太仓市璜泾镇镇区污水处理厂建设工程.doc

相城经济开发区漕湖产业园新相路污水顶管施工方案一工程概况-2二工程地质情况-3三施工总体安排-4四钢筋混凝土沉井施工-7五顶管施工方案-13六深井降水方案-21七文明施工措施-27八质量保证措施-27九安全施工措施-28第一章 工程概况一、概况漕湖产业园新相路污水管道工程：本污水管道工程南起棉北路南侧原窨井，北至SLLW26接收井桩号1+723与污水管道二标交接，长度为640米，管径为DN800，采用顶管施工作业,设顶管工作井沉井3座，分别为桩号1+830、SLLW28井、实测地面标高：2。234、沉井总高度为4。00米；桩号2+063、SLLW32井、实测地面标高：2.639、沉井总高度为4。80米；桩号2+275、SLLW35井、实测地面标高：2。421、沉井总高度为4。50米;接收井沉井4座，分别为桩号1+723、SLLW26井、实测地面标高：1。469、沉井总高度为3.50米；桩号1+949、SLLW30井、实测地面标高:2。698、沉井总高度为4。50米；桩号2+177、SLLW34井、实测地面标高：2。649、沉井总高度为4。50米；桩号2+363、SLLW36该井需拆除原窨井。该段顶管沿沙鹿公路，道路中心线向西侧21.3米10米之间，沿线顶管轴线沙鹿公路西侧绿化带上，沿西侧绿化带上方有一条底压电线、二条通信线路和一条高压线路,沿沙鹿公路西2.2米2。8米地下有一条D150自来水管道、一条地下有线电视线路，现场施工条件很差,需建设方对沿线各井位绿化搬迁工作和各井位碰到实际困难协助解决。在桩号2+063申请施工用电，其中桩号2+275、SLLW35工作沉井和1+830、SLLW28工作沉井在农田中需建设方做好二座工作井农田征用工作和解决农户思想工作;桩号2+063、SLLW32工作沉井上方有一条底压电线和有一条D150自来水管道需建设方做好自来水管迁移工作。采用“F型接口、锲形橡胶圈密封、节长2米、采用泥水平衡顶管机顶进。三、工程地质条件根据岩土工程勘察报告揭示,场地地层分布不稳定；层填土普遍分布，局部分布厚度较大.-1层粉质粘土夹粉土强度一般,场区分布厚度薄；-2层粉质粘土强度较底，自上向下局部为淤泥质土;3层粉土夹粉砂主要分布于1、2及7#线沿线，强度较高。下伏-1层淤泥质粉质粘土强度较底，高压缩性，该层场区普遍分布，是主要软弱土层；A层粉土透镜体状分布于1层中部，厚度极薄；-2层粉土在1、2、3、7等线路沿线分布较为稳定,4、5#、6#沿线局部分布-2层淤泥质粉质粘土与粉土互层,厚度较薄;3层淤泥质粉质粘土普遍分布,层顶埋深变化较大.层粉土及层粉质粘土局部揭露，层顶埋深大于15米。本次工程顶管法施工主要在7线，其管底主要土层为3层粉土夹粉砂层中，场区地下水埋藏浅、水量较大。施工中采取深井降水,管道顶进采用挤压式顶管,D800钢筋混凝土管、“F型接口、锲形橡胶圈密封、节长2米.四、主要工程内容1、工作井净尺寸为：6。0m3。0m; 3座2、接收井净尺寸为:4。0m3。0m 4座3、DN800管道顶进640米4、砖砌污水检查井 7座五、工期及质量目标1、总工期:90天2、质量目标:合格第二章 施工总体安排一.工程施工准备工作1. 施工现场情况根据图纸，组织公司施工技术人员至施工现场进行实地踏勘。2. 施工测量及准备工作根据甲方的交桩记录及有关本工程的测绘资料,检查施工现场的控制桩，导线点,水准点是否正确、松动等，并及时做好攀线桩等保护措施，若发现问题及时汇报。测放临时水准点时,闭合偏差必须12k 1/2 mm，达到精度要求,并报请监理复核通过后方可采用。1)测量的方法（1）通视条件下的测量1。1。1使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁.置经纬仪至A点，后视B点,作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C.保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上,后视A点，在工作井井壁上定出一点A，置激光经纬仪基座于井下D点,并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点,在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A,，A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上,对中D点,后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。(2）。不通视条件下的测量引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，,其余步骤同通视条件下测量定位.3. 工程材料试验工程试验是一个重要的保证工程质量的环节，必须引起足够的重视.必须对进入施工现场的各种材料进行检测、复试,以确定其是否符合工程的要求。进入工地的材料具有完整的质量证明,即质保单，对没有质保单的材料坚决清理出场.原材料经复试合格后才能使用。二.施工总布置1、接电源：从业主按排电源分别接入本工程的各个施工井位。2、工程接水将从各近水源处就近取水.3、生活区地点：在业主指定地点建设生活区。4、排水措施本工程的排水将采取水沟予以解决,在临时设施周边开设排水明沟，把排水明沟与河流或原有排水系统相连，同时注意环保，不能将污水直接排入水体.三。项目组织计划1、项目部管理网络项目经理技术负责人质检员 预算员施工员资料员安全员2、项目部班组管理网络项目经理技术负责人触变泥浆班组泥工班组做井施工班组顶管施工班组 第三章.主要施工方案一、钢筋混凝土沉井方案，二、顶管施工方案，三、深井降水方案。一、钢筋混凝土沉井方案基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降观察铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护素土回填。1、基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所示的地质情况,基坑边坡采用1：1。即先开挖基坑深1.5m,放坡1.5米后, 整平场地，根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。2、基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面应清除干净并保持平整和干燥,在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工.3、刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。（1)砂垫层厚度的确定砂垫层厚度可采用如下计算公式计算:砂根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度均为 60（厘米）。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器.(2)混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：（0）2根据计算结果，混凝土垫层厚度为1015厘米（工作井为15厘米,接收井为10厘米）.混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上.立井筒内模和支架4、立井筒内模和支架由于顶管沉井高度6米左右，因此，井身混凝土分2节浇捣，内模同样分2节安装。先按设计尺寸立模预制下段3。5米高,待该段沉井到施工达到强度后人工下沉3.0米深后，再立模浇筑剩下部分.井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模的密封性，2节沉井接头处设置凸凹槽，确保止水.刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽.井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固,如有必要，可采用对撑支架,增加内模的稳定性.5、钢筋绑扎钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492)中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时,其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开.钢筋绑扎完成后,应上报监理工程师进行隐蔽验收.隐蔽验收合格后,方可进行立外模.6、立外模和支架钢筋绑扎验收后,应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定,串心螺丝采用16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹,用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽,割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形,不跑模。7、浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后,方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量,采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入时应离开钢筋,但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生.混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。采用分段浇捣混凝土时,严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝,并在再浇时将连接处的混凝土凿毛,并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆,然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。8 、养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白,至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位,应保留最后一排模板，利于向上接模.9、封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。井点安装降水。10、抽垫、下沉方式1）抽垫:砼达到设计强度后,方可进行抽垫。抽垫时分区、依次、对称、同步地进行,设专人统一指挥。当抽出几组空档后，即可回填，以后每抽出一组即回填一组。回填材料选用中粗砂并应分层洒水充分夯实，压实系数不小于0.95,其回填高度的决定，应使最后分配在定位垫木上的重量不压断垫木及垫木下的承压应力不超出原地面极限承压应力.抽垫过程中应在沉井上下左右各设测点一个，观察其下沉情况.如果在抽垫过程中发生倾斜、回填的中粗砂挤出、垫木压断、下沉量急速增加等异常现象应及时处理. 2)下沉：沉井下沉有排水下沉和不排水下沉两种方法,前者适用于渗水量不大（每平方米不大于1m3/min），稳定的粘性土(如粘土、亚粘土以及各种岩质土)或在砂砾层中渗水量虽很大,但排水并不困难时使用。后法适用于流沙严重的地层中和渗水量大的砂砾地层中使用以及地下水无法排除或大量排水会影响附近建筑物安全的情况。结合实际现场情况，本次下沉采用排水下沉,沉井周边井点降水.下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。在下沉前在沉井外壁涂机油,以减少下沉时与土的侧向摩阻力.下沉时严格按设计要求下沉,采用卷扬机配合抓泥斗出土.下沉施工时先在中部下挖4050cm,并逐渐向四周对称、分层、同步、均匀地扩挖,禁止深锅底挖土,沉井在下沉过程中随时进行测量，并进行下沉系数计算，保证下沉速度和垂直度，挖土时对称进行，刃脚处不得挖土，发生倾斜达到5cm时立即停止取土下沉，进行纠偏.下沉过程中,应防止突沉和不均匀沉降。另外,井壁外的灌砂必须均匀充实,使沉井下沉时四周摩阻力相近,均匀下沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉当刃脚距离设计标高在1.5米时,沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时,应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖.11、浇筑C15素混凝土垫层在浇筑C15素混凝土垫层时,应确保井底内无地下水上冒、无流砂、无翻浆等现象,应做到表面平整,必要时应用水平仪抄平,保证混凝土垫层的水平.12、绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子,便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。13、沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物,超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，不允许发生停泵,同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。3、工艺流程图设备进场砼封底浇筑底板及后靠背开挖基坑铺设中粗砂、铺垫木压密注浆沉井下沉预制沉井二。顶管施工1.概述本次顶管为D2000钢管顶进。2。设备及材料选用2。1成品管根据设计要求,本次顶管工程采用的管材为DN2000螺旋弧钢管，每节管长6。0米，管材及接口材料在制造和运输中还应严格把关,确保质量。2。2主顶进系统本次主顶系统共设置2只200t双冲程等推力油缸，行程1500mm，总推力可达400t。2只双冲程油缸组装在油缸架内，根据其顶进阻力沿纵轴线作对称布置,以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于5mm。2。3洞口止水装置及顶进根据设计，我们在法兰上安装工作井洞口止水装置.该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2mm。工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔,以便压注膨润土泥浆.顶进过程中的偏差与管道顶进阻力，地面沉降，管道接口水密性及管道水力条件有很大关系,所以下面的控制及测量方法是必不可少的。在工作井后靠前中间设置牢固的测量平台.平台高度与轴线标高相匹配，激光经纬仪设置在平台上，调整红外线激光方向，高度与设计轴线一致，在机头后壳体圆心处设有一激光靶，光靶上的光点位置读数就是机头的实际偏差,现场施工时结合仰俯倾斜仪判断机头的水平状态，可根据光靶上光点位置来判断纠偏数据，从而确定纠偏动作.在机头将要到达接受井时,要精确测出机头姿态位置,满足预留孔与机头同心的要求。2。4预管主要施工机械和设备表序号设备名称型号数量备注1主顶油泵车1台 2主顶双冲程等推力油缸200T1500mm2只3吊车16 T1台4液压注浆泵SYB50/501台5污泥泵1002台6配电箱200A2台7电焊机交流2台8测量系统1套2。5劳动力安排配备人数（人)备注管理人员 3顶管作业队12其他5测量防样施工准备3。顶管施工工艺流程图-导轨安装后座顶板安装顶进设备安装后座千斤顶安装洞口止水装置安装后座千斤顶顶进出泥准备轴线控制偏差测量管内出泥管道顶进 顶进纠偏管道拼装管道进场验收接口检验竣工测量管道顶进结束设备转移4。顶管施工准备工作4。1测量仪器配备与检验顶管施工前，要按照设计要求及工作井接收井的实际位置放样顶管管道中心线及高程，其对精度要求较高.为此,配备2”级激光经纬仪、DS3水准仪、钢尺等测量仪器。4。2顶管工作坑布置（1)、本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成.基坑导轨应具有足够的强度和刚度。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合,以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度,导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，必要是再浇筑混凝上,确保导轨在受撞击的条件下,不走动，不变形.(2）、后座安装时必须与反力墙贴紧,与顶管轴线垂直,如不垂直应加后座调整垫，使调整垫与油缸的接触面垂直于顶管轴线。（3）、主油缸安装:安装主油缸时应按操作规程施工，不平行度在水平方向不允许超过3mm，在垂直方向不允许超过2mm;两台千斤顶共同作用,则其规格应一致，同步行程统一，且每台千斤顶使用压力不大于定额工作压力的70；为了减少后座倾覆、偏斜,千斤顶受力的合力位置应位于后座中间,多台千斤顶双层布置时，其合力位置在管道中心以下020cm处，每层千斤顶高度应与环行顶铁受力位置相适应；主油缸先安装两台，油路必须并联，使每台千斤顶有相同的条件,每台千斤顶应有单独的进油退镐控制系统。以后视顶力和土质、摩阻力情况决定增加只数,要求将顶力控制在工作井后座设计顶力范围内；千斤顶根据不同的顶进阻力选用，千斤顶最大顶伸长度应比柱塞行程少10cm.油泵必须有限压阀，滤油器，溢流阀和压力表等保护装置，安装完毕后必须进行试车，检验设备的完好情况.5.1顶力计算在综合分析了主顶液压装置，管子允许的轴向力以及工作井后座最大土坑以后，对顶管顶力进行计算。顶进阻力由二部分组成F=F1+F2其中:F1为机头迎面阻力 F2为管道周边摩阻力机头迎面的土压控制在主动土压力和被动土压力之间,我们忽略C 值影响。D2000管机头迎面阻力F1=rHA=1.84。1（/4）(2。000）2=23.17t设定：土的容重r=1。8/m3土面至管中心深度HD2000管道周边摩阻力F2=DLf=3。142。000940.6=354。19t其中:D-管外径 L-顶进长度f-单位面积周边阻力根据以往经验,一般取：f=0。6t/m2F=F1+F2=23。17+354。19=377。36t不大于控制顶力。5.2注浆减摩系统注浆减摩是顶管施工中非常重要的一个环节,尤其在长距离顶管中，它是顶管成功与否的一个极其重要的环节。本工程采用触变泥浆减阻。在整个管道中每间隔2节管子设1个补浆断面共4个注浆孔，补浆应按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。触变泥浆的配方和性能指针：膨润土纯碱掺和剂漏斗粘度（秒）视粘度CP失水量1/t终切力（达因/mm3）比重126CMC适量36”30.591301。0735.3顶进过程中，线型控制及量测设备5。3。1测量仪器配备与检验顶管施工需进行测量，其精度要求较高，必须采用精度高,性能优良的测量仪器。为此，必须配备2”级激光经纬仪和DS3水准以.顶管施工测量所使用的仪器、附件须及时送质检单位检验，做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检查。5.3。2控制测量平面控制为确保两井之间顶管贯通，横向，竖向误差小于100mm，在两端头井附近埋设地面导线点，利用空导点和地面导线点,以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。用空导点和地面导线点建立平面控制网。导线测量采用SET2B全站仪，方向观测6测回,测角精度+1，测距6测回,双向观测，测距相对误差1/80000,对观测结果进行平差。井上坐标点向井下传递采用联系三角形方式。井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采用2”经纬仪跟踪观测机头平面偏差方向.高程控制利用施工区域附近的已知水准点，布设二等水准路线，将高程引测到工作井附近,并设立施工高程控制点。水准测量采用DS3型水准仪配合水准尺进行，往返观测。地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂，下系线锤，然后地面、井下两台水准仪同时观测。井下布设一个地下起始高程控制点.5。3。3地面沉降观测地面沉降点在路面用道钉埋设，特殊要求的构筑物用红三角标记。地面沉降观测施工每天进行，沉降量控制在20mm以内。5.3。4顶管姿态测量保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。在顶管机头部设测量靶，位于基坑的2激光经纬仪和DS3水准仪观察测量靶，将观测值与设计值进行比较，得出改正值。操作人员根据改正值进行纠偏.另外，在机头前方还安装有倾斜仪传感器，向操作人员显示机头的倾斜角度，以指导纠偏。顶管推进轴线应控制在操作规程允许偏差范围内，勤测勤纠.5.4地面监测，优化掘进机参数在顶进初始的20m范围内,要精心组织地表监测。通过地表监测得到的沉降量与相对的掘进机参数进行比较，从而优化顶进机参数指导以后的顶管推进.6.余土外运顶管的同时,由于钢管代替了原来地下的泥土，从管中出的泥土先是集中堆放到业主指定位置，最后再用卡车外运.三、深井降水方案 1）原理大口径井点工法主要是将井点管埋设到一定深度的含水地层里，利用井管内外水位差，使土层里的地下水通过砂滤层、滤网流入井管。再被井管内的抽水泵排出地面。另外，也可利用地面上安装的真空泵，通过管路连接,使井管内产生负压，利用井管内外压差，加速地下水的渗流,从而迫使降水区域内的地下水位快速下降，达到降低地下水之目的.本工程井点管工作井6只，接收井4只，350井点管深度为地面至井底向下2米。2）施工顺序和工艺流程2。1施工顺序(图1） 2。1。1钻孔：钻孔深度井管埋设底标高11.5m，钻孔直径:800,垂直度1%。2。1。2下井点管：钻孔到达规定深度后,拔出潜水钻机,即下入井点管到达设计标高，井管上端固定，防止井管维续下沉.2。1。3加砂：下入井点管后,立即向孔内加砂,黄砂规格按设计要求而选定。2。1。4抽水清孔:加好黄砂后的井点管要及时抽水清孔。2.1。5正式抽水：一般情况下，应在地下工程开挖前7天抽水，井测定水位观测孔内水位是否达到设计要求，工程开挖施工过程中井点降水要连续进行。2。2工艺流程2。2.1打井点前准备工作：350井点管下部滤网管一般用60目尼龙布包扎,并要将所有孔眼全部包进，扎牢.2.2.2潜水电机的钻头直径为350，钻进速度控制在每分钟50cm，不宜太快、边钻孔、边向钻机加入压力水,加水流量控制在1。3m3min,水压为0.5Mpa。同时加入压缩空气，促使泥浆顺利翻出孔口被排走。2。2.3钻孔到位后,继续向孔内加入清水，将孔内泥浆加以稀释,拔出钻机，要立即居中下入井点，在下井点过程中，井管可能会浮在某一标高上面下不去.要及时向井管内加入清水,增加井管自重,迫使下沉到位，严禁在坍孔情况下插入井管,凡遇坍孔，要拔出井管重新钻孔。2.2.4砂滤层所用黄砂一般选取中粗偏粗,最好用1020目加工砂，加砂量由设计计算而定。2.2。5抽水清孔指井点管加砂后立即抽水,同时向孔内不断加入清水，利用井管内外水位差，使夹在黄砂里的泥浆不断被井点抽出，提高砂滤层的透水性能.2。2.6正式抽水应在工程开挖前7天进行，通过群井持续抽水，测定观测孔水位是否下降到设计要求，否则要查明原因，处理后才能正式开挖.3）材料要求大口径井点工法主要有井点制作、钻孔沉管、管路安装等组成.3。1 350井点管既可用成品钢管,也可用S6S7钢板卷制，在焊接中要进行剖口焊接并进行焊接质量检查以确保质量。3。2井点管的滤网包扎一般可选用60目尼龙网布或铜丝布，包扎过程中拉紧、扎牢,下井管前要检查，有破损及时修补。3。3钻孔用水应是可饮用的河水,井水及其他清洁水，若含有杂质有毒的工业水、海水和生活废水等不应取用.3。4井点总管安装分为真空管路与排水管路两种。3.4。1真空管路一般选用4无缝钢管，法兰联接，安装后要泵压，不得有损漏现象。3。4。2排水总管一般选用钢管，所选口径应根据总的排水量计算决定，安装后泵压并冲清管内杂质.3。5细黄砂中含有极细颗粒太多,容易使滤网孔眼堵塞,影响渗水效果,故不可作为井点管的砂滤层用料。必须选用中粗以上的黄砂，最好选用1020目工业砂作滤料.4）机具设备施工机具主要为配合井管搬运,钻孔下井管拔井点等工序而配置见下表5)施工要点5.1大口径井管内抽水泵规格型号的选择以现场扬水试验所得参数而定.5。2为避免下部承压水压力拱穿开挖基坑底板时，井点降水只需将承压水压力释放即可，此时,井点间距可适当放大，或根据抽水试验结果布置。5。3沉井下沉放坡开挖或板桩护坡开挖,则需将地下水水位降至开挖土面以下0。51m。井点管应按封闭型布置.5。4当长距离开挖沟槽,井点管布置除了可与分段开挖相同步,还需考虑端头超前降水长度.5。5为确保成孔质量,潜水钻机钻孔时，进深速度不宜过快。5。6钻孔中凡发现水压力不足以将泥浆翻出地面时，须及时增加工作水压力和压缩空气用量。5.7钻孔完毕后，拔钻机下井点管加黄砂都要以最快速度进行以抢在坍孔前完成，保证井管抽水量.5。8钻孔前井点管黄砂及有关工具等都必须全部到位.5.9钻孔过程中遇到停水、停电、钻机不能继续往下钻，待水、电恢复正常后方能继续进行.6)劳动力组织350口径井点管工法.分为井管加工制作总装，排管路及钻孔下井管两道工序,前道工序的进行主要由机修工、电焊工、辅助工等组成，并由井点加工负责入统一协调。而后道工序主要由测量工、钻机工、起重工、机修工、辅助工等组成,由井点系统负责入统一组织协调，具体劳动组织见下表.7)质量要求7。1所有焊接部分必须保证质量，不得有渗漏、砂眼。7。2砂滤层所用黄砂必须严格按要求选用。7。3下井点管时应先超沉一点,然后拔出，若井点管下不到标高,说明下部孔壁已坍，必须拔出重新钻孔.7.4下井点管前，须对井点滤网布作进一步检查，发现有破损要及时修补.7。5因井管内的抽水泵宜抽清水，当发现井管内泥浆水浓度较大时，要及时向管注入清水,加以稀释。7.6观测孔内水位既反映井点抽水效果，又是工程能否开挖的重要依据，因此,观测孔的质量要绝对保证,观测孔的施工除了按井点管施工方法进行沉设外，还必须在砂加好后即刻用12橡皮管插入观测孔底部，用清水将管内泥浆翻尽,然后观察管内水位，如能缓缓下降，说明质量合格,否则为不合格。7。7如需向井点管内加真空，则井点管上口必须密封真空管路也必须密封不漏气.7。8井点管抽出的地下水必须排到远离开挖面的地方，严禁排出的水回流到开挖面.7.9钻孔中,电缆线、水管、气管必须随钻机钻头同步进行.7.10井点管抽水必须要有备用电源。8)安全措施应遵照国家颁发的建筑安装工程安全技术规程和上海市建设委员会,上海市市政工程管理局颁发的有关安全规定执行。并落实如下安全注意事项。8。1井点管制作安装必须听从安全技术负责人的统一指挥。8。2钻机移位时，必须听从机长统一指挥。8。3钻机定位后必须垫实放稳.8.4钻孔前应同有关部门联系好，摸清地下管线确切位置，制定切实可靠的措施保护好地下管线.8。5钻孔时翻出的泥浆水应妥善处理好,不能污染环境.8.6在沉设井管加黄砂前，孔位旁所搁跳板应垫实，有关操作人员应穿防滑鞋，以免滑入孔内，引起事故。第四章文明施工措施1、挂牌施工，接受群众监督。工程施工现场周边应设置连续、密闭的围栏。其标准如下:工地周围设置围栏，其高度不得低于1.8米，使用的材料应保证围栏稳固、整齐、美观2、工地材料及机械应堆放整齐,既有利于施工取用，又可保证周边环境卫生的清洁.3、健全安全文明施工保证体系，落实各项安全、文明施工措施。4、施工区域通道要指派专人清扫养护，确保道路平整、通畅、无积水。5、施工区、生活区分隔明确,生活区做到整齐洁净，施工区建设机具设备排放整齐，有条不紊。6、在施工中做好排水工作，在雨期加强值班巡逻.7、加强施工现场管理，每次做到工完场清，各施工段的落手清工作。8、食堂要有卫生许可证，炊事员事先做好体检，食堂内必须做到无“四害，熟生菜分开,预防疫病.9、加强卫生教育宣传力度，使卫生落实到工地每个员工。10、建立卫生管理组织,施工现场的卫生管理由项目经理负总责,分管专职人员具体负责日常管理工作。11、工地办公室做到整洁有序,窗明地净，桌椅摆放整齐,无积灰，图纸文具整齐划一，进入室内使人感到庄重大方、井井有条。12、职工宿舍确保窗明地净，人上物品摆放整齐,宿舍保持通风良好，空气新鲜。合理安排卫生值日。13、遵守法律，服从政府的一切法令及法规，及时与当地政府有关部门订立治安协议,在政府部门的指导和支持下，共同搞好治安保卫工作.第五章质量保证措施1、 技术员和质检员,对沉井的各个环节进行质量控制和检查，发现问题及时解决。2、 必须按施工工艺的要求及操作规程执行.3、 原始资料是整个工程施工的真实反映，是检查工作质量的重要依据。各班组记录人员、质量监督人员、施工管理人员都必须认真填写记录，各种数据做到准确、齐全、清楚.第六章安全施工措施安全生产是施工企业管理重要环节，也是关系本工程形象及施工企业的头等大事.公司必须树立“安全为了生产、生产必须安全，安全生产、人人有责”的观点.为搞好安全生产，爱护自己,保护他人，针对本工程特制定如下安全措施：（一)安全施工管理指导思想及安全目标安全是工程施工中永恒的主题,我们将把安全放在重要的位置上。对整个工程的施工过程而言,其排列应分为安全-质量进度经济效益，只有在确保工程施工安全的前提下，才有质量、文明施工、进度、经济效益。没有安全,一切都无从谈起.安全第一,预防为主.目标控制，制度保障。体制成网，齐抓共管。全面规范，标化管理。协调队伍，从严管理。检查隐患，严格考核。安全生产是指在施工过程中采取各项措施,完善安全管理体系与制度，并严格执行,以使本工程在施工过程中不发生安全事故。安全生产目标：我们承诺安全生产目标为：杜绝重大伤亡事故,杜绝重大坍塌事故、重大设备事故、重大火灾事故。(二）安全管理保证制度建立以项目经理为第一责任人的安全责任制.各级负责人为主要责任人的安全负责制。配备1名安全员。施工部门、技术部门、设备部门、物资供应部门、质量部门、劳资部门等相关部门安全职责责任制。根据本工程管理人员规模，拟指定以项目经理为主，施工现场负责人为辅，各级工长及班、组长为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者.各自的具体职责如下:1、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。2、施工现场负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案,督促安全措施落实,解决施工过程中不安全的技术问题.3、安全负责人:督促施工全过程的安全生产,纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展；监督劳防用品的发放和使用.4、机电负责人:保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行周期性安全检查。5、劳资负责人：保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合.6、消防负责人：保证防火设备的齐全、合格,消灭火灾隐患，对每天动火区域记录在册,开具动大证，组织建立现场消防队和日常消防工作。7、施工工长：负责上级安排的安全工作的实施,进行施工前安全交底工作,监督并参与班组的安全学习。8、其它部门:财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。（三）施工安全措施1、工作井、接收井施工安全措施（1)全场用彩钢板进行全封闭围护和施工,夜间并设定警示灯，施工前方设立安全警示牌、警告标志。（2)施工前进行认真的安全交底，对所用工具、机械等进行详细检查，如有损坏应进行修理或更换。（3）所有工具、材料不得向井内投扔和倾倒，应用绳系送或用设备吊运。所需材料、堆土应距井10米范围以外，并设置彩钢板拦挡围护。(4）所有工种操作人员须经培训合格后方可操作。操作时,严禁非电工人员从事电工作业.（5）各种砌体高度超过1。2米时，必须搭设脚手架。脚手架各结构件连接应牢固可靠，材质符合要求，满足砌筑需要，严禁超载。脚手架搭设满足安全技术要求。2、顶管施工安全措施（1）施工前,必须做到管道内排水排风,具体措施。管内排水：在管内安装一路排水管道，在工作面放一台潜水泵及时抽掉积水。管内排风：在隧道内安装一路排风管路,保证管内空气流畅，每个班定时检查通风管道的完成情况,保证有足够的空气进入管内.每个班次用专用仪器检测管内有毒及易燃气体的浓度，并在管内配备防毒面具，以备不测。（2)井下施工的所有移动电机具和设备，必须有严格的接地措施。井下、管道内的照明必须用12V16V安全电压。(3）所有人员必须戴安全帽，穿工作服，电焊工戴防护面罩及护目镜等。并正确佩戴个人劳动保护用品。(4)装运泥浆所有车辆，前后应保持一定的安全距离，且车辆不要装的太满。(5)往井内运材料时，采用机械吊运时,吊斗下方严禁站人。吊运应有专人指挥，并严格遵守起重机械的安全技术操作规程.上下操作人员应相互配合。严禁将各种砌筑材料向井内抛扔。3、地下管线的保护地下设施的加固主要是各种电缆和各种管道，为了有效地保证地下设施不被损坏和不偏移，沉陷等，必须采取有效的加固措施。4、安全用电技术措施(1) 建立健全用电管理制度,各处设立专职的值班电工,配合安全员对临时用电进行管理.值班电工必须持证上岗，经常对现场的电气线路和设备进行安全检查，定期测试电气绝缘、按地按零电阻、漏电保护器等开关是否完好。并做好业内资料，台风季节要加强检查,对检出的问题限期整改.(