工艺纪律检查流程图.doc

东风新星车辆有限公司质量体系支持性文件发行版本A修 改 码0工艺纪律检查管理标准编 码ZC7。801页 码1/31 主题内容与适用范围本标准规定了我厂各部门的工艺纪律职责、工艺纪律抽查程序、贯彻工艺纪律的主要内容。本标准适用于本厂范围内。2 引用标准EQ18195 工艺管理EQY13295 工艺文件完整性3 非生产部门工艺纪律职责、考核办法3.1 各职能部门工艺纪律职责3.1.1 厂内工艺纪律由技术质量厂长负责。3.1.2 技术研发部要为生产提供可靠完整的产品设计文件，并对其正确性、统一性和完整性负责，对主要零件要明确其质量特性值.3.1.3 技术研发部门负责制定工艺纪律的有关规定和实施办法，并负责修订、审核各工艺“工艺纪律检查明细”.3.1.4 质量部要对量、检具及仪表进行周期性鉴定，保证量值统一，精度合格.并对检器具的完好率、控制度、配备率和检测率负责。3。1.5制造管理部负责设备、工装（特别是随机夹具）随时保持精度,对精密、大型、稀有设备的操纵者必须经严格考核,合格后发给操作证.3。1。6制造管理部应按要求为生产提供合格的工装(模、夹、检等），保证工装质量符合图纸要求,保证易损部件的供应和定期更换。3。1.7计划财务部门要严格按材料技术条件订货。3。1。8计划财务部交付生产的工艺原辅材料都应符合设计工艺和有关技术条件的规定，特殊情况必须代用的材料,要提前办理代用手续。3。1。9制造管理部要严格按确定的工艺路线和生产计划组织好均衡生产,并对工位器具的增添，合理使用及维修负责。3。1。10 厂办公室要合理的组织、配备等级相应的劳动力并加以教育,职工工艺纪律的教育面应达100。3。2 考核标准3.2.1按照“工艺纪律考核标准”进行相应考核；4 生产现场工艺纪律检查考核程序4.1技术研发部工艺纪律检查4.1.1技术研发部每周不定期对生产单位工艺贯彻情况进行检查,发现问题点以“工艺纪律问题通知单”（见附表)形式通知相应的生产单位限期予以整改。4。1。2技术研发部工艺员根据“工艺纪律普查表（见附表)每周对各分厂工艺纪律执行情况至少检查一次,如发现问题,则填写“工艺纪律问题通知单,一式两份经技术研发部部长签字后一份下发相关部门，一份由技术研发部综合工艺组留存;4。2 考核办法4.2。1技术研发部工艺员下发“工艺纪律问题通知单”至责任部门,责任部门未能按照工艺纪律问题通知单中列出的整改期限按期整改完成,则按照“工艺纪律考核标准进行相应考工艺纪律检查程序流程图：工艺纪律考核标准及检查明细附表一：冲压工艺纪律考核标准及检查明细剪切工序：序号类别项 目工艺标准（或)要求考核标准（元/次)一按工艺正确操作1按工艺尺寸调整挡尺,送料到位所剪板料尺寸符合要求202送料无有害行为不出现严重划伤、坑包，毛刺在规定范围内203按工艺规定单张剪料不剪两张以上的料304按工艺规定码料同规格的料无其它料或废余料，不允许材料落地205 按工艺规定包装覆盖塑料薄膜,用钢带捆绑206 操作人员素质经过培训并持证上岗50二正确使用设备1按剪切下料工艺卡使用设备符合剪切卡指定的设备1002 设备档尺剪床挡尺无变形脱落，精度达到要求203 设备的清洁度设备必须定期擦洗，保证干净204 设备运行状态不允许使用带故障的设备305 设备状态设备出现问题后应及时检修50三质量保证项目1尺寸符合剪切尺寸公差要求202外观无严重划伤、坑包，毛刺在规定范围内203 送料、移料无有害行为轻拿轻放，不出现严重划伤、坑包，毛刺在规定范围内204 检查员专检是否首检,巡检30四生产环境1现场布置整齐有序202工作台、地面清洁度无严重油污、杂物20开卷工序：序号类别项 目工艺标准（或)要求考核标准（元/次）一按工艺正确操作1正确调正开卷线的同心度卷料不跑偏302正确调正校正辊间隙保证钢板平直且不卷边（间隙小）203按工艺规定码料同规格料中不得有其它料，不允许材料落地30二正确使用设备1正确使用设备操作系统无错误操作引起的安全或质量事故1002在设备运行良好的状况下使用不允许使用带故障的设备30三正确使用工装1安装工序要求的冲模按工艺卡所定的冲模号202螺钉拧紧程度冲压时冲模无异常窜动203冲模导向部位的润滑保证润滑304冲模清洁度冲模内无废料异物30四质量保证项1尺寸符合剪切尺寸公差要求302外观无划伤、坑包、飞边、毛刺在规定范围内203 检查员专检是否首检，巡检30五生产环境1现场环境废、余料及包装带摆放整齐202设备主要工作部分、地面清洁度无严重油污、杂物20工序：冲压序号项目类 别工艺标准(或）要求考核标准（元/次）一正确使用冲模1安装工艺要求的冲模按工艺卡所定的冲模1002螺钉拧紧程度确保夹紧无误，冲压时无窜动303冲模高度调整符合工艺要求204托杆数量、尺寸及位置按冲模安装工艺卡的规定205凸凹模间有无异物凸凹模间必须保持干净306冲模导向部件的润滑保持润滑完好207安装后上、下底板无废料异物卡垫，保持水平208 冲模导向部位的润滑保证润滑209 板料或制件的定位板料或制件的定位是否正确到位2010 生产结束后,模具是否清理干净生产结束后，模具应该清理干净2011 冲模清洁度冲模内无废料异物,外表件按工艺执行20二正确使用设备1按工艺卡使用设备符合工艺卡指定的设备1002各夹紧器确保夹紧无误203压料圈气压确保零件合格204气垫气压确保零件合格205活动工作台台面上下无杂物206双动按钮必须前后都有双动按钮且有效207 正确使用双动按钮不得用身体其他部位或其他物品压住30三正确生产操作1送料送料准确到位302涂拉延油按工艺标准执行203送料取料无有害磕碰无坑包划伤变形,轻拿轻放204生产禁止压双件或多件505流水生产节拍一致零件不堆积、不落地，与工艺要求一致206废料排放及时零件不变形，不损害冲模；修边废料、冲孔废料及时处理207 各工序制件的取放各工序制件的取放应该轻拿轻放，不允许与模具和皮带机碰撞20四原材料1材料检查符合冲压工艺要求202材料上线杜绝不合格材料上线203材料干净擦去材料表面油污、灰尘20五生产现场1现场环境包装场地清洁，无杂物，油污202现场布置整齐有序203工作台、地面清洁度无严重油污、杂物204模具摆放摆放整齐，盖好塑料罩20工序:冲压序号项目类 别工艺标准（或)要求考核标准（元/次）一信息反馈1产品质量三检卡按工艺要求认真填写三检卡，做好自检、互检工作202产品质量问题发现质量问题，应停止生产，及时通知质量检查人员203零件废品废品应单独放置,待检查员做好标识后再放到指定位置204冲模使用传票按工艺要求填写传票205模具一般问题发现问题应停止生产，及时通知模具维修人员，待检查排除后方可生产206模具发生重大事故立刻停止生产，并保护好现场,及时通知有关人员507设备点检卡按工艺要求填写点检卡208设备出现故障发现问题应停止生产，及时通知维修人员20二产品质量1拉延件深度达到图纸要求，棱线、压印清晰202零件尺寸无缺边、缺孔、孔位变形203零件外观符合图纸要要求204 检查员专检是否首检，巡检305 各工序工人是否自检各工序工人必须自检206 按工艺文件更换字头批次号是否及时更换及正确307 外表面件自检频率是否100%外表面件自检频率必须是100%208 模具修理、调整后或设备重新开机后是否在首检合格后才继续生产模具修理、调整后或设备重新开机后必须在首检合格后才继续生产30