸作业的特点装卸搬运作业量大：例如：我国机械工厂生产1吨的产品，需要进行252吨次的装卸搬运。中国年产煤炭十几亿吨，年产钢材上亿吨5万亿多元的工业总产值，1万亿多元的农业总产值在这些生产结果的背后和生产过程中，装卸搬运的作业量是根本无法计算的。装卸搬运的对象复杂：物流过程中，货物是多种多样的。装卸搬运作业不均衡性：物资进入流通领域后，由于受到物资产需衔接、市场机制的约束，物流量便会出现较大的波动性。那么，从物流领域内部观察，运输线路上的“限制口”“跑在中间、窝在两头”的现象广泛存在。另一个方面，各种运输方式由于运量上的差别，运速的不同，使得港口、码头、车站等不同的物流节点也会出现集中到货或停滞等待的不均衡装卸运输。装卸搬运对安全性要求高：装卸搬运作业需要人与机械、货物、其他劳动工具相结合，工作量大，情况变化多，很多作业环境复杂，这些都是导致装卸作业中存在着不安全因素和隐患。装卸搬运作业的类别装货卸货作业搬运移送作业放置取出作业配货作业装卸作业的准则减少环节，装卸程序化1.减少环节：多式联运（门到门的集装箱运输）协调的航空货运和卡车运输2.装卸的程序化充分利用重力和消除重力影响，进行少消耗的装卸。滑轮提高“物”的装卸搬运活性和装卸搬运速度装卸搬运的活性：物体从静止状态转变为装卸搬运状态的难易程度。如果很容易转变为下一步的装卸搬运而不需要做过多装卸搬运前的准备工作，则活性高。装卸搬运活性与成本的关系活性指数防止无效装卸1.过多的装卸搬运次数2.过大的包装装卸3.无效物资的装卸装卸方法单件作业法集成作业法重力倾翻作业法流水连续作业法保管与储存保管的概念：对物品进行储存及对其数量、质量进行管理控制的活动。仓库的主要作业接运验收入库保管出库交付入库作业保管养护作业出库作业码头车站工厂提货仓库收货验收准备核对资料检验货物安排货位搬运堆垛登帐建档衬垫温湿氧虫控制复查对单备货复核拆垛点交记帐理数验交签单搬运装车运送仓储的合理化先进相出贯通式货架双仓法计算机存取系统提高存储密度，提高仓容利用率采用有效的储位定位系统有效清点方法现代的储存保养技术充分利用仓容货位编号仓库的存储位置进行分块分位，形成货位，每个货位对应一个编号3103063号仓第10排货架第3层6号货位流通加工技术一、流通加工的含义 流通加工指物品在生产地到使用地地过程中，根据需要施加包装、分割、计量、分拣、刷标志、栓标签、组装等简单作业的总称。流通加工和一般的生产活动在加工方法、加工组织、生产管理方面并无显著差别，但在加工对象、加工程度方面差别较大。流通加工和一般的生产活动在加工方法、加工组织、生产管理方面并无显著差别，但在加工对象、加工程度方面差别较大。流通加工的对象是进入流通领域的商品，而生产加工对象不是最终产品。流通加工程度大多是简单加工，对生产加工的一种补充。价值观点来看：生产加工的目的是创造价值和使用价值，而流通加工则是完善其使用价值。二、流通加工的形式食品的流通加工：流通加工最多的是食品。为便于保存，提高流通效率，食品的流通加工是不可缺少的。消费资料的流通加工：消费资料的流通加工以服务顾客、促进销售为目的。生产资料的流通加工：有代表性的生产资料加工是钢铁的加工。三、流通加工的合理化流通加工是在流通领域中对生产的辅助性加工，从某种意义来讲它不仅是生产过程的延续，实际是生产本身或生产工艺在流通领域的延续。这个延续可能有正、反两方面的作用，即一方面可能有效地起到补充完善的作用，但是，也必须估计到另一个可能性，即对整个过程的负效应。不合理流通加工形式 流通加工地点设置的不合理 流通加工方式选择不当 流通加工作用不大，形成多余环节 流通加工成本过高，效益不好 流通加工合理化考虑：加工和配送结合 加工和配套结合 加工和合理运输结合 加工和合理商流相结合 分拣（Sorting）分拣就是把拣选完毕的货物,按用户或配送路线进行分拣的工作。分拣方式一般有以下几种:一、人工目视处理由人工根据订单或传票把各用户的货品放在已贴好客户标签的货箱中。该种分拣方式效率较低,出错率较高,但一次性投入成本较低。二、采用自动分拣系统分拣输送系统是将随机的、不同类别、不同去向的物品,按其要求进行分类(按产品类别或产品目的地不同分)的一种物料搬运系统。(一)线性分拣系统线性分拣系统在分拣目的地的数目相对较少时(10-40个)非常经济。线性分拣系统可使用许多不同类型的转向装置,主要包括滑梭式和上跃转轮式等,具体选型时可根据产品的特性、输送速度及分拣半的要求进行选择。1、滑梭式分拣系统（双向）对滑梭式分拣系统来说,分拣物品由输送履带或条板支撑,通过转向滑块的横向移动来控制输送物品向分拣机任何一侧进行移动和转向,分拣速度 最 高 可 达 9000-120(0件/小时。1、滑梭式分拣系统（单向）滑梭式分拣系统除了具有无噪声和操作可靠等优点外,还能够处理广泛的产品范围,从长150mm、重50g的包裹到长1m、重5Okg的包裹均可。2、上跃转轮式分拣系统 上跃转轮式分拣系统主要由皮带输送机和上跃转轮组成。皮带输送机主要作用是输送被分拣物品；上跃转轮是一个弹跳装置,负责将物品推出皮带输送机;在物品向前运动经过上跃转轮时,上跃转轮向上弹出并将产品从分拣机输出。该分拣系统的分拣效率最高可以达到7500件/小时。(二)环型分拣系统环型分拣主要有两种:交叉带式分拣系统和l托盘式分拣系统。1、交叉带式分拣系统交叉带式分拣系统是一种高性能双向分拣输送机,无论物品的形状、尺寸及表面特性如何,它都能安全平稳地将物品送至目的地。(二)环型分拣系统2、托盘式分拣系统该分拣机系统通过独立的输送托盘来盛放分拣的物品,并将分拣的物品送至要求的分发点,它同样适合干多种产品的传送。如图3-41所示.(三)自动分拣系统主要构成 1、输入装置:一般由各种输送机组成,将被拣商品送入分拣系统。2、信号设定装置:被拣商品在进入分拣机前.先由信号设定装置(键盘输入、激光扫描条码等)把分拣信息(如配送目的地、客户户名等)输入计算机中央控制器。3、进货装置:或称喂料器,它把被拣商品依次均衡地进入分拣传送带,与此同时,还使商品逐步加速到分拣传送带的速度。(三)自动分拣系统主要构成4、分拣装置:它是自动分拣机的主体,作用是把被拣商品送入分拣道口。根据控制系统发出的分拣指示,当具有相同分拣信号的商品经过该装置时,该装置动作,使其改变在输送装置上的运行方向而进入其它输送机或分拣道口。分拣装置的种类很多,一般有推出式、浮出式、倾斜式和分支式几种,不同的装置对分拣货物的包装材料、包装重量、包装物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。5、输送装置:输送装置的主要组成部分是传送带或输送机,其主要作用是使待分拣商品鱼贯通过控制装置、分类装置.在输送装置的两侧,一般要连接若干分拣道口,使分好类的商品滑下主输送机(或主传送带)以便进行后续作业。(三)自动分拣系统主要构成6、分拣道口:是从分拣传送带上接纳被拣商品的设施。可暂时存放未被取走的商品,当分拣道口满载时,由光电管控制阻止分拣商品不再进入分拣道口。一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道,使商品从主输送装置滑向集货站台,在那里由t作人员将该道口的所有商品集中后或是入库储存,或是组配装车并进行配送作业。7、计算机控制器:是传递处理和控制整个分拣系统的指挥中心。向动分拣的实施主要靠它把分挤、信号传送到相应的分拣道口,并指示启动分拣装置,把被挤、商品送入道口。分拣机控制方式主要是脉冲信号跟踪法。自动分拣系统的作业过程物流中心每天接收成百上千家供应商或货主送来的成千上万种商品,在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类,将这些商品运送到指定地点(如指定的货架、加工区域、出货站台等):同时,当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时,自动分拣系统在最短的时间内从庞大的高层货架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置,并按所需数量出库,将取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中,以便装车配送。(四)自动分拣系统的主要特点1、能连续、大批量地分拣货物；2、分拣误差率极低；3、分拣作业基本实现无人化。(五)自动分拣系统适用条件 1、一次性投资巨大；2、对商品外包装要求高；