自互检管理办法(钣金).docx

自互检管理制度(试行版)
1、目的:
提高员工自互检意识,产品一次性合格率，减少资源浪费，降低生产、质量成本.
2、使用范围：
生产部所有车间.
3、定义：
3.1 自检：就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、样件、工艺文件中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因,进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式.
3.2 互检：互检就是生产工人相互之间进行检验.互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同一工序轮班交接时进行的相互检验；班组长对本班组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成废品成批地出现,而且有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系.
3.3 专检：专检就是由专职检验人员进行的检验。
4、职责：
4。1 操作员工:不生产不良品，不接收不良品，不流转不良品。
4.2 班组长：对本班组成员生产的产品进行抽查检验，发现问题及时督促整改；对班组成员的技能、意识等进行培训、督导。
4.3 检验员：生产线产品进行专业检验，确定流到下个工序或下个车间的产品为合格品。对操作员工所生产的产品进行监督巡查，对违反质量原则的行为进行督导、教育以及考核。
5、实施细则：
5.1 每位员工有对其经手的产品质量责任和义务，上道工序、车间有为下道工序、车间提供合格品的义务，下道工序车间有检验上道工序产品的义务,生产合格产品,提高一次合格率，降低生产和质量成本，杜绝浪费是每位员工的责任。
5.2 操作人员应严格按照《设备操作规程》保养、点检设备，并严格按照《作业指导书》的要求设定设备参数，并按照操作规范操作。
5。3 接到上道工序流下的产品时应目测、检查产品是否符合检验员首检样件要求、质量规范要求，如不符合则交还上道工序，或隔离处理，问题严重的应报生产班组长或当班检验员处理。
5.4 因操作失误导致生产出不良品,应判断是否可以维修，并报当班检验员分类隔离标识处理,如问题严重的须报废的应报班组长处理.按报废品处理流程进行处理。
5.5 生产班组长应定时或不定时全线抽查，发现操作不符合要求应立即指正、重新培训，发现操作员工将不良品混入合格品中应立即制止。
5.6 检验员在巡检过程中，发现不符合要求的应立即指正，发现不良品混入合格品中应及时反馈，追究责任，对屡教不改，发生质量问题较多或较严重的责任人进行质量考评.
对于工作认真,自互检意识强，发现上道工序存在的质量问题，并上报生产班长、检验员,5—100元/次正激励，发现重大问题，使公司免于重大损失的，根据实际情况予以通报嘉奖。
考评办法如下表
（本考评办法与公司质量考核办法若存在冲突，考核按就高原则处置)
序号
考核岗位
考核项目
检出激励
流出激励
责任岗位激励
备注
1
物流
仓库发错货/贴错标签/混料/漏工序/明显外观不良
50元/次
按流出客户考核方案
按流出客户考核方案
若流出客户评估非仓库问题，不作考核
2
包装不符合要求
20元/次
/
-20元/次

3
仓库
贴错标签/混料/漏工序/明显外观不良
50元/次
按流出客户考核方案
按流出客户考核方案
若流出客户评估非仓库问题，不作考核
4
包装不符合要求
20元/次
按流出客户考核方案
—20元/次
5
包装岗位
漏工序/混料
10元/件
-50元/件
按流出客户考核方案
/
6
明显外观不良(如缺料、明显刮花、明显脏污、尺寸目视明显偏差等）
5元/件
-20元/件
—5元/件
若上工序为机器人作业，且为零星不良,则不对上工序考核
7
下工序
漏工序/混料
10元/件
—20元/件
—10元/件
若上工序为机器人作业，且为零星不良,则不对上工序考核
8
明显外观不良（如缺料、明显刮花、明显脏污、尺寸目视明显偏差等）
5元/件
—10元/件
-5元/件
若上工序为机器人作业,且为零星不良，则不对上工序考核
9
生产全工序
野蛮、粗暴作业,对产品不能做到轻拿轻放等违反作业规范的
/
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—10元/次
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10
弄虚作假，将不合格产品、物料冲抵合格产品、物料入库
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—50元/次
后果严重的予以扣除当月工资并开除处理
11
对生产班组长、检验员指正不理会，屡教不改的
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-30元/次
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12
对生产班组长、检验员的合理要求态度恶劣，粗言顶撞的
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—50元/次
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13
生产班组长、检验员对员工提出合理要求，而员工态度粗暴甚至动手打人的
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扣除该员工当月工资，并予以开除处理
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14
对检验已经判定为不合格且标识的产品,私自撕扯拉掉不合格品标签的
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—200元/张
违反工艺禁令