汽机润滑油系统及调节保安系统调试方案.doc

编 制： 年 月 日审 核： 年 月 日批 准： 年 月 日目 录1.简要概述32.汽轮机润滑油系统及调节保安系统调试目的33.编制依据及标准：34.主要设备技术范围45.系统调试应具备的条件76.系统调试内容及程序87.安全注意事项101、 简要概述山东临沂中联水泥公司5000t/d水泥生产线，在水泥窑头布置AQC锅炉一台，在窑尾布置SP锅炉一台。余热锅炉为杭州锅炉厂生产，锅炉型号窑头为QC200/380-42.2（3.7）-1.5（0.35）/360（180），窑尾为QC350/330-26-1.25/305。锅炉新蒸汽参数为1.5MPa，360，补汽参数为0.2Mpa，135。汽轮机配青岛捷能汽轮机厂生产的BN9-1.05/0.2型汽轮机，发电机济南发电设备厂生产的QF-9-2型发电机，装机容量9MW。汽轮机润滑油系统由一台供油装置、主油泵和油管道组成，供油装置集成了3m3油箱一个，启动油泵一台，交流事故油泵一台，直流事故油泵一台，冷油器两台，注油器两台。本机组采用的是数字电液调节系统（DEH）。主要由Woodward505数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。机组的保安系统采用冗余保护。除了传统的机械一液压式保安装置外，增加了电调装置、仪表监测系统的电气保护。保安系统由危急遮断器油门、轴向位移遮断器、电磁阀、主汽门、电调节器的超速保护等组成。2、 汽轮机润滑油系统及调节保安系统调试目的为保障机组调节保安系统调试工作的顺利进行，特编写本调试技术方案。本方案用于指导机组调节、保安系统安装结束，完成设备单体调试后的分系统试运行工作，以确认机组调节系统、电调系统、泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。3、 编制依据及标准：3.1、 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）；3.2、 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992 年版）；3.3、 火电工程启动调试工作规定；3.4、 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）；3.5、 电力建设工程调试定额（1996 年版）；3.6、 汽轮发电机组启动调试导则；3.7、 机组联合启动调试大纲；3.8、 青岛捷能汽轮机集团有限公司提供的汽轮机安装使用说明书；3.9、 青岛捷能汽轮机集团有限公司提供的油系统图纸；3.10、 设计院相关设计资料。4、 主要设备技术范围4.1、 高压交流油泵型 号：80YL1002C 台数：1扬程：125m 流量：40 m3 /h转速：2950r/min 配套功率：37kw 电机型号：Y200L2-2 功率：37KW额定电压：380V 效率：92%转速：2950 r/min4.2、 低压交流油泵型号：CYH18-1 台数：1压力：0.353MPa 流量： 20.5m3 /h转速：960r/min 电机型号：132M-6 功率：5.5KW额定电压：380V 效率：84%转速：960r/min4.3、 直流事故油泵型号：CYH18-3 台数：1压力：0.353MPa 流量： 20.5m3 /h转速：960 r/min 电机型号：Z2-61 功率：5.5KW额定电压：220V 转速：1000 r/min4.4、 冷油器型号：YL-30 台数：2冷却面积：30m2 4.5、 注油器（I） 注油器（II）台数：1 台数：1出口油压：0.196Mpa（供主油泵进口） 出口油压：0.0883Mpa（供轴承润滑用油）4.6、 润滑油过滤器过滤器型号：ZA2LS1000W-BZ1 流量：1000L/min过滤精度：80m公称压力：1.6MPa4.7、 控制油过滤器过滤器型号：3PD140250E15C 流量：100L/min过滤精度：15m（粗滤） 过滤精度：10m（细滤） 公称压力：2.5MPa4.8、 真空滤油机型号：T Y-30 流量：30L/min 压力：0.5Mpa 真空度：-0.06-0.099MPa过滤精度：10m 加热温度80功率：27KW5、 系统调试应具备的条件5.1、 油系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证。5.2、 热工仪表及电气设备安装、校验完毕，并提供有关仪表及压力、温度、差压等开关的校验清单。5.3、 505及voith阀安装调试完毕能正常投入使用。5.4、 交流启动油泵电机单转试验结束，已确认各设备转向正确，参数正常，状态显示正确，运行状况良好。5.5、 交流事故油泵及直流事故油泵电机单转试验结束，已确认各设备转向正确，参数正常，状态显示正确，运行状况良好。5.6、 各阀门开、关动作正常。5.7、 电机绝缘测试合格。5.8、 泵和电机轴承已注入合格的润滑脂。5.9、 油质化验合格。5.10、 油温大于25。5.11、 冷油器冷却水供应可靠。5.12、 系统调试组织和监督机构已成立，并已有序地开展工作。5.13、 调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好。5.14、 试运现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实。6、 系统调试内容及程序6.1、 润滑油系统调试6.2.1、 润滑油泵试运6.1.1.1、 启动辅助油泵，记录各轴承进口压力。6.1.1.2、 查看各轴承回油管观察孔，观察是否回正常油。6.1.1.3、 辅助油泵运行期间严密监视油泵运行情况，油泵声音是否异常，振动是否超标，如发现异常立即停泵。6.1.1.4、 同样的方法试验交流事故油泵和直流事故油泵。6.2.2、 润滑油压低连锁试验6.1.1.1、 投润滑油压低连锁6.1.1.2、 启动辅助油泵6.1.1.3、 关小辅助油泵进口阀门，至润滑油压降至0，055 MPa，报警；6.1.1.4、 关小辅助油泵进口阀门，至润滑油压降至0.04MPa，交流事故油泵自动启。6.1.1.5、 关小交流事故油泵进口阀门，至润滑油压降至0.03MPa，直流事故油泵自启动。6.1.1.6、 关小直流事故油泵进口阀门，至润滑油压降至0.02MPa，自动主汽门及调节汽门关闭。6.1.1.7、 关小直流事故油泵进口阀门，至润滑油压降至0.015，盘车不能启动。6.2.3 汽轮机润滑油回油温度保护及轴承金属温度保护试验联系热控模拟信号，任一回油温度65报警，70连跳主汽门关闭；轴瓦及任一推力瓦金属温度85时报警，100时停机。6.2、 调节系统调试6.2.1、 调节系统静止试验启动辅助油泵，通过505调整voith阀出口油压，当voith阀后油压从0.25开始时读取油动机行程，并做好记录，调整505在voith阀出口油压每升高0.05MPa时记录油动机行程，一直做到voith阀出口油压为0.6MPa为止，作出voith阀出口油压与油动机行程的关系曲线（8点），并与杭汽厂家记录相比较，这之中与热控配合测量检查505与voith阀的控制电流，反馈是否正确。6.2.2、 调节系统动态试验汽轮机冲转后按与静态试验同样的步骤进行试验，记录voith阀出口油压与油动机行程的关系。6.3、 保安系统调试6.3.1、 汽门关闭时间测量在辅助油泵正常运行的情况下，通过505将汽轮机主汽门、调速汽门和补汽主汽门全开，然后扳紧急停机手柄或者紧急停机按钮使汽轮机主汽门、调速汽门和补汽主汽门关闭，用电秒表测量自动主汽门和调速汽门油动机关闭时间。各阀门关闭时间不得超过1秒。6.3.2、 手动停机试验手动按动停机按钮，主汽门、调速汽门和补汽主汽门应立即关闭。6.3.3、 轴向位移保护在汽轮机挂闸的情况下，调整轴向位移保护装置的电涡流探头与转子之间的间隙，当轴向位移大于等于设定值（1.0mm）时，危急遮断油门动作，切断速关油，自动主汽门和调速汽门均关闭。6.3.4、 差胀试验在汽轮机挂闸的情况下，调整差胀保护装置的电涡流探头与转子之间的间隙，当差胀大于设定值（-2/+3mm）时，危急遮断油门动作，切断保安油，自动主汽门和调速汽门均关闭。7、 安全注意事项6.2.1、 调试全过程均应有各有关专业人员在场，以确保设备运行的安全性；6.2.2、 严禁非操作运行人员操作设备；6.2.3、 调试过程中发生异常情况，如设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施；6.2.4、 调试人员在调试现场应严格执行安规及现场有关安全规定，确保现场工作安全、可靠地进。6.2.5、 风险分析及评估表工作区域：主厂房风 险 评 估 表工作：润滑油系统及调节保安系统调试制定人：日期：审核人：日期：批准人：日期：序号基本的工作步骤潜在的隐患后果已有的控制措施现存风险额外的控制措施剩余风险负责人完成日期1油管冲洗渗漏漏油法兰紧固严密H加强监督巡检，发现问题及时处理L张海涛持续2油管冲洗渗漏火灾严禁吸烟H专人监护L张海涛持续沟通对象（姓名签名日期）：备注：姓名签名日期现场工作负责人必须在作业前对所有参与作业人员进行培训（要求受培训人员签字），并落实相关安全防护措施，然后才能开始工作。