内支撑爆破拆除专项方案最终.doc

武汉保利文化广场工程
内支撑爆破拆除专项施工方案

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审 核：
编 制：

武汉军安爆破有限公司
二○○九年七月

目 录
1 工程概况 1
1.1 工程简介 1
1.2 爆破环境条件 2
1.3 施工技术要求 3
2 施工部署 3
2.1 施工总体设想 3
2.2 施工进度计划 3
2.3 施工组织机构 4
2.4 施工准备 4
3 施工方案 5
4 控制爆破设计 5
4.1 爆破参数 5
4.2 爆破安全控制 14
4.3 爆破震动安全校核 15
4.4 爆破施工工艺 16
5 保证措施 17
5.1 质量保证措施 17
5.2 安全保证措施 18

1 工程概况
1.1 工程简介
保利文化广场由保利集团投资兴建，地面建筑46层，为武昌地区目前第一高楼。地下室4层，基坑采用护坡桩和环型钢筋混凝土梁内撑支护系统。现基坑土方开挖完毕，为了满足地下室施工要求，钢筋混凝土内撑支护系统需拆除。一是为保证基坑周边建筑安全；二是受地下室施工工艺与工期的制约，拟采用控制爆破拆除。待拆钢筋混凝土内撑支护系统由环梁、斜梁、锁口梁组成，支撑杆件混凝土等级为C30,见图1。拆除钢筋砼工程量约6000m3，其截面尺寸见表1。

插图 1 钢筋混凝土内撑支护系统平面图

插表 1 待拆构筑物截面尺寸（mm）
部位
支撑类型
名 称
规 格
宽 度
高 度
一
层
WL1
围囹
1300
600
WL1-1
围囹
1300
600
HL1
环梁
1200
600
DC1
对顶撑
800
600
XC1
斜撑
700
550
XC1-1
斜撑
700
550
LL1
联系梁
500
600

二

层
WL2
围囹
1500
800
WL2-1
围囹
1500
800
WL2-2
围囹
1500
800
WL2-3
围囹
1500
800
HL2
环梁
1500
800
DC2
对顶撑
900
800
XC2
斜撑
800
700
XC2-1
斜撑
800
700
XC2-2
斜撑
800
700
LL2
联系梁
600
700

三
、
四

层
WL3
围囹
1600
800
WL3-1
围囹
1600
800
WL3-2
围囹
1600
800
HL3
环梁
1500
800
DC3
对顶撑
900
800
XC3
斜撑
900
800
XC3-1
斜撑
800
700
XC3-2
斜撑
900
800
LL3
联系梁
700
600
1.2 爆破环境条件
保利文化广场地下库南邻中南路，属武昌重要交通要道，过往车辆和行人较多。西临汉口银行和白玫瑰大酒店20m,北依华夏银行，最近处相距仅10m,见插图2。确保临近房屋及地下管网设施安全是此次控制爆破拆除的重点。同时为了保证交通的安全和畅通，尽量减少爆破和机械施工对周围工作、生活的影响，必须精心设计和文明施工。
保利文化广场地库内撑梁拆除工程的最大特点是支护系统层数多、截面尺寸大、周边环境复杂、工期要求紧。因此，在爆破设计和施工时，应充分考虑到各部位的具体结构特点，选取合理的拆除方案和爆破参数。

插图 2 爆区周边环境示意图
1.3 施工技术要求
1、要求爆破震动对周围建构筑物不产生影响。
2、必须严格控制爆破飞石，确保过往车辆、行人的安全。
3、要求爆破施工确保工程桩和地下室结构与施工安全。
2 施工部署
2.1 施工总体设想
根据现场情况及条件，针对本工程工期短、安全要求高的特点，拟采用松动控制爆破为主、机械破碎为辅、人工切割拆除为补的拆除方法。设想组织三条作业线：控制松动爆破作业线、机械破碎作业线和人工切割拆除作业线。控制爆破是拆除工程的关键工序和关键线路。
2.2 施工进度计划
积极做好思想准备，坚决信守合同，施工管理人员和专业技术骨干准时进场，熟悉情况，做好施工前准备工作，并根据现场工程要求及时调集人员、机械设备进场就位，准时开工。
计划安排时我们综合考虑到了各种不利因素对施工的影响，尤其是雨季对施工带来的困难，人员和机械设备配备时留有充分余量。严密组织，成立高学位、能力强、具有丰富拆除经验的现场领导机构，加强现场科学管理，预计拆除工程工期40天。
2.3 施工组织机构
项目经理：秦根杰
项目副经理：刘军
技术负责人：李本平
项目副经理：曹厚明
工程技术组
质量安全组
机械材料组
计划控制组
办 公 室
控制爆破队
机械破碎队
人工拆除队
该工程拆除工程量大、环境条件非常复杂，建立健全施工组织是按期、按质完成施工任务的关键。本着有利于施工组织管理的原则，该工程实行项目管理，建立和落实责任目标，成立具有高度责任心、技术精、素质高并具有丰富的城市控爆拆除、机械破碎拆除施工经验的管理人员和技术人员组成项目经理部，项目部设四组一室，具体管理三个施工队，施工一队为控制爆破队，约40人；施工二队为机械化破碎施工队，约20人；施工三队为人工切割拆除队，约60人。施工组织机构详见插图3。
插图 3 施工组织机构框图
2.4 施工准备
1、施工管理人员准备：施工技术人员、管理人员按图3配备，现场保卫人员、操作技术人员、指挥管理人员随设备进场。
2、施工机具准备：做好爆破机械设备、风镐、防护胶管帘等机具、设备、材料的施工准备工作。
3、技术准备：开工前，现场标定各作业线拆除范围，明确拆除顺序。根据本施工方案要求，确定具体的作业指导书，书面对各级管理人员、施工人员进行技术交底。
4、施工临设准备：开工前对相应的施工范围搭设封闭围墙，施工用水用电可利用现有设施，开工前从业主指定的水源、电源接通。施工现场办公室由业主提供，生活用房按业主指定地点搭建临时工棚，并保证做好“三通一围”。
5、审批爆破手续与材料准备： 爆破队提前向公安局申报控制爆破审批手续，向民爆公司预订足量的雷管和炸药，备足机械易损和紧缺配件，按材料计划购置钻杆、钻头、风管、安全帽、安全带和安全绳等施工易耗品和必需物品。
3 施工方案
根据该工程的技术要求、建（构筑）物结构特点和周边环境情况，经过专家、技术人员现场勘察和方案论证，根据长期爆破拆除的经验，确定采用控制松动爆破、机械破碎和人工联合拆除方案。施工顺序如下：
①负四层地下室地板构筑；
②初凝后，负四层地下室地板上用砖架空，铺设竹跳板，保护地板；
③局部补孔、预留炮孔检验、高压风吹洗孔、清理作业面；
④按爆破设计炸药装填、炮孔填塞；
⑤爆破网路连接；
⑥钢板和多层胶管帘严密覆盖；
⑦警戒、起爆；
⑧机械二次破碎、人工切割清除钢筋；
⑨搭设脚手架，为负三层地下室地板构筑做准备；
⑩按以上施工顺序由下往上逐层构筑、拆除。
4 控制爆破设计
4.1 爆破参数
4.1.1 斜撑梁爆破参数
（1）一层斜撑（XC1、XC1-1）
斜撑截面宽B=0.7 m，高H=0.6 m,预埋孔布置3排炮孔，梅花型布置，孔深h=0.5m，炮孔布置较密，完全能满足爆破效果要求，不需补钻孔，也不需机械（风镐）、人工破碎。
现场量测已知边孔最小抵抗线W=0.15m,中孔最小抵抗线W=0.25m,孔距a=0.35m，孔深h=0.5m，设计炸药单耗K=1200g/m3,预埋孔爆破参数确定如下：
1）（XC1、XC1-1）边孔单孔装药量：q=K·W·a·h
=1.2×0.15×0.35×0.5
=0.032Kg(取q=35g)
2）（XC1、XC1-1）中孔单孔装药量：q=K·W·a·h
=1.2×0.25×0.35×0.5
=0.053Kg(取q=55g)
3)炮孔布置
Ms1
700mm
600mm
现场勘测地库支撑结构一层斜撑（XC1、XC1-1）炮孔布置为3排炮孔，梅花型布置，如插图4所示。

插图 4 炮孔布置示意图
4）装药结构
孔底集中装药，密实填塞到孔口。
5）起爆
单段20个炮孔，最大起爆药量1.5Kg，采用2号岩石乳化炸药，毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。采用电爆网路，爆破主线引到50米外起爆。
（2）二层斜撑（XC2、XC2-1、XC2-2）
斜撑截面宽B=0.8 m，高H=0.7 m, 中孔最小抵抗线W=0.4m, 炸药单耗K=1200g/m3,孔距a=0.35m，孔深h=0.55m，预埋孔爆破参数确定如下：
1）（XC2、XC2-1、XC2-2）中孔单孔装药量：q=K·W·a·h
=1.2×0.4×0.35×0.55
=0.093Kg(取q=100g)
2）炮孔布置
现场勘测地库支撑结构二层斜撑（XC2、XC2-1、XC2-2），为沿截面中心线布置一排炮孔，孔距为0.35m，如插图5所示。
Ms5
35mm
插图 5 炮孔平面布置示意图
3）装药结构
采用分散装药结构。孔内分两层装药，下层60g，上层40g，中间用炮泥或砂隔断，口部密实填塞。
4）起爆
单段20个炮孔，最大起爆药量2Kg，采用2号岩石乳化炸药，毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。采用电爆网路，爆破主线引到50米外起爆。
（3）三层、四层斜撑（XC3、XC3-2）
斜撑截面宽B=0.9 m，高H=0.8 m,预埋孔沿截面中心布置1排炮孔，孔深h=0.65m，孔距a=0.4m,炮孔布置较疏。但补钻孔工作量大，工时长，难以满足工期要求，因此，拟按照充分利用预埋孔装药爆破，爆破后根据爆破效果采取机械（风镐）、人工破碎，必要时局部补钻孔装药爆破。预埋孔爆破参数如下：
已知：三层、四层斜撑（XC3、XC3-2）最小抵抗线W=0.45m,孔距a=0.4m，孔深h=0.65m，设计炸药单耗K=1200g/m3, 预埋孔其他爆破参数确定如下：
1）（XC3、XC3-2）中孔单孔装药量：q=K·W·a·h
=1.2×0.45×0.4×0.65
=0.14Kg(取q=150g)
2）炮孔布置
Ms7
35mm
现场勘测地库支撑结构三层斜撑（XC3、XC3-2），为沿截面中心线布置一排炮孔，孔距为0.35m，如插图6所示。

插图 6 三层斜撑炮孔平面布置示意图
3）装药结构
采用分散装药结构。
孔内分两层装药，底层100g ,上层50g , 中间用炮泥或砂隔断，口部密实填塞。
4）起爆
单段10个炮孔，最大起爆药量1.5Kg，采用2号岩石乳化炸药，毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。。采用电爆网路，爆破主线引到50米外起爆。
4.1.2 环梁爆破参数
(1)一层环梁（HL1）
现场勘测已浇筑环梁截面宽B=1.2 m，高H=0.6 m。预留4排梅花形炮孔，最小抵抗线W=0.3m,孔距a=0.4m，孔深h=0.5m，设计炸药单耗K=1200g/m3,预埋孔其它爆破参数确定如下：
1）（HL1）单孔装药量：q=K·W·a·h
=1.2×0.3×0.4×0.5
=0.72Kg(取q=75g)
2)炮孔布置
现场勘测地库支撑结构一层环梁（HL1）炮孔布置为4排炮孔，梅花型布置，如插图7所示。
400mm
330mm
插图 7 一层环梁（HL1）预留炮孔布置示意图
3）装药结构
采用孔底集中装药结构。口部密实填塞。
4）起爆
采用电爆网路。单段20个炮孔，最大起爆药量1.5Kg，采用2号岩石乳化炸药，毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。爆破主线引到50米外起爆。
(2)二层环梁（HL2）
现场测量环梁截面宽B=1.5 m，高H=0.8 m, 最小抵抗线W=0.3m,孔距a=0.4m，孔深h=0.65m，设计确定炸药单耗K=1200g/m3, 预埋孔其他爆破参数确定如下。
（HL2）单孔装药量：q=K·W·a·h
=1.2×0.3×0.4×0.65
=0.094Kg(取q=100g)
孔底集中装药,单段20个炮孔，最大起爆药量2Kg，采用2号岩石乳化炸药，毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。采用电爆网路，爆破主线引到50米外起爆。
(4)三层、四层环梁（HL3、HL4）
环梁截面宽B=1.5 m，高H=0.8 m, 最小抵抗线W=0.3m, 炸药单耗K=1200g/m3,孔距a=0.4m，孔深h=0.65m，预埋孔其他爆破参数确定如下。
（HL3、HL4）单孔装药量：q=K·W·a·h
=1.2×0.3×0.4×0.65
=0.094Kg(取q=100g)
孔底集中装药,单段20个炮孔，最大起爆药量2Kg，采用2号岩石乳化炸药，毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。采用电爆网路，爆破主线引到50米外起爆。
4.1.3 围囹爆破参数
（1）一层围囹（WL1、WL1-1）
围囹截面宽B=1.3 m，高H=0.6 m, 预留炮孔最小抵抗线W=0.35m,孔距a=0.4m，排距b=0.4，孔深h=0.5m，设计炸药单耗K=1200g/m3, 预埋孔其他爆破参数确定如下：
1）单孔装药量：q=K·W·a·h
=1.2×0.35×0.4×0.5
=0.084Kg(取q=85g)
400mm
400mm
2）一层围囹（WL1、WL1-1）炮孔4排梅花型布置，见插图8所示。

插图 8 一层围囹（WL1、WL1-1）炮孔布置示意图
3）装药结构
孔底集中装药,密实填塞。
4）起爆
采用电爆网路。单段20个炮孔，最大起爆药量1.7Kg，采用2号岩石乳化炸药，毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。爆破主线引到50米外起爆。
（2）二层围囹（WL2、WL2-1、WL2-2、WL2-3）
围囹截面宽B=1.5 m，高H=0.8 m, 最小抵抗线W=0.4m, 炸药单耗K=1200g/m3,孔距a=0.4m，孔深h=0.65m，单孔装药量q确定。
单孔装药量：q=K·W·a·h
=1.2×0.4×0.4×0.65
=0.125Kg(取q=130g)
孔内分散装药,下层80g，上层50g，密实填塞。单段15个炮孔，最大起爆药量1.95Kg，采用2号岩石乳化炸药，毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。采用电爆网路，爆破主线引到50米外起爆。
（3）三层、四层围囹（WL3、WL3-1、WL3-2）
围囹截面宽B=1.6 m，高H=0.8 m, 现场勘测最小抵抗线W=0.4m,孔距a=0.4m，排距a=0.43m，孔深h=0.65m，设计炸药单耗K=1200g/m3, 预埋孔其他爆破参数确定如下：
1）（WL3、WL3-1、WL3-2）单孔装药量：q=K·W·a·h
=1.2×0.4×0.4×0.65
=0.125Kg(取q=130g)
400mm
430mm
2）三层、四层围囹（WL3、WL3-1、WL3-2）炮孔4排矩型布置，见插图9所示。
插图 9 三层、四层围囹（WL3、WL3-1、WL3-2）炮孔布置示意图
3）装药结构
孔内分散装药,分两层下层80g，上层50g，两层中间用粗砂隔开，口部用炮泥密实填塞。
4）起爆
采用电爆网路。单段15个炮孔，最大起爆药量1.95Kg，采用2号岩石乳化炸药，毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。爆破主线引到50米外起爆。
4.1.4 对顶撑爆破参数
（1）一层对顶撑（DC1）
对顶撑截面宽B=0.8 m，高H=0.6 m,预埋孔布置3排炮孔，梅花型布置，孔深h=0.5m，炮孔布置较密，完全能满足爆破效果要求，不需补钻孔，但需机械（风镐）、人工破碎。预埋孔爆破参数如下：
边孔最小抵抗线W=0.15m,中孔最小抵抗线W=0.3m, 炸药单耗K=1200g/m3,孔距a=0.35m，孔深h=0.5m，单孔装药量q确定。
1）边孔单孔装药量：q=K·W·a·h
=1.2×0.15×0.35×0.5
=0.032Kg(取q=35g)
2）中孔单孔装药量：q=K·W·a·h
=1.2×0.3×0.35×0.5
=0.063Kg(取q=65g)
孔底集中装药，单段20个炮孔，最大起爆药量1 Kg，采用2号岩石乳化炸药，毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。采用电爆网路，爆破主线引到50米外起爆。
（2）二层对顶撑（DC2）
对顶撑截面宽B=0.9 m，高H=0.8 m, 最小抵抗线W=0.45m, 炸药单耗K=1200g/m3,孔距a=0.35m，孔深h=0.65m，单孔装药量q确定。
单孔装药量：q=K·W·a·h
=1.2×0.45×0.35×0.65
=0.123Kg(取q=130g)
孔底集中装药,单段10个炮孔，最大起爆药量1.3Kg，采用2号岩石乳化炸药，毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。采用电爆网路，爆破主线引到50米外起爆。
（3）三层、四层对顶撑（DC3）
对顶撑截面宽B=0.9 m，高H=0.8 m, 最小抵抗线W=0.45m, 炸药单耗K=1200g/m3,孔距a=0.35m，孔深h=0.65m，单孔装药量q确定。
单孔装药量：q=K·W·a·h
=1.2×0.45×0.35×0.65
=0.123Kg(取q=130g)
孔底集中装药,单段10个炮孔，最大起爆药量1.3Kg，采用2号岩石乳化炸药，毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。采用电爆网路，爆破主线引到50米外起爆。
4.1.5 联系梁爆破参数
（1）一层联系梁（LL1）
联系梁截面宽B=0.5 m，高H=0.6 m,预埋孔布置3排炮孔，梅花型布置，孔深h=0.5m，炮孔布置较密，完全能满足爆破效果要求。预埋孔爆破参数如下：
边孔最小抵抗线W=0.1m,中孔最小抵抗线W=0.15m, 炸药单耗K=1200g/m3,孔距a=0.35m，孔深h=0.5m，单孔装药量q确定。
1）边孔单孔装药量：q=K·W·a·h
=1.2×0.1×0.35×0.5
=0.02Kg(取q=30g)
2）中孔单孔装药量：q=K·W·a·h
=1.2×0.15×0.35×0.5
=0.032Kg(取q=50g)
孔底集中装药，单段20个炮孔，最大起爆药量1 Kg，采用2号岩石乳化炸药，毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。采用电爆网路，爆破主线引到50米外起爆。
（2）一层联系梁（LL2）
联系梁截面宽B=0.6 m，高H=0.7 m, 预埋孔布置3排炮孔，梅花型布置，孔深h=0.55m，炮孔布置较密，完全能满足爆破效果要求。预埋孔爆破参数如下：
边孔最小抵抗线W=0.1m,中孔最小抵抗线W=0.2m, 炸药单耗K=1200g/m3,孔距a=0.35m，孔深h=0.55m，单孔装药量q确定。
1）边孔单孔装药量：q=K·W·a·h
=1.2×0.1×0.35×0.55
=0.023Kg(取q=30g)
2）中孔单孔装药量：q=K·W·a·h
=1.2×0.2×0.35×0.55
=0.047Kg(取q=50g)
孔底集中装药，单段20个炮孔，最大起爆药量1 Kg，采用2号岩石乳化炸药，毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。采用电爆网路，爆破主线引到50米外起爆。
（3）二层联系梁（LL3）
联系梁截面宽B=0.7 m，高H=0.6 m, 最小抵抗线W=0.35m, 炸药单耗K=1200g/m3,孔距a=0.35m，孔深h=0.5m，单孔装药量q确定。
单孔装药量：q=K·W·a·h
=1.2×0.35×0.35×0.5
=0.074Kg(取q=80g)
孔底集中装药,单段20个炮孔，最大起爆药量1.6Kg，采用2号岩石乳化炸药，毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。采用电爆网路，爆破主线引到50米外起爆。
4.2 爆破安全控制
爆破产生的震动、飞石、冲击波不得危及周围市政设施、建构筑物、特别是行人及车辆的安全。
4.2.1 安全管理
（1）现场项目经理及主任工程师密切与业主工程师联系，熟悉控爆拆除施工方案，严格按爆破方案作业，控制单孔装药量和单段最大起爆药量，避免爆碴飞散。
（2）建立健全安全管理制度，现场设专职安全员4名，质检员2名，监督各施工作业线的施工人员，严格按方案和有关操作规程施工。爆破前，明确隐蔽地点、起爆站位置、警戒范围；检查各岗哨到位情况、覆盖遮挡情况；爆破时，施工人员和其他人员撤离爆区50m以远。现场必须在主任工程师指导下由有经验的、具有爆破员证书的专业技术骨干装药、联接爆破网路。
4.2.2 安全控制措施
（1）爆破震动控制
在爆破设计时单段最大起爆药量尽量小，采用微差爆破技术，确保爆破作业传至需保护的建筑物的震动速度控制在规定的5cm/s以内。
（2）爆破飞石控制
装药联线后，为防止爆破石渣飞溅，对爆体要严密覆盖。爆体用单层0.5～0.8cm厚钢板覆盖，再用胶管帘多层纵横交叉覆盖，可保证做到无爆渣飞散。
（3）冲击波控制
本次爆破均采用孔内装药，孔内起爆，加之进行了较严密的覆盖遮挡，冲击波得到了有效控制，故冲击波不会造成危害。
（4）起爆信号
爆破时使用警报器和喊话筒示警，爆破站和各路口配备4部对讲机联络。
第一次警报—预警信号。提前10分钟发出，所有无关人员立即撤离到危险区外。
第二次警报—起爆信号。临爆1分钟发出，该信号必须确认人员和设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时才能发出。现场负责人发布爆破员充电口令，充电好后发布起爆命令：“倒计时，3、2、1、起爆”。
4.3 爆破震动安全校核
爆区周围建筑物为框架结构。参照国家爆破安全规程GB6722-2003，爆破振动允许速度【VL】≤5cm/s。爆破作业区域离华夏银行最近，相距10米，按最不利原则考虑，以控制爆破震动对华夏银行不产生危害为目的，进行单段起爆最大药量校核。

式中：V安全——允许安全振动速度，5cm/s；
R——爆破振动安全距离，10米；
K——与爆破场地条件有关的系数，50；
α——与地质条件有关系数，1.5；
Q——一次起爆允许的安全装药量，kg；
m——装药指数，取1/3。
Q安全=103×（）=10 kg
因为： Qmax=2Kg＜Q安全=10Kg，故爆破震动对周边建筑物无安全影响。
4.4 爆破施工工艺
4.4.1 炮孔验收
炮孔验收主要内容有：
①检查炮孔深度和孔网参数；
②复核前排各炮孔的抵抗线；
③查看孔中含水情况。
炮孔深度的检查用钢卷尺测量，测量时要做好记录。
在炮孔验收过程中发现堵孔、孔深不够，应及时进行补钻或透孔。在补孔、补钻或透孔过程中，应注意周边炮孔的安全，保证所有炮孔在装药前全部符合设计要求。
检查炮孔中是否有水和碴土，炮孔中有水、泥时可采取措施将孔内的水排出，常用的排水方法：一是采用高压风管将孔内的水吹出；二是当水量不大时可直接装入乳化炸药或用海绵等物蘸出来。
4.4.2 装药作业
（1）装药前准备工作
①在爆破技术人员根据炮孔验收情况做出爆破设计后，按要求准备各孔装药的品种和数量。
②根据爆破设计准备所需要的雷管种类、段别和数量。
③检测电雷管和导爆管雷管。电雷管电阻值过大或不导通时禁止使用，并做清退处理。
④清理炮孔附近的浮渣、石块及孔口覆盖物。
⑤检查炮棍上的刻度标记是否准确、明显。
（2）起爆药包制作
选用筒状乳化炸药作为起爆药包。起爆药包制作程序为：
①根据爆破设计在每个炮孔孔口附近放置相应段别的雷管。
②将雷管插入筒状乳化炸药内，并用胶布（绷绳）将雷管脚线（导爆管）与乳化炸药绑扎结实，防止脱落。
③加长雷管连接线，其长度应保证起爆网路的敷设。
（3）装药
装药过程应注意以下事项：
①乳化炸药在装入炮孔前一定要整理顺直，不得有压扁现象，防止堵塞炮孔；
②装药速度不宜过快，特别是水孔装药速度一定要慢，要保证乳化炸药沉入孔底；
③放置起爆药包时，雷管脚线要顺直，轻轻拉紧并贴在孔壁一侧，可避免脚线产生死弯而造成芯线折断，同时可减少炮棍捣坏脚线的机会；
④装药时左手拉紧脚线，右手用炮棍压送到位，防止起爆线掉入孔内。
4.4.3 填塞作业
①填塞材料采用黏土按炮孔直径要求制作成炮泥卷或用桶装粗砂，放在炮孔周围，填塞材料中不得含有碎石块和易燃材料。
②将填塞材料慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。
③填塞过程要防止导线被砸断、砸破。
5 保证措施
5.1 质量保证措施
为了保证保利文化广场地库内撑梁拆除工程施工质量，推行全面质量管理，贯彻质量第一的方针，特制定如下措施：
1、做到以诚信为宗旨，建立以项目经理负总责的工程质量管理保障体系。
2、认真按照工程质量标准、规范和设计要求以及业主的要求和指令施工，贯彻预防为主、质量第一的方针，经常性地对作业人员加强质量意识的教育。
3、拆除过程中作好工程质量记录，对隐蔽工程在自检的基础上及时报告业主现场工程师并经检查合格后，方可进行下步施工。
4、以质量保进度，做到定区、定岗、定人、定位、定机、定量、定质。
5、坚持岗位培训，认真研究施工方案和技术方案的落实措施，作好技术质量交底，爆破开工前要按专业分工明确落实到人。
6、做好施工中的质量跟踪控制，每道工序建立严格的责任制，爆破部位的每个孔位、孔深、药量设专人负责检查，发生偏差立即纠正。
7、爆破方案应经有关爆破专家成员论证。火工品、起爆器及各种仪器仪表严格检查，火工品质量保证100%合格。爆破联线网路应准确。测量用仪器使用前必须检查校正。
8、施工现场做到工完场清，施工机具摆放整齐，回收材料堆放有序，一般情况下白天爆破拆除的废旧回收材料，夜间运出施工现场。
5.2 安全保证措施
由于施工场区和附近有需保护的建筑，故采取如下安全防护和保证措施：
1、爆破作业定人定岗、持证上岗，并严格按爆破安全规程作业，严禁无证人员接触、使用雷管、炸药。
2、施工现场夜间不存放火工品，每天所需火工品由市民爆公司在使用时押送到现场，火工品到工地后，保管员专人看管。现场保管员清点登记造册，发放前到现场数好孔数，计算好需用雷管数目和弄清段位、炸药用量后定量发放，爆破员领用时必须签字，现场不得流失雷管、炸药。
3、施工现场围墙内沿基坑周围搭设6米高钢管栅栏防护墙 (插图10和插图11)，遮挡个别飞散物，做到万无一失，确保爆破安全。

插图 10 防护挡墙正立面架设示意图

插图 11 防护挡墙剖面架设示意图
4、爆破时严密覆盖，爆破工地四周路口醒目位置张贴爆破安民告示，说明爆破地点、爆破时间、警报信号和隐蔽区域。起爆后，必须经过技术人员检查无隐患后，施工人员才能进入施工区。
5、爆破作业区域安排2～4名专职人员站岗值勤，负责施工场地安全，进入施工现场人员必须挂工作牌，除业主检查指导工作人员外，无工作牌的一律不得进入爆破施工现场。设专职爆破安全员1名，负责安全监督、检查，及时发现问题，及时纠正，杜绝一切安全事故的发生。