物料需求与库存管理.docx

物料需求计划一、 产品结构物料清单采购部门密切配合生产部门的主生产计划及流程，物料包含生产每单位产成品所需要的所有部件，组件，零件与原材料。用于提供产品结构方面的信息。用于生产部门：主生产计划物料采购计划清单：（以2014年4月份生产的16Gu盘为例） 单位：万（个）层次物料号物料名称单位数量类别成品率ABC码生效日期实效日期提前期0UPU盘件216G1.0A14040115010112通用集成电路板个216G1.0A1404011501013120记忆芯片个216G1.0A1404011501012210晶圆个216G1.0A1404011501013130U盘外壳套16G1.0A14040115010121通用电池个0.516G1.0B1404011501012140外包装套216G1.0B1404011501012注：物料代码：一级二级三级四级五级产品序列号：一级二级三级四级五级生产日期（如UP1122334220140101）一级编码：系列号（如UP等）二级编码：晶圆10（11、12、13、14分别代表4G8G16G32G型号）；三级编码：记忆芯片20（21、22、23、24分别代表4G8G16G32G型号）；四级编码：U盘外壳30（31、32、33、34、35分别代表ASB、金属、硅胶、皮套、木头材质）； 五级编码：风格40（41、42分别代表普通、商务风格）；二、 年度物料采购计划1、采购成本计算过程根据主生产计划，R=50万S=500元C=5元h=1元循环库存=批量规模/2=2/2=1万件年存储成本=（Q/2）H=（Q/2）hc=50000元年订购成本=（R/Q）S=500000/20000*500=12500元年原材料成本=CR=5*500000=250万元因此，年订购总成本=年存储成本+年订购成本+年原材料成本=256.25万元循环库存的平均周转时间=循环库存/需求量=10000/（500000/360）=7.2天2、零部件采购计划（1）集成电路板： 单位；万个季度集成电路板第一季度第二季度第三季度第四季度总采购量集成电路板12.5万15万10.5万12万50万总采购量12.5万15万10.5万12万50万注：假设总体前期，物料损耗率为5%.（2）晶圆： 单位：万个季度晶圆类别第一季度第二季度第三季度第四季度总产量32G1.0万2.0万1.0万1.0万5万16G5.0万6.0万4.0万5.0万20万8G 4.0万4.5万3.5万4.0万16万4G2.5万2.5万2.0万2.0万9万总产量12.5万15万10.5万12万50万（3）U盘外壳季度U盘外壳第一季度第二季度第三季度第四季度总产量ASB2.5万3.0万2.1万2.4万10万金属2.5万3.0万2.1万2.4万10万硅胶2.5万3.0万2.1万2.4万10万皮套2.5万3.0万2.1万2.4万10万木头2.5万3.0万2.1万2.4万10万总产量12.5万15万10.5万12万50万（4）外包装季度包装风格第一季度第二季度第三季度第四季度总产量普通6.25万7.5万5.25万6.0万25万商务6.25万7.5万5.25万6.0万25万总产量12.5万15万10.5万12万50万（5）电池采购以实际订单需求为准，不设定量。三、 物料需求计划流程设计（1） 通过对销售额的检测，获得销售订单量和预测未来订单需求，从而确定毛需求量；（2） 统计现有库存量、确定预计入库量之后，进行MRP运算，进一步得到生产计划，根据生产计划算出调整后的实际采购计划，并进行配额分配。（3） 按照采购提前期和合同规定，提前进行批量采购，确保采购入库和安全库存管理等。（4） 根据生产计划，发出物料，投入生产线生产，输出最终产成品。（5） 通过MRP系统时刻监控生产线系统计划，严格控制损耗率，做好物料配给和应急保障工作，防止出现断货现象。四、 能力需求计划1、收集数据能力需求计划计算的数据量相当大，通常，能力需求计划在具体计算时，可根据MRP下达的计划订单中的数量及需求时间段，乘上各自的工艺路线中的定额工时时间，转换为需求资源清单，加上车间中尚未完成的订单中的工作中心工时，成为总需求资源。再根据实际能力建立起工作中心可用能力清单，有了这些数据，才能进行能力需求计划的计算与平衡。2、计算与分析负荷能力需求计划将所有的任务单分派到有关的工作中心上，然后确定有关工作中心的负荷，并从任务单的工艺路线记录中计算出每个有关工作中心的负荷。然后，分析每个工作的负荷情况，确认导致各种具体问题的原因所在，以便正确地解决问题。3、能力/负荷调整解决负荷过小或超负荷能力问题的方法有3种：调整能力，调整负荷，以及同时调整能力和负荷。4、确认能力需求计划在经过分析和调整后，将已修改的数据重新输入到相关的文件记录中，通过多次调整，在能力和负荷达到平衡时，确认能力需求计划，正式下达任务单。物料采购管理一、 集中采购为主、分散采购为辅要使我们能够采购到物美价廉的原材料，就要不断地跟踪市场供需信息，只有掌握正确及时的信息，才能实行集中采购，起到降低成本的目的。对市场行情进行了初步调研，在下一阶段的工作中，中心将利用公司现有的渠道和平台，结合多样化的信息渠道，采集更多有针对性、有建设性、有可行性的市场信息，为实现择优采购做出充分的准备。同时，公司将采取VMI，利用自身已建立的渠道网络和信息系统平台，建立起全网覆盖的供应链体系，给大客户提供更快捷的信息服务和价格优惠，同时接受客户及时的订单需求反馈，实现采购运作的高效率。二、 采购制度管理第一条 本公司为坚决贯彻实施企业管理方针，确保公司质量目标的顺利实现，特制订本项制度。凡本公司经营产品的采购事宜，都依照本制度实施。第二条 本制度所称采购产品，系指为应销售需要而储存的产品及其供应品。第三条 本制度由以下几部分组成： 第一章 总则 第二章 采购产品规则程序 第三章 附则第四条 采购原则：1、采购是一项重要严肃的工作，各级管理人员和采购经办人必须高度重视。2、采购产品必须坚持“秉公办事、维护公司利益”的原则，并综合考虑“质量、价格”的竞争，择优选取。3、产品的采购由销售部根据市场定单情况，拟定所需产品名称、型号、数量、需求日期上报总经理审批同意后，安排专人负责采购。4、应从具有行业审核资格的供货单位采购产品；索取供货方企业的有关法定证件即：产品注册证、生产（经营）企业许可证、企业执照、产品合格证明等。第五条 采购之前，采购经办人必须依照物品的品名、规格、数量、需求日期及注意事项，同时参考库存情况填写“费用预算审批表”；紧急采购时，由采购经办人在“费用预算审批表”上注明“紧急采购”字样，以便及时处理。若撤消采购，应立即通知采购经办人，以免造成不必要的损失。第六条 采购经办人在“费用预算审批表”内需填写所购产品的价格（以本公司与供货商合同约定价为准）、数量和总金额。采购前必须把“费用预算审批表”交到财务部进行审校，由财务负责人签字，报总经理审批后，方能进行采购。第七条 采购经办人有以下职责：1、建立供应商资料与价格记录。2、索取并保存本公司经营产品的注册证、生产（经营）企业许可证、营业执照、产品合格证明等备查。3、做好医疗器械市场行情的经常性调查。4、询价、比价、议价及定购作业。5、所购产品的品质、数量异常情况的处理及交货期进度的控制。6、做好采购记录及付款控制工作。第八条 每年第一个月重新审定上年度供应商，与供应商洽谈需两人以上进行，并对供应商评审，且做出相关评审记录。第九条 “费用预算审批表”批准签字且到财务部备案后，通知财务部办理汇款手续。采购经办人按校准的“费用预算审批表”向供应商订购并确定交货日期。购进产品一律由质量检验部验收合格签字后，才能办理入仓手续或发出。第十条 采购产品的金额无论多少，一律由经办人签字，财务部审核，总经理核准签字后方可出资。三、 采购流程管理 生成采购作业计划 供应商管理： 货源调查和供应商评审（建立供应商档案记录） 供应商调度 确定供应商（查询并选择供应商，进行询价和洽谈） 生成、核准并下达采购订单 采购订单跟踪（抽检、进度、运输） 到货验收入库（验收、入库、退货、返工） 采购订单完成（结算、分析、评价）库存管理一、 影响库存管理决策的主要因素1、顾客的需求。顾客需求波动的幅度越大，需要持有的安全库存量就越高；2、公司设定的客户服务水平。客户服务水平要求越高，需要持有的安全库存量也越高；3、库存补充的提前期。提前期的确定性和长短也会影响到库存的大小；4、库存存储的产品种类数。产品种类越多，每一种都需要持有一定的库存的话，则总库存量会越高；5、库存持有成本。库存成本一般占库存产品价值的20-30，其大小与定货批量有直接的关系：6、采购成本。这里采购成本不但与采购次数有关，还与每次采购的批量有关。每次采购的批量越大，则购入成本就越大；定购次数越多，采购成本就越大。二、 VMI库存管理从采购、生产再到销售和配送的各个环节，必须从整体上去统筹协调，这样才能真正实现库存管理的高效益，弥补信息不对称和部门协调之间的矛盾所带来的摩擦成本。而且，因为产品成本除了材料本身之外，成本耗费主要在于订购成本和管理费用，这涉及到生产计划、安全库存、批量订购、区位选择和供应商管理，因此公司采取VMI库存管理策略，以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料和在制品、维修件和生产消耗品、成品和备件等。供应商管理库存有一下优势：1、存货所有权归本公司所有，有利于对产品更新换代和渠道调节，降低了公司制造部门和运输部门的成本；2、VMI仓库可是双方选定的第三方物流商，也可以是在用户仓库中开辟的VMI专用区域，实现快速反应能力的提升；3、供需双方高度信息共享，这样方便本公司更贴近市场需求和客户群体，通过EDI来共享需求，存货等数据，降低需求的不确定性，高度的信息共享，供应商可以实时地监控客户的库存水平和需求信息，大的客户订单，无预期的客户需求的概率降低；4、通过需求预测（forecast）来传递需求信息，总括订单（blanket order）来确定采购价格，工作说明书（statement of work）来明确双方的责任和义务，不再采用固定的采购订单（purchase order），形成良性的长期合作伙伴管理。合理选择供应商，与供应商建立合作伙伴关系。由于零库存要求供应商在需要的时间提供高质量的原材料，因此对于原料库存、供应商的距离远近及运输方式 的选择是关键因素。同时注重与供应商建立长期的合作伙伴关系，分享信息，共同协作解决问题，保证对订货的及时供应。只有这样，本公司才能实现库存管理的最终效益，促进销售增长，推动公司进一步占领u盘市场。A284-284nm wavelength measured with absorbance; A386-336nm wavelength measured with absorbance; M-sample quality, g. Note: If there is a dispute, an ultraviolet spectrophotometry for arbitration law. the qualitative identification see Appendix a (Appendix to the standard) needed to neutralize acidity refers to acidity per 100 g of sample 1mol/L number of ml of sodium hydroxide solution. 1 reagents and materials, except as otherwise provided, the reagent is pure, water as distilled water. 1.1 0.1mol/L sodium hydroxide standard solution dissolve 4 g of sodium hydroxide in 1L by the boiling and cooling water, potassium hydrogen phthalate (reference sample) according to its rules of play calibration concentration. Said take advance in 125 0C Shi dry had of o benzene II carboxylic acid hydrogen potassium (benchmark reagents 0.8 g0.9 g (precise to 0.000 2 g), placed 350mL tapered bottle in the, with 50mL by boiling Hou cooling of water dissolved, joined 23 drops 1% phenolphthalein indicates agent, with hydrogen oxidation sodium solution titration to solution is pink, to in 10 s within not faded for end. by type (3) calculation sodium hydroxide standard solution of concentration: C=m (Vx0.204 2). (3) in the formula: C-standard solution of sodium hydroxide concentration, mol/l; The quality of m-potassium hydrogen phthalate, g; V-drops of time consumed by the volume of standard solution of sodium hydroxide, mL; 0.204