乳制品生产企业安全生产标准化评定标准样本.doc

乳制品生产企业安全生产标准化评定标准考 评 说 明1.本评定标准适适用于乳制品生产企业。2.本评定标准共13项考评类目、47项考评项目和153条考评内容。3.在本评定标准“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应依据“考评内容”和“考评措施”相关要求，针对企业实际情况，如实进行扣分点说明、描述，并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。4.本评定标准中累计扣分，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。有需要追加扣分，在该考评类目内进行扣分，也不得出现负分。5.本评定标准累计1000分。最终评审评分换算成百分制，换算公式以下：最终得分采取四舍五入，取小数点后一位数。6.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。评定所对应等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低等级来确定标准化等级（见下表）。评定等级评审评分安全绩效一级90申请评审前十二个月内未发生重伤及以上生产安全事故。二级75申请评审前十二个月内未发生人员死亡生产安全事故。三级60申请评审前十二个月内发生生产安全事故死亡不超出1人。乳制品生产企业安全生产标准化评定标准自评/评审单位： 自评/评审时间：从 年 月 日 到 年 月 日自评/评审组组长： 自评/评审组关键组员： 考评类目考评项目考评内容标准分值考评措施自评/评审描述空项实际得分1.安全生产目标1.1目标建立安全生产目标管理制度，明确目标和指标制订、分解、实施、考评等步骤内容。2无该项制度，不得分；未以文件形式公布生效，不得分；安全生产目标管理制度缺乏制订、分解、实施、绩效考评等任一步骤内容，扣1分；未能明确对应步骤责任部门或责任人对应责任，扣1分。2根据安全生产目标管理制度要求，制订文件化年度安全生产目标和指标。2无年度安全生产目标和指标，不得分；安全生产目标和指标未以企业正式文件印发，不得分。21.2监测和考评依据所属基层单位和部门在安全生产中职能，分解年度安全生产目标和指标，并制订实施计划和考评措施。2无年度安全生产目标和指标分解，不得分；无实施计划或考评措施，不得分；实施计划无针对性，不得分；缺一个基层单位和职能部门指标实施计划或考评措施，扣1分。2根据制度要求，对安全生产目标和指标实施计划实施情况进行监测，并保留相关监测统计资料。2无安全目标和指标实施情况检验或监测统计，不得分；检验和监测不符合制度要求，扣1分；检验和监测资料不齐全，扣1分。2定时对安全生产目标完成效果进行评定和考评，依据考评评定结果，立即调整安全生产目标和指标实施计划。评定结果、实施计划调整、修改统计应形成文件并加以保留。2未定时进行效果评定和考评，不得分；未立即调整实施计划，不得分；调整后目标和指标和实施计划未以文件形式颁发，扣1分；统计资料保留不齐全，扣1分。2小计10得分小计102.组织机构和职责2.1组织机构和人员按要求设置安全管理机构或配置安全管理人员。4未设置或配置，不得分；未以文件形式进行设置或任命，不得分；设置或配置不符合要求，每处扣1分；扣满4分，追加扣除10分。4依据相关要求和企业实际，设置安全生产领导机构。3未设置，不得分；未以文件形式任命，扣1分；组员未包含关键责任人、部门责任人等相关人员，扣1分。3安全生产领导机构每三个月应最少召开一次安全专题会，协调处理安全生产问题。会议纪要中应有工作要求并保留。3未定时召开安全专题会，不得分；无会议统计，扣2分；未跟踪上次会议工作要求落实情况或未制订新工作要求，不得分；有未完成项且无整改方法，每一项扣1分。32.2职责建立、健全安全生产责任制，并对落实情况进行考评。4未建立安全生产责任制，不得分；未以文件形式公布生效，不得分；每缺一个部门、岗位责任制，扣1分；责任制内容和岗位工作实际不相符，每处扣1分；没有对安全生产责任制落实情况进行考评，扣1分。4企业关键责任人应根据安全生产法律法规给予职责，全方面负责安全生产工作，并推行安全生产义务。3关键责任人安全生产职责不明确，不得分；未按要求推行职责，不得分，并追加扣除10分。3各级人员应掌握本岗位安全生产职责。3未掌握岗位安全生产职责，每人扣1分。3小计20得分小计203.安全投入3.1安全生产费用建立安全生产费用提取和使用管理制度。3无该项制度，不得分；制度中职责、步骤、范围、检验等内容，每缺一项扣1分。3确保安全生产费用投入，专款专用，并建立安全生产费用使用台账。3未确保安全生产费用投入，不得分；财务报表中无安全生产费用归类统计管理，扣2分；无安全费用使用台账，不得分；台账不完整齐全，扣1分。3制订并实施包含以下方面安全生产费用使用计划：1.完善、改造和维护安全健康防护设备设施。2.安全生产教育培训和配置个体防护装备。3.安全评价、职业危害评价、重大危险源监控、事故隐患排查和治理。4.职业危害防治，职业危害原因检测、监测和职业健康体检。5.设备设施安全性能检测检验。6.应抢救援器材、装备配置及应抢救援演练。7.安全标志及标识和职业危害警示标识。8.其它和安全生产直接相关物品或活动。8无该使用计划，不得分；计划内容缺失，每缺一个方面扣1分；未按计划实施，每一项扣1分；有超范围使用，每次扣2分。83.2相关保险缴纳足额保险费（工伤保险、安全生产责任险）。3未缴纳，不得分；无缴费相关资料，不得分。3保障受伤害职员享受工伤保险待遇。3相关保险评定、年费、赔偿等资料不全，每一项扣1分；未进行伤残等级判定，不得分；赔偿不到位，本项目不得分。3小计20得分小计204.法律法规和安全管理制度4.1法律法规、标准规范建立识别、获取、评审、更新安全生产法律法规、标准规范和其它要求管理制度。5无该项制度，不得分；缺乏识别、获取、评审、更新等步骤要求和部门、人员职责等内容，每缺乏一项扣1分；未以文件形式公布生效，扣2分。5各职能部门和基层单位应定时、立即识别和获取本部门适用安全生产法律法规、标准规范和其它要求，向归口部门汇总，并公布清单。5未定时识别和获取，不得分；不立即，每次扣1分；每少一个部门和基层单位定时识别和获取，扣1分；未立即汇总，扣1分；无清单，不得分；每缺一个安全生产法律法规、标准规范和其它要求文本或电子版，扣1分。5立即将识别和获取安全生产法律法规、标准规范和其它要求融入到企业安全生产管理制度中。5未立即融入，每项扣2分；制度和安全生产法律法规和其它要求不符，每项扣2分。5立即将适用安全生产法律法规、标准规范和其它要求传达给从业人员，并进行相关培训和考评。5未传达，不得分；未培训考评，不得分；无培训考评统计，不得分；缺乏培训和考评，每人次扣1分。54.2规章制度按摄影关要求建立和公布健全安全生产规章制度，最少包含下列内容：安全生产责任制管理、法律法规和标准规范管理、安全投入管理、文件和档案管理、安全教育培训管理、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、生产设备设施验收管理、生产设备设施报废管理、施工和检维修安全管理、危险物品及重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、个体防护装备管理、安全检验、隐患排查治理、消防安全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理等。15未以文件形式公布，不得分；每缺一项制度，扣2分（其它考评内容中已经有不反复扣分）；制度内容不符合要求或和实际不符，每项制度扣1分；无制度实施统计，每项制度扣1分。15将安全生产规章制度发放到相关工作岗位，职员应掌握相关内容。5未发放，扣2分；发放不到位，每处扣1分；职员未掌握相关内容，每人次扣1分。54.3操作规程基于岗位风险辨识，编制完善、适用岗位安全操作规程。10无岗位安全操作规程，不得分；岗位操作规程不完善、不适用，每缺一个扣2分；内容没有风险分析、评定和控制，每个扣1分。10向职员下发岗位安全操作规程，职员应掌握相关内容。5未发放至岗位，不得分；发放不到位，每处扣1分；职员未掌握相关内容，每人次扣1分。5职员操作要严格根据操作规程实施。5现场发觉违反操作规程，每人次扣1分。54.4评定每十二个月最少一次对安全生产法律法规、标准规范、规章制度、操作规程实施情况和适用情况进行检验、评定。10未进行检验、评定，不得分；无评定汇报，不得分；评定汇报每缺乏一个方面内容，扣1分；评定结果和实际不符，扣2分。104.5修订依据评定情况、安全检验反馈问题、生产安全事故案例、绩效评定结果等，对安全生产管理规章制度和操作规程进行修订，确保其有效和适用。10应组织修订而未组织进行，不得分；该修订而未修订，每项扣1分；无统计资料，扣5分。104.6文件和档案管理建立文件和档案管理制度，明确职责、步骤、形式、权限及各类安全生产档案及保留要求等事项。5无该项制度，不得分；未以文件形式公布，不得分；未明确安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订等责任部门/人员、步骤、形式、权限等，每处扣1分；未明确具体档案资料、保留周期、保留形式等，每处扣1分。5确保安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订效力。5未按文件管理制度实施，不得分；缺乏步骤统计资料，每处扣1分。5对下列关键安全生产资料实施档案管理：关键安全生产文件、安全生产会议统计、隐患管理信息、培训统计、资格资质证书、检验和整改统计、职业健康管理统计、安全活动统计、法定检测统计、关键设备设施档案、相关方信息、应急演练信息、事故管理统计、标准化系统评价汇报、维护和校验统计、技术图纸等。10未实施档案管理，不得分；档案管理不规范，扣2分；每缺乏一类档案，扣1分。10小计100得分小计1005.教育培训5.1教育培训管理建立安全教育培训管理制度。5无该项制度，不得分；未以文件形式公布生效，不得分；制度中每缺乏一类培训要求，扣1分；培训要求不符合生产经营单位安全培训要求（国家安全监管总局令第3号）和特种作业人员安全技术培训考评管理要求（国家安全监管总局令第30号）等相关要求，每处扣1分。 5确定安全教育培训主管部门，定时识别安全教育培训需求，制订各类人员培训计划。5未明确主管部门，不得分；未定时识别需求，扣1分；识别不充足，扣1分；无培训计划，不得分；培训计划中每缺一类培训，扣1分。5按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评定和改善。做好培训统计，并建立档案。20未按计划进行培训，每次扣2分；统计不完整，每缺一项扣1分；未进行效果评定，每次扣1分；未依据评定作出改善，每次扣1分；未实施档案管理，扣10分；档案资料不完整，每个扣1分。205.2安全生产管理人员教育培训关键责任人和安全生产管理人员，必需含有和本单位所从事生产经营活动对应安全生产知识和管理能力，须经考评合格后方可任职，并应按要求进行再培训。10关键责任人未经考评合格上岗，不得分；关键责任人未按相关要求进行再培训，扣2分；安全管理人员未经培训考评合格或未按相关要求进行再培训，每人次扣2分。 105.3操作岗位人员教育培训对操作岗位人员进行安全教育和生产技能培训和考评，考评不合格人员，不得上岗。对新职员进行“三级”安全教育。在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对相关操作岗位人员进行专门安全教育和培训。操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经考评合格后，方可上岗工作。20 全教育培训人员未经培训考评合格就上岗，每人次扣2分；未进行“三级”安全教育，每人次扣2分；在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，未对岗位操作人员进行专门安全教育培训，每人次扣2分；未按要求对转岗、离岗者进行培训考评合格就上岗，每人次扣2分。205.4特种作业人员教育培训从事特种作业人员应取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。15无特种作业操作资格证书上岗作业，每人次扣4分；证书过期未立即审核，每人次扣2分；缺乏特种作业人员档案资料，每人次扣1分；扣满15分，追加扣除10分。 155.5其它人员教育培训企业应对相关方作业人员进行安全教育培训。作业人员进入作业现场前，应由作业现场所在单位对其进行进入现场前安全教育培训。对外来参观、学习等人员进行相关安全要求、可能接触到危害及应急知识等内容安全教育和通知，并由专员率领。15未对相关方作业人员进行培训，扣10分。相关方作业人员未经安全教育培训进入作业现场，每人次扣2分；对外来人员未进行安全教育和危害通知，每人次扣2分；内容和实际不符，每处扣1分；未按要求正确使用个体防护装备，每人次扣1分；无专员率领，扣3分。155.6安全文化建设采取多个形式活动来促进企业安全文化建设，促进安全生产工作。10未开展企业安全文化建设不得分，安全文化建设和企业安全文化建设评价导则（AQ/T9004）不符，每项扣1分。10小计100得分小计1006.生产设备设施6.1生产设备设施建设企业新改扩工程应建立建设项目安全设施“三同时”管理制度。5无该项制度，不得分；制度不符合相关要求，每处扣1分。5新、改、扩建设项目应严格实施安全设施“三同时”制度，依据国家、地方及行业等要求实施建设项目安全预评价、安全专篇、安全验收评价和项目安全验收等审查、批复和立案等程序；根据建设工程消防监督管理要求（公安部令第106号）要求，进行消防设计审核和消防验收。15未实施“三同时”要求，不得分；未根据要求进行安全预评价、安全专篇审查、安全验收评价和项目安全验收程序，一个项目扣3分；未根据建设工程消防监督管理要求进行消防设计审核和消防验收，不得分。15厂址选择、厂区部署和关键车间工艺部署、关键生产场所火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距、设备设施、变配电等电气设施、爆炸危险场所通风设施、防爆型电气设施设备、设施设备双重接地保护、防雷设施、集中监视和显示防控中心、厂区和厂房照明、人员通行安全路线等应符合相关法律法规、标准规范要求。10不符合要求，每项扣2分；组成重大隐患，不得分，并追加扣除20分。106.2设备设施运行管理建立设备设施运行、检修、维护、保养管理制度。3无该项制度，不得分；缺乏内容或操作性差，扣1分。3建立设备设施运行台账，制订检维修计划。3无台账或检维修计划，不得分；资料不齐全，每次（项）扣1分。3按检维修计划定时对设备设施和安全设备设施进行检维修。5未按计划检维修，每项扣2分；未进行安全验收，每项扣1分；检维修方案未包含作业危险分析和控制方法，每项扣1分；未对检维修人员进行安全教育和施工现场安全交底，每次扣1分；失修每处扣1分；检维修完成未立即恢复安全装置，每处扣1分；未经企业安全生产管理部门同意就拆除安全设备设施，每处扣2分；检维修统计归档不规范立即，每处扣1分；检维修完成后未按程序试车，每项扣2分。5乳制品加工设备基础安全要求：1.乳制品加工设备、储罐和管道应有足够稳定性，基础固定良好。2.应确保设备之间、设备和墙和柱之间留有必需安全巡视、检验和检修距离、通道。3.管路应有良好密封性能，无泄漏。4.危险性较大或事故频率较高生产设备，应优先选择本质安全型产品。5.对需要定时进行安全检测、检验乳制品设备设施，依据相关安全技术标准要求检测检验，并在设备设施适宜位置标识安全检测状态标志。6.安全装置：（1）有高压、高温、高电压或深冷等设备设施，必需配置对应信号报警装置和安全防护设施。（2）压力表、温度计等安全装置应指示灵敏、刻度清楚,并在检验周期内使用。（3）安全门门机联锁可靠。（4）急停按钮应和动力回路联锁，并有防误开启方法。急停状态应有显著声光指示信号。（5）安全泄压装置应完好；检验、调试、更换统计齐全，并在检验周期内使用。7.安全标志：（1）设备上应有适适用于润滑、操作、调整和安全多种标志或指示牌。（2）控制盘仪表、指示灯、操作按钮等应用汉字标识正确、清楚。（3）操作手柄（手轮）应有显著安全标识和操作方向功效指示。（4）要求回转方向回转件，应有表明旋转方向箭头符号。标志和指示牌应醒目、清楚。（5）设备维护时，应实施悬挂警示牌，并锁定，确保设备和系统处于零能源状态。8.外露旋转部位应安装合格防护罩、防护栏杆或防护挡板。9.电气绝缘、屏护、防护间距应符合GB5226.1相关要求；PE(N)线连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关要求。10.表面温度超出60管道，应设有符合国家标准隔热层或其它防护方法。裸露高温部分应采取隔热、防烫伤方法。10不符合要求，每处扣1分。本考评内容已经扣分，后面设备考评内容中相同情况不再反复扣分。10乳泵及鲜乳接收设备：1.乳泵采取不锈钢食品卫生泵，机械密封良好。2.鲜奶泵及鲜乳接收设备、鲜乳储存加工设备、管道应符合国家要求乳制品加工不锈钢材质要求要求。3.鲜乳接收设备及管道应符合国家要求压力、温度、耐化学腐蚀要求。4.自带制冷功效鲜乳接收设备，制冷剂管理、存放，及制冷设备运行，操作、保养和维修，应符合对应国家标准、规范。5.各类泵外壳、机座及电缆配线钢管PE保护可靠。6.各类泵电缆配线应穿管保护，钢管和乳泵之间应采取蛇皮管或挠性软管可靠连接；钢管或软管端头应连接可靠，无脱落现象。7.泵类设备裸露旋转部件应采取有效防护方法。8.泵类出口严禁安装阀门。6不符合要求，每处扣1分。6储乳设备：1.贮乳罐材质采取国家要求不锈钢材质，贮乳罐内壁焊道抛光处理达成要求标准，贮乳罐应绝热良好，绝热材料无脱落、破损现象。2.贮乳罐底部应向排出口方向倾斜，底部不得下凹、弯曲变形，不得使液体聚集。室外储奶仓应向溢流槽方向倾斜，预防液体聚集。3.贮乳罐上应设有取样阀，其内管直径不应小于25mm。4.在贮乳罐上部应设有呼吸阀。透气孔内径不应大于2mm，过滤介质不可采取编织筛网。5.按工艺使用条件要求设计呼吸帽，预防冬季室外储奶仓呼吸帽结霜影响呼吸阀过滤器透气孔正常作用。6.排出口应易于拆卸，其位置应使贮罐内无液体滞留，开口直径大于40mm，离地高度大于210mm。 7.开在贮乳罐上部人孔应设有高出上表面大于10mm凸缘。开在侧部和底部人孔内表面应平滑。人孔盖应含有足够强度。向外开人孔盖应有确保在贮罐装满时不至因压力而打开装置。8.大型储罐，应设有供内部检修、清洁时使用悬挂安全绳、梯挂点。9.和储罐连接管道，必需能够和罐体有效分离，当人员进入罐内时，应断开连接。10.设有搅拌器储罐，应设有切断主电源现场开关，当人员进入罐内时，应切断电源，挂牌上锁。11.贮乳罐应设有音叉式开关等液位限位系统，预防罐内物料外溢。12.用化学药剂清空及水清洗之前，应有严禁打开或维修储罐及管道方法。5不符合要求，每处扣1分。5分离、净化设备：1.净乳机、分离机基础安装应根据设备要求进行，牢靠可靠。2.泵、阀门、活接、泵轴封、换热器等无泄漏。3.净乳机润滑油液位应达成视窗1/2以上。4.分离机、净乳机重力水箱供水正常。净乳机冷却水运行正常，净乳机出、入口压力正常，设备密封良好，气路无漏气现象。5.净乳机、分离机应使用符合要求安全设备，全部安全设施不得私自拆除。6.净乳机、分离机检修吊具，应符合国家规范，并定时检验。7.净乳机、分离机排渣口应设有搜集及防飞溅设施，排渣液体要直接排入排污管线，避免人身伤害。8.在净乳机、分离机周围，应设有足够喷淋及洗眼器。9.应定时检验净乳机，分离机运行、震动、排渣状态，定时检修，避免造成人机损害。10.清洗和检修净乳机、分离机时，电动机停机后要确定转速器已归到零点，转动部分运行全部停止后，挂安全警示牌，方可拆机清洗和检修。5不符合要求，每处扣1分。5均质及高压设备：1.设备无漏料、漏油等现象。2.高压均质机必需安装旁通管。（1）出料管不得安装节流阀，进料管道内应安装管间过滤器。（2）应确保柱塞冷却水连续供给，回路通畅，无堵塞现象，冷却水流量计指示正常。（3）活塞和活塞座、阀芯和阀座密封面应密封良好。3.离心均质机转轴、碟片转速平稳，无异常振动。4.所使用承压管道、管件应符合压力载荷要求。5.清洗管道回流管上应设有安全阀保护，有组织排放。6.高压均质机清洗时，应置于低压状态。6不符合要求，每处扣1分。6加热、冷却及杀菌设备：1.设备、储罐和管道应有足够稳定性，基础固定良好。2.电气绝缘、屏护、防护间距应符合GB5226.1相关要求；PE(N)线连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关要求。3.工艺管路回路通畅，无泄漏；安全阀、压力表等按周期检定，并在检定周期内使用。压力表应设有最高工作压力红线。4.电动蒸汽调整阀、电动回流阀、气动阀、卡箍、手动蝶阀、蒸汽疏水器等动作灵活可靠。5.温度传感部分应设密封剂保温装置。热水和蒸汽管道应有合适防护设施，换热器支架平稳牢靠，防烫伤警示标识显著。6.多种仪表灵敏可靠并应定时校验。7.安全警示标志符合标准要求，安装位置醒目。装备符合国家规范保温隔热设施，及防烫伤警示相关要求。8.设置必需安全巡视、检验和检修通道。9.表面温度超出60管道，应设有符合国家标准隔热层或其它防护方法。裸露高温部分应采取隔热、防烫伤方法。10.压力系统及压力管道应符合国家规范。11.岗位操作人员应严格按岗位操作规程进行操作。设备运行中严禁关闭冷却及杀菌设备出口阀门。8不符合要求，每处扣1分。8蒸发设备：1.各连接处无泄漏现象。2.以水待料试运行后，应全方面清洗，达成投料标准后方可运行生产。3.蒸汽系统分气缸应设有压力表、安全阀，采取保温隔热、防烫伤方法。4.真空压力表、温度表等按要求定时检验，达成标准要求。5.真空系统运转正常。6.设置必需安全巡视、检验和检修通道，避免高温烫伤。7.热膨胀方向无阻碍。8.清洗时，化学药剂应有组织排放。9.蒸发后，冷凝水气、酸碱气，不得直接排放于大气中。5不符合要求，每处扣1分。5乳粉干燥设备：1.各操作手柄、开关、按钮等齐全，无缺损，灵敏可靠，标志齐全。2.设备密封性能良好，干燥塔内壁应保持光滑清洁。3.干燥塔泄爆口位置合理，泄爆面积应满足泄爆要求。泄爆口应由含有对应资质单位进行设计和安装，并提供对应资质证实材料。4.干燥塔机体应采取静电消除方法。控制奶粉流速，预防静电积累。干燥塔防雷、防静电接地应做到每十二个月定时检测，并提供检测汇报。5.压力喷雾干燥器主体应有排风温度超温报警装置。干燥塔应有超温、超压报警系统。6.干燥过程中要预防因多种原因引发泄漏，同时设置自动报警器、紧急放料等安全装置。7.对干燥塔、旋风分离器要定时巡视检验，预防因塔内温度增高使残留乳粉结焦引发事故。8.传动机构运行平稳，电机、变速机构等工作正常，可靠，无异常噪音。制动、限位装置齐全可靠。9.润滑装置齐全，完整无损，作用良好。油嘴、油杯、油眼清洁，无堵塞现象，润滑良好；循环油管和油冷却器连接要外加钢管保护。防静电设施可靠，有可能产生静电设备金属外壳应进行接地。10.送料管路联接牢靠、管路通畅、无泄漏。11.鼓风机、引风机、高压泵等设备应安装减震器,并采取软接管连接。鼓风机供风口和干燥塔接口上部机体截断处软连接，上下金属制卡子或法兰之间应用铜片或铜网编织导线做好跨接，形成良好电气通路。12.干燥车间内应采取防尘结构粉尘防爆电气设备（电动机、灯具等），电缆线路不应有中间接头，且应采取阻燃电缆，电缆接线盒应为防尘型或尘密型。13.在加热器工作时，应先开启蒸汽旁路阀门，排除加热器中冷凝水。5不符合要求，每处扣1分。5粉碎、筛粉、脱皮甩渣设备：1.设备操纵机构灵活，调整系统定位正确。2.控制系统灵敏有效，操作工位设有急停开关，联锁可靠。3.各类防护罩、盖、防护围栏等完备可靠，安装符合要求。4.设备应有减振方法。4不符合要求，每处扣1分。4溶糖及混料设备：1.溶糖设备（溶糖锅/溶糖缸）应有保温隔热装置，且无破损。2.溶糖设备若采取蒸汽加热系统，应安装安全阀、压力表，其蒸汽管道应采取焊接形式；若采取电加热，则应确保设备PE(N)保护连接可靠。3.溶糖及混料设备搅拌工具电动机应确保其PE(N)保护连接可靠。4.对易造成糖粉沉积、扬尘区域，应采取防爆方法。4不符合要求，每处扣1分。4酸牛乳加工设备：1.菌种培养设备、溶糖设备、混料设备、发酵罐（发酵室）、灌装机应满足乳制品加工设备基础安全要求。2.洗瓶机（限于玻璃瓶、瓷瓶）：（1）机械系统、电气自控系统、温度自控系统、液碱自控系统等各部位正常，润滑良好，防护装置完整齐全。（2）查看槽水箱视窗开关，必需和停车、停止喷淋联锁。3不符合要求，每处扣1分。3炼乳加工设备：1.各操作手柄、开关、按钮等齐全，无缺损，灵敏可靠，标志齐全。2.混合、搅拌罐夹套安全附件齐全，窥镜（观察窗）照明采取安全电压。3.蒸汽管道、分汽缸等无泄漏，安全附件齐全，保温隔热无破损。4.混合、搅拌罐上人孔盖应和搅拌装置联锁，开盖时应自动断开搅拌装置电源。罐上人孔盖不可自动锁死。5.传动机构运行平稳，电机、变速机构等工作正常，可靠，无异常噪音。制动、限位装置齐全可靠。6.仪表齐全、完整，灵敏、指示正确可靠，定时校验，并粘贴有校验标签或合格证。6不符合要求，每处扣1分。6奶油加工设备：1.奶油分离机运转平稳，防护罩应和动力回路联锁，且灵敏可靠。2.储罐安全附件齐全，液位计满足安全要求，人孔盖有联锁，窥镜（观察窗）照明采取安全电压。3.手动和点动运转部分应和机动运转有互锁装置或手动摇把自动脱开装置。4.无轧辊乳油摔油机应设置可翻转式安全护栏，安全护栏在向上翻起位置时，应自动切断电机电源。5.传动机构运行平稳，电机、变速机构等工作正常，可靠，无异常噪音。制动、限位装置齐全可靠。6.仪表齐全、完整，灵敏、指示正确可靠，定时校验，并粘贴有校验标签或合格证。6不符合要求，每处扣1分。6干酪加工设备：1.干酪生产用二氧化碳气瓶和气瓶组应满足工业气瓶安全要求。2.一般干酪槽搅拌工具、压榨槽、液压工具应定置摆放，有预防机械伤害方法。3.密闭式干酪缸加热装置、传送、压榨、切刀等设备齿轮、皮带、链轮、链条、摩擦轮等转动部件，应设置合格防护罩或盖。4.蒸煮机安全附件齐全，门机联锁。4不符合要求，每处扣1分。4CIP设备：1. 加注清洗剂（酸、碱）时，作业人员应穿戴专用个体防护装备，且防护装备应定时进行合格性检定。2.酸碱等清洗剂贮存方法安全可靠，有防流淌方法，贮存场所应设置安全警示标志。3.应制订事故应急方法，应急设施齐全、完好，存放位置便于拿取，若设贮存柜则柜门不得上锁。现场应设置事故应急药箱，配置必需药品和医用用具。4.CIP设备周围应有稀释冲洗装置（洗眼器等），装设位置适当，水源可靠。5.浓酸碱槽（或桶）应密封良好，贮存场所设有防流淌方法及安全警示标志；周围应设有稀释冲洗装置（冲淋设备及洗眼器等）。6.工作现场，应设有足够喷淋及洗眼器。7.酸碱水经污水处理站处理达标后有组织、无毒排放。8.应配置CIP全自动程控清洗设备，确保物料管线清洗质量，降低人身安全事故发生。9.进行CIP程序清洗工作中严禁开启罐盖、视孔等。5不符合要求，每处扣1分。5装瓶机（仅限于玻璃瓶）：1.装瓶机应有安全保护装置，电路、电动机选择及操作控制单元和接线和安装，应满足防水要求。2.光或声响等多种讯号指示及故障讯号显示应正常可靠，多种联锁功效装置应安全可靠。3.蒸汽加热装置应有保温隔热装置，且无破损。4.奶瓶传输装置应有安全防护隔离装置。5.碱液清洗工序所包含碱液配置、个体防护内容符合CIP相关内容。5不符合要求，每处扣1分。5包装、灌装设备：1.设备上可能造成人身伤害危险部位必需采取对应安全方法，各类防护罩、盖、防护围栏等设置齐全、可靠，安装符合要求。运转中有可能松脱零部件必需有可靠防松方法。侧封机滚辊和传送带应设防护装置。2.供观察危险部位运动情况防护罩应由安全透明材料或其它网状材料制作。3.安全报警和联锁机构完好，通常应装有急停开关和开机（或运行）警示装置。4.设备上应有清楚醒目标操纵、润滑、安全或警告等多种标志。安全色及安全标志应符合GB2893和GB2894要求。5.奶粉包装设备应满足粉尘防爆安全要求，采取防尘结构粉尘防爆电气设备（电动机、灯具等），电缆线路不应有中间接头，且应采取阻燃电缆，电缆接线盒应为防尘型或尘密型。6.可引发人员烫伤封口加热机件或装置，应在外露热表面设置防护罩或隔热挡板等。装箱机及贴管机融胶器等高温部位应有防烫标识和安全防护设施。7.灌装设备双氧水消毒系统密闭无泄漏。8.灌装设备各工艺管路、阀体等无泄漏；灌装阀闭合时不得发生渗漏。9.对设备配置各项安全设施定时巡视、检验，按要求检测各安全装置运行情况。6不符合要求，每处扣1分。6封箱机设备：1.机械传动部位防护装置齐全、可靠，安装符合要求。2.封箱机运转应平稳，运动零、部件动作应灵敏、协调、正确，无卡阻和异常声响。3.封箱机电气控制系统应安全可靠、动作正确，各电器接头应连接牢靠并加以编号；操作按钮应灵活，并有急停按钮；指示灯显示应正常。4.封箱机气路连接应密封，无泄漏。5.封箱机应有可靠接地装置，并有显著接地标志。6.封箱机机芯胶带切刀应有防护装置。7.溶胶装置裸露高温部分应该采取有效防烫伤方法。5不符合要求，每处扣1分。5激光标刻和喷码设备：1.各操作、变速旋钮、开关、按钮开启灵活，定位可靠，标志齐全。指示灯工作正常。2.电气系统装置齐全，管线完整、性能良好，运行可靠。电气箱内清洁，布线整齐，线路无破损老化。设备应有可靠接地装置，并有显著接地标志。3.激光器系统工作稳定可靠，各项激光指标均能达成要求要求。标刻速度、字符应清楚。4.安全防护装置完整无损，牢靠可靠。5.喷码机应符合下列要求：（1）喷码机作业场全部良好通风，避免有害气体积存。（2）喷码机所用油墨、溶剂和清洗剂应密封存放好而且置于远离热源、火源通风场所。墨水、溶剂和清洗剂等应按易燃物品进行管理。（3）喷码机在开启、工作时，人员不得正对着喷头喷嘴孔，若不慎将墨水溶剂溅进眼睛或口内，应立即用清水冲洗。（4）喷码机5m范围内无明火，作业场所按要求配置足够灭火器材。在喷码机作业场所入口处及其周围应设置醒目标安全警示标志。5不符合要求，每处扣1分。5制冷站（制冷设备及站房）：1.采取氨、氢氟烃及其混合物为制冷剂蒸汽压缩式制冷系统，制冷站各项安全设施应符合GB50072相关要求。2.氨制冷机房防火要求应符合GB50016中火灾危险性乙类建筑相关要求。氨制冷站房安全出口应分散部署，且不少于2个。3.氨制冷机房和变配电室门应采取平开门并向外开启。4.若采取汽车罐车卸氨，应设专用防静电接地装置。5.氨制冷机房自动控制室或操作人员值班室应和机器间隔开，并应设固定密封观察窗（应为防爆型钢化玻璃）。6.变配电室和氨制冷机房毗连时，共用隔墙必需采取防火墙，该墙上只许可穿过和配电室相关管道、沟道，穿过部位周围应采取不燃材料严密堵塞。7.配电室如经过走廊或套间和氨制冷机房相通时，走廊或套间门材料应为难燃烧体，并应有自动关闭装置；配电室和氨制冷机房共用隔墙上不宜开窗，如必需开窗时，应用难燃烧密封固定窗。8.机器间及设备间内关键操作通道宽度大于1.2m，非关键通道宽度大于0.8 m。制冷压缩机突出部位到其它设备或分配站之间距离不应小于1.0m。两台制冷压缩机突出部位之间距离不应小于1.0m。制冷机和墙壁和非关键通道大于0.8m。9.制冷压缩机安全保护装置除应由制造厂依摄影应行业标准要求进行配置外，尚应设置下列安全部件：（1）活塞式制冷压缩机排出口处应设止逆阀，螺杆式制冷压缩机吸气管处应设止逆阀。（2）制冷压缩机冷却水出水管上应设断水停机保护装置。（3）应设事故紧急停机按钮。10.冷凝器应设冷凝压力超压报警装置，水冷冷凝器应设断水报警装置，蒸发式冷凝器应增设压力表、安全阀及风机故障报警装置。11.制冷剂泵应设下列安全保护装置：（1）液泵断液自动停泵装置。（2）泵排液管上应装设压力表、止逆阀。（3）泵排液总管上应加设旁通泄压阀。12.全部制冷容器、制冷系统加液站集管，和制冷剂液体、气体分配站集管和不凝性气体分离器回气管，均应设压力表或真空压力表。氨压力表和真空压力表应采取制冷剂专用表，其安装高度、选择精度等应符合GB50072相关要求。压力表应按要求定时检定，并粘贴合格标签。13.多种压力容器（设备）应按产品标准要求设安全阀。