自互检管理办法(钣金).docx

自互检管理制度(试行版)1、目的:提高员工自互检意识,产品一次性合格率，减少资源浪费，降低生产、质量成本.2、使用范围：生产部所有车间.3、定义：3.1 自检：就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、样件、工艺文件中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因,进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式.3.2 互检：互检就是生产工人相互之间进行检验.互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同一工序轮班交接时进行的相互检验；班组长对本班组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成废品成批地出现,而且有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系.3.3 专检：专检就是由专职检验人员进行的检验。4、职责：4。1 操作员工:不生产不良品，不接收不良品，不流转不良品。4.2 班组长：对本班组成员生产的产品进行抽查检验，发现问题及时督促整改；对班组成员的技能、意识等进行培训、督导。4.3 检验员：生产线产品进行专业检验，确定流到下个工序或下个车间的产品为合格品。对操作员工所生产的产品进行监督巡查，对违反质量原则的行为进行督导、教育以及考核。5、实施细则：5.1 每位员工有对其经手的产品质量责任和义务，上道工序、车间有为下道工序、车间提供合格品的义务，下道工序车间有检验上道工序产品的义务,生产合格产品,提高一次合格率，降低生产和质量成本，杜绝浪费是每位员工的责任。5.2 操作人员应严格按照设备操作规程保养、点检设备，并严格按照作业指导书的要求设定设备参数，并按照操作规范操作。5。3 接到上道工序流下的产品时应目测、检查产品是否符合检验员首检样件要求、质量规范要求，如不符合则交还上道工序，或隔离处理，问题严重的应报生产班组长或当班检验员处理。5.4 因操作失误导致生产出不良品,应判断是否可以维修，并报当班检验员分类隔离标识处理,如问题严重的须报废的应报班组长处理.按报废品处理流程进行处理。5.5 生产班组长应定时或不定时全线抽查，发现操作不符合要求应立即指正、重新培训，发现操作员工将不良品混入合格品中应立即制止。5.6 检验员在巡检过程中，发现不符合要求的应立即指正，发现不良品混入合格品中应及时反馈，追究责任，对屡教不改，发生质量问题较多或较严重的责任人进行质量考评.对于工作认真,自互检意识强，发现上道工序存在的质量问题，并上报生产班长、检验员,5100元/次正激励，发现重大问题，使公司免于重大损失的，根据实际情况予以通报嘉奖。考评办法如下表（本考评办法与公司质量考核办法若存在冲突，考核按就高原则处置)序号考核岗位考核项目检出激励流出激励责任岗位激励备注1物流仓库发错货/贴错标签/混料/漏工序/明显外观不良50元/次按流出客户考核方案按流出客户考核方案若流出客户评估非仓库问题，不作考核2包装不符合要求20元/次/-20元/次3仓库贴错标签/混料/漏工序/明显外观不良50元/次按流出客户考核方案按流出客户考核方案若流出客户评估非仓库问题，不作考核 4包装不符合要求20元/次按流出客户考核方案20元/次5包装岗位漏工序/混料10元/件-50元/件按流出客户考核方案/6明显外观不良(如缺料、明显刮花、明显脏污、尺寸目视明显偏差等）5元/件-20元/件5元/件若上工序为机器人作业，且为零星不良,则不对上工序考核7下工序漏工序/混料10元/件20元/件10元/件若上工序为机器人作业，且为零星不良,则不对上工序考核8明显外观不良（如缺料、明显刮花、明显脏污、尺寸目视明显偏差等）5元/件10元/件-5元/件若上工序为机器人作业,且为零星不良，则不对上工序考核9生产全工序野蛮、粗暴作业,对产品不能做到轻拿轻放等违反作业规范的/10元/次/10弄虚作假，将不合格产品、物料冲抵合格产品、物料入库/50元/次后果严重的予以扣除当月工资并开除处理11对生产班组长、检验员指正不理会，屡教不改的/-30元/次/12对生产班组长、检验员的合理要求态度恶劣，粗言顶撞的/50元/次/13生产班组长、检验员对员工提出合理要求，而员工态度粗暴甚至动手打人的/扣除该员工当月工资，并予以开除处理/14对检验已经判定为不合格且标识的产品,私自撕扯拉掉不合格品标签的/200元/张违反工艺禁令