茶卡风电项目质量保证措施.doc

青海火电工程公司茶卡风电场一期49.5MW土建工程质量保证措施2012年06月07日目 录1、质量保证体系12、组织保证措施23、制度保证措施34、管理保证措施55、技术保证措施66、材料保证措施77、保证质量的控制措施16质量保证措施从组织措施、管理措施和控制措施等方面严格入手来保证工程质量。在单位工程的分部、分项、施工工序技术上严格把关，以达到工程质量目标的实现。1、质量保证体系质量保证体系与控制方案.（见图一、二）项目经理：高海清项目总工：李波项目副经理：南涛安质部：姜振民工程部：李波技术、质检：林贵、高成林 技术：朱俊辉、谈秦年、翟相伟、薛鹏飞质量保证体系(图一）开工向监理申报分部分项施工方案、材料(项目经理部)审核结果分部分项施工隐蔽工程分部分项工程自检合格(项目经理部)检查结果返工填报隐蔽工程分部分项工程验收记录(项目经理部)资料检查(监理、项目经理部)现场检查(监理、项目经理部)控制方案（图二）2、组织保证措施2.1、建立严格的组织措施1、在项目经理和项目总工程师的领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。施工队设专职质检员.分工负责，层层落实.2、质检部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查,召开一次工程质量总结分析会。3、施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。4、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。报项目经理部质量监察部验收合格后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认.5、发现违反施工程序,不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。6、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责.对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。7、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设置护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确.8、所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。9、所有工程材料应事先进行检查,严格把好原材料进场关,不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查.做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用,消除外来因素对工程质量的影响。10、做好质量记录：质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚,字迹清晰,各方签字齐全，具有可追溯性。由施工技术员、质检员、测量人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。12、坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效的施工，创造良好的施工条件。做到道路平整，排水通畅,材料堆放整齐和机械车辆停放有序。3、制度保证措施建立健全各项质量管理制度，组织评价管理制度的完善性和可实施性，依据制度进行管理,依照法则进行施工，做到不忙不乱、有章可循、有法可依.抓思想教育源头，提高全员质量意识,贯彻执行以下的工程质量控制原则:贯彻执行“每道工序必检”原则;贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则;贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“操作人员是直接责任人的原则。坚持过程控制,不合格产品不得流入下道工序。建立质量管理程序、制定质量管理制度，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督;建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定,及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据；建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生；建立首件验收制度，树立样板工程引路；明确质量目标、制定创优规划、确定检查制度，有明确方向的做好质量管理。在施工过程中实施质量自检，做到工前检查、工中控制和工后检查验收，可依照:(1)工前检查设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要；施工前的工地调查和复测工作已经进行,并符合要求;各项技术交底工作已经掌握，特殊作业、关键工序有作业指导书;采用的新技术、机具设备、原材料能够保证工程质量需要；施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求；（2)施工过程中检查、施工测量及放线正确，精度要达到要求;、按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准;、施工原始记录填写完善、记录真实；、有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；、原材料、成品、半成品按规定提交试验报告,设备有产品合格证和出厂说明书；、工班自检,互检、交接检严格执行,并有交接记录；、工程日志簿填写符合实际,真实记录施工。应建立的各项制度包括：1、隐蔽工程检查制度(1)隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖。(2）工程检查签证，除执行国家、部颁规定外,还执行建设项目的有关规定并与业主和监理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。(3)隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，揭盖补验,由此产生的全部损失由施工单位负责。(4）隐蔽工程先由项目部总工程师组织自检合格后，约请监理工程师进行检查签认，暴露时间不宜过长的工程签证后尽快封闭,以免破坏.（5）发现与设计不符，及时呈报上级解决，必要时邀请业主、监理工程师、设计人员共同研究处理。（6）质量检查人员因故缺席,可委托同级技术人员代检签证，并做好记录。事后请质量检查人员补签认可。(7）隐蔽工程检查资料,用蓝黑或黑色墨水填写，字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细.2、质量评定制度(1)凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表,进行评定,作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。（2）项目经理部不定期组织抽查,对不符合验收标准的，予以纠正，并追查责任。3、验工签证制度验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价和拨款，并追究相关责任人的责任。4、质量奖罚制度制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量的激励约束机制。贯彻“精神奖励与物资奖励相结合的原则，根据贡献大小实施奖励，杜绝平均分配，严禁质量奖金挪作它用。质量处罚以教育和预防为主。根据质量事故的等级,对不同质量责任人进行不同程度的经济处罚。4、管理保证措施4.1加强质量教育不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。4.2加强技术培训定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广.4。3建立质量情报信息网络工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、反馈、分析应用，以便更好地保证工程质量。4。4强化企业质量自控能力严格按照设计图纸、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻质量保证体系标准，不断完善，确保质量体系在本工程上的有效运行。5、技术保证措施5.1建立标准材料检测1、建立项目部试验制度为确保工程质量，根据工程需要,选取具备相应资质、装备精良齐全的试验仪器外委试验室，做好各项试验工作。试验人员做到持证上岗。 2、建立严格的检测制度把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，建立一整套工作程序管理制度和专项质量检查、验收制度。材料的取样与试验频率应符合规范中各章节的规定。所有取样在监理工程师在场的情况下进行。水泥、钢材等外购材料必须是大厂的产品，所有材料三证(出厂证、合格证、检验证)齐全,进场后按规定抽检，合格后方可使用.用于永久性工程的材料，均按规定进行抽检、试验，并经过监理工程师批准。地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料.现场设专人收料，不合格的材料拒收.施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。5。2加强施工测量1、选派技术水平高、操作熟练的技术人员,组成强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。2、装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。3、在工程开工前用全站仪建立测量控制网。4、测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料（即测量记录和计算成果)，作为隐蔽工程质量检查的附件,施工测量资料及竣工测量资料,作为工程竣工验收的附件。5。3选用先进的设备配备精良的施工设备，广泛应用成套的机具，充分发挥机械作用。根据本工程特点，配备性能良好,高效先进的施工机具。加强机械设备保养，保证机械完好率和利用率，实行机械化作业,重要设备及易损设备要有一定的储备,保证施工的连续性。在施工中制定各种有效的管理措施及激励机制，提高效率，加快工程进度。5.4材料的搬运与贮存1、各类材料的搬运方式，要保证其质量不受损坏、环境不受污染。用车辆运输集料时，防止运送途中集料漏失。2、材料堆存以前，清理整平和硬化围砌全部堆存场地。3、材料采用分类堆放的贮存方式，粉质材料进行遮盖。以保证其质量完好并适应工程进度的要求，同时不污染环境，又便于检查。4、砂石堆放场用砖砌隔墙进行隔离，严防砂石混用。如遇下雨天用彩条布进行覆盖，防止砂石受雨含水量增加.5、钢筋贮存于离地面0.5m以上的平台、垫木或其它支承上；用彩条布将钢筋进行覆盖,以防其由于暴露于大气而产生的锈蚀和表面破损。6、外加剂堆放在防风、防雨、密闭的房间内，堆放时底部不能直接与地面接触,以防外加剂受潮.使用过程中，随用随取，不能大量堆积。6、材料保证措施6.1混凝土的质量要求1、自拌混凝土的质量要求本工程处于偏远地区,商品混凝土供应能力差，为确保混凝土供应,本工程采用自拌混凝土，在施工现场建立搅拌站.在混凝土搅拌过程中，严格按照实验室配合比进行配比，浇筑过程中根据天气及材料情况对配比进行适当的调整，以保证混凝土质量。2、混凝土的浇筑（1)一般规定浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，防止污染；清理干净模板内杂物,经监理工程师检查批准后，方可浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。混凝土浇筑的分层厚度,用插入式振捣棒和附着式振动器时不得超过30cm。混凝土浇筑要连续进行。混凝土在浇筑前，混凝土的温度维持在1032之间.混凝土浇筑时的自由下落高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽.导管或溜槽要保持干净,使用过程中通过调整导管和溜槽的角度，避免混凝土发生离析。混凝土浇筑过程中,安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,及时进行处理.混凝土初凝后，模板不得承受外力。晚间浇筑混凝土时,采取照明措施。工程每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录。混凝土的浇筑要连续进行，如因故必须间断时，间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间经试验确定,如超过间断时间，须采取保证质量的措施或按工作缝处理.3、混凝土的振捣（1)混凝土一经浇筑，立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。（2）本工程采用插入式振捣器振捣；振捣器要数量充足且处于良好状态,以便可随时替补.（3)振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞。（4)振捣器要垂直的插入混凝土内，并要插至前一层混凝土,以保证新浇筑混凝土和先浇筑的混凝土结合良好，插入深度一般为50100mm。(5)插入式振捣器移动间距不得超过振捣器有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，要使振动器能覆盖已振实部分100mm左右。（6）使用插入式振捣器时，尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。(7)模板角落和振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实和表面平滑。（8）不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土,以防止引起离析。(9）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。（10）混凝土振捣密实1。524h之内，不得受到振动。4、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养护，洒水养护不少于14天，如监理工程师另有规定按照规定养护时间进行。(2）构件体积较大，水泥含量较高，采用特别的方法养生构件时,养护方法经监理工程师批准.(3)构件不应有由于混凝土收缩而引起的裂缝.(4)结构物各部分构件，在拆模以前要连续保持湿润。(5）当环境水有侵蚀作用时，要保证混凝土在浇筑10天内以及其强度达到设计等级的70以前，不受环境水的侵袭。（6） 养护期间，混凝土强度达到2.5Mpa之前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。（7)洒水养护采用自动喷水系统，湿养护应不间断，不得成干湿循环。覆盖材料要经监理工程师同意，养护用水符合规范要求.(8)洒水养护根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润。气温低于5时,要覆盖保温,不得洒水养护。5、炎热气候的混凝土施工混凝土浇筑前的温度不应超过32,炎热气候下混凝土浇筑时采取以下措施：（1)粗、细集料及其他组成成分有遮荫或围盖冷却措施；喷水以冷却集料.在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备进行遮荫或冷却。在拌合水中加入碎冰，但在拌合完后，冰要全部融化。（2)在生产及浇筑时对配料、运送及其他设备进行遮荫或冷却。(3)与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其他表面，在浇筑混凝土前冷却至32以下,其方法可采用盖湿麻布或棉絮、喷雾喷水，或用保护罩覆盖。6、混凝土的质量检验(1)初始取样：初始取样用作检验入模前的混凝土温度、含气量和坍落度.在开始浇筑混凝土时，对每单元（连续体积拌合时每10m3),并对温度、含气量和坍落度作试验。当三个连续单元的温度、含气量和坍落度的试验结果在规范规定限度之内时，可以对每5个连续单元,随机取其中一个单元做含气量试验或坍落度试验，或两者都做试验。当随机取样的试验结果超出规范限度时，仍然要对要求的各项性质,100取样和试验.根据施工需要，另外制取几组与结构物同条件养护的试件，作为拆模、承受荷载等施工阶段的强度依据。(2)验收取样：验收取样用作检验混凝土的强度，按以下规定进行：不同等级及不同配合比的混凝土要分别制取试样，试样在拌合机出料点制取。一组试件由3个150mm150mm150mm的立方体组成，如监理工程师有要求,另加3个立方体作为监理工程师复检之用.一般体积的结构物每一单元制取2组。连续浇筑大体积结构物每80200m3或每一工作班制取2组.换工作班时,每工作班都要制取试件。一组试样的强度为组成这一组试样的3个立方体的28d抗压极限强度的平均值.(3）评定：抗压强度的试验验收,按是否符合混凝土的设计等级进行评定。评定方法分为两种,一批试件10组时，按照统计方法进行评定；一批试件10组时，按照非统计方法进行评定.(4)混凝土的检查：外观检查混凝土表面平整、密实，施工缝整齐。外露部分无模板接头痕迹和颜色不均匀现象。结构物外形轮廓清晰,线条直顺，无翘区现象。混凝土的强度符合规定。6。2模板和支架的质量要求1、材料钢材采用符合普通碳素结构钢技术条件(GB/T14292-1993）中的牌号Q235钢标准的钢材.模板中使用的钢制内拉杆要经过监理工程师的批准,金属拉杆所有配件的设计要保证在拆除时留下的孔穴尺寸最小,并符合强度和美观的要求。2、模板及支架的设计(1)在制作模板、支架前向监理工程师提交模板、支架的施工工艺图、应力、稳定及预计挠度计算书，经监理工程师批准后进行制作和架设工作.（2）模板、支架的设计荷载及其组合，按照规范的规定进行.(3)模板要具有足够的刚度以防止浇筑混凝土时有明显的挠曲和变形。（4）支架杆件的挠度不大于相应结构跨度的1/400。（5）钢模板的面板变形不应大于1。5mm,钢模板的钢棱、柱箍变形不得超过L/500，B/500(L为计算跨径，B为柱宽)。(6)支架要有必要的刚度，并使结构线形符合图纸要求.3、模板、支架的制作与安装(1）尽量减少模板的接缝，保证混凝土的表面美观和光洁度.（2)模板内的金属连接件或锚固件，拆卸或截断时不得损伤混凝土。（3)模板内无污物、砂浆及其他杂物，模板在使用前要彻底涂以脱模剂。使用的脱模剂不得使混凝土变色.(4)模板中的所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物清除干净，模板加固校正完毕，混凝土构件中所有预埋件安装完毕，请监理工程师验收完毕后，才能浇筑混凝土.(5）支架要坚固，能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。在浇筑混凝土的过程中，随时观测和记录支架的变形及变形量。4、模板、支架的拆卸（1）拆模前，向监理工程师提出申请获得批准后，才能拆模。(2）一般在混凝土强度达到2。5Mpa时可拆除侧模,拆除时要注意不损坏混凝土表面和棱角。(3）承重模板和支架，在混凝土强度能够承受自重时方可拆除.6.3钢筋的质量要求1、一般规定（1)为确保对钢筋工程的加工制作、焊接和绑扎的质量控制,建立一整套钢筋工程质量控制程序。普通钢筋：带肋钢筋应符合（GB1499。2-2007）钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋的各项规定，光圆钢筋应符合（GB1499。1-2008）钢筋混凝土用钢第一部分热轧光圆钢筋的各项规定。(2)在检验以前，每批钢筋要具有易识别的标签.标签上标明制造商号及批号.（3)钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合规范规定和设计要求。(4）原材料质量控制，本工程钢材均从合格供应方定购，以保证钢材原材料的质量.2、试样及试验（1）钢筋进场后，严格进行复检,根据规范规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，并将复检报告报监理工程师审查，经审查合格方能使用。所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的并经过备案的试验室进行。（2）进场的钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告单，并按批号及直径分批验收。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家验收,分别堆放。立牌予以识别。（3)钢筋要有工厂质量保证书(或检验合格证),否则，不得用于工程中.钢筋直径超过12mm时，进行机械性能和可焊性性能试验。（4）进场后的每批钢筋由试验室人员在监理工程师的监督下,（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样,每组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率);一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。如有一个试件不符和规范要求，另取两个试件再做试验，如两个试件中仍有一个试验结果不符和规范要求，则该批钢筋不合格，不得接收.3、钢筋的存放(1）钢筋贮存于离地面0.5m以上的平台、垫木或其它支承上；钢筋的存放要使其不受损伤及由于暴露于大气而产生的锈蚀和表面破损。(2）当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物.（3)钢筋应无有害的缺陷,如裂纹或剥离层；钢筋级别、型号和直径必须符合设计要求.(4)钢筋存放时采取有效的措施，防止锈蚀，同时拟定合理的加工计划，缩短现场贮存时间。4、钢筋的加工与安装（1）采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于2，级钢筋的冷拉率不大于1。(2）为保证钢筋的质量，钢筋的截断及弯曲要在工地工场内进行。 (3)箍筋的端部按图纸规定设弯钩。弯钩直线段长度，一般结构不小于5d，抗震结构不小于10d。（4)所有钢筋要准确的埋设,当浇筑混凝土时，用支承将钢筋牢固的固定。不能在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。（5）用于保证钢筋位置的垫块其形状和大小要经过监理工程师的同意，垫块中集料的粒径不得大于10mm，垫块强度与相邻的混凝土强度一致.用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。（6)任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，必须经监理工程师认可.5、钢筋的接头（1)一般规定受力主钢筋的连接按图纸或按批准的加工图规定设置。钢筋连接点不能设置于应力最大处，并使接头交错排列。 (2）机械接头本工程钢筋的机械接头采用直螺纹套筒螺纹接头.钢筋机械接头性能要符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003）的规定。受力钢筋机械接头位置相互错开。钢筋连接件的混凝土保护层厚度不得小于15mm,连接件之间的横向净距不小于25mm。接头用设备及产品要符合规范要求、经过监理工程师认可的、具有法人资格的质量检验单位签具的质量检验合格证。参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均要参加技术培训，操作工人考核合格后持证上岗.直螺纹连接套的材料用45号优质碳素结构钢,连接套受拉承载力不小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1。10倍。连接套在工厂内加工，要有产品合格证。钢筋直螺纹丝头的牙型、螺距等的加工必须与连接套的规格一致，且要经过配套的量规检测合格。加工钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑油.钢筋直螺纹的外观质量要逐个检查。已检验合格的直螺纹丝头要加以保护;钢筋一端直螺纹丝头戴上保护帽，另一端按规范规定的力矩拧紧连接套，按规格分类堆放整齐。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要配套，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量符合图纸要求.带连接套的钢筋固定牢固,连接套的外露端面要有密封盖。连接钢筋套时，对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为5%,每半年用扭力仪检测一次。7、保证质量的控制措施7.1工程材料控制对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场.1、水泥、钢材等其它外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。2、地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。3、现场设专人收料，不合格材料拒收。施工中若发现不合格材料及时清理出现场。4、水泥按同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，一验收批的总量不得超过500t，随机地从不少于3个罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。 5、钢筋按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,每60t为一验收批，不足60t也按一批计,每一验收批取拉伸试件一组、弯曲试件一组.（在任选的两根钢筋切取）7。2施工操作控制1、施工操作者必须具有相应的操作技能,特别是重点部位工程以及专业性强的工种,操作者必须具有相应工种岗位的实践技能,必须做到考核合格、持证上岗.2、施工操作中坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制。做到“六不施工、三不交接”。“六不施工是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工,材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接3、按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高控制施工质量的意识。4、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法，确保施工质量.7.3进度和质量关系的控制措施在施工过程中，正确处理质量与进度的关系。生产进度完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快、好中求省，严格按规范标准和设计要求组织指导施工，不能因追求进度而忽视质量.7。4隐蔽工程质量保证措施1、把好隐蔽工程检查验收关（1)隐蔽工程施工完毕后,由班组长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，并邀请项目工程技术负责人和质检工程师共同对隐蔽工程进行检查验收，验收合格后由质检工程师报请监理工程师进行检查验收.（2）参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后,提出检查意见，由质检工程师在隐检单上填写情况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。(3)隐蔽工程验收合格后,方可安排进行下一道工序的施工。(4）在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术员审核无误后归档，同时由质检工程师送监理工程师归档。2、把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证,不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。3、把好隐蔽工程检验关实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做,并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。7。5施工过程控制施工现场建立从材料采购、验收、储存、施工过程质量自检、互检、专检,隐蔽工程验收，涉及安全和功能的抽查检验等各项质量检验制度，通过各种质量检验及对施工质量水平进行测评，寻找质量缺陷和薄弱环节，及时制订措施，加以改进，使质量处于受控状态.工序质量是施工质量的控制基础.对工序质量控制着重抓好“三个点”的控制，首先是设立控制点,使其在操作中能符合技术标准要求；其次是设立检查点，以验证所采取的技术措施是否有效、是否失控，以便及时发现问题，及时调整技术措施；第三是确定技术间歇，在施工操作完成一定数量或某一施工段时，在作业组自行检查的基础上，由专职质量员作一次全面的检查，确认某一作业层面操作质量是否达到有关质量控制指标的要求，对存在的薄弱环节和倾向性问题及时加以纠正,为分项工程检验批的质量验收打下坚实基础。施工过程质量控制的关键是做好隐蔽工程的质量验收。隐蔽工程验收是对难以再现部位和节点质量所设的一个工艺间歇，应重点检查，凡需隐蔽的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每道需要隐蔽的工序未经监理工程师批准,不得进入下一道工序，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工人员应积极配合并作好记录。