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1、东风新星车辆有限公司 质量体系支持性文件 发行版本 A 修 改 码 0 工艺纪律检查管理标准 编 码 ZC7。8—01 页 码 1/3 1 主题内容与适用范围 本标准规定了我厂各部门的工艺纪律职责、工艺纪律抽查程序、贯彻工艺纪律的主要内容。 本标准适用于本厂范围内。 2 引用标准 EQ18－1－95 工艺管理 EQY－132－95 工艺文件完整性 3 非生产部门工艺纪律职责、考核办法 3.1 各职能部门工艺纪律职责 3.1.1 厂内工艺纪律由技术质量厂长负责。 3.1.2 技术研发部要为生产提供可靠完整的产品设计文件，并对其正确
2、性、统一性和完整性负责，对主要零件要明确其质量特性值. 3.1.3 技术研发部门负责制定工艺纪律的有关规定和实施办法，并负责修订、审核各工艺“工艺纪律检查明细”. 3.1.4 质量部要对量、检具及仪表进行周期性鉴定，保证量值统一，精度合格.并对检器具的完好率、控制度、配备率和检测率负责。 3。1.5制造管理部负责设备、工装（特别是随机夹具）随时保持精度,对精密、大型、稀有设备的操纵者必须经严格考核,合格后发给操作证. 3。1。6制造管理部应按要求为生产提供合格的工装(模、夹、检等），保证工装质量符合图纸要求,保证易损部件的供应和定期更换。 3。1.7计划财务部门要严格按材料技术条件
3、订货。 3。1。8计划财务部交付生产的工艺原辅材料都应符合设计工艺和有关技术条件的规定，特殊情况必须代用的材料,要提前办理代用手续。 3。1。9制造管理部要严格按确定的工艺路线和生产计划组织好均衡生产,并对工位器具的增添，合理使用及维修负责。 3。1。10 厂办公室要合理的组织、配备等级相应的劳动力并加以教育,职工工艺纪律的教育面应达100％。 3。2 考核标准 3.2.1按照“工艺纪律考核标准”进行相应考核； 4 生产现场工艺纪律检查考核程序 4.1技术研发部工艺纪律检查 4.1.1技术研发部每周不定期对生产单位工艺贯彻情况进行检查,发现问题点以“工艺纪律问题通知单”
4、见附表)形式通知相应的生产单位限期予以整改。 4。1。2技术研发部工艺员根据“工艺纪律普查表"（见附表)每周对各分厂工艺纪律执行情况至少检查一次,如发现问题,则填写“工艺纪律问题通知单",一式两份经技术研发部部长签字后一份下发相关部门，一份由技术研发部综合工艺组留存; 4。2 考核办法 4.2。1技术研发部工艺员下发“工艺纪律问题通知单”至责任部门,责任部门未能按照工艺纪律问题通知单中列出的整改期限按期整改完成,则按照“工艺纪律考核标准"进行相应考 工艺纪律检查程序流程图： 工艺纪律考核标准及检查明细 附表一：冲压工艺纪律考核标准及检查明细 剪切工序： 序号 类别
5、 项 目 工艺标准（或)要求 考核标准 （元/次) 一 按 工 艺 正 确 操 作 1按工艺尺寸调整挡尺,送料到位 所剪板料尺寸符合要求 20 2送料无有害行为 不出现严重划伤、坑包，毛刺在规定范围内 20 3按工艺规定单张剪料 不剪两张以上的料 30 4按工艺规定码料 同规格的料无其它料或废余料，不允许材料落地 20 5 按工艺规定包装 覆盖塑料薄膜,用钢带捆绑 20 6 操作人员素质 经过培训并持证上岗 50 二 正 确 使 用 设 备 1按剪切下料工艺卡使用设备 符合剪切卡指定的设备
6、 100 2 设备档尺 剪床挡尺无变形脱落，精度达到要求 20 3 设备的清洁度 设备必须定期擦洗，保证干净 20 4 设备运行状态 不允许使用带故障的设备 30 5 设备状态 设备出现问题后应及时检修 50 三 质 量 保 证 项 目 1尺寸 符合剪切尺寸公差要求 20 2外观 无严重划伤、坑包，毛刺在规定范围内 20 3 送料、移料无有害行为 轻拿轻放，不出现严重划伤、坑包，毛刺在规定范围内 20 4 检查员专检 是否首检,巡检 30 四 生产 环 境 1现场布置 整齐有序 20 2工作台、地面清洁度 无严重油
7、污、杂物 20 开卷工序： 序号 类别 项 目 工艺标准（或)要求 考核标准 （元/次） 一 按工艺正确操作 1正确调正开卷线的同心度 卷料不跑偏 30 2正确调正校正辊间隙 保证钢板平直且不卷边（间隙小） 20 3按工艺规定码料 同规格料中不得有其它料，不允许材料落地 30 二 正确使用设备 1正确使用设备操作系统 无错误操作引起的安全或质量事故 100 2在设备运行良好的状况下使用 不允许使用带故障的设备 30 三 正 确 使 用 工 装 1安装工序要求的冲模 按工艺卡所定的冲模号 20 2螺钉拧紧程
8、度 冲压时冲模无异常窜动 20 3冲模导向部位的润滑 保证润滑 30 4冲模清洁度 冲模内无废料异物 30 四 质 量 保 证 项 1尺寸 符合剪切尺寸公差要求 30 2外观 无划伤、坑包、飞边、毛刺在规定范围内 20 3 检查员专检 是否首检，巡检 30 五 生 产 环 境 1现场环境 废、余料及包装带摆放整齐 20 2设备主要工作部分、地面清洁度 无严重油污、杂物 20 工序：冲压 序号 项目 类 别 工艺标准(或）要求 考核标准 （元/次） 一 正确使用冲模 1安装工艺要求的冲模 按工艺
9、卡所定的冲模 100 2螺钉拧紧程度 确保夹紧无误，冲压时无窜动 30 3冲模高度调整 符合工艺要求 20 4托杆数量、尺寸及位置 按冲模安装工艺卡的规定 20 5凸凹模间有无异物 凸凹模间必须保持干净 30 6冲模导向部件的润滑 保持润滑完好 20 7安装后上、下底板 无废料异物卡垫，保持水平 20 8 冲模导向部位的润滑 保证润滑 20 9 板料或制件的定位 板料或制件的定位是否正确到位 20 10 生产结束后,模具是否清理干净 生产结束后，模具应该清理干净 20 11 冲模清洁度 冲模内无废料异物,外表件按工艺执行 20 二
10、 正确使用设备 1按工艺卡使用设备 符合工艺卡指定的设备 100 2各夹紧器 确保夹紧无误 20 3压料圈气压 确保零件合格 20 4气垫气压 确保零件合格 20 5活动工作台 台面上下无杂物 20 6双动按钮 必须前后都有双动按钮且有效 20 7 正确使用双动按钮 不得用身体其他部位或其他物品压住 30 三 正确生产操作 1送料 送料准确到位 30 2涂拉延油 按工艺标准执行 20 3送料取料无有害磕碰 无坑包划伤变形,轻拿轻放 20 4生产 禁止压双件或多件 50 5流水生产节拍一致 零件不堆积、不落地，与工艺要求
11、一致 20 6废料排放及时 零件不变形，不损害冲模；修边废料、冲孔废料及时处理 20 7 各工序制件的取放 各工序制件的取放应该轻拿轻放，不允许与模具和皮带机碰撞 20 四 原材料 1材料检查 符合冲压工艺要求 20 2材料上线 杜绝不合格材料上线 20 3材料干净 擦去材料表面油污、灰尘 20 五 生产现场 1现场环境 包装场地清洁，无杂物，油污 20 2现场布置 整齐有序 20 3工作台、地面清洁度 无严重油污、杂物 20 4模具摆放 摆放整齐，盖好塑料罩 20 工序:冲压 序号 项目 类 别 工艺标准（或)
12、要求 考核标准 （元/次） 一 信息反馈 1产品质量三检卡 按工艺要求认真填写三检卡，做好自检、互检工作 20 2产品质量问题 发现质量问题，应停止生产，及时通知质量检查人员 20 3零件废品 废品应单独放置,待检查员做好标识后再放到指定位置 20 4冲模使用传票 按工艺要求填写传票 20 5模具一般问题 发现问题应停止生产，及时通知模具维修人员，待检查排除后方可生产 20 6模具发生重大事故 立刻停止生产，并保护好现场,及时通知有关人员 50 7设备点检卡 按工艺要求填写点检卡 20 8设备出现故障 发现问题应停止生产，及时通知维修人员 20 二 产品质量 1拉延件深度 达到图纸要求，棱线、压印清晰 20 2零件尺寸 无缺边、缺孔、孔位变形 20 3零件外观 符合图纸要要求 20 4 检查员专检 是否首检，巡检 30 5 各工序工人是否自检 各工序工人必须自检 20 6 按工艺文件更换字头 批次号是否及时更换及正确 30 7 外表面件自检频率是否100% 外表面件自检频率必须是100% 20 8 模具修理、调整后或设备重新开机后是否在首检合格后才继续生产 模具修理、调整后或设备重新开机后必须在首检合格后才继续生产 30
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